CN112894308A - 一种快速切换套筒机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种快速切换套筒机构，包括：第一套筒和第二套筒，所述第一套筒上设置有第一位置和第二位置，所述第二套筒位于所述第一位置或所述第二位置上，所述第一套筒和第二套筒均用于调试工件；切换驱动组件和切换联动件，所述切换驱动组件与所述切换联动件驱动连接，所述切换联动件与所述第二套筒驱动连接，使得所述第二套筒从所述第一位置切换至第二位置或从第二位置切换至第一位置上；本发明的技术方案结构简单，两个套筒之间切换速度效率提高，大大提高了设备的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动化装配技术领域，具体涉及一种快速切换套筒机构。
背景技术
电源滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。在移动网络通信技术中，滤波器作为基站中非常重要的部件，需要滤波器对不同波段的信号调整至合适的频率，基站才能往外发射移动通信信号。在通常情况下，对滤波器的螺母、螺杆等部件进行调试。
但是，现有大多数滤波器的调试设备的套筒机构仅仅可实现对单种螺母、螺杆进行调试，对于目前市场上双工器、4G滤波器等双规格螺母、螺杆的滤波器无法使用调试设备的套筒机构进行调试。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种快速切换套筒机构，旨在进行多个套筒之间快速切换，大大提高了设备的生产效率。
本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
一种快速切换套筒机构，包括：第一套筒和第二套筒，所述第一套筒上设置有第一位置和第二位置，所述第二套筒位于所述第一位置或所述第二位置上，所述第一套筒和第二套筒均用于调试工件；切换驱动组件和切换联动件，所述切换驱动组件与所述切换联动件驱动连接，所述切换联动件与所述第二套筒驱动连接，使得所述第二套筒从所述第一位置切换至第二位置或从第二位置切换至第一位置上。
优选的，所述第一位置位于所述第一套筒的内部，所述第二位置位于所述第一套筒的下方，并且所述第一位置与所述第二位置之间相互连通。
优选的，所述切换驱动组件包括驱动部件和切换联动件，所述切换联动件包括第一连接部和与所述第一连接部连接的锁紧部，所述第一连接部与所述驱动部件固定连接。
优选的，所述驱动部件选用升降气缸。
优选的，所述切换驱动组件还包括导向结构，所述导向结构与所述第一连接部连接，使得第一连接部沿着相同轴方向作往返运动。
优选的，所述导向结构包括直线导轨和直线滑块，所述直线滑块滑动连接在所述直线导轨的内壁上，所述直线滑块的底部与所述第一连接部的上表面固定连接，所述第一连接部的底部表面与所述加强导向块的上端固定连接。
优选的，所述切换牵引组件包括推压部、拼接部、弹性驱动件和牵引部，所述拼接部的内侧端穿过所述第一套筒的滑动凹槽与所述推压部固定连接，所述拼接部的外侧端与所述切换联动件的锁紧部连接，所述推压部位于所述第一套筒的内部，所述牵引部连接在所述第二套筒的外侧壁；所述弹性驱动件位于所述第二套筒的下方；所述推压部可驱动所述牵引部进而带动所述第二套筒穿过所述弹性驱动件在所述第一位置和第二位置之间作往返切换运动。
优选的，所述推压部的下方设置有第一螺旋齿，所述牵引部的上方设置有与所述第一螺旋齿相配合的第二螺旋齿。
优选的，所述牵引部上设置有第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一限位凹槽沿着所述第一位置至第二位置的方向深度比所述第二限位凹槽的深。
优选的，所述第一套筒的侧端还设置有第一限位安装孔，所述第一限位安装孔内固定有限位销，所述限位销穿过所述第一套筒连接在所述第一限位凹槽或第二限位凹槽内。
