CN112917264B - 一种滚子输送道以及应用该滚子输送道的滚子加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滚子输送道以及应用该滚子输送道的滚子加工设备，滚子输送道包括调节支座以及设置于调节支座上的输送管，所述调节支座包括相互连接的支撑座、连接杆以及固定座，所述固定座与输送管滑移连接，所述连接杆呈水平设置，且所述固定座可以连接杆的轴线为轴心进行转动。本申请具有方便适配不同出料高度的滚子加工设备的效果，同时还可以稳定高效地对滚子加工设备处于调试阶段所生产出的废料进行剔除。

Description

一种滚子输送道以及应用该滚子输送道的滚子加工设备

技术领域

本申请涉及滚子加工设备的领域，尤其是涉及一种滚子输送道以及应用该滚子输送道的滚子加工设备。

背景技术

滚子是一类滚子轴承中常见的滚动体，其外形大体上呈圆柱形状设置，当其应用至圆锥滚子轴承或调心滚子轴承上时，其滚子的两端的直径大小会有一定的区别，从而使滚子的外周壁具有一定的斜度。

如今的滚子通常使用端面磨床、无心磨床等磨削设备对滚子进行精加工，而工人们通常会在滚子加工设备的出料口处倾斜设置一个用于导向滚子下料的导料管，进而使滚子可以通过导料管的导向实现下料或输入至下一级加工设备中。

但是在实际应用环境中，由其是应用至无心磨床中时，由于加工的滚子的尺寸等会有区别，导致其刀板需要按需进行调节。而发明人发现，随着刀板的调节，无心磨床的出料口的位置会发生较大的变化。而传统的导料管通常仅仅通过一个简单的简易支架固定在无心磨床的机架上，其进料口相对固定，无法通过同一根导料管较好的去进行适配。

发明内容

为了方便适配不同出料高度的滚子加工设备，本申请提供一种滚子输送道以及应用该滚子输送道的滚子加工设备。

第一方面，本申请提供的一种滚子输送道采用如下的技术方案：

一种滚子输送道，包括调节支座以及设置于调节支座上的输送管，所述调节支座包括相互连接的支撑座、连接杆以及固定座，所述固定座与输送管滑移连接，所述连接杆呈水平设置，且所述固定座可以连接杆的轴线为轴心进行转动。

通过采用上述技术方案，随着滚子加工设备的出料口发生高度方向的移动时，通过转动固定座使输送管整体的倾斜角度可以发生变化，但由于输送管的倾斜角度发生变化时，会导致输送管的入料口于水平方向上的相对位置也会发生偏移，进而通过输送管于固定座上的滑移来进一步调整水平方向与竖直方向的相对位置。使得该种输送道的适配性更高，通过调节即可适应出料高度不同的滚子加工设备。

优选的，所述支撑座包括竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上设置有于连接杆连接的夹持件，所述夹持件的两端设置有用于夹持支撑杆与连接杆的夹持结构。

通过采用上述技术方案，夹持固定的方式使得夹持件于调节杆上的相对位置可以发生变化，进而使输送管整体的高度也可以发生相对调节，进而进一步提高输送道的适配性。

优选的，所述固定座设置于连接杆上，所述固定座上设置有用于夹持连接杆的夹持结构，所述固定座上固定有至少一个供输送管穿设且滑移连接的固定环。

优选的，所述夹持结构包括基部以及锁紧螺钉，所述基部上开设有贯穿孔，所述基部的一侧开设有连通贯穿孔的形变槽，所述锁紧螺钉贯穿形变槽一侧的基部并与形变槽另一侧的基部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺钉的拧紧，使得形变槽的间距会在锁紧螺钉的压紧作用下不断减小，即形变槽两侧的基部会向相互靠近的趋势进行形变，进而使得贯穿孔的孔壁发生一定的形变，具体的，贯穿孔的圆心会向远离形变槽的一侧移动，使得贯穿孔的孔径减小，从而抱死贯穿过贯穿孔的轴，实现夹持功能。而在当需要松开夹持结构时，只需转松锁紧螺钉即可，效率较高。

优选的，所述输送管包括依次布置的承接段、过渡管以及导向输送段，所述承接段、过渡管以及导向输送段的内径相同，所述承接段与导向输送段相对固定，所述过渡管可沿输送管的轴线方向旋转，所述过渡管的一侧设置有用于供滚子下料的下料口。

