CN112913964A - 一种发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发酵饲料及其制备方法,制备方法包括:(1)柚子果渣和柚子皮混合,得到柚渣;(2)以重量份计,将柚渣40‑50份、甘蔗渣10‑15份、麸皮6‑8份、玉米粉15‑20份、红薯粉渣10‑20份、山楂粉1‑3份、苏打0.1‑0.3份、板蓝根1.5‑2.5份混合,粉碎得到发酵基质;(3)发酵基质与发酵菌种混合;所述发酵菌种包括乳酸菌、啤酒酵母和枯草芽孢杆菌;(4)发酵,得到发酵饲料;所述发酵饲料适口性好,开胃助消化,提高摄食量,提高饲料利用率,提高营养吸收率,增加养殖动物的生产性能。

Description

一种发酵饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料技术领域,具体涉及一种发酵饲料及其制备方法。
背景技术
食品安全和生态安全问题关乎民生大计,近几年越来越被各国社会和政府所关注。养殖业的一个目标就是生产安全优质绿色的肉蛋奶等动物产品,造福人类。饲料行业作为养殖业的上游产业,在整个产业链中起到了重要的作用。
柚子是我国的特色水果。我国柚类种植面积和产量都居世界第一。但我国的柚子种植广、产量大、价值低、深加工综合利用较晚。每年柚子下树后,大量柚皮成为垃圾,造成资源浪费。现在柚子在饲料方面应用为用将柚子皮和粮食原料一起通过微生物发酵后,可以制成的动物饲料,不仅可以降低饲料的成本,还能将废弃的柚子皮资源充分利用起来,增加柚子的附加值,减少柚子皮废弃对环境的污染,但存在营养吸收不好的问题。
发明内容
有鉴于此,本申请提供本发明提供了一种发酵饲料及其制备方法,经过发酵后的饲料具有独特的柚子味道,本发明发酵饲料适口性好,开胃助消化,提高摄食量,提高饲料利用率,提高营养吸收率,增加养殖动物的生产性能。
为解决以上技术问题,本申请提供的技术方案是一种发酵饲料的制备方法,包括:
(1)柚子果渣和柚子皮混合,得到柚渣;
(2)以重量份计,将柚渣40-50份、甘蔗渣10-15份、麸皮6-8份、玉米粉15-20份、红薯粉渣10-20份、山楂粉1-3份、苏打0.1-0.3份、板蓝根1.5-2.5份混合,粉碎得到发酵基质;
(3)发酵基质与发酵菌种混合;所述发酵菌种包括乳酸菌、啤酒酵母和枯草芽孢杆菌;
(4)发酵,得到发酵饲料。
优选的,所述步骤(1)中柚子果渣和柚子皮重量比为0.8~0.9:0.35~0.45。
优选的,所述柚子皮为经清洗干净后烘干处理的柚子皮。
优选的,所述步骤(1)具体为:柚子果渣和柚子皮混合,粉碎,得到柚渣。
优选的,所述发酵菌种由乳酸菌种子液、啤酒酵母种子液和枯草芽孢杆菌种子液按体积比3:4:3混合得到。
优选的,所述步骤(3)中所述发酵基质与所述发酵菌种按照料液比10:1(w/v)混合。
优选的,所述步骤(4)发酵过程,发酵温度40℃,发酵时间4天。
优选的,所述发酵菌种制备方法包括:
(A)准备乳酸菌液体培养基、乳酸菌固体培养基、啤酒酵母液体培养基、啤酒酵母固体培养基、枯草芽孢杆菌液体培养基、枯草芽孢杆菌固体培养基:
以重量份计,乳酸菌液体培养基由葡萄糖15-16份,酵母浸膏3.9—4.2份,蛋白胨10份,牛肉膏7.6—8.1份,吐温780—850份,KH2PO41.9—2.1份,NaAc4.8—5.2份,柠檬酸二铵1.9—2.1份,MgSO40.19—0.21份,MnSO40.039—0.041份,水1000—1050份混匀制成;
