CN112916198A - 强风条件下的湿法筛分制砂***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种强风条件下的湿法筛分制砂***，包括依次连接的砂石筛、螺旋分级机、胶带机、砂仓，砂石筛上设有高压喷淋管，胶带机的出口处设有脱水筛，螺旋分级机的出水口连接有砂粉快速分离器，砂粉快速分离器的底部设有砂浆泵，砂浆泵的出口连接有泥浆净化设备，泥浆净化设备与砂仓连接，泥浆净化设备的出水口设有集污槽，集污槽内设有污水泵，污水泵的出口与砂粉快速分离器连接。采用本发明，有效抑制了粉尘，减小了风沙，实现了在强风条件下边生产边巡查设备，从而降低了故障率，提高了生产***的有效运行时间；防止了糊筛，保证了砂石产量，避免了粒度模数偏低的问题，提高了砂石质量。
Description
技术领域
本发明涉及人工制砂技术领域，具体涉及一种强风条件下的湿法筛分制砂***及方法。
背景技术
在强风条件下进行砂石加工时，生产风沙大，虽然多处设置了喷淋灭尘***节制风沙，但砂筛分车间导致的扬尘随风四处扩散，使得扬尘依然严重，造成严重的环境影响，也给安全文明施工及道路车辆行驶带来一定的安全隐患。而且，***生产时风沙太大，生产时工人无法进行正常巡查，因此导致砂石加工***中故障频发，难以实现边生产边进行检修及设备维护工作，砂石加工***运行模式只能进行单班生产单班检修及日常保养，生产效率低下，容易导致骨料供应不足。要彻底解决这一问题，需要将制砂立轴破碎车间、砂筛分车间、胶带机等相关设备完全封闭，但工程量巨大，施工可行性差。
原有技术中，为解决这一问题，增加了多处喷淋设施。虽然可以缓解扬尘问题，但喷淋后砂料筛分时容易导致糊筛，降低筛透率，造成骨料逊径，粒度模数偏小，石粉含量偏高，影响砂石骨料质量。同时喷淋法要达到效果将使砂含水率高于6％，与半干法筛分需要保证的含水率低于2％矛盾，不能解决这一问题，也就无法采用半干法制砂工艺。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种强风条件下的湿法筛分制砂***及方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种强风条件下的湿法筛分制砂***，包括依次连接的砂石筛、螺旋分级机、胶带机、砂仓，所述砂石筛上设有高压喷淋管，胶带机的出口处设有脱水筛，螺旋分级机的出水口连接有砂粉快速分离器，砂粉快速分离器的底部设有砂浆泵，砂浆泵的出口连接有泥浆净化设备，泥浆净化设备与砂仓连接，泥浆净化设备的出水口设有集污槽，集污槽内设有污水泵，污水泵的出口与砂粉快速分离器连接。
所述砂粉快速分离器的溢流口高度可调节。
所述砂粉快速分离器的溢流口还连接有沉降罐，沉降罐的出水口连接有清水槽。
所述沉降槽底部连接有污泥槽，污泥槽内设有污泥泵，污泥泵出口连接有石粉干燥机。
所述胶带机为B31-B650胶带机。
所述砂粉快速分离器为斜板沉淀器。
所述泥浆净化设备为黑旋风处理设备。
本发明还提供了一种强风条件下的湿法筛分制砂方法，包括如下步骤：
步骤一、砂石筛分时，高压喷淋管向砂石筛喷水，根据处理量控制喷水压力、水量，以粉尘量低于当地指标要求，且不产生糊筛为准；
步骤二、过筛后的水砂混合物进入螺旋分级机，在螺旋分级机中砂石骨料与石粉分离，砂石经胶带机运输至胶带机末端后，经过脱水筛脱水至含水率低于标准值后，流入砂仓；
步骤三、螺旋分级机出水口的污水进入砂粉快速分离器，经沉降后，用渣浆泵将底部的细砂抽出至泥浆净化设备，经泥浆净化设备脱水后，掺入砂仓中的砂石骨料，调节粒度模数，泥浆净化设备产生的污水输回砂浆快速分离器中，进行再次回首细砂。
所述步骤三，污水进入砂粉快速分离器后，沉降时间根据砂粉快速分离器的分离效果而定，以0.5mm以下的石粉沉降低于10％，0.5mm以上的石粉沉降高于80％为准。
