CN112901033B - 一种中空玻璃聚异丁烯胶胶线密合*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃制品技术领域，具体是一种中空玻璃聚异丁烯胶胶线密合***，包括壳体，所述壳体的前端面水平开设有壳体通槽，所述壳体通槽的内部沿左右方向开设有传动内槽，所述壳体通槽的下端侧壁转动设置有至少两个送料辊轮，所述壳体的后断面固定设置有两个电机，所述壳体的后端面中心处沿水平方向向前开设有工作台通槽；传动机构，所述传动机构包括沿竖直方向滑动设置在工作台通槽内部的工作台；涂料机构，所述涂料机构包括固定设置在传动机构上面的固定板，以解决现有中空玻璃涂胶装置中会使玻璃侧边胶料与磨平胶料板间形成拉丝现象的发生，并且涂胶过程中由于沿玻璃侧边移动会导致顶角处胶料堆积等问题。

Description

一种中空玻璃聚异丁烯胶胶线密合***

技术领域

本发明涉及玻璃制品技术领域，具体是一种中空玻璃聚异丁烯胶胶线密合***。

背景技术

中空玻璃，是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，目前在对中空玻璃进行侧边涂胶时，出料枪沿着玻璃侧边移动，由于两块玻璃没有对叠合好造成涂胶料不均匀，而且涂胶过程中由于沿玻璃侧边移动会导致顶角处胶料堆积，现有涂胶装置在使用过程中，磨平胶料板还会使玻璃侧边胶料与磨平胶料板间形成拉丝现象的发生，再者，在对叠合后的玻璃底侧进行封胶后，如果继续再在传送滚轮上往复式移动，封好的胶会黏附在传送滚轮上，造成封胶效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中空玻璃聚异丁烯胶胶线密合***，以解决上述背景技术中现有中空玻璃涂胶装置中会使玻璃侧边胶料与磨平胶料板间形成拉丝现象的发生，并且涂胶过程中由于沿玻璃侧边移动会导致顶角处胶料堆积等问题。

本发明的技术方案是：一种中空玻璃聚异丁烯胶胶线密合***，包括壳体，所述壳体的前端面水平开设有壳体通槽，所述壳体通槽的内部沿左右方向开设有传动内槽，所述壳体通槽的下端侧壁转动设置有至少两个送料辊轮，若干所述送料辊轮呈两组以壳体通槽的竖直中心线对称设置，每组所述送料辊轮沿壳体的左右方向等间距设置，每个所述送料辊轮的一端穿透壳体通槽的侧壁位于工作台内，每组所述送料辊轮的圆周面套设有齿轮带，所述壳体的后断面固定设置有两个电机，两个所述电机输出端分别与每组所述送料辊轮的端角处的送料辊轮固定连接，所述壳体的后端面中心处沿水平方向向前开设有工作台通槽；传动机构，所述传动机构包括沿竖直方向滑动设置在工作台通槽内部的工作台；涂料机构，所述涂料机构包括固定设置在传动机构上面的固定板。

作为本发明中的优选方案，所述传动机构还包括分别开设在工作台通槽左右侧端面的第一电磁滑槽，所述第一电磁滑槽的内部沿竖直方向固定设置有第一电磁滑轨，所述工作台的左右侧端面分别固定设置有第一电磁滑块，所述工作台的内部沿前后方向开设有第二电磁滑槽，所述第二电磁滑槽的圆周侧壁沿周向固定设置有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑槽的内部转动设置有十字架，所述十字架的四个端面处分别固定连接有第二电磁滑块，所述第二电磁滑块沿第二电磁滑轨的圆周方向滑动，所述十字架内沿前后方向套设有第一气缸。当需要使用本装置的时候，启动电机，通过齿轮带的传动带动多个送料辊轮旋转，将需要涂胶的中空玻璃放置在送料辊轮上边，通过送料辊轮的旋转带动玻璃从右向左移动，然后控制第一电磁滑块带动带动工作台先沿竖直方向运动，当空中玻璃的左侧边涂胶结束后，在控制第一电磁滑块使工作台运动到工作台通槽的底面内，然后通过控制第二电磁滑块带动十字架旋转，此时在启动电机带动中空玻璃向左运动，然后对中空玻璃的下边沿进行涂胶，当中空玻璃运动到左侧后，此时通过控制第一电磁滑块带动工作台沿竖直方向向上运动，对中空玻璃的右侧边进行涂胶，然后通过控制第一电磁滑块停住工作台，在通过控制第二电磁滑块调节十字架旋转，然后启动电机带动中空玻璃向右运动对中空玻璃的上边沿涂胶。