以重量份计,乳酸菌固体培养基由葡萄糖15-16份,酵母浸膏3.9—4.2份,蛋白胨10份,牛肉膏7.6—8.1份,吐温780—850份,KH2PO41.9—2.1份,NaAc4.8—5.2份,柠檬酸二铵1.9—2.1份,MgSO40.19—0.21份,MnSO40.039—0.041份,水1000—1050份,琼脂粉15-20份混匀制成;
以重量份计,啤酒酵母液体培养基由麦芽膏粉120-130份,水1000份混匀制成;
以重量份计,啤酒酵母固体培养基由麦芽膏粉120-130份,水1000份,琼脂粉16-18份混匀制成;
以重量份计,枯草芽孢杆菌液体培养基由牛肉膏3.1-3.9份,蛋白胨9.2-9.8份,NaCl5份、水1000份混匀制成;
以重量份计,枯草芽孢杆菌固体培养基由牛肉膏3.1-3.9份,蛋白胨9.2-9.8份,NaCl5份,水1000份,琼脂粉17-19份混匀制成;
(B)将步骤(A)中准备的培养基于高压灭菌锅中灭菌;
(C)活化菌种:将经步骤(B)中灭菌后的固体培养基在紫外灯下灭菌,分别倒平板,冷却后,将乳酸菌、啤酒酵母、枯草芽孢杆菌接于装有相应固体培养基的平板中,恒温培养,得活化好的菌种;
(D)制备种子液:将活化好的菌种分别转接到相应的经步骤(B)中灭菌后的液体培养基中,将转接后的菌种恒温培养,至乳酸菌、啤酒酵母、枯草芽孢杆菌菌种含量为均为1.0×106-1.0×109cfu/ml。
优选的,所述步骤(B)中在高压锅中灭菌的条件为121-125℃灭菌10-15min。
优选的,所述步骤(C)具体为:活化菌种:将经步骤(B)中灭菌后的固体培养基在紫外灯下灭菌20-22min,分别倒平板,冷却后,将乳酸菌、啤酒酵母、枯草芽孢杆菌接于装有相应固体培养基的平板中,置于37℃恒温培养箱中培养24-72小时,得活化好的菌种。
优选的,所述步骤(C)整个活化菌种过程在无菌操作台中进行,所用器材都经过灭菌。
优选的,所述步骤(D)具体为:转接菌种:将活化好的菌种分别转接到相应的经步骤(B)中灭菌后的液体培养基中,将转接后的菌种置于37℃恒温培养,至得到的乳酸菌种子液、啤酒酵母种子液和枯草芽孢杆菌菌种种子液菌种含量均为1.0×106-1.0×109cfu/ml。
一种发酵饲料,由上述的制备方法制备得到。
优选的,所述发酵饲料为猪用发酵饲料。
本申请与现有技术相比,其详细说明如下:
本发明所制得的饲料是利用柚子果肉压榨破碎处理得到的柚子果渣以及废弃的柚子皮混合,得到柚渣作为主要原料,柚渣富含粗蛋白、有机酸、维生素、钙、磷、钠、铁、锌等微量元素,同时还含有粗脂肪,可以补充养殖动物饲料中微量元素。替代一部分蛋白质饲料,减少常规粮食作为养殖动物饲料原料的使用,节约饲料生产成本。可以增加柚子的附加值,减少柚子皮废弃对环境的污染,且饲料加工的方法简单,成本低,能够提升养殖的竞争力。柚渣具有较高的膳食纤维水平,其作为发酵基质主要原料,使得得到的发酵饲料不可溶与可溶性纤维比例合适,可改善肠道菌群平衡,提高饲料利用率。
进一步的,大肠杆菌、葡萄球菌和链球菌等致病菌在肠道内适宜生长环境为PH6.0-7.0,碱性饲料为有害菌创造了良好的繁殖环境,导致养殖动物患消化道疾病和呼吸道疾病,PH为4时基本失活,一方面本发明油渣发酵后为弱酸性,另一方面,本发明发酵基质加入苏打,调节饲料PH值可维持胃肠道的酸性环境,激活酶源,提高消化酶的活性,提高饲料利用率。
