CN112903268A - 一种箱包扣件的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱包扣件的检测装置，其技术方案要点是包括有：安装壳体和承载平台、和设置于安装壳体上用于对承载平台上的箱包扣件进行翻转操作的翻转部件、和设置于安装壳体上用于对承载平台上的箱包进行限位操作的限位件、以及设置于安装壳体上的中央控制端，中央控制端与翻转部件电连接设置，中央控制端用于控制翻转部件的翻转次数，承载平台与安装壳体之间设置有用于调节承载平台倾斜状态的调节装置，调节装置与中央控制端电连接设置，中央控制端用于控制承载平台的倾斜方向和倾斜角度，中央控制端包括有处理显示器以及总电源开关，该检测装置能够对各种类型的箱包进行自动化检测，效率高、精度高、劳动力成本低。

Description

一种箱包扣件的检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，更具体地说，它涉及一种箱包扣件的检测装置。

背景技术

目前，我们常见的用来扣合箱包两部件的扣件装置，通常由凹入部件和与之相互匹配的凸出部件组成，比如由相互匹配的插脚和插座组成，有些也采用上榫、下榫和活动梢等方法来实现箱包的扣紧功能。

为了使用方便，对于随身携带的箱包，通常不需要加锁，而是只以扣件扣合箱包的两部件，所以，扣件装置的质量问题会直接影响箱包的使用体验。

但是目前对于箱包扣件的疲劳寿命测试主要靠工人手动进行测试，这种测试方式效率很低、精度低，劳动力成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种箱包扣件的检测装置，该检测装置能够对各种类型的箱包进行自动化检测，效率高、精度高、劳动力成本低。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种箱包扣件的检测装置，包括有：安装壳体、和设置于安装壳体上方用于承放箱包的承载平台、和设置于安装壳体上用于对承载平台上的箱包扣件进行翻转操作的翻转部件、和设置于安装壳体上用于对承载平台上的箱包进行限位操作的限位件、以及设置于安装壳体上的中央控制端，所述中央控制端与翻转部件电连接设置，所述中央控制端用于控制翻转部件的翻转次数；

所述承载平台与安装壳体之间设置有用于调节承载平台倾斜状态的调节装置，所述调节装置与中央控制端电连接设置，所述中央控制端用于控制承载平台的倾斜方向和倾斜角度；

所述中央控制端包括有处理显示器以及总电源开关。

本发明进一步设置为：所述安装壳体内设置有安装腔。

本发明进一步设置为：所述调节装置包括有分别与承载平台铰接的第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆、以及用于驱动第一升降杆上下移动的第一升降电机、用于驱动第二升降杆上下移动的第二升降电机、用于驱动第三升降杆上下移动的第三升降电机；

所述第一升降杆铰接于承载平台长度方向一侧的中部，所述第二升降杆、第三升降杆均铰接于承载平台长度方向的另一侧，并且沿承载平台宽度方向对称设置于第一升降杆的两侧；

所述第一升降电机、第二升降电机、第三升降电机均与中央控制端电连接设置；

所述第一升降电机、第二升降电机、第三升降电机均设置于安装腔内，所述安装壳体上设置有供第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆穿过的升降孔。

本发明进一步设置为：所述翻转部件包括有两个分别设立于承载平台宽度方向两侧的安装柱、和安装于两安装柱上的转动杆、和设置于转动杆上的扣件安装组件、以及设置于安装腔内用于驱动转动杆转动的驱动组件；

所述转动杆沿承载平台宽度方向延伸设置，并且位于承载平台的上空；

所述安装柱内设置有与安装腔连通的空腔，所述驱动组件穿过空腔与转动杆连接；

所述驱动组件包括有驱动电机和减速机以及传动皮带。

本发明进一步设置为：所述扣件安装组件包括有滑移连接于转动杆上的滑移杆和滑移连接于滑移杆上的第一扣件组件和第二扣件组件，所述扣件安装组件设置有两组，所述滑移杆沿承接平台长度方向延伸设置，所述滑移杆沿其长度方向设置有滑移槽；

