CN112899813B - 一种天然植物复合纤维无纺布及其在一次性卫生用品中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及天然无纺布制造领域，具体是一种天然植物纤维混合浆料及其制备方法，通过射流喷网法结合热风法加固工艺制备无纺布，具有透气除臭抗菌效果。本发明通过对桑树皮纤维的粉碎软化，加入改性凹凸棒土和交联剂，冷冻粉碎，软化漂白、高温处理等步骤制备为柔软透气材料，凹凸棒土赋予了复合材料疏松的性能，不仅可以载银抗菌剂，而且在材料柔软度和舒适性方面也得到提高，试验表明尿液氨气减少，味道减轻，可能与桑树皮加工过程中对天然纤维的改变有关。凹凸棒土有机改性后具有增加纤维浆液粘度，提高天然纤维聚合的功效，通过本发明工艺制备的复合纤维可以通过射流喷网法结合热风法加固工艺，在保持无纺布轻薄透气的同时改善了脱脂棉无纺布的返潮问题。

Description

一种天然植物复合纤维无纺布及其在一次性卫生用品中的 应用
技术领域
本发明涉及天然无纺布制造领域，具体是一种天然植物纤维混合浆料及其制备方法，通过射流喷网法结合热风法加固工艺制备无纺布，具有透气除臭抗菌效果。
背景技术
我国是世界蚕业的祥地，也是桑树植物资源的起源中心和分布中心。目前，我国的桑树种植地区有：西北从内蒙古南部到新疆、青海、甘肃、陕西；南至广东、广西；东至台湾，西至四川、云南，尤其以长江中下游居多。我国收集保存的桑树种质分属15个桑种3个变种，是世界上桑种最多的国家。桑树皮纤维，是从桑树修剪下来的枝条中而经过脱胶处理提取出来的，国内用桑树皮提取纤维的报道始见于上世纪90年代。1995年，殷立德、申传起等人就桑树皮纤维的制取申请了专利。桑树皮纤维提取过程包括去除表皮、化学煮练、机械制取、漂洗、酸洗、增柔、干燥、梳理等步骤，最终桑树皮纤维的平均长度为31.50mm，断裂强度为5.30c N/dtex，产品优于或类似于棉纤维的性能，并具有丝绸的光泽。桑树皮纤维单纤维较短，采用工艺纤维纺纱。束纤维长度为27～39mm，线密度3.25～4tex，断裂强度为15～29cN/tex，断裂伸长率为4％～12％。国外尚未有过利用桑树韧皮提取桑树皮纤维的研究与开发报道。桑树皮纤维的纤维素含量低于剑麻、***、黄麻、菠萝叶纤维，果胶含量远远大于其他几种植物纤维。桑树皮纤维的脱胶、制纤工艺可参考***纤维的工艺进行加工处理，可采用化学脱胶法、生物酶脱胶、生物化学联合脱胶法等。其制备过程为：桑树皮除杂→水浸→锤洗→碱煮→水洗→漂白→酸洗→水洗→烘干→给油→甩干→烘干→预开松→开松。
无纺布性能在很大程度上取决于纤维的性质，制备无纺布的纤维分为聚合物纤维、天然植物纤维等。广泛应用于卫生领域，化妆品领域，例如纸尿裤、卫生巾、面膜、口罩等，其化纤材料不仅有化学品残留，对人体皮肤甚至健康带来不良影响，并且其不可重复利用、降解时间长，会对环境造成负担；天然植物纤维可再生利用，更为环保，但棉花纤维韧性不足，容易起球掉毛或脆性大，对皮肤造成刺激，因此对工艺要求也更高。棉花作为人们日常领域经常使用的天然纤维原料，具有柔软吸水的效果，然而在制备无纺布时会受到很多限制，例如天然棉花具有疏水性，需要通过脱脂处理才能用于制备纸尿裤表层无纺布，脱脂后的棉花亲水性增加，采用这种纯棉无纺布为面层的纸尿裤虽然吸收速度快，保水锁水性好，但潮感大，很容易滋生细菌，并且尿液的味道难以去除，长期使用很容易引发褥疮、红肿、尿布疹等现象。对于婴儿纸尿裤中直接与婴儿皮肤接触的表层无纺布，要求手感柔软，轻薄舒适、亲肤无刺激，因此多采用能快速透液透气的无纺布。一次性卫生用品的可回收材料的研究从来没有停止，然而天然纤维虽然环保易得，但加工过程复杂，特别是纤维强度和韧度不足，如果添加粘合剂透气性又无法保障，对无纺布产品造成制备困难。