作为本发明中的优选方案，所述涂料机构还包括固定设置在固定板右端面的进料支撑块，所述进料支撑块的上端面沿竖直方向开设有进料通槽，所述进料支撑块的内部沿水平方向开设有辊轴滑块滑槽，所述辊轴滑块滑槽与进料通槽呈T字形垂直连通，所述进料支撑块的内部沿前后方向开设有辊轮通槽，所述辊轮通槽与辊轴滑块滑槽相互连通，所述固定板的侧端面与第一气缸的输出端固定连接。当进行对中空玻璃涂胶前的时候，先将进料通槽与聚异丁烯胶进料连通，当对中空玻璃的侧边进行涂胶的时候启动第一气缸带动固定板运动到中空玻璃的侧壁，使进料支撑块开设辊轮通槽的侧边与中空玻璃涂胶边接触。

作为本发明中的优选方案，所述涂料机构还包括滑动设置在辊轴滑块滑槽内部的辊轴滑块，所述辊轴滑块的侧端面与辊轴滑块滑槽的侧壁间连接有第一弹簧，所述辊轴滑块的内部沿前后方向开设有滑块转槽，所述滑块转槽的内部沿前后方向转动设置有辊轮内轴，所述辊轮内轴的圆周面套设有进料辊轮，所述进料辊轮的外圆周面沿轴向方向开设至少两个进料辊轮卡槽，若干所述进料辊轮卡槽沿进料辊轮的圆周方向等间距设置，所述进料辊轮初始状态下卡设在辊轮通槽内，所述进料辊轮的外圆周面与辊轮通槽的圆周侧壁相互接触。当涂胶开始的时候，通过将进料辊轮与玻璃的边沿相接触，通过挤压进料辊轮推动辊轴滑块向辊轴滑块滑槽的方向运动并挤压第一弹簧，使进料辊轮脱离与辊轮通槽的接触，当进料辊轮在相对玻璃运动的时候，进料辊轮带动辊轮内轴旋转，从而使进料通槽内部的聚异丁烯胶通过进料辊轮的旋转带动出来，并随着进料辊轮的旋转聚异丁烯胶卡设在进料辊轮卡槽的内部，随着进料辊轮的旋转涂抹在中空玻璃的边沿处，并利用进料辊轮卡槽暂存聚异丁烯胶避免聚异丁烯胶飞溅出来。

作为本发明中的优选方案，所述涂料机构还包括分别固定连接在辊轮内轴前后侧端面的主动齿轮，所述辊轴滑块滑槽的前端面沿竖直方向固定设置有固定齿条，所述主动齿轮初始状态下与固定齿条相互啮合，所述进料通槽的前后侧端面分别开设有齿轮转槽，所述齿轮转槽的内部由上到下沿竖直方向等间距转动设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述第四齿轮可以与主动齿轮相互啮合。当进料辊轮被压缩的时候通过辊轮内轴的连接带动主动齿轮与第四齿轮相互啮合，随着主动齿轮的旋转带动第四齿轮旋转，在利用第四齿轮与第三齿轮的啮合带动第三齿轮旋转，在利用第三齿轮与第二齿轮的啮合带动第二齿轮旋转，在利用第二齿轮与第一齿轮的啮合带动第一齿轮旋转，随着第一齿轮的旋转带动拨板内轴同步转动，从而带动拨板在拨板圆槽内旋转，通过拨板的旋转对进料通槽进入的聚异丁烯胶进行导向搅拌。

