CN112899076A - 一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法 - Google Patents

一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，利用无害化生物吸附载体灵芝孢子油原料进行吸附预处理，避免因传统高温处理有害物造成灵芝孢子油有效成分损失；然后采用灭菌双层过滤技术使吸附有害物的吸附载体有效的与原料分离；不仅除去灵芝孢子油原料中有害物，还可降低原料中杂质含量以及提高有效成分总三萜的浓度。

Description

一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法。
背景技术
灵芝孢子油，为黄色透明液体，主要成份是灵芝酸、不饱和脂肪酸等。作为保健品有多种疗效，可诱导或促进巨噬细胞的吞噬作用直接和间接毒杀肿瘤细胞。能够提高机体免疫力，减少因放、化疗引起的精神不佳、食欲减退、呕吐、脱发等情况的发生。
现阶段灵芝孢子油的生产原料灵芝孢子粉在生产、培植、收集、干燥等过程均或多或少不可避免的接触塑料膜亦或是增塑剂等有害物，也随之带入灵芝孢子油中，该类有害物对机体的损害近年来多有报道，因此如何让除灵芝孢子油原料中有害物，成了行业众多厂家研究突破的重点。
本发明针对灵芝孢子油原料中有害物的去除，提出一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，可有效除去有害物，杜绝有害物对机体的危害，同时还可去除原料中少量杂质，为灵芝孢子油原料下游产品质量提供保障。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，已解决上述背景技术提出的问题。
本发明通过如下技术方案实现：一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，包括下列内容：
（1）按重量份称取含有害物的灵芝孢子油原料80-100份，加热至40-50℃，趁热用100目的滤层进行初滤处理，得滤液a；
（2）向滤液a中加入2-8份无害化生物吸附载体，用无菌搅拌器间歇式搅拌，搅拌条件为搅拌速度60-100rpm，每搅拌10-15min静置2-3h，如此反复3-6次，得混合液；
（3）将步骤（2）的混合液转移至灭菌过滤器中反复过滤3-5次，收集滤液b，即为除去有害物的灵芝孢子油。
所述无害化生物吸附载体以复合乳杆菌群于培养基中与无机混合物联合培养制备而成，具体如下：
1、按比例取无机混合物置于马弗炉中，以5-10℃/min升温速率升至390-475℃，恒温90-120min，冷却至80-100℃，取出粉碎至200um以内，自然冷却至室温备用；
2、将菌群按比例混合均匀置于培养基A中培养32-60h，然后将发酵液置于离心机中离心沉淀，离心条件为转速3000-4500rpm，时间200-300s，得沉淀物A；
3、将步骤2制得的沉淀物溶解于培养基B中培养24-32h，然后离心沉淀，离心条件为转速2000-3200rpm，时间150-200s，得沉淀物B；将沉淀物B用纯水洗涤3-5次，20-30℃干燥即得。
所述复合乳杆菌群为按质量比为1：2：1的干酪乳杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌的混合物。
所述无机混合物为以质量比为1：1-3：2-5的蒙脱土、硅藻土、生物炭粉的混合物，其中生物炭粉由玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆按质量比为1：1：1混合制备而成。
所述培养基A的组分按重量份计算为：水800-1000份、蔗糖16-20份、鱼粉6-8份、黄豆饼粉7-10份、NaCl 2-5份、琼脂5-7份、ZnSO4·7H2O 0.15-0.2份、CaCl2·2H2O 0.2-0.3份、BaSO4·5H2O 0.3-0.5份，其pH为6.3-6.8。