凹凸棒土是一种纳米级多孔纤维状硅酸盐粘土矿物，比表面积大，大部分阳离子，水分子和一定大小的有机分子都可以直接吸附进孔道中。提纯后的凹凸棒摩擦硬度小，柔软细腻质轻，经过改性后和各种溶剂相容性更好，在药物化妆品领域应用广泛，不仅具有表面活性中心，吸附，还有催化作用，由于凹凸棒比表面积较大，热稳定性强，可以使得复合材料增强机械强度/耐热等；现有技术发现凹凸棒的引入使复合材料具有松散且多孔的结构，但是凹凸棒土在有机相中分散不佳，和高分子相容性不好，需要有机改性凹凸棒土，可以改性改善粘土层链间表面微环境，增加疏水性，提高材料性能，在桑树皮纤维上接合凹凸棒土，制备复合材料并改善脱脂棉纤维性能，现有技术并没有相关报道。
CN108049023A公开了一种脱脂棉纤维无纺布，设置多个凹凸点，并通过水刺法加工制备无纺布，以增强尿液吸收和下渗。虽然改善了棉纤维返潮问题，但其纤维性质没有变化，因此不能持久地作用。
没有纤维改性和工艺的配合，将天然纤维制备透气轻薄的无纺布是有困难的。对于天然纤维来说，脱脂棉在高压水流作用下容易起毛掉绒，传统水刺针刺工艺加固并不适用，而桑树皮纤维粘结性强，单独制备非织布柔软亲肤性不足。热风无纺布穿透时间长和返湿量大的问题也需要通过工艺改良解决。因此，针对纤维特性和应用领域要求采用复合制备工艺是目前的技术趋势。
发明内容
本发明的目的开发桑树皮纤维，通过对桑树皮纤维的粉碎软化，加入改性凹凸棒土和交联剂，冷冻粉碎，软化漂白、高温处理等步骤制备为柔软透气材料，凹凸棒土赋予了复合材料疏松的性能，不仅可以载银抗菌剂，而且在材料柔软度和舒适性方面也得到提高，试验表明尿液氨气减少，味道减轻，可能与桑树皮加工过程中对天然纤维的改变有关。凹凸棒土有机改性后具有增加纤维浆液粘度，提高天然纤维聚合的功效，通过本发明工艺制备的复合纤维可以通过射流喷网法结合热风法加固工艺，在保持无纺布轻薄透气的同时改善了脱脂棉无纺布的返潮问题。
为了解决上述技术问题，本申请采用了以下的技术方案：
一种用于无纺布制备的天然植物纤维混合浆料，该混合浆料按重量份计包括以下的成分：
Figure GDA0003465775690000021
Figure GDA0003465775690000031
优选，纤维交联剂采用异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯、二甲基乙酰胺、1,2,3,4-四羧酸丁烷、聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸。
优选，该混合浆料还包括没食子酸酯和三聚磷酸钠；没食子酸酯0.01-0.05重量份，三聚磷酸钠0.001-0.005重量份。
优选，改性凹凸棒土的改性方法如下：将凹凸棒粘土原料去离子水洗涤后过滤，取滤渣置于质量浓度为2％的碳酸钠水溶液中浸泡过夜，1000-4000r/min搅拌离心后，取沉淀物使用去离子水洗涤至中性，90-150℃烘干2-5h后，2500r/min高速研磨，过200目筛，得到凹凸棒粉末，加入至浓度30g/L的N-甲基吡咯烷酮水溶液中，并加入柠檬酸使柠檬酸在溶液中的浓度为1g/L，超声震荡分散，频率10-50KHZ，沉淀物用去离子水洗涤中性，冷却至室温后研磨成粉待用。
优选，棉浆纤维的制备方法如下：将浓度为2g/100ml的氢氧化钠水溶液与脱脂棉以1-2：2-3的重量比例混合，加入螺旋压榨机内压榨，转入蒸煮器中连续蒸漂，温度为108～115℃,蒸煮的时间为55～65min，得到初浆，将初浆液转入***机打浆处理，水洗涤，转入圆网浓缩机进行浓缩，得到脱脂棉浆，浆浓度控制在5％-20％。
优选，桑树皮纤维的制备方法如下：将桑树皮洗净后烘干，加入粉碎机粉碎至5mm内颗粒物，取1份颗粒物，加入以重量计20-80份的水，加热至90-95℃搅拌，过滤，加入以重量比10：1.5：0.8混合的氢氧化钠、三聚磷酸钠和蒽醌混合物0.15份，继续搅拌，加热至95-110℃，加入10-20份的水，继续蒸煮2-3h，洗涤过滤，滤渣用去离子水溶解，即得桑树皮纤维浆。
