CN112915580A - 一种中草药有效成分超临界萃取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中草药萃取领域，具体的说是一种中草药有效成分超临界萃取方法，该方法中使用的萃取装置包括壳体组件、破碎搅拌组件和增压组件，所述破碎搅拌组件设置在壳体组件的上方，所述增压组件设置在壳体组件的内部，所述壳体组件包括外壳体、内壳体、环形半管、外螺纹套筒、盖板和进料管组成。通过在壳体组件的上方设置破碎搅拌组件，将中草药放置在内壳体的内部时，伺服电机能够带动转动轴上的破碎杆对内壳体中的中草药进行破碎，使得中草药破碎时不会导致汁液流失，并且转动轴在对中草药进行破碎的同时能够带动第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶进行相向搅拌，使得中草药能够充分的与萃取液混合。
Description
技术领域
本发明涉及中草药萃取领域，具体的说是一种中草药有效成分超临界萃取方法。
背景技术
超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取，可得不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。超临界流体萃取是一种新型萃取分离技术。它利用超临界流体，即处于温度高于临界温度、压力高于临界压力的热力学状态的流体作为萃取剂。从液体或固体中萃取出特定成分，以达到分离目的。
在对中草药有效成分进行超临界萃取时由于中草药在加工为了提高中草药与萃取剂之间的接触面积，需要对中草药进行破碎，在使用破碎设备对中草药进行破碎时，中草药内部的汁液会粘附一部分在破碎罐以及盛放破碎后中草药容器的内壁上，流失的汁液会携带中草药的有效成分损失部分，导致使得中草药的萃取率降低，并且现有的萃取器在对中草药进行萃取时，由于壳体与盖板之间的密封性不足，会导致超临界萃取过程中的中草药有效成分随着泄漏的气体流失掉。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种中草药有效成分超临界萃取方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中草药有效成分超临界萃取方法，该方法步骤如下：
S1:将中草药和超临界流体萃取剂放置在萃取装置的内壳体的内部，闭合盖板，控制伺服电机启动，伺服电机在启动时能够带动转动轴进行转动，转动轴在转动时能够带动破碎杆、第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶和转动套筒进行转动，破碎杆在转动时能够对内壳体中的中草药进行破碎，中草药在萃取用的内壳体中进行破碎并进行萃取；
S2:同时萃取装置内增压组件中的转动套筒在转动时能够带动转动板进行转动，转动板在转动时能够使得其底部的推柱产生离心力，推柱推动扇形推板朝着固定板移动，扇形推板通过推杆带动压板对增压气囊进行挤压，增压气囊在受到挤压时能够通过第一导气管对增压腔内输送气体，增压腔内多余的气体通过第二导气管流向环形密封气囊的内部，环形密封气囊在环形半管的内部发生膨胀，膨胀后环形密封气囊的外壁能够紧密的与外螺纹套筒的外壁贴合，外螺纹套筒与内壳体以及外壳体之间的密封性提高；
S3:等待S1中萃取装置的萃取动作完成之后，将萃取得到的中草药有效成分通过专用的容器进行集中保存；
其中，S1中使用的萃取装置包括壳体组件、破碎搅拌组件和增压组件，所述破碎搅拌组件设置在壳体组件的上方，所述增压组件设置在壳体组件的内部，所述壳体组件包括外壳体、内壳体、环形半管、外螺纹套筒、盖板和进料管组成，所述内壳体设置在外壳体的内部，所述内壳体和外壳体相邻一端的外壁上固定连接有环形半管，所述内壳体和外壳体的内壁上螺纹插接有外螺纹套筒，所述外螺纹套筒的顶部延伸出外壳体，且所述外螺纹套筒延伸出外壳体的一端固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连通有进料管，所述破碎搅拌组件包括固定机架、伺服电机、转动轴、破碎杆、第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶组成，所述伺服电机通过固定机架固定连接在盖板的顶部，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过盖板，且所述转动轴与盖板转动连接，所述转动轴穿过盖板的一端延伸至内壳体的内部，所述转动轴