有益效果：本发明的技术方案通过采用切换驱动组件的驱动带动切换联动件的运动使得第二套筒在第一位置和第二位置之间相互移动切换；当需要用第一套筒调试之时，驱动第一套筒运动至第一位置将其隐藏，便可为第一套筒调试状态；当需要用第二套筒调试之时，驱动第一套筒运动至第二位置，将第一套筒隐藏，便可为第二套筒调试状态；进而可以实现无需移动调装置(机头)的位置，便可直接实现1s时间瞬间切换，打破了常规装置设备需要20s时间切换的弊端，大大提高了设备的生产效率；除此，其结构可靠性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明所述的一种快速切换套筒机构的主要结构示意图。
图2是本发明所述的一种快速切换套筒机构的第一套筒和第二套筒装配结构示意图。
图3是本发明所述的一种快速切换套筒机构的第一套筒和第二套筒装配的***结构示意图。
图4是本发明所述的一种快速切换套筒机构的切换第二套筒状态时结构示意图。
图5是本发明所述的一种快速切换套筒机构的切换第一套筒状态时结构示意图。
图6是本发明所述的一种快速切换套筒机构的第二套筒装配状态结构示意图。
图7是本发明所述的一种快速切换套筒机构的切换驱动组件的结构示意图。
附图标号说明：1-切换驱动组件；11-切换联动件；111-第一连接部；112-锁紧部；1121-锁紧槽；12-驱动部件；131-直线导轨；132-直线滑块；2-切换牵引组件；21-推压部；211-第一螺旋齿；212-第一安装孔；22-拼接部；221-第一定位杆；222-滑动杆；2221-限位部；2222-第二连接部；2223-滑动连接部；23-牵引部；231-第二螺旋齿；232-第一限位凹槽；233-第二限位凹槽；241-弹性驱动件；242-限位销；251-隔挡件；252-限位螺栓；3-第一套筒；30-滑动凹槽；31-第一限位安装孔；4-第二套筒；5-第一位置；6-第二位置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种快速切换套筒机构。
如图1所示，在本发明一实施例中，该快速切换套筒机构；包括第一套筒3和第二套筒4，所述第一套筒3上设置有第一位置5和第二位置6，所述第二套筒4位于所述第一位置5或所述第二位置6上，所述第一套筒3和第二套筒4均用于调试工件；切换驱动组件1和切换联动件2，所述切换驱动组件1与所述切换联动件2驱动连接，所述切换联动件2与所述第二套筒4驱动连接，使得所述第二套筒4从所述第一位置5切换至第二位置6或从第二位置6切换至第一位置5上。
其中，所述工件在本实施例中可包括单种螺母、螺杆的滤波器，还可包括双工器、4G滤波器等双规格螺母、螺杆的滤波器；除此还可以包括其他相类似功能的设备工件，在这里就不做过多限定。
其中，所述第一套筒和第二套筒均选用螺母套筒。
本发明的技术方案通过采用切换驱动组件的驱动带动切换联动件的运动使得第二套筒在第一位置和第二位置之间相互移动切换；当需要用第一套筒调试之时，驱动第一套筒运动至第一位置将其隐藏，便可为第一套筒调试状态；当需要用第二套筒调试之时，驱动第一套筒运动至第二位置，将第一套筒隐藏，便可为第二套筒调试状态；进而可以实现无需移动调装置(机头)的位置，便可直接实现1s时间瞬间切换，打破了常规装置设备需要20s时间切换的弊端，大大提高了设备的生产效率；除此，其结构可靠性更强。
具体地，如图4和5所示，所述第一位置5位于所述第一套筒3的内部，所述第二位置6位于所述第一套筒3的下方，并且所述第一位置5与所述第二位置6之间相互连通，通过将第二套筒安装置放于第一套筒的内部并使第二套筒能够灵活地在第一位置和第二位置进行切换，实现两种套筒快速切换的功能；除此，第一套筒和第二套筒重叠置放可以使得整体结构大大缩小，同时可以实现切换套筒后能够直接使用，不必进行下一步地纠正纠偏，提高了工作效率。
其中，所述第一位置5也可以位于所述第一套筒3的外侧端，所述第二位置6位于所述第一套筒3的最低点所在水平面的下方(图中未示)，此时，所述第二套筒4活动连接在所述第一套筒3的外侧壁，通过切换驱动组件的驱动带动切换联动件的运动使得第二套筒在第一位置和第二位置之间移动也可以实现两种不同套筒相互切换；但是，该组合方式的套筒机构的整体结构的体积过大，占用调试设备空间较多，并且在每次调试过后还需要对所使用的套筒的位置作一些小的纠偏调整，整体的效果和效率没有上述的组合的好。