所述滑移杆与转动杆之间设置有第一锁紧件。

本发明进一步设置为：所述滑移杆包括有套设于转动杆上的滑移部和供第一扣件组件与第二扣件组件安装的安装部，所述滑移部上设置有供第一锁紧件螺接安装的锁紧孔。

本发明进一步设置为：所述第一扣件组件包括有两滑移连接于滑移槽内的第一扣件杆、和一并设置于两第一扣件杆下端的扣件块；

所述第二扣件组件包括有滑移连接于滑移槽内的第二扣件杆、和设置于第二扣件杆下端的扣件盘；

所述第一扣件杆和第二扣件杆上均螺接有两个第二锁紧件，两个所述第二锁紧件分别位于滑移杆的上下两侧。

本发明进一步设置为：所述限位件设置有两个，并且沿承接平台宽度方向排列设置，所述限位件包括有限位杆和设置于限位杆上的限位块以及套设于限位杆上的限位弹簧，所述安装壳体和承接平台上均设置有供限位杆穿过的限位孔，所述限位块位于承接平台上，所述限位弹簧位于安装腔内，并且所述限位杆的两端分别设置有用于限制限位块的上限位环和用于限位复位弹簧的下限位环。

本发明进一步设置为：所述检测装置还包括有监测模块和自动纠偏模块，所述监测模块和自动纠偏模块均与中央控制端电连接；

所述监测模块用于监测待测箱包的位置信息，并将每次位置信息反馈至中央控制端；

所述中央控制端用于比对前后两次待测箱包的位置信息，当前后两次位置信息不一致时生成异位数据，并发送至自动纠偏模块；

所述自动纠偏模块与调节装置连接，所述自动纠偏模块根据异位数据通过调节装置调节承载平台的倾斜位置。

本发明进一步设置为：所述监测模块包括有初始子模块和定时子模块以及拍摄子模块；

所述初始子模块分别与翻转部件和拍摄子模块连接，所述初始子模块用于当翻转部件初次启动时拍摄子模块进行第一次拍摄；

所述定时子模块与拍摄子模块和中央控制端连接，所述定时子模块设置有时间阈值，当定时子模块达到时间阈值后控制拍摄子模块进行拍摄操作；

所述拍摄子模块与中央控制端连接，所述拍摄子模块用于将每次拍摄结果上传至中央控制端。

综上所述，本发明具有以下有益效果：能够调节承载平台的倾斜状态，从而使得翻转部件能够稳定对不同结构的箱包都能够进行精准的检测操作，通过设定翻转部件的翻转次数，对箱包进行自动化检测，从而提高了工作效率高、节省了劳动力成本。

通过两组，每组有不同的第一扣件组件和第二扣件组件的设计，能够对不同结构的扣件都能够达到固定作用；通过上下两第二锁紧件和滑移槽的设计，不仅可以调节扣件的位置，还是手动调节扣件的高度，灵活方便。

通过分别驱动第一升降电机、第二升降电机、第三升降电机便可以达到承接平台向各个方位倾斜的技术效果，再则第一升降电机、第二升降电机、第三升降电机之间的高度关系，则能够准确的调整出承接平台的倾斜角度。

附图说明

图1为箱包扣件的检测装置的立体结构示意图；

图2为箱包扣件的检测装置的内部示意图；

图3为检测装置的原理框图；

图4为监测模块的原理框图。

附图标记：1、安装壳体；11、安装腔；2、承载平台；3、翻转部件；31、安装柱；32、转动杆；33、扣件安装组件；331、滑移杆；3311、第一锁紧件；332、第一扣件组件；3321、第一扣件杆；3322、扣件块；333、第二扣件组件；3331、第二扣件杆；3332、扣件盘；334、滑移槽；34、驱动组件；35、驱动电机；36、第二锁紧件；4、限位件；41、限位杆；42、限位块；5、中央控制端；6、调节装置；61、第一升降杆；62、第二升降杆；63、第三升降杆；64、第一升降电机；65、第二升降电机；66、第三升降电机；7、监测模块；71、初始子模块；72、定时子模块；73、拍摄子模块；8、自动纠偏模块；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图4所示，为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种箱包扣件的检测装置，包括有：安装壳体1、和设置于安装壳体1上方用于承放箱包的承载平台2、和设置于安装壳体1上用于对承载平台2上的箱包扣件进行翻转操作的翻转部件3、和设置于安装壳体1上用于对承载平台2上的箱包进行限位操作的限位件4、以及设置于安装壳体1上的中央控制端5，中央控制端5与翻转部件3电连接设置，中央控制端5用于控制翻转部件3的翻转次数；