所述培养基B的组分按重量份计算为：无机混合物50-80份、水750-980份、葡萄糖15-25份、花生饼粉7-12份、蛋白胨5-11份、NaCl 3-5份、琼脂3-7份、NiSO4·6H2O 0.2-0.4份、MgSO4 0.2-0.3份、Cr(NO3)3·9H2O 0.1-0.3份、BaSO4·5H2O 0.3-0.5份，其pH为6.1-6.7。
所述灭菌过滤器包括过滤箱、过滤机构和出液管，所述过滤箱的底端边角处分别固定连接有底柱，所述过滤箱的顶部侧壁固定连接有与过滤箱内部连通的进液管，所述过滤箱的顶端卡接有顶板，所述顶板的居中处固定安装有固定架，所述固定架与驱动电机固定卡接，所述驱动电机的输出轴固定连接有过滤机构，且所述过滤机构位于过滤箱的内部；
所述过滤机构包括主杆、板框和第一滤层，所述主杆与驱动电机的输出轴固定连接，且所述主杆与顶板转动连接，所述主杆贯穿顶板位于过滤箱的内部，所述主杆的侧壁固定连接有至少两组上下对应的两块水平相对分布的固定板，上下对应的两块固定板之间可拆卸连接有竖直设置的板框，所述板框上镶嵌安装有第一滤层；
所述过滤箱的底端固定连接有与过滤箱内部连通的出液管，且所述出液管的内部固定安装有第二滤层，所述出液管远离过滤箱的一端贯通连接有引流斗，所述引流斗的另一端与输送管螺纹套接，所述输送管远离过滤箱的一端与中压紫外线消毒器连通。
优选的，所述顶板的底端边角处分别固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的固定端固定连接有承接板，所述承接板与过滤箱的外侧壁固定连接。
优选的，所述板框的底端固定连接有***板，且对应位置的所述固定板上开设有与***板相互配合的卡槽。
优选的，所述板框的顶端两侧分别通过第一螺栓固定连接有连接板，且两块连接板与对应位置的固定板卡接，且所述连接板通过第一螺栓与固定板固定连接。
优选的，所述出液管靠近过滤箱的外侧壁固定连接有至少两块相对分布的安装板，所述安装板通过第二螺栓与过滤箱的底壁固定连接。
优选的，所述顶板以及出液管朝向过滤箱的侧壁上均固定安装有密封垫。
所述第一滤层、第二滤层以陶瓷滤膜为主体，在主体表面均匀涂覆超滤涂层，具体所用材料及制备方法如下：1、陶瓷滤膜预处理：先用真空等离子清洗机将陶瓷滤膜做清洁处理，备用；2、铸膜液制备：然后取聚酰亚胺10-25份、2,2-二溴-3-氮川丙酰胺5-9份、N,N-二甲基乙酰胺50-80份均匀混合，放入真空脱泡机内静置脱泡，得铸膜液；3、将所制铸膜液均匀涂抹主体表面，涂抹时间控制的30-60s，放入70-95℃的真空干燥箱中烘烤2.5-4.5h，取出放入电压为10kv-20kv的电晕处理机中电晕处理，高度为1.2-2.0mm，即得。
该装置的工作原理：使用时，通过进液管4将吸附处理后的灵芝孢子油输送至过滤箱2的内部，然后启动驱动电机5，使驱动电机5的输出轴带动过滤机构3转动，依靠过滤机构3中的板框15和第一滤层17之间的相互配合，使第一滤层17进行初滤，同时不断搅拌能够有效提高过滤效率，然后启动出液管22上的电磁阀，使出液管22与过滤箱2内部连通，通过出液管22内部的第二滤层19对灵芝孢子油进行第二次过滤，然后依靠出液管22、引流斗23和输送管10的配合，将经过两次过滤的灵芝孢子油输送至中压紫外线消毒器11的内部进行消毒，待该灭菌过滤器使用一段时间后，启动液压伸缩杆8，使液压伸缩杆8带动过滤机构3远离过滤箱2，然后通过固定板12、连接板14和第一螺栓16之间的相互配合，将板框15拆除而便于清洁第一滤层17，通过安装板21和第二螺栓20之间的相互配合，便于将出液管22拆卸，从而清洁出液管22内部的第二滤层19。
本发明的优势在于：
1、使用无害化生物吸附载体对灵芝孢子油原料进行吸附预处理，避免因传统高温处理有害物造成灵芝孢子油有效成分损失；
2、通过利用灭菌过滤技术使吸附有害物的吸附载体有效的与原料分离；
3、采用本发明方法除去灵芝孢子油原料中有害物，还可降低原料中杂质含量以及提高有效成分总三萜的浓度；