还包括如下步骤：
砂粉快速分离器溢流出的污水排入沉降罐中，在沉降罐中沉降后，底部的污泥排入污泥槽，再通过污泥泵抽出至石粉干燥机干燥储存，沉降罐上部的清水排至清水槽中，用于喷淋砂石筛。
本发明的有益效果在于：
采用本发明，有效抑制了粉尘，减小了风沙，实现了在强风条件下边生产边巡查设备，从而降低了故障率，提高了生产***的有效运行时间；防止了糊筛，保证了砂石产量，避免了粒度模数偏低的问题，并通过砂粉快速分离器回收细砂，从而对产品进行粒度调节，提高了砂石质量。泥浆净化设备产生的污水再次进入砂粉快速分离器，便于污水集中处理，同时提高细砂回收效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-砂石筛；2-螺旋分级机；3-胶带机；4-脱水筛；5-砂仓；6-高压喷淋管；7-砂粉快速分离器；8-渣浆泵；9-泥浆净化设备；10-集污槽；11-污水泵；12-沉降罐；13-清水槽；14-污泥槽；15-石粉干燥机。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明提供了一种强风条件下的湿法筛分制砂***，包括依次连接的砂石筛1、螺旋分级机2、胶带机3、砂仓5，所述砂石筛1上设有高压喷淋管6，胶带机3的出口处设有脱水筛4，螺旋分级机2的出水口连接有砂粉快速分离器7，砂粉快速分离器7的底部设有砂浆泵8，砂浆泵8的出口连接有泥浆净化设备9，泥浆净化设备9与砂仓5连接，泥浆净化设备9的出水口设有集污槽10，集污槽10内设有污水泵11，污水泵11的出口与砂粉快速分离器7连接。
砂石筛1分时，高压喷水管对砂石筛1喷水，将石粉吸收，同时在冲击力的作用下有效防止糊筛，保证了过筛率；过筛后水砂混合物进入螺旋分级机2，在螺旋分级机2的作用下使砂石骨料与石粉分离，砂石经胶带机3运输至砂仓5，由脱水筛4解决含水率超标的问题。螺旋分级机2的出水口为含石粉、细砂的污水，进入砂粉快速分离器7后，利用0.5mm以下的石粉沉降时间长于细砂的特点，将0.5mm以上的细砂回收，将该部分细砂掺入到砂石骨料中，从而调节砂石细度模数，避免细砂损失而导致细度模数偏大。
采用本发明，有效抑制了粉尘，减小了风沙，实现了在强风条件下边生产边巡查设备，从而降低了故障率，提高了生产***的有效运行时间；防止了糊筛，保证了砂石产量，避免了粒度模数偏低的问题，并通过砂粉快速分离器7回收细砂，从而对产品进行粒度调节，提高了砂石质量。泥浆净化设备9产生的污水再次进入砂粉快速分离器7，便于污水集中处理，同时提高细砂回收效率。
所述砂粉快速分离器7的溢流口高度可调节。通过调节溢流口高度改变沉降时间，从而调节石粉含量，有效控制产品质量。
所述砂粉快速分离器7的溢流口还连接有沉降罐12，沉降罐12的出水口连接有清水槽13。便于将水回收利用，清水槽13内的水可用于喷淋砂石筛1，提高了水资源利用率，降低了污水处理工作量。
所述沉降槽底部连接有污泥槽14，污泥槽14内设有污泥泵，污泥泵出口连接有石粉干燥机15。石粉在沉降罐12中沉降后流入污泥槽14，经污泥泵输送入石粉干燥机15。加长了沉降罐12的运行周期，减小了污水处理工作量，且减小了污水处理空间；另外，便于石粉回收利用，节约了资源。
所述胶带机3为B31-B650胶带机。
所述砂粉快速分离器7为斜板沉淀器。
所述泥浆净化设备9为黑旋风处理设备。
本发明还提供了一种强风条件下的湿法筛分制砂方法，包括如下步骤：
步骤一、砂石筛1分时，高压喷淋管6向砂石筛1喷水，根据处理量控制喷水压力、水量，以粉尘量低于当地指标要求，且不产生糊筛为准；
步骤二、过筛后的水砂混合物进入螺旋分级机2，在螺旋分级机2中砂石骨料与石粉分离，砂石经胶带机3运输至胶带机3末端后，经过脱水筛4脱水至含水率低于标准值后，流入砂仓5；
