CN112914762A - 一种钛合金牙种植体表面处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛合金牙种植体表面处理工艺，纯钛种植体广泛应用于临床后，钛合金口腔种植体也逐渐发展起来。与纯钛相比，添加合金元素后，可提高材料的力学性能，增加强度、耐腐蚀性能、可加工性，降低弹性模量，尤其对于窄直径种植体，还可降低其断裂的风险。本发明处理时以TC4棒材为原材料，采用机加工制造工艺，后续进行表面处理，加工出的口腔种植体具有良好的生物安全性、骨结合性、力学性能，种植体表面不仅能够提高种植体与周围骨组织的机械嵌合，促进生物活性分子以及细胞的吸附作用，有利于细胞的粘附增殖，同时还提高其表面能和润湿性，加速种植体的初期骨结合速度，实现快速骨整合；工艺简单，适合商业化生产。

Description

一种钛合金牙种植体表面处理工艺

技术领域

本发明涉及种植体技术领域，具体为一种钛合金牙种植体表面处理工艺。

背景技术

钛合金材料因其优良的生物相容性和优异的机械性能在器官缺损修复领域应用越来越广泛，以纯钛或钛合金为主的钛基生物材料成为目前口腔种植体的首选材料。但从临床需求角度，仍然存在需要提高材料的生物活性，提高材料与骨组织结合的效率和效果等问题。影响骨整合的因素主要有种植体的材料、形状、表面形貌、化学特性、负载情况、外壳操作及患者的个体差异等。为改善种植体骨整合的主动性，促进种植体与周围组织形成良好的骨性愈合，应对其表面形貌及化学成分进行改进，以利于成骨细胞在种植体表面的附着生长。

为了保持种植体周围骨稳定，要求种植体与天然牙间有1mm以上的距离，临床上经常能碰到缺牙区间隙小于6mm的情况，这种情况下适合选择小直径种植体，即直径小于3.5mm的种植体。但承受咬合力较大的修复方式，如后牙区单牙修复等均视为纯钛窄径种植体的禁忌证，因其机械/拉伸强度仍不能满足临床需要，应力疲劳折断的风险显著增加。部分病例均为双尖牙区，而且第二双尖牙居多，间隙均小于等于6mm，均不适合小直径纯钛种植体植入修复。因此，强度更高的钛合金小直径种植体被越来越多的人所选用。钛合金种植体是骨量不足、间隙狭窄的后牙区较理想的选择。

因此，相比于纯钛种植体，钛合金种植体综合力学性能更好，应用范围更广泛，表面处理技术作为牙种植体生产过程的关键技术，一直是各家种植体厂家的研发热点；但是目前国内厂家关于钛合金牙种植体表面处理工艺仍是空白，需要我们提供一种高效简单且易于商业化生产的方法。

20世纪60年代，Branemark教授提出了骨整合概念，对于种植体的成功与否有很大影响。影响骨整合的因素很多，其中种植体的表面性能尤为重要，已成为近年的研究重点。目前临床上，广泛使用的牙种植体基本具有粗糙的表面，与光滑表面的种植体相比，有快速的骨整合和长期的临床牙种植体成功率。因此，表面粗糙化的种植体的研发一直是牙种植体表面处理领域的核心方向之一。

目前关于种植体表面处理主要分为以下三大类：

(1)表面加成法：如钛浆喷涂(titaniumplasma spray，TPS)，羟基磷灰石涂层(HA)，钙磷酸盐涂层，生物涂层等。通过表面加成法处理的种植体具有良好的生物相容性及生物活性，有利于与种植体表面早期的骨结合，但是长期稳定性较差，后期容易出现涂层溶解和涂层剥落现象。当今国内外对表面加成法研究开发的总体趋势有所下降。

(2)表面氧化法：阳极氧化法(anodic oxidation，AD)，微弧氧化法(micro-arcoxidation，MAO)。表面氧化法是以酸性溶液为电解质，通过电解作用改变钛的表面形态，成分和晶体结构，使种植体表面粗糙，并形成一定厚度的氧化层膜。

(3)表面减去法：如大颗粒喷砂酸蚀法(sandblasting with large grit andacid-etching，SLA)，可吸收介质喷砂(resorbableblastmedia，RBM)，激光处理(lasertreatment)等。

