CN112915685B - 氯化聚乙烯生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯化聚乙烯生产用除尘装置,其包括一机壳,机壳内部具有一个除尘通道,所述机壳的一端设置有第一端盖,机壳的另一端设置有第二端盖,所述第一端盖一端接一根进气管,第二端盖一端接一根出气管以及一根泄水管,出气管位于泄水管的上端;本发明的除尘装置,可以利用高压水流冲击弹性细杆,利用弹性细杆产生的振动力,使得部分水流激荡雾化,使得进气孔端注入的水在后端能够二次利用,达到更好的除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘装置,具体涉及一种氯化聚乙烯生产用除尘装置。
背景技术
在化工产品生产过程中,随着安全环保要求的日趋严格,对化工生产中产生的尾气排放标准要求很高,其中粉尘治理多通过机械除尘、静电除尘、水膜除尘以及布袋除尘等方式。
氯化聚乙烯干燥粉尘除尘,因其尾气含水,静电除尘难以应用;传统的水膜除尘存在钙粉不溶于水,吸收较差,单纯水相吸收难以达标。所以最常用的就是喷淋降尘方式,但是传统的喷淋降尘方式需要消耗大量的水,这种方式降尘效果差,带有粉尘的气体通过一次性喷淋便从输出端的排气口排出,往往导致除尘效果差的情况出现,影响环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种氯化聚乙烯生产用除尘装置,可更好的利用水资源,利用振荡产生的水雾,实现全面且快速的除尘,提升排气质量。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种氯化聚乙烯生产用除尘装置,包括一机壳,机壳内部具有一个除尘通道,所述机壳的一端设置有第一端盖,机壳的另一端设置有第二端盖,所述第一端盖一端接一根进气管,第二端盖一端接一根出气管以及一根泄水管,出气管位于泄水管的上端;
所述除尘通道顶面靠近进气管一端设置有一喷淋管,喷淋管的底部设置有一个以上的喷头,喷淋管的外部通过管道接一个高压水泵,高压水泵的输入端接外部水源;
位于除尘通道的底面布设有一根以上的弹性细杆,弹性细杆远离进气管一端均设置一折弯段,折弯段连接机壳顶面,正对各弹性细杆顶部的除尘通道上固定安装有一导流盒,导流盒上正对每个折弯段均开设一通孔,折弯段穿过通孔连接机壳。
作为优选的技术方案,所述通孔的内径大于折弯段的外径。
作为优选的技术方案,所述喷淋管相对导流盒一侧设置有一个以上的漏水管,漏水管的输出端位于导流盒内部的导流腔内。
作为优选的技术方案,所述导流腔呈倾斜状,其靠近喷淋管一侧最高,靠近出气管一端高度最低。
作为优选的技术方案,所述喷头的输出端均为一个呈“一”字形的输出口,一个以上的喷头喷出呈“一”字形水柱并冲击在一根以上的弹性细杆上。
作为优选的技术方案,一根以上的折弯段之间形成一个雾化栅栏,导流盒内的水穿过通孔沿着折弯段向下流动。
作为优选的技术方案,一根以上的弹性细杆材料弹性金属材料制成,其底面与除尘通道底面之间形成一个间隙腔,弹性细杆与折弯段之间为一体式结构,其整体呈“L”型。
本发明的有益效果是:本发明的结构可以在初始阶段进行一次降尘,利用水的冲击力使得弹性细杆以及折弯段振荡产生水雾,由于弹性细杆沿着通道长度方向布设,所以烟气在整个通道内都可以与水雾接触,达到二次降尘的目的,并最终穿过雾化栅栏进行三次降尘后排出;
本发明只利用水流的冲击力即可达到三次降尘的目的,不使用额外的电机等,简化了结构,这种方式降尘效果好,效率高,质量更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明图1中A处的局部放大图;
图3为本发明的一根以上的弹性细杆平铺在除尘通道内后的俯视图。
具体实施方式
如图1和图3所示,本氯化聚乙烯生产用除尘装置,包括一机壳1,机壳1内部具有一个除尘通道9,机壳1的一端设置有第一端盖7,机壳1的另一端设置有第二端盖13,第一端盖7一端接一根进气管6,第二端盖13一端接一根出气管14以及一根泄水管12,出气管14位于泄水管12的上端;