作为本发明中的优选方案，所述涂料机构还包括开设在进料通槽前后侧壁上的拨板圆槽，所述第一齿轮的轴向方向上固定连接有拨板内轴，所述拨板内轴的外圆周面固定设置有三个拨板，三个所述拨板沿拨板内轴的圆周方向等间距设置，三个所述拨板转动设置在拨板圆槽内，所述进料支撑块的右端面固定连接有三角刮块，所述三角刮块的前后方向长度距离小于进料辊轮的轴向距离，所述三角刮块的内部沿前后方向开设有刮块内槽，所述进料支撑块的内部沿竖直方向开设有挡板滑槽，所述挡板滑槽连通刮块内槽和拨板圆槽，所述挡板滑槽的内部滑动设置有挡板，所述挡板的上端面与挡板滑槽的顶面之间通过第二弹簧连接，所述拨板转动过程中与挡板的下端面相互接触。当涂胶工作开始的时候，先将三角刮块卡设在中空玻璃的间隙处，当进料辊轮与中空玻璃相对移动的时候，三角刮块对中空玻璃间隙处的聚异丁烯胶进行刮除，从而使中空玻璃间隙内的聚异丁烯胶处于平行均匀状态下，避免涂胶过程中造成玻璃侧边及其顶角处胶料堆积，在三角刮块相对中空玻璃移动过程中多余的胶料会暂存在刮块内槽内，与此同时当拨板旋转过程中拨板带动挡板沿竖直方向运动，从而推动挡板挤压第二弹簧，使挡板在挡板滑槽内做往复运动，以此避免刮块内槽内多余的聚异丁烯胶移除，从而使刮块内槽内多余的胶料在拨板的带动下重新进入到进料通槽内收集，节约胶料，避免浪费。

作为本发明中的优选方案，所述涂料机构还包括固定连接在固定板右端面的支撑板，所述支撑板的后端面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有传动板，所述传动板的后端面内部沿竖直方向开设有刮板轴槽，所述刮板轴槽的内部转动设置有刮板轴，所述传动板的后端面转动设置有刮板，所述刮板与刮板轴的圆周侧壁固定连接，所述刮板的内部开设有刮板内槽，所述刮板内槽的开口位于刮板的右端面，所述刮板轴与刮板轴槽之间设置有第一扭簧，所述刮板初始状态右端面与传动板的右端面夹角呈四十五度。当对中空玻璃的一侧边沿涂胶接触的时候，启动第二气缸推动传动板向中空玻璃的边沿处运动，使刮板与中空玻璃的边沿顶角相接触，然后复位第二气缸，使刮板与传动板相互靠近的侧边与边沿接触，然后在第二气缸的拉动下刮板将夹角处的聚异丁烯磨平，同时随着刮板在传动板的回缩过程中刮板将磨平后多余的聚异丁烯收集到刮板内槽内，同时在扭簧的作用下刮板复位翻转，从而避免胶料与磨平胶料板间形成拉丝现象发生。

有益效果

本发明通过改进在此提供一种中空玻璃聚异丁烯胶胶线密合***，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

1、通过设置涂料机构，实现了当进料辊轮与中空玻璃相对移动的时候，三角刮块对中空玻璃间隙处的聚异丁烯胶进行刮除，从而使中空玻璃间隙内的聚异丁烯胶处于平行均匀状态下，避免涂胶过程中造成玻璃侧边及其顶角处胶料堆积。

2、通过设置涂料机构，还实现在第二气缸的拉动下刮板将夹角处的聚异丁烯磨平，同时随着刮板在传动板的回缩过程中刮板将磨平后多余的聚异丁烯收集到刮板内槽内，同时在扭簧的作用下刮板复位翻转，从而避免胶料与磨平胶料板间形成拉丝现象发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中A-A处剖视图。