承载平台2与安装壳体1之间设置有用于调节承载平台2倾斜状态的调节装置6，调节装置6与中央控制端5电连接设置，中央控制端5用于控制承载平台2的倾斜方向和倾斜角度；

中央控制端5包括有处理显示器以及总电源开关。

本发明的设计，第一步将待测箱包放置于承载平台2上，第二步通过限位件4将待测箱包进行限位固定，第三步通过翻转部件3将待测箱包上的扣件进行安装固定，第四步通过中央控制端5控制调节装置6，调节承载平台2的倾斜状态，使不同结构的箱包的扣件都能够位于一个平整的状态，从而使得后续翻转能够较为稳定的进行，第五步通过中央控制端5控制翻转部件3的翻转次数。

综上所述，本设计的好处在于能够调节承载平台2的倾斜状态，从而使得翻转部件3能够稳定对不同结构的箱包都能够进行精准的检测操作，通过设定翻转部件3的翻转次数，对箱包进行自动化检测，从而提高了工作效率高、节省了劳动力成本。

安装壳体1内设置有安装腔11。该安装腔11的设计为了使部分的装置安装于安装腔11内，1、保护位于安装腔11内部的装置；2、使得安装壳体1外部整洁。

调节装置6包括有分别与承载平台2铰接的第一升降杆61、第二升降杆62、第三升降杆63、以及用于驱动第一升降杆61上下移动的第一升降电机64、用于驱动第二升降杆62上下移动的第二升降电机65、用于驱动第三升降杆63上下移动的第三升降电机66；

第一升降杆61铰接于承载平台2长度方向一侧的中部，第二升降杆62、第三升降杆63均铰接于承载平台2长度方向的另一侧，并且沿承载平台2宽度方向对称设置于第一升降杆61的两侧；

第一升降电机64、第二升降电机65、第三升降电机66均与中央控制端5电连接设置；

第一升降电机64、第二升降电机65、第三升降电机66均设置于安装腔11内，安装壳体1上设置有供第一升降杆61、第二升降杆62、第三升降杆63穿过的升降孔。

该调节部件的设计，通过分别驱动第一升降电机64、第二升降电机65、第三升降电机66便可以达到承接平台向各个方位倾斜的技术效果，再则第一升降电机64、第二升降电机65、第三升降电机66之间的高度关系，则能够准确的调整出承接平台的倾斜角度。

翻转部件3包括有两个分别设立于承载平台2宽度方向两侧的安装柱31、和安装于两安装柱31上的转动杆32、和设置于转动杆32上的扣件安装组件33、以及设置于安装腔11内用于驱动转动杆32转动的驱动组件34；

转动杆32沿承载平台2宽度方向延伸设置，并且位于承载平台2的上空；

安装柱31内设置有与安装腔11连通的空腔，驱动组件34穿过空腔与转动杆32连接；

驱动组件34包括有驱动电机35和减速机以及传动皮带。

该翻转部件3的设计，首先通过扣件安装组件33与待测箱包上的扣件安装稳固，通过驱动电机35使得转动杆32发生反复来回转动，从而达到扣件的不断分离扣合的效果，由于翻转部件3的翻转角度较大，通过该减速机提高设备的稳定性。

扣件安装组件33包括有滑移连接于转动杆32上的滑移杆331和滑移连接于滑移杆331上的第一扣件组件332和第二扣件组件333，扣件安装组件33设置有两组，滑移杆331沿承接平台长度方向延伸设置，滑移杆331沿其长度方向设置有滑移槽334；

滑移杆331与转动杆32之间设置有第一锁紧件3311。

滑移杆331包括有套设于转动杆32上的滑移部和供第一扣件组件332与第二扣件组件333安装的安装部，滑移部上设置有供第一锁紧件3311螺接安装的锁紧孔。

第一扣件组件332包括有两滑移连接于滑移槽334内的第一扣件杆3321、和一并设置于两第一扣件杆3321下端的扣件块3322；

第二扣件组件333包括有滑移连接于滑移槽334内的第二扣件杆3331、和设置于第二扣件杆3331下端的扣件盘3332；

第一扣件杆3321和第二扣件杆3331上均螺接有两个第二锁紧件36，两个第二锁紧件36分别位于滑移杆331的上下两侧。

该扣件安装组件33的设计，1、通过两组，每组有不同的第一扣件组件332和第二扣件组件333的设计，能够对不同结构的扣件都能够达到固定作用；2、通过上下两第二锁紧件36和滑移槽334的设计，不仅可以调节扣件的位置，还是手动调节扣件的高度，灵活方便。