4、本发明所用灭菌过滤器采用双层过滤处理，可有效提高除害率。通过过滤机构中主杆、板框和第一滤层之间的相互配合，依靠驱动电机的输出轴带动主杆转动，从而带动板框和第一滤层转动，使第一滤层对过滤箱内部的混合液进行第一次过滤，将混合液中的杂质滤除，且通过不断搅拌混合液能够有效提高第一次过滤的效率，此外，依靠出液管内部的第二滤层，对流出过滤箱内部的混合液进行第二次过滤，从而提高过滤效果。
为了使发明所述的一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法更加清楚明白，下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行进一步的描述。
附图说明
图1为灭菌过滤器的结构示意图；
图2为灭菌过滤器的搅拌机构结构示意图；
图3为灭菌过滤器的板框结构示意图；
图4为图1中A处放大图。
图中：1底柱、2过滤箱、3过滤机构、4进液管、5驱动电机、6固定架、7顶板、8液压伸缩杆、9承接板、10输送管、11中压紫外线消毒器、12固定板、13主杆、14连接板、15板框、16第一螺栓、17第一滤层、18***板、19第二滤层、20第二螺栓、21安装板、22出液管、23引流斗。
具体实施例
实施例1
一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，包括下列内容：
（1）按重量份称取含有害物的灵芝孢子油原料90份，加热至45℃，趁热用100目的滤层进行初滤处理，得滤液a；
（2）向滤液a中加入5份无害化生物吸附载体，用无菌搅拌器间歇式搅拌，搅拌条件为搅拌速度80rpm，每搅拌12min静置2.2h，如此反复5次，得混合液；
（3）将步骤（2）的混合液转移至灭菌过滤器中反复过滤4次，收集滤液b，即为除去有害物的灵芝孢子油。
所述无害化生物吸附载体以复合乳杆菌群于培养基中与无机混合物联合培养制备而成，具体如下：
1、按比例取无机混合物置于马弗炉中，以8℃/min升温速率升至435℃，恒温105min，冷却至90℃，取出粉碎至200um以内，自然冷却至室温备用；
2、将菌群按比例混合均匀置于培养基A中培养46h，然后将发酵液置于离心机中离心沉淀，离心条件为转速3800rpm，时间250s，得沉淀物A；
3、将步骤2制得的沉淀物溶解于培养基B中培养28h，然后离心沉淀，离心条件为转速2600rpm，时间175s，得沉淀物B；将沉淀物B用纯水洗涤4次，25℃干燥即得。
所述复合乳杆菌群为按质量比为1：2：1的干酪乳杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌的混合物。
所述无机混合物为以质量比为1：2：3的蒙脱土、硅藻土、生物炭粉的混合物，其中生物炭粉由玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆按质量比为1：1：1混合制备而成。
所述培养基A的组分按重量份计算为：水900份、蔗糖18份、鱼粉7份、黄豆饼粉8.5份、NaCl 3.5份、琼脂6份、ZnSO4·7H2O 0.18份、CaCl2·2H2O 0.25份、BaSO4·5H2O 0.4份，其pH为6.5。
所述培养基B的组分按重量份计算为：无机混合物65份、水860份、葡萄糖20份、花生饼粉9份、蛋白胨8份、NaCl 4份、琼脂5份、NiSO4·6H2O 0.3份、MgSO4 0.25份、Cr(NO3)3·9H2O 0.2份、BaSO4·5H2O 0.4份，其pH为6.4。
所述灭菌过滤器包括过滤箱、过滤机构和出液管，所述过滤箱的底端边角处分别固定连接有底柱，所述过滤箱的顶部侧壁固定连接有与过滤箱内部连通的进液管，所述过滤箱的顶端卡接有顶板，所述顶板的居中处固定安装有固定架，所述固定架与驱动电机固定卡接，所述驱动电机的输出轴固定连接有过滤机构，且所述过滤机构位于过滤箱的内部；
所述过滤机构包括主杆、板框和第一滤层，所述主杆与驱动电机的输出轴固定连接，且所述主杆与顶板转动连接，所述主杆贯穿顶板位于过滤箱的内部，所述主杆的侧壁固定连接有至少两组上下对应的两块水平相对分布的固定板，上下对应的两块固定板之间可拆卸连接有竖直设置的板框，所述板框上镶嵌安装有第一滤层；