具体地，如图7所示，所述切换驱动组件1包括驱动部件12和切换联动件11，所述切换联动件11包括第一连接部111和与所述第一连接部111连接的锁紧部112，所述第一连接部111与所述驱动部件12固定连接；其中，所述锁紧部112可从上到下延伸穿入所述第一套筒3的内部与所述切换牵引组件2连接(图纸未示)；或者所述锁紧部112卡紧连接在所述切换牵引组件2的外壁，正如图1所示。
具体地，如图1和7所示，所述锁紧部112上设置有与所述切换牵引组件2连接的锁紧槽1121；在本实施例中，如图7所示，所述锁紧槽1121呈中空圆柱形锁紧槽，所述切换牵引组件2的外侧壁与所述锁紧槽1121内侧壁连接；除此，所述锁紧槽1121还可呈圆弧状或者U型形状的锁紧槽，在此就不做具体限定。
具体地，所述驱动部件12在本实施例中优选用升降气缸；通过升降气缸的驱动简化了整体套筒机构的组合，提高操作性能。
其中，所述第一连接部111在本实施例中优选用L型的金属板，所述锁紧部112在本实施例中优选用金属材料直板；通过L型的金属板可以有效地缩小整体结构体积，同时还可以保障在切换过程中各个套筒所处的规定位置尽可能不变，为后续的调试流畅性做准备。
具体地，所述切换驱动组件1还包括导向结构，所述导向结构与所述第一连接部11连接，使得第一连接部11沿着相同轴方向作往返运动。
其中，所述导向结构包括直线导轨131和直线滑块132，所述直线滑块132滑动连接在所述直线导轨131的内壁上，所述直线滑块132的底部与所述第一连接部111的上表面固定连接；通过直线滑块与直线导轨形成的导向结构可以使得第一连接部实现垂直升降，不发生切斜，均衡受力方向。
具体地，如图3－6所示，所述切换牵引组件2包括推压部21、拼接部22、弹性驱动件241和牵引部23，所述拼接部22的内侧端穿过所述第一套筒3的滑动凹槽30与所述推压部21固定连接，所述拼接部22的外侧端与所述切换联动件11的锁紧部112连接，所述推压部21位于所述第一套筒3的内部，所述牵引部23连接在所述第二套筒4的外侧壁；所述弹性驱动件241位于所述第二套筒4的下方；所述推压部21可驱动所述牵引部23进而带动所述第二套筒4穿过所述弹性驱动件241在所述第一位置5和第二位置6之间作往返切换运动。其中，所述弹性驱动件241在本实施例中优选用弹簧。
其中，所述第一套筒3内设有隔挡件251，所述隔挡件251通过限位螺栓252穿过所述第一套筒3的第二限位安装孔32连接在所述第一套筒3内，所述隔挡件251用于阻止弹性驱动件241脱离所述第一套筒3；在本实施例中，所述隔挡件251优选用橡胶挡圈。
其中，如图3所示，所述推压部21的下方设置有第一螺旋齿211，所述牵引部23的上方设置有与所述第一螺旋齿211相配合的第二螺旋齿231，所述推压部件向第二位置方向移动使得第一螺旋齿与所述第二螺旋齿之间相挤压，产生旋钮挤压力，提高切换速度。
具体地，如图3所示，所述拼接部22包括第一定位杆221和滑动杆222，所述滑动杆222滑动连接在所述滑动凹槽30内壁，所述第一定位杆221穿过所述滑动杆222、所述推压部21的第一安装孔212、所述滑动凹槽30与所述推压部21固定连接，所述第一定位杆221与所述滑动杆222形成与所述切换牵引组件2连接的U型安装结构。
其中，在本实施例中，所述第一定位杆221优选用螺杆，所述第一安装孔212优选用螺纹孔。
其中，所述滑动杆222包括限位部2221、第二连接部2222和滑动连接部2223，所述限位部2221连接在所述第二连接部2222的外侧端并且形成L型结构，所述滑动连接部2223连接在所述第二连接部2222的内侧端并且形成L型结构，所述限位部2221、第二连接部2222与第一定位杆221形成用于与所述切换牵引组件连接的U型安装结构，保障切换过程的稳定性。
具体地，如图4和5所示，所述牵引部23上设置有第一限位凹槽232和第二限位凹槽233，所述第一限位凹槽232沿着所述第一位置5至第二位置6的方向深度比所述第二限位凹槽233的深；所述第一套筒3的侧端还设置有第一限位安装孔31，所述第一限位安装孔31内固定有限位销242，所述限位销242穿过所述第一套筒3连接在所述第一限位凹槽232或第二限位凹槽233内；