本发明发酵基质加入板蓝根,板蓝根多糖是板蓝根主要有效成分之一,有抗病毒作用,对特异性及非特异性免疫、体液免疫、细胞免疫均起到一定的促进作用,且对细菌黏附细胞有抑制作用,选用最佳发酵条件使板蓝根多糖最大量释放,起到提高养殖动物自身免疫力的作用,且开胃助消化,提高摄食量,利于有益营养元素的吸收,促进生长的功效,提高饲料利用率。
本发明发酵基质加入红薯粉渣,使得发酵饲料含有丰富的微生物代谢产物,如各种有机酸、维生素、复合酶等,可有益于养殖动物消化机能的改善,提高饲料的利用率,增加养殖动物的生产性能。
本发明发酵基质加入山楂粉,山楂粉含有多种有机酸,可以增强胃液酸度,提高胃蛋白酶活性,促进蛋白质的消化,而且山楂味酸能刺激胃黏膜促进胃液分泌;山楂粉还含有脂肪酶,能促进脂肪的消化。
同时,通过筛选适合发酵菌种、研究确定合适的发酵条件,包括发酵的温度、时间、菌种的接种量、碳源的种类和含量、氮源的种类和含量,对发酵基质进行发酵,通过微生物的发酵,生产蛋白质,提高饲料中的蛋白质含量,补充饲料中的钙、磷、维生素、有机酸,同时可以将柚子芳香类物质进行挥发和分解,解决适口性和营养吸收率的问题。
本发明采用的发酵菌种为复合菌种不同的菌种在发酵过程中会产生不同的酶,在酶的催化作用下可将动物难以消化吸收的粗纤维、粗蛋白、淀粉、果胶等物质降解成易消化吸收的葡萄糖、氨基酸、寡糖、多肽等小分子,从而改变饲料原料的物理、化学性质,使饲料***变香,提高适口性,增加其消化吸收率。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例中乳酸菌、啤酒酵母、枯草芽孢杆菌均为市售产品,乳酸菌为植物乳杆菌。
实施例1
发酵菌种制备方法包括:
(A)准备乳酸菌液体培养基、乳酸菌固体培养基、啤酒酵母液体培养基、啤酒酵母固体培养基、枯草芽孢杆菌液体培养基、枯草芽孢杆菌固体培养基:
乳酸菌液体培养基由葡萄糖15g,酵母浸膏4.0g,蛋白胨10g,牛肉膏7.8g,吐温800g,KH2PO42.0g,NaAc5.1g,柠檬酸二铵2.0g,MgSO40.21g,MnSO40.039g,水1020g混匀制成;
以重量g计,乳酸菌固体培养基由葡萄糖15g,酵母浸膏4.0g,蛋白胨10g,牛肉膏7.8g,吐温800g,KH2PO42.0g,NaAc5.1g,柠檬酸二铵2.0g,MgSO40.21g,MnSO40.039g,水1020g,琼脂粉18g混匀制成;
啤酒酵母液体培养基由麦芽膏粉125g,水1000g混匀制成;
啤酒酵母固体培养基由麦芽膏粉125g,水1000g,琼脂粉17g混匀制成;
枯草芽孢杆菌液体培养基由牛肉膏3.5g,蛋白胨9.6g,NaCl5g,水1000g混匀制成;
枯草芽孢杆菌固体培养基由牛肉膏3.5g,蛋白胨9.6g,NaCl5g,水1000g,琼脂粉18g混匀制成;
(B)将步骤(A)中准备的培养基于高压灭菌锅中121-125℃灭菌12min;
(C)活化菌种:将经步骤(B)中灭菌后的固体培养基在紫外灯下灭菌21min,分别倒平板,冷却后,将乳酸菌、啤酒酵母、枯草芽孢杆菌接于装有相应固体培养基的平板中,置于37℃恒温培养箱中培养48小时,得活化好的乳酸菌菌种、活化好的啤酒酵母菌种、活化好的枯草芽孢杆菌菌种;整个过程在无菌操作台中进行,所用器材都经过灭菌;
(D)制备种子液:将活化好的乳酸菌菌种、活化好的啤酒酵母菌种、活化好的枯草芽孢杆菌菌种分别转接到相应的经步骤(B)中灭菌后的液体培养基中,将转接后的菌种37℃恒温培养,至得到的乳酸菌种子液、啤酒酵母种子液和枯草芽孢杆菌菌种种子液菌种含量均为1.0×108cfu/ml
