CN211639407U - 一种三位一体抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种三位一体抛光机，设置有至少一个粗抛光工位、至少一个半精抛光工位、至少一个精抛光工位和用于输送工件依次经过粗抛光工位、半精抛光工位和精抛光工位的输送带，粗抛光工位、半精抛光工位和精抛光工位的出料端均设置有限位装置，限位装置位于输送带的上方，从而于下方形成一高度与工件适配的出料通道。本实用新型中的抛光机，设置有粗抛光工位、半精抛光工位、精抛光工位，工件能够一次完成多个抛光工序，生产效率高，并且该抛光机通过限位装置形成出料通道，能够防止工件翘起，保证抛光质量，实用性强。

Description

一种三位一体抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及一种三位一体抛光机。

背景技术

抛光机是用于工件表面打磨抛光的一种设备。合页是两个叶片铰接在一起，用于实现两个物体转动连接的活动部件。合页在采用现有抛光机进行抛光的过程中存在以下不足：

1、由于合页中间的铰接轴在两个叶片展开时相对于叶片所在平面凸起，而抛光机采用输送带输送工件，因此在输送带输送合页进行打磨时会影响抛光轮与叶片的接触，导致打磨效率低、打磨不均匀；

2、实际加工过程中，合页需要进行粗抛光、半精抛光、精抛光，但传统抛光机仅具有一个抛光工位，因此需要配置多台设备，或者在当批次的合页都加工完之后更换抛光机上的抛光轮，再进行二次抛光，导致生产成本高或生产效率低；

3、合页在抛光过程中，粉尘会飘落至待加工的合页上，影响合页的抛光；

4、当合页抛光至尾端时，前端容易翘起偏移，并影响抛光质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种三位一体抛光机，设置有至少一个粗抛光工位、至少一个半精抛光工位、至少一个精抛光工位和用于输送工件依次经过所述粗抛光工位、所述半精抛光工位和所述精抛光工位的输送带，所述粗抛光工位、所述半精抛光工位和所述精抛光工位的出料端均设置有限位装置，所述限位装置位于所述输送带的上方，从而于下方形成一高度与所述工件适配的出料通道。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

本实用新型中的抛光机，设置有粗抛光工位、半精抛光工位、精抛光工位，工件能够一次完成多个抛光工序，生产效率高，并且该抛光机通过出料通道能够防止工件翘起，保证抛光质量，实用性强。

根据本实用新型的一些实施例，所述粗抛光工位、所述半精抛光工位和所述精抛光工位的进料端均设置有遮挡装置，所述遮挡装置位于所述输送带的上方，从而于下方形成一高度与所述工件适配的进料通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述遮挡装置包括设置于所述输送带上方的盖板，所述盖板的尺寸大于摆放于所述输送带上的所述工件的尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述遮挡装置和所述限位装置的高度可调，以用于调节所述进料通道和所述出料通道的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位装置沿所述输送带的输送方向设置有若干组同水平面分布的滚轮或滚珠。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位装置包括设置于所述输送带上方的限位板和沿所述输送带的输送方向设置于所述限位板的输送后方的弹性顶持轮组，所述弹性顶持轮组在受力时能够向上运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带沿输送方向设置有限位槽，所述输送带的两侧沿输送方向凸起设置有限位辐条。

根据本实用新型的一些实施例，所述粗抛光工位设置有粗抛抛光轮，所述半精抛光工位设置有半精抛抛光轮，所述精抛光工位设置有精抛抛光轮，所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮的粗糙度依次降低，并且所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮的周向上设置有环形槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮的外侧包覆有除尘罩。

根据本实用新型的一些实施例，所述粗抛光工位、所述半精抛光工位和所述精抛光工位均于所述输送带的下方对应所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮的位置设置有支撑座。

根据本实用新型的一些实施例，所述粗抛光工位设置有粗抛抛光轮，所述半精抛光工位设置有半精抛抛光轮，所述精抛光工位设置有精抛抛光轮，所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮的粗糙度依次降低，所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮均能够上下调节，以用于调节对所述工件的抛光压力。

根据本实用新型的一些实施例，所述粗抛光工位设置有粗抛抛光轮，所述半精抛光工位设置有半精抛抛光轮，所述精抛光工位设置有精抛抛光轮，所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮的粗糙度依次降低，所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮均能够沿垂直于所述输送带的输送方向往复运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一种结构的前视图；

图2是本实用新型一种结构的后视图；

图3是本实用新型一种加工工位和输送带的位置关系示意图；

图4是本实用新型一种加工工位的具体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型一实施例的一种三位一体抛光机，设置有至少一个粗抛光工位200、至少一个半精抛光工位300、至少一个精抛光工位400和用于输送工件依次经过粗抛光工位200、半精抛光工位300和精抛光工位400 的输送带500，粗抛光工位200、半精抛光工位300和精抛光工位400的出料端均设置有限位装置，限位装置位于输送带500的上方，从而于下方形成一高度与工件适配的出料通道。