所述过滤箱的底端固定连接有与过滤箱内部连通的出液管，且所述出液管的内部固定安装有第二滤层，所述出液管远离过滤箱的一端贯通连接有引流斗，所述引流斗的另一端与输送管螺纹套接，所述输送管远离过滤箱的一端与中压紫外线消毒器连通。
优选的，所述顶板的底端边角处分别固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的固定端固定连接有承接板，所述承接板与过滤箱的外侧壁固定连接。
优选的，所述板框的底端固定连接有***板，且对应位置的所述固定板上开设有与***板相互配合的卡槽。
优选的，所述板框的顶端两侧分别通过第一螺栓固定连接有连接板，且两块连接板与对应位置的固定板卡接，且所述连接板通过第一螺栓与固定板固定连接。
优选的，所述出液管靠近过滤箱的外侧壁固定连接有至少两块相对分布的安装板，所述安装板通过第二螺栓与过滤箱的底壁固定连接。
优选的，所述顶板以及出液管朝向过滤箱的侧壁上均固定安装有密封垫。
所述第一滤层、第二滤层以陶瓷滤膜为主体，在主体表面均匀涂覆超滤涂层，具体所用材料及制备方法如下：1、陶瓷滤膜预处理：先用真空等离子清洗机将陶瓷滤膜做清洁处理，备用；2、铸膜液制备：然后取聚酰亚胺18份、2,2-二溴-3-氮川丙酰胺7份、N,N-二甲基乙酰胺65份均匀混合，放入真空脱泡机内静置脱泡，得铸膜液；3、将所制铸膜液均匀涂抹主体表面，涂抹时间控制的45s，放入82℃的真空干燥箱中烘烤3.5h，取出放入电压为15kv的电晕处理机中电晕处理，高度为1.6mm，即得。
实施例2
一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，包括下列内容：
（1）按重量份称取含有害物的灵芝孢子油原料80份，加热至40℃，趁热用100目的滤层进行初滤处理，得滤液a；
（2）向滤液a中加入2份无害化生物吸附载体，用无菌搅拌器间歇式搅拌，搅拌条件为搅拌速度60rpm，每搅拌10min静置2h，如此反复3次，得混合液；
（3）将步骤（2）的混合液转移至灭菌过滤器中反复过滤3次，收集滤液b，即为除去有害物的灵芝孢子油。
所述无害化生物吸附载体以复合乳杆菌群于培养基中与无机混合物联合培养制备而成，具体如下：
1、按比例取无机混合物置于马弗炉中，以10℃/min升温速率升至475℃，恒温120min，冷却至100℃，取出粉碎至200um以内，自然冷却至室温备用；
2、将菌群按比例混合均匀置于培养基A中培养60h，然后将发酵液置于离心机中离心沉淀，离心条件为转速4500rpm，时间300s，得沉淀物A；
3、将步骤2制得的沉淀物溶解于培养基B中培养32h，然后离心沉淀，离心条件为转速3200rpm，时间200s，得沉淀物B；将沉淀物B用纯水洗涤5次，20-30℃干燥即得。
所述复合乳杆菌群为按质量比为1：2：1的干酪乳杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌的混合物。
所述无机混合物为以质量比为1：1：5的蒙脱土、硅藻土、生物炭粉的混合物，其中生物炭粉由玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆按质量比为1：1：1混合制备而成。
所述培养基A的组分按重量份计算为：水800份、蔗糖16份、鱼粉6份、黄豆饼粉7份、NaCl 5份、琼脂7份、ZnSO4·7H2O0.2份、CaCl2·2H2O 0.3份、BaSO4·5H2O 0.5份，其pH为6.8。
所述培养基B的组分按重量份计算为：无机混合物80份、水980份、葡萄糖25份、花生饼粉12份、蛋白胨11份、NaCl 3份、琼脂3份、NiSO4·6H2O 0.2份、MgSO4 0.2份、Cr(NO3)3·9H2O 0.1份、BaSO4·5H2O 0.3份，其pH为6.1。