延伸至内壳体内部一端的轴壁上固定连接有若干个破碎杆，所述破碎杆之间设置有第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶，所述第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶均与转动轴的轴壁固定连接，且所述第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶相对设置，所述增压组件包括转动板、转动套筒、第一限位滑槽、第一限位滑块、第一弹力弹簧、推柱、扇形推板、固定板、推杆、第二弹力弹簧、压板、增压气囊、第一导气管、第一环形密封板、第二环形密封板、增压腔、第二导气管和环形密封气囊组成，所述转动板的顶部固定连接有转动套筒，所述转动套筒的另一端穿过内壳体，且所述转动套筒与内壳体转动连接，所述转动轴的底端滑动插接至转动套筒的内部，所述转动板的底部等圆心角开设有若干个第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内部滑动连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的一端固定连接有第一弹力弹簧，所述第一弹力弹簧的另一端与第一限位滑槽的内壁固定连接，所述第一限位滑块的底部固定连接有推柱，所述转动板的下方设置有两个扇形推板，所述扇形推板远离推柱的一侧设置有固定板，所述固定板与外壳体的内底壁固定连接，所述固定板上滑动插接有推杆，所述推杆穿过固定板的一端与扇形推板固定连接，所述推杆的杆壁上套接有第二弹力弹簧，所述第二弹力弹簧的两端分别与固定板和扇形推板固定连接，所述推杆远离扇形推板的一端固定连接有压板，所述压板远离推杆的一侧设置有增压气囊，所述增压气囊与外壳体的内壁固定粘接，所述增压气囊的顶部固定连通有第一导气管，所述第一导气管的上方设置有第一环形密封板，所述第一环形密封板与内壳体的外壁和外壳体的内壁均为固定连接，所述第一环形密封板的上方设置有第二环形密封板，所述第二环形密封板与内壳体的外壁和外壳体的内壁均为固定连接，所述第二环形密封板与第一环形密封板之间设置有增压腔，所述第一导气管远离增压气囊的一端贯穿第一环形密封板且与增压腔连通，所述第二环形密封板的顶部贯穿插接有第二导气管，且所述第二导气管与增压腔连通，所述第二导气管的另一端穿过环形半管，且所述第二导气管穿过环形半管的一端与环形半管内部设置的环形密封气囊连通。
具体的，所述盖板的底部固定连接有环形的密封套箍，且密封套箍套接在所述外壳体的外壁上。
具体的，所述伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接。
具体的，所述转动套筒的底部开设有排液通道，且所述排液通道的另一端穿过转动套筒的顶部。
具体的，所述转动套筒的内筒壁上等间距固定连接有若干个传动插块，且所述转动轴插接至转动套筒内部一端的轴壁上对应传动插块开设有相适配的传动插槽，且所述传动插槽与传动插块相匹配设置。
具体的，所述扇形推板的底部固定连接有第二限位滑块，所述外壳体的内底部对应第二限位滑块开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与第二限位滑块相匹配设置。
具体的，所述增压气囊的两端均设置有限位块，且所述限位块与外壳体的内壁固定连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种中草药有效成分超临界萃取方法，通过在壳体组件的上方设置破碎搅拌组件，将中草药放置在内壳体的内部时，伺服电机能够带动转动轴上的破碎杆对内壳体中的中草药进行破碎，使得中草药破碎时不会导致汁液流失，并且转动轴在对中草药进行破碎的同时能够带动第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶进行转动，第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶在内壳体的内部进行相向搅拌，使得中草药能够充分的与萃取液混合。