从目前情况来看，表面加成法因长期稳定性较差，后期涂层溶解和涂层剥落，现在研究趋势已有所下降。表面氧化法因表面膜层难以控制，需要多个步骤才能得到所需要的膜层，需要控制的工艺参数较多，工艺极其复杂，长期稳定性有待考察。

而且现有技术中公开的牙种植体的表面处理工艺复杂，且喷砂处理后，单纯的酸蚀无法对喷砂残留颗粒进行彻底清除，在后续进行种植体种植时不利于骨形成和骨结合，也易在种植体周围引发炎症反应。

基于上述情况，我们公开了一种钛合金牙种植体表面处理工艺，提供一种高效简单且易于商业化生产的方法，以解决该问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛合金牙种植体表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钛合金牙种植体表面处理工艺，.具体包括以下步骤：

(1)准备牙种植体；

(2)预清洗：取牙种植体，依次经过Micro90清洗剂清洗、自来水漂洗、纯化水超声波清洗，烘干备用；

(3)喷砂处理：取清洗后的牙种植体，表面进行喷砂处理，处理时采用白刚玉或氧化钛作为喷料，压缩空气压力为2-6bar，喷射距离为50-150mm，喷砂时间为5-60s；

(4)酸蚀处理：取喷砂处理后的牙种植体，置于酸蚀液中，50-100℃下酸蚀处理，取出后经过纯化水喷淋、Micro90清洗剂超声清洗、纯化水冲洗、纯化水超声波清洗、烘干。

较优化的方案，具体包括以下步骤：

(1)准备牙种植体；

(2)预清洗：取牙种植体，依次经过Micro90清洗剂清洗20-50min、自来水漂洗1-5min、纯化水超声波清洗10-40min，烘干备用；本申请先对牙种植体进行预清洗，以清除其表面含有的污染杂质，保证后续喷砂、酸蚀处理步骤的处理效果；

(3)喷砂处理：取清洗后的牙种植体，表面进行喷砂处理，处理时采用白刚玉作为喷料，压缩空气压力为2-6bar，喷射距离为50-150mm，喷砂时间为5-60s；预清洗后，本申请进行喷砂处理，其目的是为了使材料表面获得特定的形貌和粗糙度，并去除表面污染物，从而改善种植体的植入效果，喷砂处理时利用喷砂机将喷砂材料白刚玉高速喷射到材料表面，使种植体表面产生凹坑及孔洞，从而获得一定表面粗糙度。该种植体表面粗糙度的提高、多孔形态的形成，不仅有利于后续成骨细胞在植入体表面附着、增殖和生长，有利于骨组织和种植体表面形成机械锁结，而且还能够提高后续膜层处理的界面结合力。

(4)酸蚀处理：取喷砂处理后的牙种植体，置于酸蚀液中，50-100℃下酸蚀处理10-60min，取出后纯化水喷淋1-5min、Micro90清洗剂超声清洗20-50min、纯化水冲洗1-5min和纯化水超声波清洗10-40min，烘干30-60min。喷砂处理后，本申请对表面进行酸蚀处理，酸蚀处理可将喷砂后残留于种植体表面的喷砂颗粒清除，不但保留了喷砂形成孔洞结构，而且增加了酸蚀处理形成的二级孔洞结构，此时种植体表面不仅存在喷砂形成的尺寸为20-60μm的一级凹坑，还存在酸蚀处理后种植体表面形成的均匀蜂窝状二级凹坑，二级凹坑平均尺寸约为2-6μm，一级凹坑、二级凹坑互相形成嵌套结构，更加有利于成骨细胞附着和后续的增殖分化，促进骨结合。

较优化的方案，步骤(3)中，白刚玉的目数为30-100目。

较优化的方案，步骤(4)中，所述酸蚀液主要由49-98wt％硫酸、18-36wt％盐酸和纯化水按体积比(2-4):(1-4):(2-5)配制得到。

较优化的方案，步骤(2)中，所述牙种植体为TC4棒材。

通过上述方案，本申请可以得到表面粗糙度Ra在1-4μm的种植体，该种植体表面具有更好的表面结构，多级的孔洞结构，更高的表面能，具有最佳的骨引导性，种植体与骨组织结合强度高。