进一步，本申请还提供了一种所述的混合浆料的制备方法，该方法包括以下的步骤：
步骤1：棉浆纤维和桑树皮纤维浆液以混合搅拌均匀，过滤除杂质，加入纤维交联剂，在50-80℃条件下搅拌30min，得到原浆；
步骤2：将三聚磷酸钠水溶液、没食子酸酯、改性凹凸棒土粉末混合，所得混合液加入上述原浆中，得到混合原浆；
步骤3：将混合原浆送入高压气流搅拌机中充分搅拌10-30min，混合均匀后室温静置24h，得到混合纤维浆。
进一步，本申请还提供了一种天然植物复合纤维，该天然植物复合纤维采用所述的混合浆料，过滤后通过螺杆挤出机送入计量泵，连续均匀送入纺丝箱，制成天然植物复合纤维。
进一步，本申请还提供了一种天然植物复合纤维无纺布，该无纺布采用所述的天然植物复合纤维为原料使用挤出成网法形成纤维网结构，并进一步用射流喷网法和热风法结合对纤维网进行加固，具体步骤如下：
将所述的混合浆料过滤后通过螺杆挤出机送入计量泵，连续均匀送入纺丝箱，喷丝头规格36-400孔，孔径0.06-0.3mm，纺丝速度为100-450m/min，纤维经气流冷却后，通过扩散风道均匀铺放在成网机接收器网帘上形成纤维网结构，经梳理机梳理形成复合纤维网；用喷射气流对复合纤维网进行穿刺，以加固纤维网，送入热风穿透园网式烘箱内烘燥定型，温度100-120℃，热空气穿透所述复合纤维层加固，即得无纺布。
进一步，本申请还提供了一种天然植物复合纤维一次性卫生用品，该一次性卫生用品的面层采用所述的无纺布。
本发明有益效果在于：脱脂棉复合纤维相比脱脂棉纤维，返潮性降低，复合纤维更为疏松柔软透气，无皮肤刺激性，并且除臭效果明显，抑菌效果增强，可能与其降低尿液水解速度，氨气等臭气释放较少有关，同时可以负载银抗菌剂。棉花纤维加工就地取材，经济环保，避免秸秆焚烧导致的污染，另外在无纺布制备过程中，通过射流喷网法结合热风法加固工艺，在保持纤维柔软蓬松的同时，固化效果更佳，保持无纺布的舒适透气。
具体实施方式
本发明脱脂棉购自济南普朗特科技有限公司，其余化学试剂购自湖北瑞泰医药科技有限公司。
实施例1：制备脱脂棉/桑树皮/改性凹凸棒土复合纤维无纺布
制备改性凹凸棒土，将凹凸棒粘土原料去离子水洗涤后过滤，取滤渣置于质量浓度为2％的碳酸钠水溶液中浸泡过夜，1000-4000r/min搅拌离心后，取沉淀物使用去离子水洗涤至中性，90-150℃烘干2-5h后，2500r/min高速研磨，过200目筛，得到凹凸棒粉末，加入至浓度30g/L的N-甲基吡咯烷酮水溶液中，并加入柠檬酸使柠檬酸在溶液中的浓度为1g/L，超声震荡分散，频率10-50KHZ，沉淀物用去离子水洗涤中性，冷却至室温后研磨成粉待用；
棉浆纤维的制备方法如下：将浓度为2g/100ml的氢氧化钠水溶液与脱脂棉以1-2：2-3的重量比例混合，加入螺旋压榨机内压榨，转入蒸煮器中连续蒸漂，温度为108～115℃,蒸煮的时间为55～65min，得到初浆，将初浆液转入***机打浆处理，水洗涤，转入圆网浓缩机进行浓缩，得到脱脂棉浆，浆浓度控制在5％-20％。
桑树皮纤维的制备方法如下：将桑树皮洗净后烘干，加入粉碎机粉碎至5mm内颗粒物，取1份颗粒物，加入以重量计20-80份的水，加热至90-95℃搅拌，过滤，加入以重量比10：1.5：0.8混合的氢氧化钠、三聚磷酸钠和蒽醌混合物0.15份，继续搅拌，加热至95-110℃，加入10-20份的水，继续蒸煮2-3h，洗涤过滤，滤渣用去离子水溶解，即得桑树皮纤维浆；
混合浆料的制备方法如下：
步骤1：棉浆纤维和桑树皮纤维浆液以混合搅拌均匀，过滤除杂质，加入纤维交联剂，纤维交联剂采用异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯、二甲基乙酰胺、1,2,3,4-四羧酸丁烷、聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸，在50-80℃条件下搅拌30min，得到原浆；