通过采用上述技术方案，由于在滚子加工设备的调试阶段以及测算各类磨床对磨头的磨损补偿是否正确时，从出料口生产出的滚子为精度以及尺寸不合格的废料，而这一段废料需要从生产线上剔除以避免其进入生产线的下一级中。传统的方式都是在下一级生产线的待上料处人工剔除废料，效率较低，但是本申请的方案中通过转动过渡管，使得过渡管的下料口朝下设置，那么滚子在通过输送管的过渡管时，会通过下料口而送出输送管，同时，在正常生产过程中，通过将过渡管转动回下料口朝上设置的方式，滚子即可正常通过过渡管，效率较高。

优选的，所述承接段朝向导向输送段的一侧以及导向输送段朝向承接段的一侧均固定设置有套设于过渡管外的连接环，所述过渡管的两端分别与承接段以及导向输送段相抵接，两侧所述连接环通过连接块固定。

通过采用上述技术方案，这种设置方式方便了过渡管进行安装，同时通过过渡管与两侧的承接段以及导向输送段的内径相同，加之过渡管的两端分别与其二者进行抵接，使得输送管的内腔整体不会有断层会缺槽，减小了滚子在下落过程中由于过渡管与承接段的连接处以及过渡管与导向输送段的连接处由于存在高低不平的部分所导致的滚子的擦伤，进而使得通过该种输送道送出的滚子可以维持较好的精度。

优选的，所述过渡管的外周壁固定有调节杆，所述连接块共设置有两个，所述过渡管转动以使调节杆于两侧连接块之间滑移，所述调节杆于一侧连接块向另一侧连接块移动以使过渡管上的下料口于朝下布置的状态向朝上布置的状态进行切换。

通过采用上述技术方案，这种设置对过渡管的状态进行了限定，通过调节杆与连接块之间的抵接可以加强过渡管于两个状态时的稳定性，同时，调节杆的设置还可以方便使用者拨动以转动过渡管，方便工人进行操作以实现状态切换。

优选的，所述过渡管上且位于下料口远离承接段的一侧壁上一体连接有向承接段延长的挡片，所述挡片向过渡管的内腔弯折，所述挡片远离过渡管的一端与过渡管正对下料口一侧的内壁之间具有供滚子通过的间隙。

通过采用上述技术方案，在下料口朝向布置时，挡片会截断滚子的通过，受到挡片阻挡的滚子会通过下料口送出输送管，从而避免倾斜度过大的输送管使滚子在经过过渡管时会具有较大的速度而直接“飞”过下料口，以保证可以稳定且高效的对滚子进行截断。而在当过渡管转动至下料口朝上布置的方向上时，滚子可以通过间隙而顺畅的通过过渡段，不会影响滚子的正常输送。

优选的，所述导向输送段远离承接段的一端的外侧壁上开设有槽口向下的卸料口，所述导向输送段上设置有穿设于导向输送段内空腔中的缓冲垫板，所述缓冲垫板向下延伸并向靠近承接段的一侧倾斜，所述缓冲垫板伸出于卸料口，所述导向输送段上且位于卸料口朝向承接段的一侧设置有导料板，所述导料板向远离承接段的方向延伸，且导料板沿其延长方向与导向输送段之间的间距不断增大。

通过采用上述技术方案，这种设置适用于用于下料的输送道中，使得滚子在脱离输送道时不会具有过大的速度而造成滚子落料之后造成擦伤或磕碰，通过缓冲垫板的缓冲以及导料板的导向可以稳定地将滚子缓缓送出输送道。

第二方面，本申请提供的一种滚子加工设备采用如下的技术方案：

一种滚子加工设备，包括上述的滚子输送道。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该种输送道可以适配各种出料高度的滚子加工设备，同时在当滚子加工设备的出料口的位置发生变化时，也可以快速高效的将输送道正对滚子的出料口；