所述第一滤层、第二滤层以陶瓷滤膜为主体，在主体表面均匀涂覆超滤涂层，具体所用材料及制备方法如下：1、陶瓷滤膜预处理：先用真空等离子清洗机将陶瓷滤膜做清洁处理，备用；2、铸膜液制备：然后取聚酰亚胺25份、2,2-二溴-3-氮川丙酰胺9份、N,N-二甲基乙酰胺50份均匀混合，放入真空脱泡机内静置脱泡，得铸膜液；3、将所制铸膜液均匀涂抹主体表面，涂抹时间控制的30s，放入70℃的真空干燥箱中烘烤2.5h，取出放入电压为10kv的电晕处理机中电晕处理，高度为1.2mm，即得。
其余同实施例1。
实施例3
一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，包括下列内容：
（1）按重量份称取含有害物的灵芝孢子油原料100份，加热至50℃，趁热用100目的滤层进行初滤处理，得滤液a；
（2）向滤液a中加入8份无害化生物吸附载体，用无菌搅拌器间歇式搅拌，搅拌条件为搅拌速度100rpm，每搅拌15min静置3h，如此反复6次，得混合液；
（3）将步骤（2）的混合液转移至灭菌过滤器中反复过滤5次，收集滤液b，即为除去有害物的灵芝孢子油。
所述无害化生物吸附载体以复合乳杆菌群于培养基中与无机混合物联合培养制备而成，具体如下：
1、按比例取无机混合物置于马弗炉中，以5℃/min升温速率升至390℃，恒温90min，冷却至80℃，取出粉碎至200um以内，自然冷却至室温备用；
2、将菌群按比例混合均匀置于培养基A中培养32h，然后将发酵液置于离心机中离心沉淀，离心条件为转速3000rpm，时间200s，得沉淀物A；
3、将步骤2制得的沉淀物溶解于培养基B中培养24h，然后离心沉淀，离心条件为转速2000rpm，时间150s，得沉淀物B；将沉淀物B用纯水洗涤3次，20℃干燥即得。
所述复合乳杆菌群为按质量比为1：2：1的干酪乳杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌的混合物。
所述无机混合物为以质量比为1：3：2的蒙脱土、硅藻土、生物炭粉的混合物，其中生物炭粉由玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆按质量比为1：1：1混合制备而成。
所述培养基A的组分按重量份计算为：水1000份、蔗糖20份、鱼粉8份、黄豆饼粉10份、NaCl 5份、琼脂5份、ZnSO4·7H2O 0.15份、CaCl2·2H2O 0.2份、BaSO4·5H2O 0.3份，其pH为6.3。
所述培养基B的组分按重量份计算为：无机混合物50份、水750份、葡萄糖15份、花生饼粉7份、蛋白胨5份、NaCl 5份、琼脂7份、NiSO4·6H2O 0.4份、MgSO4 -0.3份、Cr(NO3)3·9H2O 0.3份、BaSO4·5H2O 0.5份，其pH为6.7。
所述第一滤层、第二滤层以陶瓷滤膜为主体，在主体表面均匀涂覆超滤涂层，具体所用材料及制备方法如下：1、陶瓷滤膜预处理：先用真空等离子清洗机将陶瓷滤膜做清洁处理，备用；2、铸膜液制备：然后取聚酰亚胺10份、2,2-二溴-3-氮川丙酰胺5份、N,N-二甲基乙酰胺80份均匀混合，放入真空脱泡机内静置脱泡，得铸膜液；3、将所制铸膜液均匀涂抹主体表面，涂抹时间控制的60s，放入95℃的真空干燥箱中烘烤4.5h，取出放入电压为20kv的电晕处理机中电晕处理，高度为2.0mm，即得。
其余同实施例1。
实施例4
一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，包括下列内容：
（1）按重量份称取含有害物的灵芝孢子油原料90份，加热至45℃，趁热用100目的滤层进行初滤处理，得滤液a；
（2）向滤液a中加入1份无害化生物吸附载体，用无菌搅拌器间歇式搅拌，搅拌条件为搅拌速度80rpm，每搅拌12min静置2.2h，如此反复5次，得混合液；
（3）将步骤（2）的混合液转移至灭菌过滤器中反复过滤4次，收集滤液b，即为除去有害物的灵芝孢子油。
其余同实施例1。
实施例5
一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，包括下列内容：
（1）按重量份称取含有害物的灵芝孢子油原料90份，加热至45℃，趁热用100目的滤层进行初滤处理，得滤液a；