(2)本发明所述的一种中草药有效成分超临界萃取方法，通过破碎搅拌组件内的转动轴在带动搅拌扇叶和破碎杆进行转动时，插接在转动套筒内部的转动轴还能够带动内壳体下方的转动板进行转动，转动板在转动时能够使得其底部的推柱产生一个离心力，推柱推动扇形推板朝着固定板移动，扇形推板通过推杆带动压板对增压气囊进行挤压，增压气囊在受到挤压时能够通过第一导气管对增压腔内输送一定体积的气体，增压腔内多余的气体通过第二导气管流向环形密封气囊的内部，环形密封气囊在环形半管的内部发生膨胀，膨胀后环形密封气囊的外壁能够紧密的与外螺纹套筒的外壁贴合，外螺纹套筒与内壳体以及外壳体之间的密封性提高，使得内壳体内部的密封性提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中使用的萃取设备的结构示意图；
图2为本发明中使用的萃取设备使用时的结构示意图；
图3为本发明中使用的萃取设备的图1中A-A方向剖视图；
图4为本发明中使用的萃取设备的图2中B-B方向剖视图；
图5为本发明中使用的萃取设备的图2中C部分局部放大图；
图6为本发明中使用的萃取设备的图1中D部分局部放大图；
图7为本发明的方法步骤图。
图中：1、壳体组件；11、外壳体；12、内壳体；13、环形半管；14、外螺纹套筒；15、盖板；16、进料管；2、破碎搅拌组件；21、固定机架；22、伺服电机；23、转动轴；24、破碎杆；25、第一搅拌扇叶；26、第二搅拌扇叶；27、传动插槽；3、增压组件；31、转动板；32、转动套筒；33、传动插块；34、排液通道；35、第一限位滑槽；36、第一限位滑块；37、第一弹力弹簧；38、推柱；39、扇形推板；310、固定板；311、推杆；312、第二弹力弹簧；313、第二限位滑块；314、第二限位滑槽；315、压板；316、增压气囊；317、第一导气管；318、第一环形密封板；319、第二环形密封板；320、增压腔；321、第二导气管；322、环形密封气囊。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种中草药有效成分超临界萃取方法，该方法步骤如下：
S1:将中草药和超临界流体萃取剂放置在萃取装置的内壳体的内部，闭合盖板，控制伺服电机启动，伺服电机在启动时能够带动转动轴进行转动，转动轴在转动时能够带动破碎杆、第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶和转动套筒进行转动，破碎杆在转动时能够对内壳体中的中草药进行破碎，中草药在萃取用的内壳体中进行破碎并进行萃取；
S2:同时萃取装置内增压组件中的转动套筒在转动时能够带动转动板进行转动，转动板在转动时能够使得其底部的推柱产生离心力，推柱推动扇形推板朝着固定板移动，扇形推板通过推杆带动压板对增压气囊进行挤压，增压气囊在受到挤压时能够通过第一导气管对增压腔内输送气体，增压腔内多余的气体通过第二导气管流向环形密封气囊的内部，环形密封气囊在环形半管的内部发生膨胀，膨胀后环形密封气囊的外壁能够紧密的与外螺纹套筒的外壁贴合，外螺纹套筒与内壳体以及外壳体之间的密封性提高；
S3:等待S1中萃取装置的萃取动作完成之后，将萃取得到的中草药有效成分通过专用的容器进行集中保存；
其中，S1中使用的萃取装置包括壳体组件1、破碎搅拌组件2和增压组件3，所述破碎搅拌组件2设置在壳体组件1的上方，所述增压组件3设置在壳体组件1的内部，所述壳体组件1包括外壳体11、内壳体12、环形半管13、外螺纹套筒14、盖板15和进料管16组成，所述内壳体12设置在外壳体11的内部，所述内壳体12和外壳体11相邻一端的外壁上固定连接有环形半管13，所述内壳体12和外壳体11的内壁上螺纹插接有外螺纹套筒14，所述外螺纹套筒14的顶部延伸出外壳体11，且所述外螺纹套筒14延伸出外壳体11的一端固定连接有盖板15，所述盖板15的顶部固定连通有进料管16，所述破碎搅拌组件2包括固定机架21、伺服电机22、转动轴23、破碎杆24、第一搅拌扇叶25和第二搅拌扇叶26组成，所述伺服电机22通过固定机架21固定连接在盖板15的顶部，所述伺服电机22的输出端通过联轴器固定连接有转动轴23，所述转动轴23的另一端穿过盖板15，且所述转动轴23与盖板15转动连接，所述转动轴23穿过盖板15的一端延伸至内壳体12的内部，所述转动轴23延伸至内壳体12内部一端的轴壁上固定连接有若干个破碎杆24，所述破碎杆24之间设置有第一搅拌扇叶25和第二搅拌扇叶26，所述第一搅拌扇叶25和第二搅拌扇叶26均与转动轴23的轴壁固定连接，且所述第一搅拌扇叶25和第二搅拌扇叶26相对设置，伺服电机22能够带动转动轴23上的破碎杆24对内壳体12中的中草药进行破碎，使得中草药破碎时不会导致汁液流失，并且转动轴23在对中草药进行破碎的同时能够带动第一搅拌扇叶25和第二搅拌扇叶26进行转动，第一搅拌扇叶25和第二搅拌扇叶26在内壳体12的内部进行相向搅拌，使得中草药能够充分的