2.可以对调试阶段的滚子废料进行剔除，进而避免该类滚子废料进入生产线的下一级中；

3.对滚子的擦伤较少，可以避免滚子的加工精度受到较大的影响。

附图说明

图1是滚子输送道的结构示意图。

图2是调节支座的结构示意图。

图3是夹持结构的结构示意图。

图4是过渡管部分的***示意图。

图5是过渡管部分的剖视图。

图6是导向输送段于卸料口处的结构示意图。

附图标记说明：1、调节支座；2、承接段；3、过渡管；4、导向输送段；11、支撑座；12、连接杆；13、固定座；111、支撑杆；112、连接座；14、夹持件；15、固定环；131、基块；132、安装块；51、基部；52、锁紧螺钉；53、贯穿孔；54、形变槽；31、下料口；6、导水槽；32、连接环；33、连接块；34、调节杆；35、挡片；36、间隙；37、挡水软片；71、卸料口；72、缓冲垫板；73、腰型孔；74、调节螺栓；75、连接片；76、安装环；77、导料板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚子输送道。参照图1，滚子输送道包括调节支座1以及设置于调节支座1上的输送管，调节支座1可以调节输送管的高度以及相对于地面的倾斜角度，进而来适配出料高度不同的滚子加工设备。输送管包括沿其延长方向依次布置的承接段2、过渡管3以及导向输送段4，承接段2设置于调节支座1上，过渡管3转动连接于承接段2与导向输送段4之间，且承接段2始终与导向输送段4保持相对固定。过渡管3绕其轴线方向发生旋转进而使过渡管3具有下料状态以及过渡状态，当处于过渡状态时，滚子可以正常通过过渡管3并进入导向输送段4中，而在当处于下料状态时，滚子会从过渡管3处脱出，进而使滚子加工设备在调试阶段生产出的废料可以排出输送管以避免其进入下一级滚子加工设备。

参照图2，调节支座1包括相互连接的支撑座11、连接杆12以及固定座13，支撑座11用于固定于滚子加工设备的机架上，固定座13与输送管的承接段2滑移连接，而连接杆12呈水平设置。支撑座11包括竖直设置的支撑杆111以及夹持固定支撑杆111的连接座112，连接座112用于与滚子加工设备的机架进行固定。支撑杆111上设置有用于供连接杆12连接的夹持件14，夹持件14的两端均设置有用于夹持支撑杆111与连接杆12的夹持结构。通过夹持结构的作用使得夹持件14可以在支撑杆111的轴线方向上进行滑移并于任意位置处进行固定，同时，连接杆12也可以在其轴线方向上以及其周向方向上于夹持件14上进行滑移和调节，进而使得输送管可以通过调节以向任意方向布置。

固定座13设置于连接杆12上，且固定座13上也设置有用于夹持连接杆12的夹持结构，固定座13上固定有至少一个供输送管的承接段2穿设且滑移连接的固定环15。在本实施例中，固定座13整体呈T字型设置，即其包括一个基块131以及设置于基块131两侧的安装块132，夹持结构设置于基块131凸出于两侧安装块132的一端。同时，本实施例中优选固定环15设置有两个，且固定环15上固定有贯穿安装块132的固定螺杆，固定螺杆贯穿安装块132后与固定螺母相互固定以使固定环15固定于安装块132上。承接段2依次贯穿两个固定环15后进行固定，其中，固定环15与承接段2可以通过紧定的方式进行固定，进而使得紧定螺钉在旋松的状态下时可以使承接段2可以自由地在固定座13上进行转动以及滑移，并通过紧定来实现对承接段2的重新固定。

其中，固定座13、夹持件14上的夹持结构均相同，且支撑杆111与连接座112也采用相同的夹持结构进行固定。

参照图3，具体的，夹持结构包括基部51以及锁紧螺钉52，基部51上开设有供杆穿设的贯穿孔53。基部51的一侧开设有连通贯穿孔53的形变槽54，锁紧螺钉52贯穿形变槽54一侧的基部51并与形变槽54另一侧的基部51螺纹连接，且锁紧螺钉52的端部与基部51的一侧相互抵接。当锁紧螺钉52拧紧时，在其端部的作用下会驱使形变槽54两侧的基部51相互靠近并形变，进而使贯穿孔53的轴心会向远离形变槽54的一侧移动，同时使贯穿孔53的内径具有缩小的趋势，进而实现对杆的夹紧固定。因而在当锁紧螺钉52拧松时，贯穿孔53在基部51的弹性恢复下也向原状态恢复，使得杆与基部51之间的夹紧状态被破坏，进而使杆和基部51之间可以重新发生相对滑动。

参照图4和图5，承接段2、过渡管3以及导向输送段4的内径相同，同样的，其外径也相同。过渡管3可以沿输送管的轴线方向进行自发的旋转，且过渡管3的管壁上设置有用于供滚子下料的下料口31，当过渡管3处于下料状态时，过渡管3的下料口31朝下布置，而在当过渡管3处于过渡状态时，其下料口31朝上布置。承接段2朝向地面的一侧管壁上以及过渡管3与下料口31相对的一侧管壁上沿输送管的延长方向均匀间隔开设有若干导水槽6，导水槽6的设置用于供与滚子一同从出料口处送出的冷却液可以通过导水槽6而脱离输送管，从而避免冷却液进入下一级滚子加工设备中。