限位件4设置有两个，并且沿承接平台宽度方向排列设置，限位件4包括有限位杆41和设置于限位杆41上的限位块42以及套设于限位杆41上的限位弹簧，安装壳体1和承接平台上均设置有供限位杆41穿过的限位孔，限位块42位于承接平台上，限位弹簧位于安装腔11内，并且限位杆41的两端分别设置有用于限制限位块42的上限位环和用于限位复位弹簧的下限位环。

该限位件4的设计，结构简单，限位稳定。

检测装置还包括有监测模块7和自动纠偏模块8，监测模块7和自动纠偏模块8均与中央控制端5电连接；

监测模块7用于监测待测箱包的位置信息，并将每次位置信息反馈至中央控制端5；

中央控制端5用于比对前后两次待测箱包的位置信息，当前后两次位置信息不一致时生成异位数据，并发送至自动纠偏模块8；

自动纠偏模块8与调节装置6连接，自动纠偏模块8根据异位数据通过调节装置6调节承载平台2的倾斜位置。

监测模块7包括有初始子模块71和定时子模块72以及拍摄子模块73；

初始子模块71分别与翻转部件3和拍摄子模块73连接，初始子模块71用于当翻转部件3初次启动时拍摄子模块73进行第一次拍摄；

定时子模块72与拍摄子模块73和中央控制端5连接，定时子模块72设置有时间阈值，当定时子模块72达到时间阈值后控制拍摄子模块73进行拍摄操作；通过中央控制端5调节定时子模块72的时间阈值。

拍摄子模块73与中央控制端5连接，拍摄子模块73用于将每次拍摄结果上传至中央控制端5。

通过该监测模块7和自动纠偏模块8，实时的监测待测箱包的位置信息，在每次翻转扣件扣合分离过程中，待测箱包会发生一定程度上的震动，会容易出现待测箱包移位现象，从而导致后续翻转出现偏差，为了纠正上述情况，当前后两次位置信息不一致时，能够通过自动纠偏模块8和调节装置6进行纠偏操作，从而保证待测箱包始终处于合格位置。

该监测模块7既可以是摄像头也可以是设置于承接平台下方的感光器，并且在安装壳体1的上方设置有发光装置，该承接平台由玻璃材质制成，当待测箱包放置于承接平台上时能够阻挡掉部件发光装置发射出的光源，形成一定程度的阴影面积以及阴影范围，当待测箱包发生偏移时，阴影范围发生变化，根据阴影的偏移量以及当前第一升降杆61、第二升降杆62、第三升降杆63便可推算出待测箱包垂直方向的变化情况，变可以通过自动纠偏模块8进行纠偏操作，该方案监测准确，不易出错。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种箱包扣件的检测装置，其特征是包括有：安装壳体(1)、和设置于安装壳体(1)上方用于承放箱包的承载平台(2)、和设置于安装壳体(1)上用于对承载平台(2)上的箱包扣件进行翻转操作的翻转部件(3)、和设置于安装壳体(1)上用于对承载平台(2)上的箱包进行限位操作的限位件(4)、以及设置于安装壳体(1)上的中央控制端(5)，所述中央控制端(5)与翻转部件(3)电连接设置，所述中央控制端(5)用于控制翻转部件(3)的翻转次数；

所述承载平台(2)与安装壳体(1)之间设置有用于调节承载平台(2)倾斜状态的调节装置(6)，所述调节装置(6)与中央控制端(5)电连接设置，所述中央控制端(5)用于控制承载平台(2)的倾斜方向和倾斜角度；

所述中央控制端(5)包括有处理显示器以及总电源开关。

2.根据权利要求1所述的一种箱包扣件的检测装置，其特征是：所述安装壳体(1)内设置有安装腔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种箱包扣件的检测装置，其特征是：所述调节装置(6)包括有分别与承载平台(2)铰接的第一升降杆(61)、第二升降杆(62)、第三升降杆(63)、以及用于驱动第一升降杆(61)上下移动的第一升降电机(64)、用于驱动第二升降杆(62)上下移动的第二升降电机(65)、用于驱动第三升降杆(63)上下移动的第三升降电机(66)；

所述第一升降杆(61)铰接于承载平台(2)长度方向一侧的中部，所述第二升降杆(62)、第三升降杆(63)均铰接于承载平台(2)长度方向的另一侧，并且沿承载平台(2)宽度方向对称设置于第一升降杆(61)的两侧；

所述第一升降电机(64)、第二升降电机(65)、第三升降电机(66)均与中央控制端(5)电连接设置；

所述第一升降电机(64)、第二升降电机(65)、第三升降电机(66)均设置于安装腔(11)内，所述安装壳体(1)上设置有供第一升降杆(61)、第二升降杆(62)、第三升降杆(63)穿过的升降孔。