步骤2：将0.001-0.005重量份三聚磷酸钠水溶液、0.01-0.05重量份没食子酸酯、改性凹凸棒土粉末混合，所得混合液加入上述原浆中，得到混合原浆；
步骤3：将混合原浆送入高压气流搅拌机中充分搅拌10-30min，混合均匀后室温静置24h，得到混合纤维浆。
将所述混合浆料过滤后通过螺杆挤出机送入计量泵，连续均匀送入纺丝箱，制成天然植物复合纤维。
以所述天然植物复合纤维为原料使用挤出成网法形成纤维网结构，并进一步用射流喷网法和热风法结合对纤维网进行加固，具体步骤如下：将所述的混合浆料过滤后通过螺杆挤出机送入计量泵，连续均匀送入纺丝箱，喷丝头规格36-400孔，孔径0.06-0.3mm，纺丝速度为100-450m/min，纤维经气流冷却后，通过扩散风道均匀铺放在成网机接收器网帘上形成纤维网结构，经梳理机梳理形成复合纤维网；用喷射气流对复合纤维网进行穿刺，以加固纤维网，送入热风穿透园网式烘箱内烘燥定型，温度100-120℃，热空气穿透所述复合纤维层加固，即得无纺布。
实施例2：载银抗菌剂复合纤维无纺布制备
采用实施例1制备的无纺布，使用喷淋***将载银TiO2纳米溶胶抗菌剂喷洒于无纺布表面，紫外消毒干燥，形成纸尿裤表层无纺布。所述为载银TiO2纳米溶胶抗菌剂的制备方法如下：1)准确称取一定量尿素溶解到100mL无水乙醇中，均匀搅拌20min后，缓慢加入钛酸丁酯，并用5wt％稀硝酸调节pH为3～4，继续搅拌20-30min；2)然后将一定量的硝酸银水溶液缓慢滴加至上述溶液。
实施例3：制备无凹凸棒土添加的复合无纺布
以实施例1的相同工艺制备，但其中不含制备改性凹凸棒土的步骤，减少添加凹凸棒粉末混合液步骤。得到的无纺布色淡，粘结节较多。
实施例4：常规无纺布造工艺制备复合纤维无纺布
制备改性凹凸棒土，将凹凸棒粘土原料去离子水洗涤后过滤，取滤渣置于质量浓度为2％的碳酸钠水溶液中浸泡过夜，1000-4000r/min搅拌离心后，取沉淀物使用去离子水洗涤至中性，90-150℃烘干2-5h后，2500r/min高速研磨，过200目筛，得到凹凸棒粉末，加入至浓度30g/L的N-甲基吡咯烷酮水溶液中，并加入柠檬酸使柠檬酸在溶液中的浓度为1g/L，超声震荡分散，频率10-50KHZ，沉淀物用去离子水洗涤中性，冷却至室温后研磨成粉待用；
棉浆纤维的制备方法如下：将浓度为2g/100ml的氢氧化钠水溶液与脱脂棉以1-2：2-3的重量比例混合，加入螺旋压榨机内压榨，转入蒸煮器中连续蒸漂，温度为108～115℃,蒸煮的时间为55～65min，得到初浆，将初浆液转入***机打浆处理，水洗涤，转入圆网浓缩机进行浓缩，得到脱脂棉浆，浆浓度控制在5％-20％。
桑树皮纤维的制备方法如下：将桑树皮洗净后烘干，加入粉碎机粉碎至5mm内颗粒物，取1份颗粒物，加入以重量计20-80份的水，加热至90-95℃搅拌，过滤，加入以重量比10：1.5：0.8混合的氢氧化钠、三聚磷酸钠和蒽醌混合物0.15份，继续搅拌，加热至95-110℃，加入10-20份的水，继续蒸煮2-3h，洗涤过滤，滤渣用去离子水溶解，即得桑树皮纤维浆；
混合浆料的制备方法如下：
步骤1：棉浆纤维和桑树皮纤维浆液以混合搅拌均匀，过滤除杂质，加入纤维交联剂，纤维交联剂采用异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯、二甲基乙酰胺、1,2,3,4-四羧酸丁烷、聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸，在50-80℃条件下搅拌30min，得到原浆；
步骤2：将0.001-0.005重量份三聚磷酸钠水溶液、0.01-0.05重量份没食子酸酯、改性凹凸棒土粉末混合，所得混合液加入上述原浆中，得到混合原浆；
步骤3：将混合原浆送入高压气流搅拌机中充分搅拌10-30min，混合均匀后室温静置24h，得到混合纤维浆。