与萃取液混合，所述增压组件3包括转动板31、转动套筒32、第一限位滑槽35、第一限位滑块36、第一弹力弹簧37、推柱38、扇形推板39、固定板310、推杆311、第二弹力弹簧312、压板315、增压气囊316、第一导气管317、第一环形密封板318、第二环形密封板319、增压腔320、第二导气管321和环形密封气囊322组成，所述转动板31的顶部固定连接有转动套筒32，所述转动套筒32的另一端穿过内壳体12，且所述转动套筒32与内壳体12转动连接，所述转动轴23的底端滑动插接至转动套筒32的内部，所述转动板31的底部等圆心角开设有若干个第一限位滑槽35，所述第一限位滑槽35的内部滑动连接有第一限位滑块36，所述第一限位滑块36的一端固定连接有第一弹力弹簧37，所述第一弹力弹簧37的另一端与第一限位滑槽35的内壁固定连接，所述第一限位滑块36的底部固定连接有推柱38，所述转动板31的下方设置有两个扇形推板39，所述扇形推板39远离推柱38的一侧设置有固定板310，所述固定板310与外壳体11的内底壁固定连接，所述固定板310上滑动插接有推杆311，所述推杆311穿过固定板310的一端与扇形推板39固定连接，所述推杆311的杆壁上套接有第二弹力弹簧312，所述第二弹力弹簧312的两端分别与固定板310和扇形推板39固定连接，所述推杆311远离扇形推板39的一端固定连接有压板315，所述压板315远离推杆311的一侧设置有增压气囊316，所述增压气囊316与外壳体11的内壁固定粘接，所述增压气囊316的顶部固定连通有第一导气管317，所述第一导气管317的上方设置有第一环形密封板318，所述第一环形密封板318与内壳体12的外壁和外壳体11的内壁均为固定连接，所述第一环形密封板318的上方设置有第二环形密封板319，所述第二环形密封板319与内壳体12的外壁和外壳体11的内壁均为固定连接，所述第二环形密封板319与第一环形密封板318之间设置有增压腔320，所述第一导气管317远离增压气囊316的一端贯穿第一环形密封板318且与增压腔320连通，所述第二环形密封板319的顶部贯穿插接有第二导气管321，且所述第二导气管321与增压腔320连通，所述第二导气管321的另一端穿过环形半管13，且所述第二导气管321穿过环形半管13的一端与环形半管13内部设置的环形密封气囊322连通，破碎搅拌组件2内的转动轴23在带动搅拌扇叶和破碎杆24进行转动时，插接在转动套筒32内部的转动轴23还能够带动内壳体12下方的转动板31进行转动，转动板31在转动时能够使得其底部的推柱38产生一个离心力，推柱38推动扇形推板39朝着固定板310移动，扇形推板39通过推杆311带动压板315对增压气囊316进行挤压，增压气囊316在受到挤压时能够通过第一导气管317对增压腔320内输送一定体积的气体，增压腔320内多余的气体通过第二导气管321流向环形密封气囊322的内部，环形密封气囊322在环形半管13的内部发生膨胀，膨胀后环形密封气囊322的外壁能够紧密的与外螺纹套筒14的外壁贴合，外螺纹套筒14与内壳体12以及外壳体11之间的密封性提高。
具体的，所述盖板15的底部固定连接有环形的密封套箍，且密封套箍套接在所述外壳体11的外壁上，可以使得盖板15与外壳体11之间的连接效果更好。
具体的，所述伺服电机22通过PLC控制器与外接电源电性连接，TB6600型PLC控制器能够有效的控制伺服电机22的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
具体的，所述转动套筒32的底部开设有排液通道34，且所述排液通道34的另一端穿过转动套筒32的顶部，排液通道34可以有效的使得转动轴23插接在转动套筒32的内不是，转动套筒32内部的液体能够通过排液通道34排至内壳体12的内部。
具体的，所述转动套筒32的内筒壁上等间距固定连接有若干个传动插块33，且所述转动轴23插接至转动套筒32内部一端的轴壁上对应传动插块33开设有相适配的传动插槽27，且所述传动插槽27与传动插块33相匹配设置，传动插块33插接在传动插槽27的内部时，转动轴23能够与转动套筒32连接，使得转动轴23在转动时可以带动转动套筒32进行转动。
具体的，所述扇形推板39的底部固定连接有第二限位滑块313，所述外壳体11的内底部对应第二限位滑块313开设有第二限位滑槽314，所述第二限位滑槽314与第二限位滑块313相匹配设置，扇形推板39在沿着推杆311进行滑动时能够带动第二限位滑块313在第二限位滑槽314的内部滑动，第二限位滑块313在第二限位滑槽314的内部滑动时能够使得扇形推板39移动时更加的稳定。