在上述基础上，申请人又公开了该种植体的后处理工艺，具体方案如下：

酸蚀处理后，所述牙种植体进行后处理工艺，所述后处理工艺具体步骤包括：

(5)取酸蚀处理后的牙种植体，进行激光处理，取出后纯化水超声波清洗15-30min，烘干；本申请对牙种植体进行喷砂处理后，喷砂材质选择为白刚玉，虽然在喷砂处理后，我们通过酸蚀处理对喷砂颗粒进行清除，但在该过程中研究人员发现，仅通过酸蚀处理无法彻底去除牙种植体表面的氧化铝颗粒，因此牙种植体表面会残留有铝元素，在后续进行种植体使用时，该表面铝会与钙竞争，抑制成骨细胞的分化，不利于骨形成和骨结合；同时表面氧化铝的残留也容易引起基体的异物反应，导致种植体周围引发炎症反应；为了解决该问题，在通过酸蚀处理进行牙种植体初步酸蚀清洗后，本申请又进行了激光处理，通过激光处理来去除牙种植体表面残留的氧化铝颗粒。

(6)取步骤(5)处理后的牙种植体，进行等离子氧化，等离子处理后取出牙种植体，以5-6℃/min速率升温至580-600℃，退火处理20-30min；接着本申请进行牙种植体表面等离子氧化处理，通过等离子体对牙种植体表面进行轰击，等离子体处理后进行退火，等离子体氧化处理后，牙种植体表面的蜂窝状凹坑尺寸进一步加深和扩大，在退火处理时，退火处理可以去除牙种植体表面吸附的水分子和有机污染物，同时使得牙种植体表面缺陷更加致密和均匀，导致其表面具体较高的活性，而且在退火处理时，亲水型锐钛矿结构增多，因此等离子体协同退火处理后，牙种植体表面亲水性能得到进一步提升。

(7)取步骤(6)处理后的牙种植体，置于氢氧化钠溶液中，60-90℃条件下加热0.5-1.2h，再加入醋酸钙溶液，恒温处理3-4h，取出后纯化水冲洗干净，再依次经过Micro90清洗剂超声清洗、纯化水冲洗和纯化水超声波清洗，烘干。接着本申请进行碱热处理，在常规操作中，一般会在酸蚀处理步骤后进行碱热处理，其目的是为了对种植体表面蜂窝状二级凹坑进行圆钝化处理，而本申请对其处理顺序进行调整，将其调整为“酸蚀处理-激光处理-等离子氧化-碱热处理”，该碱热处理不仅用于对种植体表面蜂窝状二级凹坑进行圆钝化处理，而且还能够对激光处理后残留的破碎氧化铝颗粒进行进一步清除；同时在碱热过程中，本申请先将牙种植体置于氢氧化钠溶液中，在该过程中，在钛合金表面会形成一层具有亚微米级微孔结构的钛酸钠涂层，接着本申请加入醋酸钙，此时引入钙元素，可在牙种植体表面原位生成一层钛酸钙涂层，钛酸钙涂层与钛酸钠相互协同作用，不仅可以提高牙种植体的表面亲水性能，而且二者还能够对种植体表面铝元素的释放起到阻隔作用，极大程度的避免种植体表面残留氧化铝颗粒的影响。

同时，由于牙种植体处理后一般会置于氯化钙溶液中浸泡，通过二价钙离子作为桥接离子，降低种植体表面吸附的负电荷，从而提高骨形成蛋白、纤维粘连蛋白与种植体之间的结合作用，而钛酸钙涂层的存在也极大程度的提高了牙种植体对二价钙离子的吸附，进一步提高其桥接作用。

较优化的方案，步骤(5)中，激光处理时激光波长为1064nm，激光功率为500W，脉冲宽度为10-30ns，脉冲频率为10-20kHz，清洗速度为5-7cm²/s。在进行激光处理时，当激光处理速率过小时，容易在牙种植体表面产生激光光斑，表面易出现熔融、烧焦的情况，而激光处理速率过大时，能耗、成本增大发的同时也容易对牙种植体自身造成影响，因此本申请调控激光处理速度为5-7cm²/s，在彻底清除氧化铝的同时保证牙种植体自身不受到损失。

较优化的方案，步骤(6)中，等离子体处理时氩气流量为10sccm，氧气流量为10-30sccm，射频功率为400-500W，处理时间为20-30min，自偏压为220-360V。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明公开了一种钛合金牙种植体表面处理工艺，处理时以TC4棒材为原材料，采用机加工制造工艺，后续进行表面处理，加工出的口腔种植体具有良好的生物安全性、骨结合性、力学性能。本发明制备的种植体表面不仅能够提高种植体与周围骨组织的机械嵌合，促进生物活性分子以及细胞的吸附作用，有利于细胞的粘附增殖，同时还提高其表面能和润湿性，加速种植体的初期骨结合速度，实现快速骨整合；工艺简单，适合商业化生产。