以所述天然植物复合纤维为原料制备无纺布，具体步骤如下：将所述的混合浆料过滤后通过螺杆挤出机送入计量泵，连续均匀送入纺丝箱，喷丝头规格36-400孔，孔径0.06-0.3mm，纺丝速度为100-450m/min，纤维经气流冷却后，通过扩散风道均匀铺放在成网机接收器网帘上形成纤维网结构，经梳理机梳理形成复合纤维网送入热风穿透园网式烘箱内烘燥定型，温度110℃，即得无纺布。
使用喷淋***将载银TiO2纳米溶胶抗菌剂喷洒于无纺布表面，紫外消毒干燥，形成纸尿裤表层无纺布。
试验设计:
样品信息：
Figure GDA0003465775690000061
Figure GDA0003465775690000071
另设空白组：选自市售纸尿裤表层作为空白组。
试验一：力学性能测试及透湿性能测试
复合材料的力学性能按GB/T1040.3―2006标准采用XWW-10A型万能拉力试验机，以3mm/min速度对试样施加拉伸载荷，直到试样断裂，每种测试10个平行样，取平均值。
透湿性采用水蒸气透过率测试方法，按照GB/T 1037-1988标准使用Labthink兰光W3/031水蒸气透过率测试仪测试，将无纺布裁剪为直径7cm的圆片，各组试样装夹在透湿杯中进行测试，通过对透湿杯重量随时间的变化进行测定，即可求而出试样的水蒸气透过率，仪器自动计算显示结果。
结果参见表1
表1
厚度(mm) 拉伸断裂强力MD(N/25mm) 透过性(g/m2.24h)
实施例1 0.75 17 21.64
实施例2 0.75 17 23.52
实施例3 0.75 15 18.63
实施例4 0.75 13 23.66
空白组1 0.65 9 17.34
结果可见，复合纤维相比纯棉纤维强度更高，材料特性和制备工艺对材料强度具有影响，在使用气流穿刺加固制造的无纺布，拉伸强度增强，而透液性并没有受到显著影响，和热风工艺加固的无纺布差异并不大。纯棉无纺布透过持续性不好，本发明复合纤维无纺布透液性增强。
试验二：除臭效果测试
取上述无纺布，剪至15*15cm的方片，臭味物质采用三组，一组为尿便混合液，一组为女性生理分泌物，另设一组对照组，采用蒸馏水。三组样品均置于室温和40％的湿度环境，放置4-5h后抽取10ml，注射针管注入实施例组，在液体流过无纺布后，将样品放入密闭盒，静置50min。采用感官评估方法，由10-20名试验人员双盲条件下，打开盒体，5cm距离内进行气味嗅闻评分，每个样品测试3次，取平均值。采用分值计算臭味程度。5：强烈恶臭；4：较强的臭味；3：易于闻到的不舒服的臭味；2：可以容忍的臭味；1：微弱的味道；0：没有任何味道。测量评估在样品注入50min后分别进行。
表2
样品 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 空白组
尿便液 2 1 2 1 5
分泌物 1 1 1 0 5
对照组(水) 0 0 0 0 0
根据上述结果可见实施例2、4具有良好除臭效果，凹凸棒土和载银TiO2纳米溶胶抗菌剂增强了复合纤维的除臭性。
试验三：抗菌测试
抑菌率测试参考GB15979-2010，使用金黄色葡萄球菌，进行培养测试，结果如下表：
表3
大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
实施例1 87.67％ 75.25％
实施例2 99.21％ 99.22％
实施例3 96.89％ 96.53％
实施例4 98.97％ 99.11％
空白组 41.21％ 47.84％
可见，本发明复合纤维具有明显抑菌效果，凹凸棒土和载银TiO2纳米溶胶抗菌剂增强了复合纤维的抑菌率。
以上为对本申请实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于无纺布制备的天然植物纤维混合浆料，其特征在于，该混合浆料按重量份计包括以下的成分：