图4为图3中的Q处局部放大示意图。

图5为本发明的涂料机构示意图。

图6为本发明的涂料机构俯视图。

图7为本发明的涂料机构侧视图。

图8为图6中D-D处剖视图。

图9为图6中S-S处剖视图。

图10为图9中的W处局部放大示意图。

图11为图6中S-S处剖视立体图。

图12为图7中F-F处剖视图。

图13为图12中的E处局部放大示意图。

图中，壳体10、壳体通槽11、送料辊轮12、工作台通槽13、第一电磁滑槽14、第一电磁滑轨15、第一电磁滑块16、工作台17、第二电磁滑块18、进料辊轮卡槽19、十字架20、第一气缸21、固定板22、支撑板23、第二气缸24、进料支撑块25、第二电磁滑槽26、第二电磁滑轨27、辊轴滑块28、固定齿条29、主动齿轮30、第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33、第四齿轮34、辊轮通槽35、辊轮内轴36、进料辊轮37、三角刮块38、刮块内槽39、拨板内轴40、拨板41、拨板圆槽42、挡板滑槽43、挡板44、进料通槽45、传动板46、刮板轴槽47、刮板轴48、刮板49、刮板内槽50、滑块转槽51、齿轮转槽52、辊轴滑块滑槽53、电机54、齿轮带55、传动内槽56。

具体实施方式

下面将结合附图1至图13对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明为一种中空玻璃聚异丁烯胶胶线密合***，包括壳体10，壳体10的前端面水平开设有壳体通槽11，壳体通槽11的内部沿左右方向开设有传动内槽56，壳体通槽11的下端侧壁转动设置有至少两个送料辊轮12，若干送料辊轮12呈两组以壳体通槽11的竖直中心线对称设置，每组送料辊轮12沿壳体10的左右方向等间距设置，每个送料辊轮12的一端穿透壳体通槽11的侧壁位于工作台17内，每组送料辊轮12的圆周面套设有齿轮带55，壳体10的后断面固定设置有两个电机54，两个电机54输出端分别与每组送料辊轮12的端角处的送料辊轮12固定连接，壳体10的后端面中心处沿水平方向向前开设有工作台通槽13；传动机构，传动机构包括沿竖直方向滑动设置在工作台通槽13内部的工作台17；涂料机构，涂料机构包括固定设置在传动机构上面的固定板22。

如图3和图4所示，传动机构还包括分别开设在工作台通槽13左右侧端面的第一电磁滑槽14，第一电磁滑槽14的内部沿竖直方向固定设置有第一电磁滑轨15，工作台17的左右侧端面分别固定设置有第一电磁滑块16，工作台17的内部沿前后方向开设有第二电磁滑槽26，第二电磁滑槽26的圆周侧壁沿周向固定设置有第二电磁滑轨27，第二电磁滑槽26的内部转动设置有十字架20，十字架20的四个端面处分别固定连接有第二电磁滑块18，第二电磁滑块18沿第二电磁滑轨27的圆周方向滑动，十字架20内沿前后方向套设有第一气缸21。

进一步的，当需要使用本装置的时候，启动电机54，通过齿轮带55的传动带动多个送料辊轮12旋转，将需要涂胶的中空玻璃放置在送料辊轮12上边，通过送料辊轮12的旋转带动玻璃从右向左移动，然后控制第一电磁滑块16带动带动工作台17先沿竖直方向运动，当中空玻璃的左侧边涂胶结束后，在控制第一电磁滑块16使工作台17运动到工作台通槽13的底面内，然后通过控制第二电磁滑块18带动十字架20旋转，此时在启动电机54带动中空玻璃向左运动，然后对中空玻璃的下边沿进行涂胶，当中空玻璃运动到左侧后，此时通过控制第一电磁滑块16带动工作台17沿竖直方向向上运动，对中空玻璃的右侧边进行涂胶，然后通过控制第一电磁滑块16停住工作台17，在通过控制第二电磁滑块18调节十字架20旋转，然后启动电机54带动中空玻璃向右运动对中空玻璃的上边沿涂胶。

如图5、图6和图7所示，涂料机构还包括固定设置在固定板22右端面的进料支撑块25，进料支撑块25的上端面沿竖直方向开设有进料通槽45，进料支撑块25的内部沿水平方向开设有辊轴滑块滑槽53，辊轴滑块滑槽53与进料通槽45呈T字形垂直连通，进料支撑块25的内部沿前后方向开设有辊轮通槽35，辊轮通槽35与辊轴滑块滑槽53相互连通，固定板22的侧端面与第一气缸21的输出端固定连接。