附图说明

图1为实施例1所得酸蚀处理后的牙种植体SEM图(×6000倍)。

图2为实施例1所得酸蚀处理后的牙种植体SEM图(×3000倍)。

图3为实施例1所得酸蚀处理后的牙种植体的表面粗糙度；

图4为实施例1所得酸蚀处理后的牙种植体的细胞黏附实验SEM图；

图5为对照组牙种植体的细胞黏附实验SEM图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种钛合金牙种植体表面处理工艺，具体包括以下步骤：

(1)准备牙种植体；

(2)预清洗：取牙种植体，依次经过Micro90清洗剂清洗25min、自来水冲洗2min、纯化水超声波清洗20min，烘干备用；

(3)喷砂处理：取清洗后的牙种植体，表面进行喷砂处理，处理时采用白刚玉作为喷料，压缩空气压力为3bar，喷射距离为150mm，喷砂时间为10s；其中白刚玉的目数为30目；

(4)酸蚀处理：取喷砂处理后的牙种植体，置于酸蚀液中，80℃下酸蚀处理10min，取出后依次经过纯化水喷淋3min、Micro90清洗剂超声清洗30min、纯化水冲洗3min和纯化水超声波清洗30min，烘干45min。

本实施例中，酸蚀液主要由60wt％硫酸、20wt％盐酸和纯化水按体积比2:1:2配制得到；所述牙种植体为TC4棒材。

实施例2：

一种钛合金牙种植体表面处理工艺，具体包括以下步骤：

(1)准备牙种植体；

(2)预清洗：取牙种植体，依次经过Micro90清洗剂清洗20min、自来水冲洗5min、纯化水超声波清洗10min，烘干备用；

(3)喷砂处理：取清洗后的牙种植体，表面进行喷砂处理，处理时采用白刚玉作为喷料，压缩空气压力为4bar，喷射距离为100mm，喷砂时间为20s；其中白刚玉的目数为50目；

(4)酸蚀处理：取喷砂处理后的牙种植体，置于酸蚀液中，50℃下酸蚀处理50min，依次经过纯化水喷淋1min、Micro90清洗剂超声清洗20min、纯化水冲洗1min和纯化水超声波清洗10min，烘干30min。

本实施例中，酸蚀液主要由98wt％硫酸、18wt％盐酸和纯化水按体积比3:4:5配制得到；所述牙种植体为TC4棒材。

实施例3：

一种钛合金牙种植体表面处理工艺，具体包括以下步骤：

(1)准备牙种植体；

(2)预清洗：取牙种植体，依次经过Micro90清洗剂清洗50min、自来水冲洗1min、纯化水超声波清洗40min，烘干备用；

(3)喷砂处理：取清洗后的牙种植体，表面进行喷砂处理，处理时采用白刚玉作为喷料，压缩空气压力为6bar，喷射距离为50mm，喷砂时间为30s；其中白刚玉的目数为100目；

(4)酸蚀处理：取喷砂处理后的牙种植体，置于酸蚀液中，60℃下酸蚀处理30min，取出后依次经过纯化水喷淋5min、Micro90清洗剂超声清洗40min、纯化水冲洗5min和纯化水超声波清洗20min，烘干60min。

本实施例中，酸蚀液主要由49wt％硫酸、36wt％盐酸和纯化水按体积比2:3:3配制得到；所述牙种植体为TC4棒材。

检测试验：

1、取实施例1-3制备的牙种植体，分别通过扫描电镜观察牙种植体表面，观察后发现种植体表面呈均匀的蜂窝状二级凹坑，种植体二级凹坑形貌均匀性和致密性良好，平均尺寸为2～6μm，相邻几个凹坑形成嵌套结构，更加有利于成骨细胞附着和后续的增殖分化，促进骨结合。

其中实施例1牙种植体样品的SEM图如图1、图2所示。

2、取实施例1制备的牙种植体，进行牙种植体表面粗糙度测试，结果如图3所示，牙种植体表面粗糙度Ra为1.41μm，此粗糙度具有最佳的骨引导性，使得种植体与骨组织结合强度更好。