本实用新型中的抛光机，设置有粗抛光工位200、半精抛光工位300、精抛光工位400，工件能够一次完成多个抛光工序，生产效率高。

在实际生产加工时能够根据需要灵活设定粗抛光工位 200、半精抛光工位300、精抛光工位400的具体数量，以达到最佳抛光效果。并且可以在设置有粗抛光工位200、半精抛光工位300、精抛光工位400的基础上增设其他工位来满足生产需求。

同时该抛光机通过限位装置形成出料通道，能够防止工件翘起，保证抛光质量，实用性强。

进一步的，为了解决粉尘飘落的问题，粗抛光工位200、半精抛光工位300和精抛光工位400的进料端均设置有遮挡装置，遮挡装置位于输送带500的上方，从而于下方形成一高度与工件适配的进料通道。该进料通道的长短可以根据实际设备尺寸、需求等灵活设定。

这样在工件从进料通道内进入对应的抛光工位时，粉尘无法飘落到工件表面，因此能够有效解决粉尘影响抛光质量的问题。此外，也可以对抛光工位设置除尘结构，及时排除粉尘。

在本实用新型中，粗抛光工位200设置有粗抛抛光轮 201，半精抛光工位300设置有半精抛抛光轮301，精抛光工位400设置有精抛抛光轮401，粗抛抛光轮201、半精抛抛光轮301和精抛抛光轮401的粗糙度依次降低，以分别实现粗抛光、半精抛光和精抛光加工。

如图1和图4所示，在一种实施例中，该抛光机设置有底座100，粗抛光工位200、半精抛光工位300和精抛光工位400均只设置一个并固定安装在底座100上，三者的主体结构一致，区别点主要在于抛光轮的粗糙度不同。

考虑到抛光轮在工件表面沿同一方向进行抛光的过程中，容易在工件表面形成明显的磨痕，因此优选的，粗抛抛光轮201、半精抛抛光轮301和精抛抛光轮401均能够沿垂直于输送带500的输送方向往复运动。在工作时，控制粗抛抛光轮201、半精抛抛光轮301和精抛抛光轮401沿垂直于输送带500的输送方向往复运动即可有效消除磨痕，提高抛光效果。

并且由于抛光轮随着工作时间的延长，抛光轮外径因磨损会逐渐减小，并且在工作中，抛光轮的初始位置可能与工件的打磨尺寸不一致，导致打磨之后的工件过薄或者过厚，因此优选的，控制粗抛抛光轮201、半精抛抛光轮301和精抛抛光轮401均能够竖直升降调节。这样当需要的时候控制对应的抛光轮上下移动调节即可，显然在调节之后，工件受到的压力会有所变化，因此该竖直升降调节可视为压力调节。

由于公知常识中已公开较多能够实现多轴移动调节的结构，因此在此不对实现上述调节的具体结构作具体详述，在实际设计时参照相关现有技术即可。在图4所示的结构仅为各工位实现对应抛光轮调节的一种实施方式，其主要包括一可垂直于输送带500的输送方向运动的第一安装座601和一可竖直移动的安装于第一安装座601上的第二安装座602，其中第一安装座601可垂直输送带500的输送方向滑动地安装在一支座上，该支座于第一安装座601的下方设置有驱动第一安装座601往复运动的第一驱动机构，第一安装座601 上于第二安装座602的下方设置有驱动第二安装座602上下运动的第二驱动机构。第二安装座602上安装驱动抛光轮转动的驱动电机。其中第一驱动机构为电控结构，并在工作中控制第一安装座往复运动，从而带动抛光轮垂直于输送带 500往复运动。而第二驱动机构可以为自动结构，也可以为手动结构，其调节的启动可以是在取样测试之后根据检测参数进行调节，也可以是设置对应的检测机构来检测工件的加工后尺寸，再反馈调节信号。

参照图3和图4，在该实施例中，粗抛光工位200、半精抛光工位300和精抛光工位400分别于输送带500的下方对应粗抛抛光轮201、半精抛抛光轮301和精抛抛光轮401 的位置设置有支撑座600。支撑座600的底部固定安装于底座100上，输送带500用于输送工件的部分从支撑座600的上表面穿过。

对应的，遮挡装置包括固定连接支撑座600并位于输送带500上方的盖板，盖板的尺寸大于摆放于输送带500上的工件的尺寸。限位装置沿输送带500的输送方向设置有若干组同水平面分布的滚轮或滚珠。

工作时，工件从盖板与输送带500之间形成的进料通道进入粗抛抛光轮201的工作区域，随着输送带500的输送，工件前端完成粗抛光的部分进入滚轮或滚珠与输送带500之间形成的出料通道，平稳地进入下一工位，沿此方式依次完成粗抛、半精抛和精抛加工。

