CN112916198A - 强风条件下的湿法筛分制砂***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种强风条件下的湿法筛分制砂***,包括依次连接的砂石筛、螺旋分级机、胶带机、砂仓,砂石筛上设有高压喷淋管,胶带机的出口处设有脱水筛,螺旋分级机的出水口连接有砂粉快速分离器,砂粉快速分离器的底部设有砂浆泵,砂浆泵的出口连接有泥浆净化设备,泥浆净化设备与砂仓连接,泥浆净化设备的出水口设有集污槽,集污槽内设有污水泵,污水泵的出口与砂粉快速分离器连接。采用本发明,有效抑制了粉尘,减小了风沙,实现了在强风条件下边生产边巡查设备,从而降低了故障率,提高了生产***的有效运行时间;防止了糊筛,保证了砂石产量,避免了粒度模数偏低的问题,提高了砂石质量。
Description
技术领域
本发明涉及人工制砂技术领域,具体涉及一种强风条件下的湿法筛分制砂***及方法。
背景技术
在强风条件下进行砂石加工时,生产风沙大,虽然多处设置了喷淋灭尘***节制风沙,但砂筛分车间导致的扬尘随风四处扩散,使得扬尘依然严重,造成严重的环境影响,也给安全文明施工及道路车辆行驶带来一定的安全隐患。而且,***生产时风沙太大,生产时工人无法进行正常巡查,因此导致砂石加工***中故障频发,难以实现边生产边进行检修及设备维护工作,砂石加工***运行模式只能进行单班生产单班检修及日常保养,生产效率低下,容易导致骨料供应不足。要彻底解决这一问题,需要将制砂立轴破碎车间、砂筛分车间、胶带机等相关设备完全封闭,但工程量巨大,施工可行性差。
原有技术中,为解决这一问题,增加了多处喷淋设施。虽然可以缓解扬尘问题,但喷淋后砂料筛分时容易导致糊筛,降低筛透率,造成骨料逊径,粒度模数偏小,石粉含量偏高,影响砂石骨料质量。同时喷淋法要达到效果将使砂含水率高于6%,与半干法筛分需要保证的含水率低于2%矛盾,不能解决这一问题,也就无法采用半干法制砂工艺。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种强风条件下的湿法筛分制砂***及方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种强风条件下的湿法筛分制砂***,包括依次连接的砂石筛、螺旋分级机、胶带机、砂仓,所述砂石筛上设有高压喷淋管,胶带机的出口处设有脱水筛,螺旋分级机的出水口连接有砂粉快速分离器,砂粉快速分离器的底部设有砂浆泵,砂浆泵的出口连接有泥浆净化设备,泥浆净化设备与砂仓连接,泥浆净化设备的出水口设有集污槽,集污槽内设有污水泵,污水泵的出口与砂粉快速分离器连接。
所述砂粉快速分离器的溢流口高度可调节。
所述砂粉快速分离器的溢流口还连接有沉降罐,沉降罐的出水口连接有清水槽。
所述沉降槽底部连接有污泥槽,污泥槽内设有污泥泵,污泥泵出口连接有石粉干燥机。
所述胶带机为B31-B650胶带机。
所述砂粉快速分离器为斜板沉淀器。
所述泥浆净化设备为黑旋风处理设备。
本发明还提供了一种强风条件下的湿法筛分制砂方法,包括如下步骤:
步骤一、砂石筛分时,高压喷淋管向砂石筛喷水,根据处理量控制喷水压力、水量,以粉尘量低于当地指标要求,且不产生糊筛为准;
步骤二、过筛后的水砂混合物进入螺旋分级机,在螺旋分级机中砂石骨料与石粉分离,砂石经胶带机运输至胶带机末端后,经过脱水筛脱水至含水率低于标准值后,流入砂仓;
步骤三、螺旋分级机出水口的污水进入砂粉快速分离器,经沉降后,用渣浆泵将底部的细砂抽出至泥浆净化设备,经泥浆净化设备脱水后,掺入砂仓中的砂石骨料,调节粒度模数,泥浆净化设备产生的污水输回砂浆快速分离器中,进行再次回首细砂。