3、取实施例1制备的牙种植体进行细胞黏附实验，其中对照组样品的处理方法为：钛片机械加工后依次经过Micro90清洗剂清洗20min、自来水冲洗5min、纯化水超声波清洗10min，烘干备用。

细胞黏附实验具体步骤如下：

取实施例1制备的种植体样品，75％乙醇中消毒2小时，置于24孔板，处于对数生长期的成骨细胞消化、离心，细胞计数，以每孔1×10⁷/L的密度(每孔500μl)接种于种植体样品上，培养24h，PBS缓冲液冲洗，重复三次，每孔加入500μl溶于PBS的4％多聚甲醛进行细胞固定，室温固定10分钟，PBS缓冲液冲洗，重复三次。0.1％TritonX-100室温7min，PBS清洗细胞2次；加入5μg/ml的FITC-鬼笔环肽室温染色30分钟，PBS清洗细胞3次；每孔加500μl DAPI液体，室温条件下避光10分钟，PBS缓冲液冲洗，重复三次，将种植体样品倒扣在载玻片上，滴入抗荧光淬灭液封片，激光扫描共聚焦显微镜观察。

具体SEM观察示意图如图4所示，从图中可以看出，与对照组相比，按实施例1工艺制得的纯钛种植体样品的细胞粘附数量明显增多。从细胞伸张状况分析，各组细胞铺展均为不规则的多边形，细胞边缘多为锯齿状且丝状伪足丰富，黏附细胞铺展状态好，细胞骨架清晰，伸出伪足多，对细胞的黏附效果优异。

在实施例1基础上，本申请进行以下后处理工艺：

实施例4：

(1)取实施例1处理后的牙种植体，进行激光处理，取出后纯化水超声波清洗15min，烘干；激光处理时激光波长为1064nm，激光功率为500W，脉冲宽度为10ns，脉冲频率为10kHz，清洗速度为5cm²/s；

(2)取步骤(1)处理后的牙种植体，进行等离子氧化，等离子处理后取出牙种植体，以5-6℃/min速率升温至580℃，退火处理20min；等离子体处理时氩气流量为10sccm，氧气流量为10sccm，射频功率为400W，处理时间为20min，自偏压为220V；

(3)取步骤(2)处理后的牙种植体，置于氢氧化钠溶液中，60℃条件下加热0.5h，再加入醋酸钙溶液，恒温处理3h，取出后纯化水冲洗干净，再依次经过Micro90清洗剂超声清洗、纯化水冲洗和纯化水超声波清洗，烘干。

实施例5：

(1)取实施例1处理后的牙种植体，进行激光处理，取出后纯化水超声波清洗25min，烘干；激光处理时激光波长为1064nm，激光功率为500W，脉冲宽度为20ns，脉冲频率为15kHz，清洗速度为6cm²/s；

(2)取步骤(1)处理后的牙种植体，进行等离子氧化，等离子处理后取出牙种植体，以5℃/min速率升温至590℃，退火处理25min；等离子体处理时氩气流量为10sccm，氧气流量为20sccm，射频功率为450W，处理时间为25min，自偏压为280V；

(3)取步骤(2)处理后的牙种植体，置于氢氧化钠溶液中，75℃条件下加热1h，再加入醋酸钙溶液，恒温处理3.5h，取出后纯化水冲洗干净，再依次经过Micro90清洗剂超声清洗、纯化水冲洗和纯化水超声波清洗，烘干。

实施例6：

(1)取实施例1处理后的牙种植体，进行激光处理，取出后纯化水超声波清洗30min，烘干；激光处理时激光波长为1064nm，激光功率为500W，脉冲宽度为30ns，脉冲频率为20kHz，清洗速度为7cm²/s；

(2)取步骤(1)处理后的牙种植体，进行等离子氧化，等离子处理后取出牙种植体，以6℃/min速率升温至600℃，退火处理30min；等离子体处理时氩气流量为10sccm，氧气流量为30sccm，射频功率为500W，处理时间为30min，自偏压为360V；

(3)取步骤(2)处理后的牙种植体，置于氢氧化钠溶液中，90℃条件下加热1.2h，再加入醋酸钙溶液，恒温处理4h，取出后纯化水冲洗干净，再依次经过Micro90清洗剂超声清洗、纯化水冲洗和纯化水超声波清洗，烘干。

