CN112915685B - 氯化聚乙烯生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯化聚乙烯生产用除尘装置，其包括一机壳，机壳内部具有一个除尘通道，所述机壳的一端设置有第一端盖，机壳的另一端设置有第二端盖，所述第一端盖一端接一根进气管，第二端盖一端接一根出气管以及一根泄水管，出气管位于泄水管的上端；本发明的除尘装置，可以利用高压水流冲击弹性细杆，利用弹性细杆产生的振动力，使得部分水流激荡雾化，使得进气孔端注入的水在后端能够二次利用，达到更好的除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘装置，具体涉及一种氯化聚乙烯生产用除尘装置。
背景技术
在化工产品生产过程中，随着安全环保要求的日趋严格，对化工生产中产生的尾气排放标准要求很高，其中粉尘治理多通过机械除尘、静电除尘、水膜除尘以及布袋除尘等方式。
氯化聚乙烯干燥粉尘除尘，因其尾气含水，静电除尘难以应用；传统的水膜除尘存在钙粉不溶于水，吸收较差，单纯水相吸收难以达标。所以最常用的就是喷淋降尘方式，但是传统的喷淋降尘方式需要消耗大量的水，这种方式降尘效果差，带有粉尘的气体通过一次性喷淋便从输出端的排气口排出，往往导致除尘效果差的情况出现，影响环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种氯化聚乙烯生产用除尘装置，可更好的利用水资源，利用振荡产生的水雾，实现全面且快速的除尘，提升排气质量。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种氯化聚乙烯生产用除尘装置，包括一机壳，机壳内部具有一个除尘通道，所述机壳的一端设置有第一端盖，机壳的另一端设置有第二端盖，所述第一端盖一端接一根进气管，第二端盖一端接一根出气管以及一根泄水管，出气管位于泄水管的上端；
所述除尘通道顶面靠近进气管一端设置有一喷淋管，喷淋管的底部设置有一个以上的喷头，喷淋管的外部通过管道接一个高压水泵，高压水泵的输入端接外部水源；
位于除尘通道的底面布设有一根以上的弹性细杆，弹性细杆远离进气管一端均设置一折弯段，折弯段连接机壳顶面，正对各弹性细杆顶部的除尘通道上固定安装有一导流盒，导流盒上正对每个折弯段均开设一通孔，折弯段穿过通孔连接机壳。
作为优选的技术方案，所述通孔的内径大于折弯段的外径。
作为优选的技术方案，所述喷淋管相对导流盒一侧设置有一个以上的漏水管，漏水管的输出端位于导流盒内部的导流腔内。
作为优选的技术方案，所述导流腔呈倾斜状，其靠近喷淋管一侧最高，靠近出气管一端高度最低。
作为优选的技术方案，所述喷头的输出端均为一个呈“一”字形的输出口，一个以上的喷头喷出呈“一”字形水柱并冲击在一根以上的弹性细杆上。
作为优选的技术方案，一根以上的折弯段之间形成一个雾化栅栏，导流盒内的水穿过通孔沿着折弯段向下流动。
作为优选的技术方案，一根以上的弹性细杆材料弹性金属材料制成，其底面与除尘通道底面之间形成一个间隙腔，弹性细杆与折弯段之间为一体式结构，其整体呈“L”型。
本发明的有益效果是：本发明的结构可以在初始阶段进行一次降尘，利用水的冲击力使得弹性细杆以及折弯段振荡产生水雾，由于弹性细杆沿着通道长度方向布设，所以烟气在整个通道内都可以与水雾接触，达到二次降尘的目的，并最终穿过雾化栅栏进行三次降尘后排出；
本发明只利用水流的冲击力即可达到三次降尘的目的，不使用额外的电机等，简化了结构，这种方式降尘效果好，效率高，质量更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明的一根以上的弹性细杆平铺在除尘通道内后的俯视图。
具体实施方式
如图1和图3所示，本氯化聚乙烯生产用除尘装置，包括一机壳1，机壳1内部具有一个除尘通道9，机壳1的一端设置有第一端盖7，机壳1的另一端设置有第二端盖13，第一端盖7一端接一根进气管6，第二端盖13一端接一根出气管14以及一根泄水管12，出气管14位于泄水管12的上端；