本实施例中的抛光机，结构简单，生产成本低，滚轮或滚珠的设置，既可以实现工件的限位，防止其前端翘起，又能够避免划伤工件表面，影响抛光质量，实用性强。

在一种实施例中，以前述实施例为主体，主要的不同之处在于，限位装置包括设置于输送带500上方的限位板和沿输送带500的输送方向设置于限位板的输送后方的弹性顶持轮组，弹性顶持轮组包括一架设于输送带500上方的悬臂和可上下滑动地安装于悬臂上的调节座，调节座上安装多个定滑轮，调节座与悬臂之间设置有复位弹簧，使得工件从定滑轮下方穿过时，顶持定滑轮，带动调节座向上移动，工件穿过后，在复位弹簧和重力作用下复位。

工作时，工件在抛光加工完成后，从限位板下穿过，再经弹性顶持轮组作用而稳固地承载于输送带500上。本实施例中，限位板与输送带500之间的距离可以大于前述实施例中滚轮或滚珠与输送带500之间的距离，而弹性顶持轮组则可以直接贴合输送带500。这种结构设置较前述实施例而言，能够防止粉尘飘落到工件上已加工完的区域。并且定滑轮贴合输送带500的设置也能够提高输送带500的稳定性。

在一种实施例中，遮挡装置和限位装置的高度均可调节的设置，以用于调节进料通道和出料通道的高度，从而适配不同高度的工件。

在一种实施例中，如图3所示，输送带500沿输送方向设置有限位槽502，输送带500的两侧沿输送方向凸起设置有限位辐条501。并且粗抛抛光轮201、半精抛抛光轮301 和精抛抛光轮401的周向上设置有环形槽503。这样在用于加工合页的时候，能够通过限位槽502来容置两个叶片之间的转轴，同时通过限位辐条501和限位槽502配合实现合页的限位，保持合页在输送带500上稳定输送。而抛光轮上设置环形槽503，便于错开两个叶片之间的转轴，从而对叶片进行更好的打磨抛光，该环形槽的形状、尺寸可以根据实际情况灵活设定，在此不作过多描述。

在一种实施例中，粗抛抛光轮201、半精抛抛光轮301 和精抛抛光轮401的外侧均包覆有除尘罩，该除尘罩连接真空除尘设备，以用于及时排除粉尘。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种三位一体抛光机，其特征在于，设置有至少一个粗抛光工位、至少一个半精抛光工位、至少一个精抛光工位和用于输送工件依次经过所述粗抛光工位、所述半精抛光工位和所述精抛光工位的输送带，所述粗抛光工位、所述半精抛光工位和所述精抛光工位的出料端均设置有限位装置，所述限位装置位于所述输送带的上方，从而于下方形成一高度与所述工件适配的出料通道。

2.根据权利要求1所述的一种三位一体抛光机，其特征在于，所述粗抛光工位、所述半精抛光工位和所述精抛光工位的进料端均设置有遮挡装置，所述遮挡装置位于所述输送带的上方，从而于下方形成一高度与所述工件适配的进料通道。

3.根据权利要求2所述的一种三位一体抛光机，其特征在于，所述遮挡装置包括设置于所述输送带上方的盖板，所述盖板的尺寸大于摆放于所述输送带上的所述工件的尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种三位一体抛光机，其特征在于，所述遮挡装置和所述限位装置的高度可调，以用于调节所述进料通道和所述出料通道的高度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种三位一体抛光机，其特征在于，所述限位装置沿所述输送带的输送方向设置有若干组同水平面分布的滚轮或滚珠。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种三位一体抛光机，其特征在于，所述限位装置包括设置于所述输送带上方的限位板和沿所述输送带的输送方向设置于所述限位板的输送后方的弹性顶持轮组，所述弹性顶持轮组在受力时能够向上运动。

7.根据权利要求1所述的一种三位一体抛光机，其特征在于，所述输送带沿输送方向设置有限位槽，所述输送带的两侧沿输送方向凸起设置有限位辐条。

8.根据权利要求1所述的一种三位一体抛光机，其特征在于，所述粗抛光工位设置有粗抛抛光轮，所述半精抛光工位设置有半精抛抛光轮，所述精抛光工位设置有精抛抛光轮，所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮的粗糙度依次降低，并且所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮的周向上设置有环形槽。

9.根据权利要求1所述的一种三位一体抛光机，其特征在于，所述粗抛光工位设置有粗抛抛光轮，所述半精抛光工位设置有半精抛抛光轮，所述精抛光工位设置有精抛抛光轮，所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮的粗糙度依次降低，所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮均能够上下调节，以用于调节对所述工件的抛光压力。

10.根据权利要求1所述的一种三位一体抛光机，其特征在于，所述粗抛光工位设置有粗抛抛光轮，所述半精抛光工位设置有半精抛抛光轮，所述精抛光工位设置有精抛抛光轮，所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮的粗糙度依次降低，所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮均能够沿垂直于所述输送带的输送方向往复运动。

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