进一步的，当进行对中空玻璃涂胶前的时候，先将进料通槽45与聚异丁烯胶进料连通，当对中空玻璃的侧边进行涂胶的时候启动第一气缸21带动固定板22运动到中空玻璃的侧壁，使进料支撑块25开设辊轮通槽35的侧边与中空玻璃涂胶边接触。

如图8、图9和图11所示，涂料机构还包括滑动设置在辊轴滑块滑槽53内部的辊轴滑块28，辊轴滑块28的侧端面与辊轴滑块滑槽53的侧壁间连接有第一弹簧，辊轴滑块28的内部沿前后方向开设有滑块转槽51，滑块转槽51的内部沿前后方向转动设置有辊轮内轴36，辊轮内轴36的圆周面套设有进料辊轮37，进料辊轮37的外圆周面沿轴向方向开设至少两个进料辊轮卡槽19，若干进料辊轮卡槽19沿进料辊轮37的圆周方向等间距设置，进料辊轮37初始状态下卡设在辊轮通槽35内，进料辊轮37的外圆周面与辊轮通槽35的圆周侧壁相互接触。

进一步的，当涂胶开始的时候，通过将进料辊轮37与玻璃的边沿相接触，通过挤压进料辊轮37推动辊轴滑块28向辊轴滑块滑槽53的方向运动并挤压第一弹簧，使进料辊轮37脱离与辊轮通槽35的接触，当进料辊轮37在相对玻璃运动的时候，进料辊轮37带动辊轮内轴36旋转，从而使进料通槽45内部的聚异丁烯胶通过进料辊轮37的旋转带动出来，并随着进料辊轮37的旋转聚异丁烯胶卡设在进料辊轮卡槽19的内部，随着进料辊轮37的旋转涂抹在中空玻璃的边沿处，并利用进料辊轮卡槽19暂存聚异丁烯胶避免聚异丁烯胶飞溅出来。

如图9和图11所示，涂料机构还包括分别固定连接在辊轮内轴36前后侧端面的主动齿轮30，辊轴滑块滑槽53的前端面沿竖直方向固定设置有固定齿条29，主动齿轮30初始状态下与固定齿条29相互啮合，进料通槽45的前后侧端面分别开设有齿轮转槽52，齿轮转槽52的内部由上到下沿竖直方向等间距转动设置有第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33、第四齿轮34，第四齿轮34可以与主动齿轮30相互啮合。

进一步的，当进料辊轮37被压缩的时候通过辊轮内轴36的连接带动主动齿轮30与第四齿轮34相互啮合，随着主动齿轮30的旋转带动第四齿轮34旋转，再利用第四齿轮34与第三齿轮33的啮合带动第三齿轮33旋转，再利用第三齿轮33与第二齿轮32的啮合带动第二齿轮32旋转，再利用第二齿轮32与第一齿轮31的啮合带动第一齿轮31旋转，随着第一齿轮31的旋转带动拨板内轴40同步转动，从而带动拨板41在拨板圆槽42内旋转，通过拨板41的旋转对进料通槽45进入的聚异丁烯胶进行导向搅拌。

如图9、图10和图11所示，涂料机构还包括开设在进料通槽45前后侧壁上的拨板圆槽42，第一齿轮31的轴向方向上固定连接有拨板内轴40，拨板内轴40的外圆周面固定设置有三个拨板41，三个拨板41沿拨板内轴40的圆周方向等间距设置，三个拨板41转动设置在拨板圆槽42内，进料支撑块25的右端面固定连接有三角刮块38，三角刮块38的前后方向长度距离小于进料辊轮37的轴向距离，三角刮块38的内部沿前后方向开设有刮块内槽39，进料支撑块25的内部沿竖直方向开设有挡板滑槽43，挡板滑槽43连通刮块内槽39和拨板圆槽42，挡板滑槽43的内部滑动设置有挡板44，挡板44的上端面与挡板滑槽43的顶面之间通过第二弹簧连接，拨板41转动过程中与挡板44的下端面相互接触。