4.根据权利要求2所述的一种箱包扣件的检测装置，其特征是：所述翻转部件(3)包括有两个分别设立于承载平台(2)宽度方向两侧的安装柱(31)、和安装于两安装柱(31)上的转动杆(32)、和设置于转动杆(32)上的扣件安装组件(33)、以及设置于安装腔(11)内用于驱动转动杆(32)转动的驱动组件(34)；

所述转动杆(32)沿承载平台(2)宽度方向延伸设置，并且位于承载平台(2)的上空；

所述安装柱(31)内设置有与安装腔(11)连通的空腔，所述驱动组件(34)穿过空腔与转动杆(32)连接；

所述驱动组件(34)包括有驱动电机(35)和减速机以及传动皮带。

5.根据权利要求4所述的一种箱包扣件的检测装置，其特征是：所述扣件安装组件(33)包括有滑移连接于转动杆(32)上的滑移杆(331)和滑移连接于滑移杆(331)上的第一扣件组件(332)和第二扣件组件(333)，所述扣件安装组件(33)设置有两组，所述滑移杆(331)沿承接平台长度方向延伸设置，所述滑移杆(331)沿其长度方向设置有滑移槽(334)；

所述滑移杆(331)与转动杆(32)之间设置有第一锁紧件(3311)。

6.根据权利要求5所述的一种箱包扣件的检测装置，其特征是：所述滑移杆(331)包括有套设于转动杆(32)上的滑移部和供第一扣件组件(332)与第二扣件组件(333)安装的安装部，所述滑移部上设置有供第一锁紧件(3311)螺接安装的锁紧孔。

7.根据权利要求6所述的一种箱包扣件的检测装置，其特征是：所述第一扣件组件(332)包括有两滑移连接于滑移槽(334)内的第一扣件杆(3321)、和一并设置于两第一扣件杆(3321)下端的扣件块(3322)；

所述第二扣件组件(333)包括有滑移连接于滑移槽(334)内的第二扣件杆(3331)、和设置于第二扣件杆(3331)下端的扣件盘(3332)；

所述第一扣件杆(3321)和第二扣件杆(3331)上均螺接有两个第二锁紧件(36)，两个所述第二锁紧件(36)分别位于滑移杆(331)的上下两侧。

8.根据权利要求2所述的一种箱包扣件的检测装置，其特征是：所述限位件(4)设置有两个，并且沿承接平台宽度方向排列设置，所述限位件(4)包括有限位杆(41)和设置于限位杆(41)上的限位块(42)以及套设于限位杆(41)上的限位弹簧，所述安装壳体(1)和承接平台上均设置有供限位杆(41)穿过的限位孔，所述限位块(42)位于承接平台上，所述限位弹簧位于安装腔(11)内，并且所述限位杆(41)的两端分别设置有用于限制限位块(42)的上限位环和用于限位复位弹簧的下限位环。

9.根据权利要求1所述的一种箱包扣件的检测装置，其特征是：所述检测装置还包括有监测模块(7)和自动纠偏模块(8)，所述监测模块(7)和自动纠偏模块(8)均与中央控制端(5)电连接；

所述监测模块(7)用于监测待测箱包的位置信息，并将每次位置信息反馈至中央控制端(5)；

所述中央控制端(5)用于比对前后两次待测箱包的位置信息，当前后两次位置信息不一致时生成异位数据，并发送至自动纠偏模块(8)；

所述自动纠偏模块(8)与调节装置(6)连接，所述自动纠偏模块(8)根据异位数据通过调节装置(6)调节承载平台(2)的倾斜位置。

10.根据权利要求9所述的一种箱包扣件的检测装置，其特征是：所述监测模块(7)包括有初始子模块(71)和定时子模块(72)以及拍摄子模块(73)；

所述初始子模块(71)分别与翻转部件(3)和拍摄子模块(73)连接，所述初始子模块(71)用于当翻转部件(3)初次启动时拍摄子模块(73)进行第一次拍摄；

所述定时子模块(72)与拍摄子模块(73)和中央控制端(5)连接，所述定时子模块(72)设置有时间阈值，当定时子模块(72)达到时间阈值后控制拍摄子模块(73)进行拍摄操作；

所述拍摄子模块(73)与中央控制端(5)连接，所述拍摄子模块(73)用于将每次拍摄结果上传至中央控制端(5)。

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