乳酸菌种子液、啤酒酵母种子液和枯草芽孢杆菌种子液按体积比3:4:3混合得到发酵菌种;
其中,
实施例2
发酵菌种制备方法包括:
(A)准备乳酸菌液体培养基、乳酸菌固体培养基、啤酒酵母液体培养基、啤酒酵母固体培养基、枯草芽孢杆菌液体培养基、枯草芽孢杆菌固体培养基:
乳酸菌液体培养基由葡萄糖15g,酵母浸膏3.9g,蛋白胨10g,牛肉膏7.6g,吐温780g,KH2PO41.9g,NaAc4.8g,柠檬酸二铵1.9g,MgSO40.19g,MnSO40.039g,水1000g混匀制成;
以重量g计,乳酸菌固体培养基由葡萄糖15g,酵母浸膏3.9g,蛋白胨10g,牛肉膏7.6g,吐温780g,KH2PO41.9g,NaAc4.8g,柠檬酸二铵1.9g,MgSO40.19g,MnSO40.039g,水1000g,琼脂粉15g混匀制成;
啤酒酵母液体培养基由麦芽膏粉120g,水1000g混匀制成;
啤酒酵母固体培养基由麦芽膏粉120g,水1000g,琼脂粉16g混匀制成;
枯草芽孢杆菌液体培养基由牛肉膏3.1g,蛋白胨9.2g,NaCl5g,水1000g混匀制成;
枯草芽孢杆菌固体培养基由牛肉膏3.1g,蛋白胨9.2g,NaCl5g,水1000g,琼脂粉17g混匀制成;
(B)将步骤(A)中准备的培养基于高压灭菌锅中121-125℃灭菌10min;
(C)活化菌种:将经步骤(B)中灭菌后的固体培养基在紫外灯下灭菌20min,分别倒平板,冷却后,将乳酸菌、啤酒酵母、枯草芽孢杆菌接于装有相应固体培养基的平板中,置于37℃恒温培养箱中培养24小时,得活化好的乳酸菌菌种、活化好的啤酒酵母菌种、活化好的枯草芽孢杆菌菌种;整个过程在无菌操作台中进行,所用器材都经过灭菌;
(D)制备种子液:将活化好的乳酸菌菌种、活化好的啤酒酵母菌种、活化好的枯草芽孢杆菌菌种分别转接到相应的经步骤(B)中灭菌后的液体培养基中,将转接后的菌种37℃恒温培养,至得到的乳酸菌种子液、啤酒酵母种子液和枯草芽孢杆菌菌种种子液菌种含量均为1.0×106cfu/ml
乳酸菌种子液、啤酒酵母种子液和枯草芽孢杆菌种子液按体积比3:4:3混合得到发酵菌种。
实施例3
发酵菌种制备方法包括:
(A)准备乳酸菌液体培养基、乳酸菌固体培养基、啤酒酵母液体培养基、啤酒酵母固体培养基、枯草芽孢杆菌液体培养基、枯草芽孢杆菌固体培养基:
乳酸菌液体培养基由葡萄糖16g,酵母浸膏4.2g,蛋白胨10g,牛肉膏8.1g,吐温850g,KH2PO42.1g,NaAc5.2g,柠檬酸二铵2.1g,MgSO40.21g,MnSO40.041g,水1050g混匀制成;
以重量g计,乳酸菌固体培养基由葡萄糖16g,酵母浸膏4.2g,蛋白胨10g,牛肉膏8.1g,吐温850g,KH2PO42.1g,NaAc5.2g,柠檬酸二铵2.1g,MgSO40.21g,MnSO40.041g,水1050g混匀,琼脂粉20g制成;
啤酒酵母液体培养基由麦芽膏粉130g,水1000g混匀制成;
啤酒酵母固体培养基由麦芽膏粉130g,水1000g,琼脂粉18g混匀制成;
枯草芽孢杆菌液体培养基由牛肉膏3.9g,蛋白胨9.8g,NaCl5g,水1000g混匀制成;
枯草芽孢杆菌固体培养基由牛肉膏3.9g,蛋白胨9.8g,NaCl5g,水1000g,琼脂粉19g混匀制成;
(B)将步骤(A)中准备的培养基于高压灭菌锅中121-125℃灭菌15min;