进一步的，当涂胶工作开始的时候，先将三角刮块38卡设在中空玻璃的间隙处，当进料辊轮37与中空玻璃相对移动的时候，三角刮块38对中空玻璃间隙处的聚异丁烯胶进行刮除，从而使中空玻璃间隙内的聚异丁烯胶处于平行均匀状态下，避免涂胶过程中造成玻璃侧边及其顶角处胶料堆积，在三角刮块38相对中空玻璃移动过程中多余的胶料会暂存在刮块内槽39内，与此同时当拨板41旋转过程中拨板41带动挡板44沿竖直方向运动，从而推动挡板44挤压第二弹簧，使挡板44在挡板滑槽43内做往复运动，以此避免刮块内槽39内多余的聚异丁烯胶移除，从而使刮块内槽39内多余的胶料在拨板41的带动下重新进入到进料通槽45内收集，节约胶料，避免浪费。

如图12和图13所示，涂料机构还包括固定连接在固定板22右端面的支撑板23，支撑板23的后端面固定连接有第二气缸24，第二气缸24的输出端固定连接有传动板46，传动板46的后端面内部沿竖直方向开设有刮板轴槽47，刮板轴槽47的内部转动设置有刮板轴48，传动板46的后端面转动设置有刮板49，刮板49与刮板轴48的圆周侧壁固定连接，刮板49的内部开设有刮板内槽50，刮板内槽50的开口位于刮板49的右端面，刮板轴48与刮板轴槽47之间设置有第一扭簧，刮板49初始状态右端面与传动板46的右端面夹角呈四十五度。

进一步的，当对中空玻璃的一侧边沿涂胶接触的时候，启动第二气缸24推动传动板46向中空玻璃的边沿处运动，使刮板49与中空玻璃的边沿顶角相接触，然后复位第二气缸24，使刮板49与传动板46相互靠近的侧边与边沿接触，然后在第二气缸24的拉动下刮板49将夹角处的聚异丁烯磨平，同时随着刮板49在传动板46的回缩过程中刮板49将磨平后多余的聚异丁烯收集到刮板内槽50内，同时在扭簧的作用下刮板49复位翻转，从而避免胶料与磨平胶料板间形成拉丝现象发生。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种中空玻璃聚异丁烯胶胶线密合***，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的前端面水平开设有壳体通槽(11)，所述壳体通槽(11)的内部沿左右方向开设有传动内槽(56)，所述壳体通槽(11)的下端侧壁转动设置有至少两个送料辊轮(12)，若干所述送料辊轮(12)呈两组以壳体通槽(11)的竖直中心线对称设置，每组所述送料辊轮(12)沿壳体(10)的左右方向等间距设置，每个所述送料辊轮(12)的一端穿透壳体通槽(11)的侧壁位于工作台(17)内，每组所述送料辊轮(12)的圆周面套设有齿轮带(55)，所述壳体(10)的后断面固定设置有两个电机(54)，两个所述电机(54)输出端分别与每组所述送料辊轮(12)的端角处的送料辊轮(12)固定连接，所述壳体(10)的后端面中心处沿水平方向向前开设有工作台通槽(13)；

传动机构，所述传动机构包括沿竖直方向滑动设置在工作台通槽(13)内部的工作台(17)；

涂料机构，所述涂料机构包括固定设置在传动机构上面的固定板(22)；

所述传动机构还包括分别开设在工作台通槽(13)左右侧端面的第一电磁滑槽(14)，所述第一电磁滑槽(14)的内部沿竖直方向固定设置有第一电磁滑轨(15)，所述工作台(17)的左右侧端面分别固定设置有第一电磁滑块(16)，所述工作台(17)的内部沿前后方向开设有第二电磁滑槽(26)，所述第二电磁滑槽(26)的圆周侧壁沿周向固定设置有第二电磁滑轨(27)，所述第二电磁滑槽(26)的内部转动设置有十字架(20)，所述十字架(20)的四个端面处分别固定连接有第二电磁滑块(18)，所述第二电磁滑块(18)沿第二电磁滑轨(27)的圆周方向滑动，所述十字架(20)内沿前后方向套设有第一气缸(21)；