具体的，所述增压气囊316的两端均设置有限位块，且所述限位块与外壳体11的内壁固定连接，限位块可以有效的防止增压气囊316在受到压板315的挤压时朝着两端膨胀，可以使得增压气囊316能够有效的将气压输送至增压腔320的内部。
在使用时，将中草药和超临界流体萃取剂放置在内壳体12的内部，闭合盖板15，通过TB6600型PLC控制控制伺服电机22启动，伺服电机22在启动时能够带动转动轴23进行转动，转动轴23在转动时能够带动破碎杆24、第一搅拌扇叶25、第二搅拌扇叶26和转动套筒32进行转动，破碎杆24在转动时能够对内壳体12中的中草药进行破碎，中草药在萃取用的内壳体12中进行破碎，可以使得中草药破碎时不会导致汁液流失，第一搅拌扇叶25和第二搅拌扇叶26在内壳体12的内部进行相向搅拌，使得中草药能够充分的与萃取液混合，转动套筒32在转动时能够带动转动板31进行转动，转动板31在转动时能够使得其底部的推柱38产生一个离心力，推柱38推动扇形推板39朝着固定板310移动，扇形推板39通过推杆311带动压板315对增压气囊316进行挤压，增压气囊316在受到挤压时能够通过第一导气管317对增压腔320内输送一定体积的气体，增压腔320内多余的气体通过第二导气管流321向环形密封气囊322的内部，环形密封气囊322在环形半管13的内部发生膨胀，膨胀后环形密封气囊322的外壁能够紧密的与外螺纹套筒14的外壁贴合，外螺纹套筒14与内壳体12以及外壳体11之间的密封性提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种中草药有效成分超临界萃取方法，其特征在于：该方法步骤如下：
S1:将中草药和超临界流体萃取剂放置在萃取装置的内壳体的内部，闭合盖板，控制伺服电机启动，伺服电机在启动时能够带动转动轴进行转动，转动轴在转动时能够带动破碎杆、第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶和转动套筒进行转动，破碎杆在转动时能够对内壳体中的中草药进行破碎，中草药在萃取用的内壳体中进行破碎并进行萃取；
S2:同时萃取装置内增压组件中的转动套筒在转动时能够带动转动板进行转动，转动板在转动时能够使得其底部的推柱产生离心力，推柱推动扇形推板朝着固定板移动，扇形推板通过推杆带动压板对增压气囊进行挤压，增压气囊在受到挤压时能够通过第一导气管对增压腔内输送气体，增压腔内多余的气体通过第二导气管流向环形密封气囊的内部，环形密封气囊在环形半管的内部发生膨胀，膨胀后环形密封气囊的外壁能够紧密的与外螺纹套筒的外壁贴合，外螺纹套筒与内壳体以及外壳体之间的密封性提高；
S3:等待S1中萃取装置的萃取动作完成之后，将萃取得到的中草药有效成分通过专用的容器进行集中保存；
其中，S1中使用的萃取装置包括壳体组件(1)、破碎搅拌组件(2)和增压组件(3)，所述破碎搅拌组件(2)设置在壳体组件(1)的上方，所述增压组件(3)设置在壳体组件(1)的内部；
所述壳体组件(1)包括外壳体(11)、内壳体(12)、环形半管(13)、外螺纹套筒(14)、盖板(15)和进料管(16)组成，所述内壳体(12)设置在外壳体(11)的内部，所述内壳体(12)和外壳体(11)相邻一端的外壁上固定连接有环形半管(13)，所述内壳体(12)和外壳体(11)的内壁上螺纹插接有外螺纹套筒(14)，所述外螺纹套筒(14)的顶部延伸出外壳体(11)，且所述外螺纹套筒(14)延伸出外壳体(11)的一端固定连接有盖板(15)，所述盖板(15)的顶部固定连通有进料管(16)；
所述破碎搅拌组件(2)包括固定机架(21)、伺服电机(22)、转动轴(23)、破碎杆(24)、第一搅拌扇叶(25)和第二搅拌扇叶(26)组成，所述伺服电机(22)通过固定机架(21)固定连接在盖板(15)的顶部，所述伺服电机(22)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)的另一端穿过盖板(15)，且所述转动轴(23)与盖板(15)转动连接，所述转动轴(23)穿过盖板(15)的一端延伸至内壳体(12)的内部，所述转动轴(23)延伸至内壳体(12)内部一端的轴壁上固定连接有若干个破碎杆(24)，所述破碎杆(24)之间设置有第一搅拌扇叶(25)和第二搅拌扇叶(26)，所述第一搅拌扇叶(25)和第二搅拌扇叶(26)均与转动轴(23)的轴壁固定连接，且所述第一搅拌扇叶(25)和第二搅拌扇叶(26)相对设置；