除尘通道9顶面靠近进气管一端设置有一喷淋管4，喷淋管4的底部设置有一个以上的喷头41，喷淋管4的外部通过管道接一个高压水泵5，高压水泵5的输入端接外部水源；
位于除尘通道9的底面布设有一根以上的弹性细杆8，弹性细杆8远离进气管一端均设置一折弯段11，折弯段11连接机壳1顶面，正对各弹性细杆8顶部的除尘通道上固定安装有一导流盒2，导流盒2上正对每个折弯段均开设一通孔15，折弯段11穿过通孔15连接机壳1。
本实施例中，通孔15的内径大于折弯段11的外径，这样位于导流盒2内的水便可以穿过通孔覆盖在折弯段11上，而由于通孔15内径大于折弯段11的外径，所以折弯段11可以在通孔15内震荡，不会因为通孔影响震荡。
当水流冲击在各弹性细杆8上时，会带动各折弯段处也发生震荡，这样高速震荡会使得附着在其表面的水发生雾化，这样气流在通过覆盖在输出端的折弯段时，即可再次进行除尘动作。
如图2所示，喷淋管4相对导流盒一侧设置有一个以上的漏水管16，漏水管16的输出端位于导流盒2内部的导流腔3内，从喷淋管4喷出的部分水可以进入到导流盒2内，再由导流盒2将水引导至各折弯段11上。
其中，导流腔3呈倾斜状，其靠近喷淋管4一侧最高，靠近出气管14一端高度最低，水流沿着导流腔与各折弯段接触。
本实施例中，喷头41的输出端均为一个呈“一”字形的输出口，一个以上的喷头喷出呈“一”字形水柱并冲击在一根以上的弹性细杆8上，高压喷出的水柱可以先对烟气中的灰尘进行一个一次除尘，高压水柱冲击在各弹性细杆8上，使得各弹性细杆振荡，产生水雾，又由于弹性细杆沿着除尘通道的长度方向布设，即可使得整个通道内都产生水雾，进而吸附大量的灰尘，达到二次除尘的目的。
其中，一根以上的折弯段11之间形成一个雾化栅栏，导流盒2内的水穿过通孔沿着折弯段向下流动，雾化栅栏作为三次降尘使用，烟气穿过时会受到三次除尘的达到更好的除尘；本实施例中，一根以上的弹性细杆材料弹性金属材料制成，其底面与除尘通道底面之间形成一个间隙腔，弹性细杆与折弯段之间为一体式结构，其整体呈“L”型。
本发明的有益效果是：本发明的结构可以在初始阶段进行一次降尘，利用水的冲击力使得弹性细杆以及折弯段振荡产生水雾，由于弹性细杆沿着通道长度方向布设，所以烟气在整个通道内都可以与水雾接触，达到二次降尘的目的，并最终穿过雾化栅栏进行三次降尘后排出；
本发明只利用水流的冲击力即可达到三次降尘的目的，不使用额外的电机等，简化了结构，这种方式降尘效果好，效率高，质量更好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种氯化聚乙烯生产用除尘装置，其特征在于：包括一机壳，机壳内部具有一个除尘通道，所述机壳的一端设置有第一端盖，机壳的另一端设置有第二端盖，所述第一端盖一端接一根进气管，第二端盖一端接一根出气管以及一根泄水管，出气管位于泄水管的上端；
所述除尘通道顶面靠近进气管一端设置有一喷淋管，喷淋管的底部设置有一个以上的喷头，喷淋管的外部通过管道接一个高压水泵，高压水泵的输入端接外部水源；
位于除尘通道的底面布设有一根以上的弹性细杆，弹性细杆远离进气管一端均设置一折弯段，折弯段连接机壳顶面，正对各弹性细杆顶部的除尘通道上固定安装有一导流盒，导流盒上正对每个折弯段均开设一通孔，折弯段穿过通孔连接机壳；
所述通孔的内径大于折弯段的外径；
所述喷淋管相对导流盒一侧设置有一个以上的漏水管，漏水管的输出端位于导流盒内部的导流腔内；
所述导流腔呈倾斜状，其靠近喷淋管一侧最高，靠近出气管一端高度最低；
所述喷头的输出端均为一个呈“一”字形的输出口，一个以上的喷头喷出呈“一”字形水柱并冲击在一根以上的弹性细杆上；
一根以上的折弯段之间形成一个雾化栅栏，导流盒内的水穿过通孔沿着折弯段向下流动；
一根以上的弹性细杆材料弹性金属材料制成，其底面与除尘通道底面之间形成一个间隙腔，弹性细杆与折弯段之间为一体式结构，其整体呈“L”型。
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