（2）向滤液a中加入9份无害化生物吸附载体，用无菌搅拌器间歇式搅拌，搅拌条件为搅拌速度80rpm，每搅拌12min静置2.2h，如此反复5次，得混合液；
（3）将步骤（2）的混合液转移至灭菌过滤器中反复过滤4次，收集滤液b，即为除去有害物的灵芝孢子油。
其余同实施例1。
实施例6
一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，包括下列内容：
（1）按重量份称取含有害物的灵芝孢子油原料90份，加热至45℃，趁热用100目的滤层进行初滤处理，得滤液a；
（2）向滤液a中加入5份无害化生物吸附载体，用无菌搅拌器间歇式搅拌，搅拌条件为搅拌速度80rpm，每搅拌12min静置2.2h，如此反复5次，得混合液；
（3）将步骤（2）的混合液转移至灭菌过滤器中反复过滤4次，收集滤液b，即为除去有害物的灵芝孢子油。
所述无害化生物吸附载体以复合乳杆菌群于培养基中制备而成，具体如下：将菌群按比例混合均匀置于培养基A中培养46h，然后将发酵液置于离心机中离心沉淀，离心条件为转速3800rpm，时间250s，得沉淀物A，纯水洗涤4次，25℃干燥即得；
其余同实施例1。
实施例7
一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，包括下列内容：
（1）按重量份称取含有害物的灵芝孢子油原料90份，加热至45℃，趁热用100目的滤层进行初滤处理，得滤液a；
（2）向滤液a中加入5份无害化生物吸附载体，用无菌搅拌器间歇式搅拌，搅拌条件为搅拌速度80rpm，每搅拌12min静置2.2h，如此反复5次，得混合液；
（3）将步骤（2）的混合液转移至灭菌过滤器中反复过滤4次，收集滤液b，即为除去有害物的灵芝孢子油。
所述灭菌过滤器的第一滤层、第二滤层以陶瓷滤膜为主体，在主体表面均匀涂覆超滤涂层，具体所用材料及制备方法如下：1、陶瓷滤膜预处理：先用真空等离子清洗机将陶瓷滤膜做清洁处理，备用；2、铸膜液制备：然后取聚酰亚胺9份、2,2-二溴-3-氮川丙酰胺4份、N,N-二甲基乙酰胺49份均匀混合，放入真空脱泡机内静置脱泡，得铸膜液；3、将所制铸膜液均匀涂抹主体表面，涂抹时间控制的45s，放入82℃的真空干燥箱中烘烤3.5h，取出放入电压为15v的电晕处理机中电晕处理，高度为1.6mm，即得。
其余同实施例1。
实施例8
一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，包括下列内容：
（1）按重量份称取含有害物的灵芝孢子油原料90份，加热至45℃，趁热用100目的滤层进行初滤处理，得滤液a；
（2）向滤液a中加入5份无害化生物吸附载体，用无菌搅拌器间歇式搅拌，搅拌条件为搅拌速度80rpm，每搅拌12min静置2.2h，如此反复5次，得混合液；
（3）将步骤（2）的混合液转移至灭菌过滤器中反复过滤4次，收集滤液b，即为除去有害物的灵芝孢子油。
所述灭菌过滤器的第一滤层、第二滤层以陶瓷滤膜为主体，在主体表面均匀涂覆超滤涂层，具体所用材料及制备方法如下：1、陶瓷滤膜预处理：先用真空等离子清洗机将陶瓷滤膜做清洁处理，备用；2、铸膜液制备：然后取聚酰亚胺26份、2,2-二溴-3-氮川丙酰胺10份、N,N-二甲基乙酰胺81份均匀混合，放入真空脱泡机内静置脱泡，得铸膜液；3、将所制铸膜液均匀涂抹主体表面，涂抹时间控制的45s，放入82℃的真空干燥箱中烘烤3.5h，取出放入电压为15v的电晕处理机中电晕处理，高度为1.6mm，即得。
其余同实施例1。
实施例9
一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，包括下列内容：
（1）按重量份称取含有害物的灵芝孢子油原料90份，加热至45℃，趁热用100目的滤层进行初滤处理，得滤液a；
（2）向滤液a中加入无害化生物吸附载体，用无菌搅拌器间歇式搅拌，搅拌条件为搅拌速度80rpm，每搅拌12min静置2.5h，如此反复4次，得混合液；
（3）将步骤（2）的混合液转移至普通过滤器中反复过滤4次，收集滤液b，即为除去有害物的灵芝孢子油。
其余同实施例1。
试验
试验1