步骤三、螺旋分级机2出水口的污水进入砂粉快速分离器7，经沉降后，用渣浆泵将底部的细砂抽出至泥浆净化设备9，经泥浆净化设备9脱水后，掺入砂仓5中的砂石骨料，调节粒度模数，泥浆净化设备9产生的污水输回砂浆快速分离器中，进行再次回首细砂。
所述步骤三，污水进入砂粉快速分离器7后，沉降时间根据砂粉快速分离器7的分离效果而定，以0.5mm以下的石粉沉降低于10％，0.5mm以上的石粉沉降高于80％为准。
还包括如下步骤：
砂粉快速分离器7溢流出的污水排入沉降罐12中，在沉降罐12中沉降后，底部的污泥排入污泥槽14，再通过污泥泵抽出至石粉干燥机15干燥储存，沉降罐12上部的清水排至清水槽13中，用于喷淋砂石筛1。
Claims (9)
1.一种强风条件下的湿法筛分制砂***，其特征在于：包括依次连接的砂石筛(1)、螺旋分级机(2)、胶带机(3)、砂仓(5)，所述砂石筛(1)上设有高压喷淋管(6)，胶带机(3)的出口处设有脱水筛(4)，螺旋分级机(2)的出水口连接有砂粉快速分离器(7)，砂粉快速分离器(7)的底部设有砂浆泵(8)，砂浆泵(8)的出口连接有泥浆净化设备(9)，泥浆净化设备(9)与砂仓(5)连接，泥浆净化设备(9)的出水口设有集污槽(10)，集污槽(10)内设有污水泵(11)，污水泵(11)的出口与砂粉快速分离器(7)连接。
2.如权利要求1所述的强风条件下的湿法筛分制砂***，其特征在于：所述砂粉快速分离器(7)的溢流口高度可调节。
3.如权利要求1所述的强风条件下的湿法筛分制砂***，其特征在于：所述砂粉快速分离器(7)的溢流口还连接有沉降罐(12)，沉降罐(12)的出水口连接有清水槽(13)。
4.如权利要求3所述的强风条件下的湿法筛分制砂***，其特征在于：所述沉降槽底部连接有污泥槽(14)，污泥槽(14)内设有污泥泵，污泥泵出口连接有石粉干燥机(15)。
5.如权利要求1所述的强风条件下的湿法筛分制砂***，其特征在于：所述胶带机(3)为B31-B650胶带机。
6.如权利要求1所述的强风条件下的湿法筛分制砂***，其特征在于：所述泥浆净化设备(9)为黑旋风处理设备。
7.一种强风条件下的湿法筛分制砂方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一、砂石筛(1)分时，高压喷淋管(6)向砂石筛(1)喷水，根据处理量控制喷水压力、水量，以粉尘量低于当地指标要求，且不产生糊筛为准；
步骤二、过筛后的水砂混合物进入螺旋分级机(2)，在螺旋分级机(2)中砂石骨料与石粉分离，砂石经胶带机(3)运输至胶带机(3)末端后，经过脱水筛(4)脱水至含水率低于标准值后，流入砂仓(5)；
步骤三、螺旋分级机(2)出水口的污水进入砂粉快速分离器(7)，经沉降后，用渣浆泵将底部的细砂抽出至泥浆净化设备(9)，经泥浆净化设备(9)脱水后，掺入砂仓(5)中的砂石骨料，调节粒度模数，泥浆净化设备(9)产生的污水输回砂浆快速分离器中，进行再次回首细砂。
8.如权利要求7所述的强风条件下的湿法筛分制砂方法，其特征在于：
所述步骤三，污水进入砂粉快速分离器(7)后，沉降时间根据砂粉快速分离器(7)的分离效果而定，以0.5mm以下的石粉沉降低于10％，0.5mm以上的石粉沉降高于80％为准。
9.如权利要求7所述的强风条件下的湿法筛分制砂方法，其特征在于：还包括如下步骤，
砂粉快速分离器(7)溢流出的污水排入沉降罐(12)中，在沉降罐(12)中沉降后，底部的污泥排入污泥槽(14)，再通过污泥泵抽出至石粉干燥机(15)干燥储存，沉降罐(12)上部的清水排至清水槽(13)中，用于喷淋砂石筛(1)。
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