除尘通道9顶面靠近进气管一端设置有一喷淋管4,喷淋管4的底部设置有一个以上的喷头41,喷淋管4的外部通过管道接一个高压水泵5,高压水泵5的输入端接外部水源;
位于除尘通道9的底面布设有一根以上的弹性细杆8,弹性细杆8远离进气管一端均设置一折弯段11,折弯段11连接机壳1顶面,正对各弹性细杆8顶部的除尘通道上固定安装有一导流盒2,导流盒2上正对每个折弯段均开设一通孔15,折弯段11穿过通孔15连接机壳1。
本实施例中,通孔15的内径大于折弯段11的外径,这样位于导流盒2内的水便可以穿过通孔覆盖在折弯段11上,而由于通孔15内径大于折弯段11的外径,所以折弯段11可以在通孔15内震荡,不会因为通孔影响震荡。
当水流冲击在各弹性细杆8上时,会带动各折弯段处也发生震荡,这样高速震荡会使得附着在其表面的水发生雾化,这样气流在通过覆盖在输出端的折弯段时,即可再次进行除尘动作。
如图2所示,喷淋管4相对导流盒一侧设置有一个以上的漏水管16,漏水管16的输出端位于导流盒2内部的导流腔3内,从喷淋管4喷出的部分水可以进入到导流盒2内,再由导流盒2将水引导至各折弯段11上。
其中,导流腔3呈倾斜状,其靠近喷淋管4一侧最高,靠近出气管14一端高度最低,水流沿着导流腔与各折弯段接触。
本实施例中,喷头41的输出端均为一个呈“一”字形的输出口,一个以上的喷头喷出呈“一”字形水柱并冲击在一根以上的弹性细杆8上,高压喷出的水柱可以先对烟气中的灰尘进行一个一次除尘,高压水柱冲击在各弹性细杆8上,使得各弹性细杆振荡,产生水雾,又由于弹性细杆沿着除尘通道的长度方向布设,即可使得整个通道内都产生水雾,进而吸附大量的灰尘,达到二次除尘的目的。
其中,一根以上的折弯段11之间形成一个雾化栅栏,导流盒2内的水穿过通孔沿着折弯段向下流动,雾化栅栏作为三次降尘使用,烟气穿过时会受到三次除尘的达到更好的除尘;本实施例中,一根以上的弹性细杆材料弹性金属材料制成,其底面与除尘通道底面之间形成一个间隙腔,弹性细杆与折弯段之间为一体式结构,其整体呈“L”型。
本发明的有益效果是:本发明的结构可以在初始阶段进行一次降尘,利用水的冲击力使得弹性细杆以及折弯段振荡产生水雾,由于弹性细杆沿着通道长度方向布设,所以烟气在整个通道内都可以与水雾接触,达到二次降尘的目的,并最终穿过雾化栅栏进行三次降尘后排出;
本发明只利用水流的冲击力即可达到三次降尘的目的,不使用额外的电机等,简化了结构,这种方式降尘效果好,效率高,质量更好。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种氯化聚乙烯生产用除尘装置,其特征在于:包括一机壳,机壳内部具有一个除尘通道,所述机壳的一端设置有第一端盖,机壳的另一端设置有第二端盖,所述第一端盖一端接一根进气管,第二端盖一端接一根出气管以及一根泄水管,出气管位于泄水管的上端;
所述除尘通道顶面靠近进气管一端设置有一喷淋管,喷淋管的底部设置有一个以上的喷头,喷淋管的外部通过管道接一个高压水泵,高压水泵的输入端接外部水源;
位于除尘通道的底面布设有一根以上的弹性细杆,弹性细杆远离进气管一端均设置一折弯段,折弯段连接机壳顶面,正对各弹性细杆顶部的除尘通道上固定安装有一导流盒,导流盒上正对每个折弯段均开设一通孔,折弯段穿过通孔连接机壳;
所述通孔的内径大于折弯段的外径;
所述喷淋管相对导流盒一侧设置有一个以上的漏水管,漏水管的输出端位于导流盒内部的导流腔内;
所述导流腔呈倾斜状,其靠近喷淋管一侧最高,靠近出气管一端高度最低;
所述喷头的输出端均为一个呈“一”字形的输出口,一个以上的喷头喷出呈“一”字形水柱并冲击在一根以上的弹性细杆上;
一根以上的折弯段之间形成一个雾化栅栏,导流盒内的水穿过通孔沿着折弯段向下流动;
一根以上的弹性细杆材料弹性金属材料制成,其底面与除尘通道底面之间形成一个间隙腔,弹性细杆与折弯段之间为一体式结构,其整体呈“L”型。
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