根据上述各实施例除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，综合对比处理前后原料中主要有害物、微量杂质、有效成分总三萜的含量，从数据分析总结最佳方案，具体如下表：
Figure 510845DEST_PATH_IMAGE001
根据上表数据，我们可以得出以下结论：
（1）、对比除害前各成分的含量，本发明各实施例对除去灵芝孢子油原料中有害物均有一定的作用，其中实施例1、2、3较为突出，尤其以实施例1最佳；
（2）、对比实施,1，实施例4中无害化生物吸附剂添加量比例少，对有害物增塑剂的去除虽有作用，但仍有残留，且微量杂质和有效成分改善不明显；实施例5无害化生物吸附剂添加量比例过大，除害作用反而不明显；实施例6则是无害化生物吸附剂单纯的采用混合菌群培养，未辅以无机混合物，作用不够明显；
（3）、对比实施例1，实施例7、8的灭菌过滤器的双层滤层所用材料配比不在本发明范围，虽然相较实施例4、5、6的除害效果有所提升，但对微量杂质和有效成分改善甚微；
（4）、实施例9采用普通过滤器过滤处理，效果不佳。

Claims (10)

1.一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，其特征在于：包括下列内容：
（1）按重量份称取含有害物的灵芝孢子油原料80-100份，加热至40-50℃，趁热用100目的滤层进行初滤处理，得滤液a；
（2）向滤液a中加入2-8份无害化生物吸附载体，用无菌搅拌器间歇式搅拌，搅拌条件为搅拌速度60-100rpm，每搅拌10-15min静置2-3h，如此反复3-6次，得混合液；
（3）将步骤（2）的混合液转移至灭菌过滤器中反复过滤3-5次，收集滤液b，即为除去有害物的灵芝孢子油。
2.如权利要求1所述的一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，其特征在于：所述无害化生物吸附载体以复合乳杆菌群于培养基中与无机混合物联合培养制备而成，具体如下：
1、按比例取无机混合物置于马弗炉中，以5-10℃/min升温速率升至390-475℃，恒温90-120min，冷却至80-100℃，取出粉碎至200um以内，自然冷却至室温备用；
2、将菌群按比例混合均匀置于培养基A中培养32-60h，然后将发酵液置于离心机中离心沉淀，离心条件为转速3000-4500rpm，时间200-300s，得沉淀物A；
3、将步骤2制得的沉淀物溶解于培养基B中培养24-32h，然后离心沉淀，离心条件为转速2000-3200rpm，时间150-200s，得沉淀物B；将沉淀物B用纯水洗涤3-5次，20-30℃干燥即得。
3.如权利要求2所述的一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，其特征在于：所述复合乳杆菌群为按质量比为1：2：1的干酪乳杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌的混合物；所述无机混合物为以质量比为1：1-3：2-5的蒙脱土、硅藻土、生物炭粉的混合物，其中生物炭粉由玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆按质量比为1：1：1混合制备而成。
4.如权利要求2所述的一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，其特征在于：所述培养基A的组分按重量份计算为：水800-1000份、蔗糖16-20份、鱼粉6-8份、黄豆饼粉7-10份、NaCl 2-5份、琼脂5-7份、ZnSO4·7H2O 0.15-0.2份、CaCl2·2H2O 0.2-0.3份、BaSO4·5H2O0.3-0.5份，其pH为6.3-6.8；所述培养基B的组分按重量份计算为：无机混合物50-80份、水750-980份、葡萄糖15-25份、花生饼粉7-12份、蛋白胨5-11份、NaCl 3-5份、琼脂3-7份、NiSO4·6H2O 0.2-0.4份、MgSO4 0.2-0.3份、Cr(NO3)3·9H2O 0.1-0.3份、BaSO4·5H2O0.3-0.5份，其pH为6.1-6.7。