所述涂料机构还包括固定设置在固定板(22)右端面的进料支撑块(25)，所述进料支撑块(25)的上端面沿竖直方向开设有进料通槽(45)，所述进料支撑块(25)的内部沿水平方向开设有辊轴滑块滑槽(53)，所述第二电磁滑轨(27)与进料通槽(45)呈T字形垂直连通，所述进料支撑块(25)的内部沿前后方向开设有辊轮通槽(35)，所述辊轮通槽(35)与辊轴滑块滑槽(53)相互连通，所述固定板(22)的侧端面与第一气缸(21)的输出端固定连接；

所述涂料机构还包括滑动设置在辊轴滑块滑槽(53)内部的辊轴滑块(28)，所述辊轴滑块(28)的侧端面与辊轴滑块滑槽(53)的侧壁间连接有第一弹簧，所述辊轴滑块(28)的内部沿前后方向开设有滑块转槽(51)，所述滑块转槽(51)的内部沿前后方向转动设置有辊轮内轴(36)，所述辊轮内轴(36)的圆周面套设有进料辊轮(37)，所述进料辊轮(37)的外圆周面沿轴向方向开设至少两个进料辊轮卡槽(19)，若干所述进料辊轮卡槽(19)沿进料辊轮(37)的圆周方向等间距设置，所述进料辊轮(37)初始状态下卡设在辊轮通槽(35)内，所述进料辊轮(37)的外圆周面与辊轮通槽(35)的圆周侧壁相互接触；

所述涂料机构还包括分别固定连接在辊轮内轴(36)前后侧端面的主动齿轮(30)，所述辊轴滑块滑槽(53)的前端面沿竖直方向固定设置有固定齿条(29)，所述主动齿轮(30)初始状态下与固定齿条(29)相互啮合，所述进料通槽(45)的前后侧端面分别开设有齿轮转槽(52)，所述齿轮转槽(52)的内部由上到下沿竖直方向等间距转动设置有第一齿轮(31)、第二齿轮(32)、第三齿轮(33)、第四齿轮(34)，所述第四齿轮(34)可以与主动齿轮(30)相互啮合；

所述涂料机构还包括开设在进料通槽(45)前后侧壁上的拨板圆槽(42)，所述第一齿轮(31)的轴向方向上固定连接有拨板内轴(40)，所述拨板内轴(40)的外圆周面固定设置有三个拨板(41)，三个所述拨板(41)沿拨板内轴(40)的圆周方向等间距设置，三个所述拨板(41)转动设置在拨板圆槽(42)内，所述进料支撑块(25)的右端面固定连接有三角刮块(38)，所述三角刮块(38)的前后方向长度距离小于进料辊轮(37)的轴向距离，所述三角刮块(38)的内部沿前后方向开设有刮块内槽(39)，所述进料支撑块(25)的内部沿竖直方向开设有挡板滑槽(43)，所述挡板滑槽(43)连通刮块内槽(39)和拨板圆槽(42)，所述挡板滑槽(43)的内部滑动设置有挡板(44)，所述挡板(44)的上端面与挡板滑槽(43)的顶面之间通过第二弹簧连接；

所述涂料机构拨板(41)转动过程中与挡板(44)的下端面相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃聚异丁烯胶胶线密合***，其特征在于：所述涂料机构还包括固定连接在固定板(22)右端面的支撑板(23)，所述支撑板(23)的后端面固定连接有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的输出端固定连接有传动板(46)，所述传动板(46)的后端面内部沿竖直方向开设有刮板轴槽(47)，所述刮板轴槽(47)的内部转动设置有刮板轴(48)，所述传动板(46)的后端面转动设置有刮板(49)，所述刮板(49)与刮板轴(48)的圆周侧壁固定连接，所述刮板(49)的内部开设有刮板内槽(50)，所述刮板内槽(50)的开口位于刮板(49)的右端面，所述刮板轴(48)与刮板轴槽(47)之间设置有第一扭簧，所述刮板(49)初始状态右端面与传动板(46)的右端面夹角呈四十五度。

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