棉浆纤维 2-10份，桑树皮纤维 1-4份，改性凹凸棒土0.1-0.05份，纤维交联剂0.01-0.05份，没食子酸酯0.01-0.05份，三聚磷酸钠0.001-0.005份；
改性凹凸棒土的改性方法如下：将凹凸棒粘土原料去离子水洗涤后过滤，取滤渣置于质量浓度为2%的碳酸钠水溶液中浸泡过夜，1000-4000r/min搅拌离心后，取沉淀物使用去离子水洗涤至中性，90-150℃烘干2-5h后，2500r/min高速研磨，过200目筛，得到凹凸棒粉末，加入至浓度30g/L的N-甲基吡咯烷酮水溶液中，并加入柠檬酸使柠檬酸在溶液中的浓度为1g/L，超声震荡分散，频率10-50KHZ，沉淀物用去离子水洗涤中性，冷却至室温后研磨成粉待用。
2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布制备的天然植物纤维混合浆料，其特征在于，纤维交联剂采用异丙基三（异硬脂酰基）钛酸酯、二甲基乙酰胺、1,2,3,4-四羧酸丁烷、聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸。
3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布制备的天然植物纤维混合浆料，其特征在于，棉浆纤维的制备方法如下：将浓度为2g/100ml的氢氧化钠水溶液与脱脂棉以1-2：2-3的重量比例混合，加入螺旋压榨机内压榨，转入蒸煮器中连续蒸漂，温度为108～115℃,蒸煮的时间为55～65min，得到初浆，将初浆液转入***机打浆处理，水洗涤，转入圆网浓缩机进行浓缩，得到脱脂棉浆，浆浓度控制在5%-20%。
4.根据权利要求1所述的一种用于无纺布制备的天然植物纤维混合浆料，其特征在于，桑树皮纤维的制备方法如下：将桑树皮洗净后烘干，加入粉碎机粉碎至5mm内颗粒物，取1份颗粒物，加入以重量计20-80份的水，加热至90-95℃搅拌，过滤，加入以重量比10：1.5：0.8混合的氢氧化钠、三聚磷酸钠和蒽醌混合物0.15份，继续搅拌，加热至95-110℃，加入10-20份的水，继续蒸煮2-3h，洗涤过滤，滤渣用去离子水溶解，即得桑树皮纤维浆。
5.权利要求1-4任意一项权利要求所述的混合浆料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：
步骤1：棉浆纤维和桑树皮纤维浆液以混合搅拌均匀，过滤除杂质，加入纤维交联剂，在50-80℃条件下搅拌30min，得到原浆；
步骤2：将三聚磷酸钠水溶液、没食子酸酯、改性凹凸棒土粉末混合，所得混合液加入上述原浆中，得到混合原浆；
步骤3：将混合原浆送入高压气流搅拌机中充分搅拌10-30min，混合均匀后室温静置24h，得到混合纤维浆。
6.一种天然植物复合纤维，其特征在于，该天然植物复合纤维采用权利要求1-4任意一项权利要求所述的混合浆料，过滤后通过螺杆挤出机送入计量泵，连续均匀送入纺丝箱，制成天然植物复合纤维。
7.一种天然植物复合纤维无纺布，其特征在于，该无纺布采用权利要求6所述的天然植物复合纤维为原料使用挤出成网法形成纤维网结构，并进一步用射流喷网法和热风法结合对纤维网进行加固，具体步骤如下：
将权利要求1-4任意一项权利要求所述的混合浆料过滤后通过螺杆挤出机送入计量泵，连续均匀送入纺丝箱，喷丝头规格36-400孔，孔径0.06-0.3mm，纺丝速度为100-450m/min，纤维经气流冷却后，通过扩散风道均匀铺放在成网机接收器网帘上形成纤维网结构，经梳理机梳理形成复合纤维网；用喷射气流对复合纤维网进行穿刺，以加固纤维网，送入热风穿透园网式烘箱内烘燥定型，温度100-120℃，热空气穿透所述复合纤维层加固，即得无纺布。
8.一种天然植物复合纤维一次性卫生用品，其特征在于，该一次性卫生用品的面层采用权利要求7所述的无纺布。
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