5.如权利要求1所述的一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，其特征在于：所述灭菌过滤器，包括过滤箱（2）、过滤机构（3）和出液管（22），所述过滤箱（2）的底端边角处分别固定连接有底柱（1），所述过滤箱（2）的顶部侧壁固定连接有与过滤箱（2）内部连通的进液管（4），所述过滤箱（2）的顶端卡接有顶板（7），所述顶板（7）的居中处固定安装有固定架（6），所述固定架（6）与驱动电机（5）固定卡接，所述驱动电机（5）的输出轴固定连接有过滤机构（3），且所述过滤机构（3）位于过滤箱（2）的内部；
所述过滤机构（3）包括主杆（13）、板框（15）和第一滤层（17），所述主杆（13）与驱动电机（5）的输出轴固定连接，且所述主杆（13）与顶板（7）转动连接，所述主杆（13）贯穿顶板（7）位于过滤箱（2）的内部，所述主杆（13）的侧壁固定连接有至少两组上下对应的两块水平相对分布的固定板（12），上下对应的两块固定板（12）之间可拆卸连接有竖直设置的板框（15），所述板框（15）上镶嵌安装有第一滤层（17）；
所述过滤箱（2）的底端固定连接有与过滤箱（2）内部连通的出液管（22），且所述出液管（22）的内部固定安装有第二滤层（19），所述出液管（22）远离过滤箱（2）的一端贯通连接有引流斗（23），所述引流斗（23）的另一端与输送管（10）螺纹套接，所述输送管（10）远离过滤箱（2）的一端与中压紫外线消毒器（11）连通。
6.如权利要求5所述的一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，其特征在于：所述顶板（7）的底端边角处分别固定连接有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的固定端固定连接有承接板（9），所述承接板（9）与过滤箱（2）的外侧壁固定连接。
7.如权利要求5所述的一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，其特征在于：所述板框（15）的底端固定连接有***板（18），且对应位置的所述固定板（12）上开设有与***板（18）相互配合的卡槽；所述板框（15）的顶端两侧分别通过第一螺栓（16）固定连接有连接板（14），且两块连接板（14）与对应位置的固定板（12）卡接，且所述连接板（14）通过第一螺栓（16）与固定板（12）固定连接。
8.如权利要求5所述的一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，其特征在于：所述出液管（22）靠近过滤箱（2）的外侧壁固定连接有至少两块相对分布的安装板（21），所述安装板（21）通过第二螺栓（20）与过滤箱（2）的底壁固定连接。
9.如权利要求5所述的一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，其特征在于：所述顶板（7）以及出液管（22）朝向过滤箱（2）的侧壁上均固定安装有密封垫。
10.如权利要求5所述的一种除去灵芝孢子油原料中有害物的方法，其特征在于：所述第一滤层、第二滤层以陶瓷滤膜为主体，在主体表面均匀涂覆超滤涂层，具体所用材料及制备方法如下：1、陶瓷滤膜预处理：先用真空等离子清洗机将陶瓷滤膜做清洁处理，备用；2、铸膜液制备：然后取聚酰亚胺10-25份、2,2-二溴-3-氮川丙酰胺5-9份、N,N-二甲基乙酰胺50-80份均匀混合，放入真空脱泡机内静置脱泡，得铸膜液；3、将所制铸膜液均匀涂抹主体表面，涂抹时间控制的30-60s，放入70-95℃的真空干燥箱中烘烤2.5-4.5h，取出放入电压为10kv-20kv的电晕处理机中电晕处理，高度为1.2-2.0mm，即得。
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