当切换驱动组件驱动切换联动件对拼接部施加向下的推力时，拼接部带动推压部沿第二位置向下运动，推压部前端的第一螺旋齿与第二套筒顶端的第二螺旋齿相挤压，产生旋钮挤压力，由于第二套筒圆柱侧壁开有第一限位凹槽，限位销前端凸台突出到第二套筒第二内，阻止第二套筒的旋转，因此第二套筒只能在限位销导向下沿第二位置方向作向下运动。第二套筒在整个向下运动的过程中，弹性驱动件随之压缩，向上反弹力持续增大。当拼接部带动推压部推动第一套筒向下运动直到第一套筒圆柱侧壁第一限位凹槽顶部末端时，限位销滑出第一限位凹槽，推压部前端的螺旋齿与第一套筒顶端的螺旋齿产生旋钮挤压力驱使第一套筒发生角度旋转，由于弹性驱动件的反弹力作用，第一套筒旋转后，在限位销的导向下沿导槽滑向第二限位凹槽，至此，拨杆升降切换机构向上缩回，推压部前端的螺旋齿与第一套筒顶端的螺旋齿产生的旋钮挤压力消失，完成套筒切换。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种快速切换套筒机构，其特征在于，包括：
第一套筒和第二套筒，所述第一套筒上设置有第一位置和第二位置，所述第二套筒位于所述第一位置或所述第二位置上，所述第一套筒和第二套筒均用于调试工件；
切换驱动组件和切换联动件，所述切换驱动组件与所述切换联动件驱动连接，所述切换联动件与所述第二套筒驱动连接，使得所述第二套筒从所述第一位置切换至第二位置或从第二位置切换至第一位置上。
2.根据权利要求1所述的一种快速切换套筒机构，其特征在于，所述第一位置位于所述第一套筒的内部，所述第二位置位于所述第一套筒的下方，并且所述第一位置与所述第二位置之间相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种快速切换套筒机构，其特征在于，所述切换驱动组件包括驱动部件和切换联动件，所述切换联动件包括第一连接部和与所述第一连接部连接的锁紧部，所述第一连接部与所述驱动部件固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种快速切换套筒机构，其特征在于，所述驱动部件选用升降气缸。
5.根据权利要求1所述的一种快速切换套筒机构，其特征在于，所述切换驱动组件还包括导向结构，所述导向结构与所述第一连接部连接，使得第一连接部沿着相同轴方向作往返运动。
6.根据权利要求5所述的一种快速切换套筒机构，其特征在于，所述导向结构包括直线导轨和直线滑块，所述直线滑块滑动连接在所述直线导轨的内壁上，所述直线滑块的底部与所述第一连接部的上表面固定连接，所述第一连接部的底部表面与所述加强导向块的上端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种快速切换套筒机构，其特征在于，所述切换牵引组件包括推压部、拼接部、弹性驱动件和牵引部，所述拼接部的内侧端穿过所述第一套筒的滑动凹槽与所述推压部固定连接，所述拼接部的外侧端与所述切换联动件的锁紧部连接，所述推压部位于所述第一套筒的内部，所述牵引部连接在所述第二套筒的外侧壁；所述弹性驱动件位于所述第二套筒的下方；所述推压部可驱动所述牵引部进而带动所述第二套筒穿过所述弹性驱动件在所述第一位置和第二位置之间作往返切换运动。
8.根据权利要求7所述的一种快速切换套筒机构，其特征在于，所述推压部的下方设置有第一螺旋齿，所述牵引部的上方设置有与所述第一螺旋齿相配合的第二螺旋齿。
9.根据权利要求7所述的一种快速切换套筒机构，其特征在于，所述牵引部上设置有第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一限位凹槽沿着所述第一位置至第二位置的方向深度比所述第二限位凹槽的深。
10.根据权利要求9所述的一种快速切换套筒机构，其特征在于，所述第一套筒的侧端还设置有第一限位安装孔，所述第一限位安装孔内固定有限位销，所述限位销穿过所述第一套筒连接在所述第一限位凹槽或第二限位凹槽内。
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