所述步骤三,污水进入砂粉快速分离器后,沉降时间根据砂粉快速分离器的分离效果而定,以0.5mm以下的石粉沉降低于10%,0.5mm以上的石粉沉降高于80%为准。
还包括如下步骤:
砂粉快速分离器溢流出的污水排入沉降罐中,在沉降罐中沉降后,底部的污泥排入污泥槽,再通过污泥泵抽出至石粉干燥机干燥储存,沉降罐上部的清水排至清水槽中,用于喷淋砂石筛。
本发明的有益效果在于:
采用本发明,有效抑制了粉尘,减小了风沙,实现了在强风条件下边生产边巡查设备,从而降低了故障率,提高了生产***的有效运行时间;防止了糊筛,保证了砂石产量,避免了粒度模数偏低的问题,并通过砂粉快速分离器回收细砂,从而对产品进行粒度调节,提高了砂石质量。泥浆净化设备产生的污水再次进入砂粉快速分离器,便于污水集中处理,同时提高细砂回收效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1-砂石筛;2-螺旋分级机;3-胶带机;4-脱水筛;5-砂仓;6-高压喷淋管;7-砂粉快速分离器;8-渣浆泵;9-泥浆净化设备;10-集污槽;11-污水泵;12-沉降罐;13-清水槽;14-污泥槽;15-石粉干燥机。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明提供了一种强风条件下的湿法筛分制砂***,包括依次连接的砂石筛1、螺旋分级机2、胶带机3、砂仓5,所述砂石筛1上设有高压喷淋管6,胶带机3的出口处设有脱水筛4,螺旋分级机2的出水口连接有砂粉快速分离器7,砂粉快速分离器7的底部设有砂浆泵8,砂浆泵8的出口连接有泥浆净化设备9,泥浆净化设备9与砂仓5连接,泥浆净化设备9的出水口设有集污槽10,集污槽10内设有污水泵11,污水泵11的出口与砂粉快速分离器7连接。
砂石筛1分时,高压喷水管对砂石筛1喷水,将石粉吸收,同时在冲击力的作用下有效防止糊筛,保证了过筛率;过筛后水砂混合物进入螺旋分级机2,在螺旋分级机2的作用下使砂石骨料与石粉分离,砂石经胶带机3运输至砂仓5,由脱水筛4解决含水率超标的问题。螺旋分级机2的出水口为含石粉、细砂的污水,进入砂粉快速分离器7后,利用0.5mm以下的石粉沉降时间长于细砂的特点,将0.5mm以上的细砂回收,将该部分细砂掺入到砂石骨料中,从而调节砂石细度模数,避免细砂损失而导致细度模数偏大。
采用本发明,有效抑制了粉尘,减小了风沙,实现了在强风条件下边生产边巡查设备,从而降低了故障率,提高了生产***的有效运行时间;防止了糊筛,保证了砂石产量,避免了粒度模数偏低的问题,并通过砂粉快速分离器7回收细砂,从而对产品进行粒度调节,提高了砂石质量。泥浆净化设备9产生的污水再次进入砂粉快速分离器7,便于污水集中处理,同时提高细砂回收效率。
所述砂粉快速分离器7的溢流口高度可调节。通过调节溢流口高度改变沉降时间,从而调节石粉含量,有效控制产品质量。
所述砂粉快速分离器7的溢流口还连接有沉降罐12,沉降罐12的出水口连接有清水槽13。便于将水回收利用,清水槽13内的水可用于喷淋砂石筛1,提高了水资源利用率,降低了污水处理工作量。
所述沉降槽底部连接有污泥槽14,污泥槽14内设有污泥泵,污泥泵出口连接有石粉干燥机15。石粉在沉降罐12中沉降后流入污泥槽14,经污泥泵输送入石粉干燥机15。加长了沉降罐12的运行周期,减小了污水处理工作量,且减小了污水处理空间;另外,便于石粉回收利用,节约了资源。
所述胶带机3为B31-B650胶带机。
所述砂粉快速分离器7为斜板沉淀器。
所述泥浆净化设备9为黑旋风处理设备。
本发明还提供了一种强风条件下的湿法筛分制砂方法,包括如下步骤:
步骤一、砂石筛1分时,高压喷淋管6向砂石筛1喷水,根据处理量控制喷水压力、水量,以粉尘量低于当地指标要求,且不产生糊筛为准;