所述增压组件(3)包括转动板(31)、转动套筒(32)、第一限位滑槽(35)、第一限位滑块(36)、第一弹力弹簧(37)、推柱(38)、扇形推板(39)、固定板(310)、推杆(311)、第二弹力弹簧(312)、压板(315)、增压气囊(316)、第一导气管(317)、第一环形密封板(318)、第二环形密封板(319)、增压腔(320)、第二导气管(321)和环形密封气囊(322)组成，所述转动板(31)的顶部固定连接有转动套筒(32)，所述转动套筒(32)的另一端穿过内壳体(12)，且所述转动套筒(32)与内壳体(12)转动连接，所述转动轴(23)的底端滑动插接至转动套筒(32)的内部，所述转动板(31)的底部等圆心角开设有若干个第一限位滑槽(35)，所述第一限位滑槽(35)的内部滑动连接有第一限位滑块(36)，所述第一限位滑块(36)的一端固定连接有第一弹力弹簧(37)，所述第一弹力弹簧(37)的另一端与第一限位滑槽(35)的内壁固定连接，所述第一限位滑块(36)的底部固定连接有推柱(38)，所述转动板(31)的下方设置有两个扇形推板(39)，所述扇形推板(39)远离推柱(38)的一侧设置有固定板(310)，所述固定板(310)与外壳体(11)的内底壁固定连接，所述固定板(310)上滑动插接有推杆(311)，所述推杆(311)穿过固定板(310)的一端与扇形推板(39)固定连接，所述推杆(311)的杆壁上套接有第二弹力弹簧(312)，所述第二弹力弹簧(312)的两端分别与固定板(310)和扇形推板(39)固定连接，所述推杆(311)远离扇形推板(39)的一端固定连接有压板(315)，所述压板(315)远离推杆(311)的一侧设置有增压气囊(316)，所述增压气囊(316)与外壳体(11)的内壁固定粘接，所述增压气囊(316)的顶部固定连通有第一导气管(317)，所述第一导气管(317)的上方设置有第一环形密封板(318)，所述第一环形密封板(318)与内壳体(12)的外壁和外壳体(11)的内壁均为固定连接，所述第一环形密封板(318)的上方设置有第二环形密封板(319)，所述第二环形密封板(319)与内壳体(12)的外壁和外壳体(11)的内壁均为固定连接，所述第二环形密封板(319)与第一环形密封板(318)之间设置有增压腔(320)，所述第一导气管(317)远离增压气囊(316)的一端贯穿第一环形密封板(318)且与增压腔(320)连通，所述第二环形密封板(319)的顶部贯穿插接有第二导气管(321)，且所述第二导气管(321)与增压腔(320)连通，所述第二导气管(321)的另一端穿过环形半管(13)，且所述第二导气管(321)穿过环形半管(13)的一端与环形半管(13)内部设置的环形密封气囊(322)连通。
2.根据权利要求1所述的一种中草药有效成分超临界萃取方法，其特征在于：所述盖板(15)的底部固定连接有环形的密封套箍，且密封套箍套接在所述外壳体(11)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种中草药有效成分超临界萃取方法，其特征在于：所述伺服电机(22)通过PLC控制器与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种中草药有效成分超临界萃取方法，其特征在于：所述转动套筒(32)的底部开设有排液通道(34)，且所述排液通道(34)的另一端穿过转动套筒(32)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种中草药有效成分超临界萃取方法，其特征在于：所述转动套筒(32)的内筒壁上等间距固定连接有若干个传动插块(33)，且所述转动轴(23)插接至转动套筒(32)内部一端的轴壁上对应传动插块(33)开设有相适配的传动插槽(27)，且所述传动插槽(27)与传动插块(33)相匹配设置。
6.根据权利要求1所述的一种中草药有效成分超临界萃取方法，其特征在于：所述扇形推板(39)的底部固定连接有第二限位滑块(313)，所述外壳体(11)的内底部对应第二限位滑块(313)开设有第二限位滑槽(314)，所述第二限位滑槽(314)与第二限位滑块(313)相匹配设置。
7.根据权利要求1所述的一种中草药有效成分超临界萃取方法，其特征在于：所述增压气囊(316)的两端均设置有限位块，且所述限位块与外壳体(11)的内壁固定连接。
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