(C)活化菌种:将经步骤(B)中灭菌后的固体培养基在紫外灯下灭菌22min,分别倒平板,冷却后,将乳酸菌、啤酒酵母、枯草芽孢杆菌接于装有相应固体培养基的平板中,置于37℃恒温培养箱中培养72小时,得活化好的乳酸菌菌种、活化好的啤酒酵母菌种、活化好的枯草芽孢杆菌菌种;整个过程在无菌操作台中进行,所用器材都经过灭菌;
(D)制备种子液:将活化好的乳酸菌菌种、活化好的啤酒酵母菌种、活化好的枯草芽孢杆菌菌种分别转接到相应的经步骤(B)中灭菌后的液体培养基中,将转接后的菌种37℃恒温培养,至得到的乳酸菌种子液、啤酒酵母种子液和枯草芽孢杆菌菌种种子液菌种含量均为1.0×109cfu/ml
乳酸菌种子液、啤酒酵母种子液和枯草芽孢杆菌种子液按体积比3:4:3混合得到发酵菌种。
实施例4
一种发酵饲料的制备方法,包括:
(1)柚子果渣和柚子皮按重量比0.8:0.35混合,粉碎,得到柚渣;
(2)将柚渣45g、甘蔗渣12g、麸皮7g、玉米粉18g、红薯粉渣15g、山楂粉2g、苏打0.2g、板蓝根2.2g混合,粉碎成过50目筛的粉,得到发酵基质;
(3)所述发酵基质与实施例1的发酵菌种按照料液比10:1(w/v)混合;
(4)40℃发酵4天,得到发酵饲料;
其中,所述柚子果渣为柚子去皮,除去经络,收集果肉,压榨破碎,收集得到;所述柚子皮为柚子去皮经清洗干净后烘干处理所得。
一种发酵饲料,由上述制备方法制备得到。
实施例5
一种发酵饲料的制备方法,包括:
(1)柚子果渣和柚子皮按重量比0.9:0.35混合,粉碎,得到柚渣;
(2)将柚渣40g、甘蔗渣10g、麸皮6g、玉米粉15g、红薯粉渣10g、山楂粉1g、苏打0.1g、板蓝根1.5g混合,粉碎成过50目筛的粉,得到发酵基质;
(3)所述发酵基质与实施例2的发酵菌种按照料液比10:1(w/v)混合;
(4)40℃发酵4天,得到发酵饲料;
其中,所述柚子果渣为柚子去皮,除去经络,收集果肉,压榨破碎,收集得到;所述柚子皮为柚子去皮经清洗干净后烘干处理所得。
一种发酵饲料,由上述制备方法制备得到。
实施例6
一种发酵饲料的制备方法,包括:
(1)柚子果渣和柚子皮按重量比0.9:0.45混合,粉碎,得到柚渣;
(2)将柚渣50g、甘蔗渣15g、麸皮8g、玉米粉20g、红薯粉渣20g、山楂粉3g、苏打0.3g、板蓝根2.5g混合,粉碎成过50目筛的粉,得到发酵基质;
(3)所述发酵基质与实施例3的发酵菌种按照料液比10:1(w/v)混合;
(4)40℃发酵4天,得到发酵饲料;
其中,所述柚子果渣为柚子去皮,除去经络,收集果肉,压榨破碎,收集得到;所述柚子皮为柚子去皮经清洗干净后烘干处理所得。
一种发酵饲料,由上述制备方法制备得到。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种发酵饲料的制备方法,其特征在于,包括:
(1)柚子果渣和柚子皮混合,得到柚渣;
(2)以重量份计,将柚渣40-50份、甘蔗渣10-15份、麸皮6-8份、玉米粉15-20份、红薯粉渣10-20份、山楂粉1-3份、苏打0.1-0.3份、板蓝根1.5-2.5份混合,粉碎得到发酵基质;
(3)发酵基质与发酵菌种混合;所述发酵菌种包括乳酸菌、啤酒酵母和枯草芽孢杆菌;