检测试验：

1、细胞黏附实验：具体实验方法如上所述。

2、细胞增殖实验(P<0.05)：

取实施例4-6制备的种植体样品，75％乙醇中消毒2小时，置于24孔板，处于对数生长期的成骨细胞消化、离心，细胞计数，以每孔1×10⁷/L的密度(每孔500μl)接种于种植体样品上，分别培养1、3、7d，移至新的24孔板中，PBS缓冲液冲洗，重复三次，室温条件下避光操作，加入500μl新鲜培养基和50μlCCK-8溶液；置于37℃细胞培养箱中培养2小时；每孔吸取200μl反应液至96孔板中；将96孔板放置酶标仪内，在450nm下检测其吸光度(A值)。

结论：本发明加工出的口腔种植体具有良好的生物安全性、骨结合性、力学性能。本发明制备的种植体表面不仅能够提高种植体与周围骨组织的机械嵌合，促进生物活性分子以及细胞的吸附作用，有利于细胞的粘附增殖，同时还提高其表面能和润湿性，加速种植体的初期骨结合速度，实现快速骨整合；工艺简单，适合商业化生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钛合金牙种植体表面处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)准备牙种植体；

(2)预清洗：取牙种植体，依次经过Micro90清洗剂清洗、自来水漂洗、纯化水超声波清洗，烘干备用；

(3)喷砂处理：取清洗后的牙种植体，表面进行喷砂处理，处理时采用白刚玉或氧化钛作为喷料，压缩空气压力为2-6bar，喷射距离为50-150mm，喷砂时间为5-60s；

(4)酸蚀处理：取喷砂处理后的牙种植体，置于酸蚀液中，50-100℃下酸蚀处理，取出后经过纯化水喷淋、Micro90清洗剂超声清洗、纯化水冲洗、纯化水超声波清洗、烘干。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金牙种植体表面处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)准备牙种植体；

(2)预清洗：取牙种植体，依次经过Micro90清洗剂清洗20-50min、自来水漂洗1-5min、纯化水超声波清洗10-40min，烘干备用；

(3)喷砂处理：取清洗后的牙种植体，表面进行喷砂处理，处理时采用白刚玉作为喷料，压缩空气压力为2-6bar，喷射距离为50-150mm，喷砂时间为5-60s；

(4)酸蚀处理：取喷砂处理后的牙种植体，置于酸蚀液中，50-100℃下酸蚀处理10-60min，取出后纯化水喷淋1-5min、Micro90清洗剂超声清洗20-50min、纯化水冲洗1-5min和纯化水超声波清洗10-40min，烘干30-60min。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金牙种植体表面处理工艺，其特征在于：步骤(3)中，白刚玉的目数为30-100目。

4.根据权利要求2所述的一种钛合金牙种植体表面处理工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述酸蚀液主要由49-98wt％硫酸、18-36wt％盐酸和纯化水按体积比(2-4):(1-4):(2-5)配制得到。

5.根据权利要求2所述的一种钛合金牙种植体表面处理工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述牙种植体为TC4棒材。

6.根据权利要求2所述的一种钛合金牙种植体表面处理工艺，其特征在于：酸蚀处理后，所述牙种植体进行后处理工艺，所述后处理工艺具体步骤包括：

(5)取酸蚀处理后的牙种植体，进行激光处理，取出后纯化水超声波清洗15-30min，烘干；

(6)取步骤(5)处理后的牙种植体，进行等离子氧化，等离子处理后取出牙种植体，以5-6℃/min速率升温至580-600℃，退火处理20-30min；

(7)取步骤(6)处理后的牙种植体，置于氢氧化钠溶液中，60-90℃条件下加热0.5-1.2h，再加入醋酸钙溶液，恒温处理3-4h，取出后纯化水冲洗干净，再依次经过Micro90清洗剂超声清洗、纯化水冲洗和纯化水超声波清洗，烘干。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金牙种植体表面处理工艺，其特征在于：步骤(5)中，激光处理时激光波长为1064nm，激光功率为500W，脉冲宽度为10-30ns，脉冲频率为10-20kHz，清洗速度为5-7cm²/s。

8.根据权利要求6所述的一种钛合金牙种植体表面处理工艺，其特征在于：步骤(6)中，等离子体处理时氩气流量为10sccm，氧气流量为10-30sccm，射频功率为400-500W，处理时间为20-30min，自偏压为220-360V。

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