步骤二、过筛后的水砂混合物进入螺旋分级机2,在螺旋分级机2中砂石骨料与石粉分离,砂石经胶带机3运输至胶带机3末端后,经过脱水筛4脱水至含水率低于标准值后,流入砂仓5;
步骤三、螺旋分级机2出水口的污水进入砂粉快速分离器7,经沉降后,用渣浆泵将底部的细砂抽出至泥浆净化设备9,经泥浆净化设备9脱水后,掺入砂仓5中的砂石骨料,调节粒度模数,泥浆净化设备9产生的污水输回砂浆快速分离器中,进行再次回首细砂。
所述步骤三,污水进入砂粉快速分离器7后,沉降时间根据砂粉快速分离器7的分离效果而定,以0.5mm以下的石粉沉降低于10%,0.5mm以上的石粉沉降高于80%为准。
还包括如下步骤:
砂粉快速分离器7溢流出的污水排入沉降罐12中,在沉降罐12中沉降后,底部的污泥排入污泥槽14,再通过污泥泵抽出至石粉干燥机15干燥储存,沉降罐12上部的清水排至清水槽13中,用于喷淋砂石筛1。
Claims (9)
1.一种强风条件下的湿法筛分制砂***,其特征在于:包括依次连接的砂石筛(1)、螺旋分级机(2)、胶带机(3)、砂仓(5),所述砂石筛(1)上设有高压喷淋管(6),胶带机(3)的出口处设有脱水筛(4),螺旋分级机(2)的出水口连接有砂粉快速分离器(7),砂粉快速分离器(7)的底部设有砂浆泵(8),砂浆泵(8)的出口连接有泥浆净化设备(9),泥浆净化设备(9)与砂仓(5)连接,泥浆净化设备(9)的出水口设有集污槽(10),集污槽(10)内设有污水泵(11),污水泵(11)的出口与砂粉快速分离器(7)连接。
2.如权利要求1所述的强风条件下的湿法筛分制砂***,其特征在于:所述砂粉快速分离器(7)的溢流口高度可调节。
3.如权利要求1所述的强风条件下的湿法筛分制砂***,其特征在于:所述砂粉快速分离器(7)的溢流口还连接有沉降罐(12),沉降罐(12)的出水口连接有清水槽(13)。
4.如权利要求3所述的强风条件下的湿法筛分制砂***,其特征在于:所述沉降槽底部连接有污泥槽(14),污泥槽(14)内设有污泥泵,污泥泵出口连接有石粉干燥机(15)。
5.如权利要求1所述的强风条件下的湿法筛分制砂***,其特征在于:所述胶带机(3)为B31-B650胶带机。
6.如权利要求1所述的强风条件下的湿法筛分制砂***,其特征在于:所述泥浆净化设备(9)为黑旋风处理设备。
7.一种强风条件下的湿法筛分制砂方法,其特征在于:包括如下步骤,
步骤一、砂石筛(1)分时,高压喷淋管(6)向砂石筛(1)喷水,根据处理量控制喷水压力、水量,以粉尘量低于当地指标要求,且不产生糊筛为准;
步骤二、过筛后的水砂混合物进入螺旋分级机(2),在螺旋分级机(2)中砂石骨料与石粉分离,砂石经胶带机(3)运输至胶带机(3)末端后,经过脱水筛(4)脱水至含水率低于标准值后,流入砂仓(5);
步骤三、螺旋分级机(2)出水口的污水进入砂粉快速分离器(7),经沉降后,用渣浆泵将底部的细砂抽出至泥浆净化设备(9),经泥浆净化设备(9)脱水后,掺入砂仓(5)中的砂石骨料,调节粒度模数,泥浆净化设备(9)产生的污水输回砂浆快速分离器中,进行再次回首细砂。
8.如权利要求7所述的强风条件下的湿法筛分制砂方法,其特征在于:
所述步骤三,污水进入砂粉快速分离器(7)后,沉降时间根据砂粉快速分离器(7)的分离效果而定,以0.5mm以下的石粉沉降低于10%,0.5mm以上的石粉沉降高于80%为准。
9.如权利要求7所述的强风条件下的湿法筛分制砂方法,其特征在于:还包括如下步骤,
砂粉快速分离器(7)溢流出的污水排入沉降罐(12)中,在沉降罐(12)中沉降后,底部的污泥排入污泥槽(14),再通过污泥泵抽出至石粉干燥机(15)干燥储存,沉降罐(12)上部的清水排至清水槽(13)中,用于喷淋砂石筛(1)。
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