具体的，承接段2朝向导向输送段4的一侧以及导向输送段4朝向承接段2的一侧均固定设置有套设于过渡管3外的连接环32，两个连接环32之间通过连接块33相连接并固定。其中，连接环32也套设于承接段2以及导向输送段4上，并可以通过紧定以及焊接等方式进行固定。过渡管3的两端分别与承接段2以及导向输送段4相贴合并抵接，进而使得过渡管3在输送管的轴线方向上实现限位而无松动，再加之过渡管3的内径与承接段2以及导向输送段4的内径相同，使得输送管的内壁整体连续性较高，无凸起部分，也降低了滚子擦伤的风险，对滚子的损伤较小。

过渡管3的外周壁固定有调节杆34，连接块33于连接环32的周向共设置有两个，过渡管3转动以使调节杆34于两侧连接块33之间滑移。且需要注意的是，当连接块33与两侧连接块33抵接时分别即为上料状态以及过渡状态，其中，本实施例中的技术方案通过工人手动拨动调节杆34来进行对过渡管3的转动以实现状态的切换，而在后续改进过程中，还可以通过电机驱动、气杆带动连杆机构驱动调节杆34的方式来实现自动化驱动过渡管3转动的目的。

过渡管3上且位于下料口31远离承接段2的一侧壁上一体连接有向承接段2延长的挡片35，挡片35通过冲压的方式向过渡管3的内腔弯折，且挡片35远离过渡管3的一端与过渡管3正对下料口31一侧的内壁之间具有供滚子通过的间隙36，通过调节挡片35的弯折程度可以改变间隙36的大小。当下料口31向下布置时（下料状态），从承接管下落的滚子会被挡片35阻挡而阻碍继续滑落至导向输送段4中，进而使得滚子在重力的作用下通过下料口31脱离输送管。而在当下料口31向上布置时（过渡状态），间隙36位于过渡管3朝向地面的一侧，而滚子可以正常的通过该间隙36而通过过渡管3并进入导向输送段4中。一般来说，由于滚子在从输送管中进行滑移下落的过程中会发生幅度较小的翻滚，为了避免滚子与挡板发生磕碰，其间隙36的大小需大于滚子的尺寸，而在当处于下料状态时，又需要保证挡片35可以完全拦截所有经过的滚子，因而在实际生产过程中，挡片35的弯折程度（即间隙36的大小）需进行调试以达到一个较佳的拦截效果。

而为了进一步避免挡片35与滚子在过渡状态时发生硬性碰撞所导致滚子的擦伤，还可以在挡片35上附着质地较软的硅胶等柔性材料来起到该作用。

进一步的，过渡管3的外侧还设置有用于遮盖下料口31的挡水软片37，挡水软片37整体呈柔性设置且挡水软片37供调节杆34贯穿，并通过扎带捆扎固定于过渡管3外侧。当处于过渡状态时，其可以遮盖于下料口31以避免冷却液飞溅入输送管中，而当处于下料状态时，通过重力自由下落的滚子会由于挡水软片37可以发生一定的形变而无阻碍的从输送管中脱离，因而可以得知，挡水软片37的质地不宜过硬，过硬会影响滚子从下料口31处脱离输送管。

其中，导向输送段4远离承接段2的一侧可以根据下一级加工设备的需要而设计成不同的结构，但是若输送管用于将滚子输送至振动盘等理料装置上时，由于输送管的整体长度较长，那么从导向输送段4出料的滚子会具有较高的速度，进而造成出料的滚子的相互撞击，极大地影响了通过输送管的滚子的外表面的精度，因而，导向输送段4远离承接段2的一端需要进行对应的改进。

参照图6，具体的，导向输送段4远离承接段2的一端的外侧壁上开设有槽口向下的卸料口71，导向输送段4上设置有穿设于导向输送段4内空腔中的缓冲垫板72，缓冲垫板72向下延伸并向靠近承接段2的一侧倾斜，且缓冲垫板72伸出于卸料口71。其中，导向输送段4的上方开设有沿输送管延长方向布置的腰型孔73，腰型孔73中对应穿设有与缓冲垫板72连接的调节螺栓74，且调节螺栓74位于腰型孔73靠近导向输送段4末端的一侧时，缓冲垫板72抵接于卸料口71远离承接段2的一侧槽壁上。而通过调节螺栓74于腰型孔73中的滑移一方面可以调节缓冲垫板72的相对位置，另一方面还改变缓冲垫板72与卸料口71远离承接段2的一侧的距离，提高缓冲垫板72的摆动角度与缓冲效果。在本实施例中，缓冲垫板72可以通过硅胶等质地较软的柔性材料制成。