(4)发酵,得到发酵饲料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中柚子果渣和柚子皮重量比为0.8~0.9:0.35~0.45。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)具体为:柚子果渣和柚子皮混合,粉碎,得到柚渣。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述发酵菌种由乳酸菌种子液、啤酒酵母种子液和枯草芽孢杆菌种子液按体积比3:4:3混合得到。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中所述发酵基质与所述发酵菌种按照料液比10:1(w/v)混合。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)发酵过程,发酵温度40℃,发酵时间4天。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述发酵菌种制备方法包括:
(A)准备乳酸菌液体培养基、乳酸菌固体培养基、啤酒酵母液体培养基、啤酒酵母固体培养基、枯草芽孢杆菌液体培养基、枯草芽孢杆菌固体培养基:
以重量份计,乳酸菌液体培养基由葡萄糖15-16份,酵母浸膏3.9—4.2份,蛋白胨10份,牛肉膏7.6—8.1份,吐温780—850份,KH2PO41.9—2.1份,NaAc4.8—5.2份,柠檬酸二铵1.9—2.1份,MgSO40.19—0.21份,MnSO40.039—0.041份,水1000—1050份混匀制成;
以重量份计,乳酸菌固体培养基由葡萄糖15-16份,酵母浸膏3.9—4.2份,蛋白胨10份,牛肉膏7.6—8.1份,吐温780—850份,KH2PO41.9—2.1份,NaAc4.8—5.2份,柠檬酸二铵1.9—2.1份,MgSO40.19—0.21份,MnSO40.039—0.041份,水1000—1050份,琼脂粉15-20份混匀制成;
以重量份计,啤酒酵母液体培养基由麦芽膏粉120-130份,水1000份混匀制成;
以重量份计,啤酒酵母固体培养基由麦芽膏粉120-130份,水1000份,琼脂粉16-18份混匀制成;
以重量份计,枯草芽孢杆菌液体培养基由牛肉膏3.1-3.9份,蛋白胨9.2-9.8份,NaCl5份、水1000份混匀制成;
以重量份计,枯草芽孢杆菌固体培养基由牛肉膏3.1-3.9份,蛋白胨9.2-9.8份,NaCl5份,水1000份,琼脂粉17-19份混匀制成;
(B)将步骤(A)中准备的培养基于高压灭菌锅中灭菌;
(C)活化菌种:将经步骤(B)中灭菌后的固体培养基在紫外灯下灭菌,分别倒平板,冷却后,将乳酸菌、啤酒酵母、枯草芽孢杆菌接于装有相应固体培养基的平板中,恒温培养,得活化好的菌种;
(D)制备种子液:将活化好的菌种分别转接到相应的经步骤(B)中灭菌后的液体培养基中,将转接后的菌种恒温培养,至乳酸菌、啤酒酵母、枯草芽孢杆菌菌种含量为均为1.0×106-1.0×109cfu/ml。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(B)中在高压锅中灭菌的条件为121-125℃灭菌10-15min。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(C)具体为:活化菌种:将经步骤(B)中灭菌后的固体培养基在紫外灯下灭菌20-22min,分别倒平板,冷却后,将乳酸菌、啤酒酵母、枯草芽孢杆菌接于装有相应固体培养基的平板中,置于37℃恒温培养箱中培养24-72小时,得活化好的菌种。
10.一种发酵饲料,其特征在于,由权利要求1~9所述的制备方法制备得到。
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