进一步的，导向输送段4上且位于卸料口71朝向承接段2的一侧设置有导料板77，导料板77的一端通过连接片75连接于紧定在导向输送段4上的安装环76上，另一端向远离承接段2的方向延伸，且导料板77沿其延长方向与导向输送段4之间的间距不断增大。需要注意的是，导料板77与卸料口71相正对且用于承接从卸料口71下落的滚子，且导料板77朝向卸料口71的一侧也可以贴附柔性材料以进一步起到缓冲的作用。

本申请实施例一种滚子输送道的实施原理为：通过调节支座1的调节可以使输送管正对任意位置以适配不同位置、不同高度的出料口，另外，通过过渡管3的作用可以将调试阶段等生产出的废料从生产线上剔除，避免其进入下一道生产线中。

本申请实施例还公开一种滚子加工设备，具体包括实施例1中的滚子输送道，其中，滚子输送道设置于滚子加工设备的出料口处，且调节支座1固定于机架上。其中，滚子加工设备可以是无心磨床、双端面磨床、端面磨床等各种滚子加工设备。而滚子输送道的另一端可以连接至其他滚子加工设备的入料口处，以实现在生产线上连接相邻滚子加工设备。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚子输送道，其特征在于：包括调节支座(1)以及设置于调节支座(1)上的输送管，所述调节支座(1)包括相互连接的支撑座(11)、连接杆(12)以及固定座(13)，所述固定座(13)与输送管滑移连接，所述连接杆(12)呈水平设置，且所述固定座(13)可以连接杆(12)的轴线为轴心进行转动；

所述输送管包括依次布置的承接段(2)、过渡管(3)以及导向输送段(4)，所述承接段(2)、过渡管(3)以及导向输送段(4)的内径相同，所述承接段(2)与导向输送段(4)相对固定，所述过渡管(3)可沿输送管的轴线方向旋转，所述过渡管(3)的一侧设置有用于供滚子下料的下料口(31)；

所述固定座(13)设置于连接杆(12)上，所述固定座(13)上设置有用于夹持连接杆(12)的夹持结构，所述固定座(13)上固定有至少一个供输送管穿设且滑移连接的固定环(15)；

所述过渡管(3)上且位于下料口(31)远离承接段(2)的一侧壁上一体连接有向承接段(2)延长的挡片(35)，所述挡片(35)向过渡管(3)的内腔弯折，所述挡片(35)远离过渡管(3)的一端与过渡管(3)正对下料口(31)一侧的内壁之间具有供滚子通过的间隙(36)。

2.根据权利要求1所述的滚子输送道，其特征在于：所述支撑座(11)包括竖直设置的支撑杆(111)，所述支撑杆(111)上设置有于连接杆(12)连接的夹持件(14)，所述夹持件(14)的两端设置有用于夹持支撑杆(111)与连接杆(12)的夹持结构。

3.根据权利要求2所述的滚子输送道，其特征在于：所述夹持结构包括基部(51)以及锁紧螺钉(52)，所述基部(51)上开设有贯穿孔(53)，所述基部(51)的一侧开设有连通贯穿孔(53)的形变槽(54)，所述锁紧螺钉(52)贯穿形变槽(54)一侧的基部(51)并与形变槽(54)另一侧的基部(51)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的滚子输送道，其特征在于：所述承接段(2)朝向导向输送段(4)的一侧以及导向输送段(4)朝向承接段(2)的一侧均固定设置有套设于过渡管(3)外的连接环(32)，所述过渡管(3)的两端分别与承接段(2)以及导向输送段(4)相抵接，两侧所述连接环(32)通过连接块(33)固定。

5.根据权利要求4所述的滚子输送道，其特征在于：所述过渡管(3)的外周壁固定有调节杆(34)，所述连接块(33)共设置有两个，所述过渡管(3)转动以使调节杆(34)于两侧连接块(33)之间滑移，所述调节杆(34)于一侧连接块(33)向另一侧连接块(33)移动以使过渡管(3)上的下料口(31)于朝下布置的状态向朝上布置的状态进行切换。

6.根据权利要求1所述的滚子输送道，其特征在于：所述导向输送段(4)远离承接段(2)的一端的外侧壁上开设有槽口向下的卸料口(71)，所述导向输送段(4)上设置有穿设于导向输送段(4)内空腔中的缓冲垫板(72)，所述缓冲垫板(72)向下延伸并向靠近承接段(2)的一侧倾斜，所述缓冲垫板(72)伸出于卸料口(71)，所述导向输送段(4)上且位于卸料口(71)朝向承接段(2)的一侧设置有导料板(77)，所述导料板(77)向远离承接段(2)的方向延伸，且导料板(77)沿其延长方向与导向输送段(4)之间的间距不断增大。

7.一种滚子加工设备，其特征在于：包括如权利要求1-6任意一项所述的滚子输送道。

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