CN112894236A - 防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，包括安装块、第一连接件、第二连接件以及顶板，第一连接件设置在安装块上，通过第一连接件能够将安装块连接在穿壁焊机上，第二连接件安装在安装块上，顶板连接在第二连接件上，顶板配置为与蓄电池中墙相抵并为其提供支撑力。本发明能够通过第一连接件安装在穿壁焊机上，能够通过安装板上的顶板对穿壁焊机在穿壁焊时对蓄电池的中墙进行夹紧固定，能防止蓄电池的中墙在穿壁焊时发生变形，装置使用方便、灵活，制作简单，成本低，方便蓄电池组装，不仅保证了蓄电池的品质，而且提高了生产效率。

Description

防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置

技术领域

本发明涉及一种蓄电池穿壁焊工艺领域，特别是一种防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置。

背景技术

蓄电池组装过程中，大部分电池单格间的串联方式通常利用穿壁焊机实现蓄电池内部的串联焊接。穿壁焊方式的原理是通过专用碰焊头对偏极柱进行挤压后通电产生热量，将挤压到穿壁焊孔内的铅熔融在一起，经过冷凝后达到相临单格串联的目的。

但在实际生产过程中，一个铅酸蓄电池一般用多个中墙将蓄电池隔成多个小格，注塑完成的槽体中墙是成直线的，但在与中盖通过热熔焊接后，进行气密性泄露检测，经常存在压力下降值超过规定值，判定为不良(泄露)。经过对不良品拆解以及现场跟踪对照发现，热封不良甚至产品侧倾时大量酸液可以自由流出的情况，绝大部分是因为槽体的中墙在槽体中装载极板在经过穿壁焊接作业时，槽底体中墙两边受到两个对称力的挤压，因为存在着各种误差机槽体的个体差异，导致槽体中墙侧向变形，从而影响槽体和中盖两者的中墙不能有效结合熔接形成密封。

现有技术中，为了改善上述问题，专利CN210188869U提出一种铅酸蓄电池用穿壁焊定位块，其包括定位块体，所述定位块体设有第一定位槽、中部固定槽、第二固定槽，所述定位块体内设有横向固定槽，所述第一定位槽和第二固定槽用于固定蓄电池中连接条的位置。其第一定位槽用于固定蓄电池箱体中的第一连接条、中部固定槽用于***蓄电池箱体的间隔壁中，防止定位块体左右移动；第二固定槽用于固定蓄电池箱体中的第二连接条，横向固定槽用于***蓄电池箱体的横向间隔壁中，防止定位块体前后移动，装置使用方便、灵活，制作简单，成本低，能快速将连接条进行定位，方便蓄电池组装。但在实际使用过程中，该专利装置用于槽体中墙两端固定，并不能有效地防止中墙变形，且需要人工反复装卸使用，浪费人力，降低了生产效率，因此该装置既不能解决该问题还增加了作业动作，降低了经济性。

因此，需要一种解决上述问题的技术方案。

发明内容

为了弥补现有技术中存在的一些不足，本发明的目的在于提供一种防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置。

本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：一种防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，包括：

安装块；

第一连接件，第一连接件设置在安装块上，通过第一连接件能够将安装块连接在穿壁焊机上；

第二连接件，第二连接件安装在安装块上；以及

顶板，顶板连接在第二连接件上，顶板配置为与蓄电池中墙相抵并为其提供支撑力。

本发明的效果在于：本发明能够通过第一连接件安装在穿壁焊机上，能够通过安装板上的顶板对穿壁焊机在穿壁焊时对蓄电池的中墙进行夹紧固定，能防止蓄电池的中墙在穿壁焊时发生变形，装置使用方便、灵活，制作简单，成本低，方便蓄电池组装，不仅保证了蓄电池的品质，而且提高了生产效率。

在一些实施方式中，安装块设有第一螺孔，第一连接件为螺杆，螺杆与第一螺孔配合后末端与穿壁焊机连接；或，第一连接件为连杆，连杆一端连接在安装块上，另一端用于连接在穿壁焊机上。由此，使第一连接件能够将防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置连接在穿壁焊机上。

在一些实施方式中，顶板与安装块之间的最小距离为0.2-0.4mm。

在一些实施方式中，第二连接件能够在安装块上进行滑动，且第二连接件能够被顶板在安装块上压缩并产生弹力。由此，可通过第二连接件的弹力对中墙进行夹紧，避免顶板与中墙进行刚性接触，对中墙造成损坏。

在一些实施方式中，安装块设有阶梯孔，第二连接件安装在阶梯孔内。由此，使安装块能够安装第二连接件，再通过第二连接件连接顶板。

在一些实施方式中，第二连接件包括堵头、内芯和弹性结构，堵头将内芯和弹性结构均堵在阶梯孔内，弹性结构设在内芯的一端，使内芯通过弹性结构能够在阶梯孔内滑动，且内芯的另一端能够穿出阶梯孔连接顶板。由此，通过堵头能够将弹性结构和内芯限定在安装块内，通过弹性结构使内芯能够在安装块上进行弹性滑动。

在一些实施方式中，阶梯孔设有内螺纹，堵头设在外螺纹，堵头通过内螺纹与外螺纹的配合堵在阶梯孔；或，堵头嵌入阶梯孔内与阶梯孔过盈配合。由此，使堵头能够固定在安装块上将弹性结构和内芯限定。

在一些实施方式中，顶板设有安装槽，内芯***安装槽内与安装槽过盈配合，使顶板连接在内芯上；或，顶板设有第二螺孔，内芯设有螺纹，内芯和顶板通过第二螺孔与螺纹的配合连接。由此，使第二连接件能够连接顶板。

在一些实施方式中，弹性结构为弹簧或橡胶块。

在一些实施方式中，内芯设有限位件，限位件将内芯分隔为第一段和第二段，限位件将内芯的第一段限位在阶梯孔内，内芯的第二段从阶梯孔穿出连接顶板。由此，使内芯能在安装块内进行滑动，而不会被滑出安装块。

在一些实施方式中，堵头设有第二通孔，弹性结构设有第三通孔，内芯的第一段能够在第二通孔和第三通孔内进行移动，且限位件直径大于第二通孔和第三通孔的直径，从而将内芯限位在堵头和弹性结构内侧。由此，使内芯能够进行弹性滑动，使第二连接件能够进行弹性滑动。

在一些实施方式中，内芯包括滑动块和连接柱，滑动块连接连接柱，滑动块通过堵头限定在阶梯孔内，弹性结构设在堵头和滑动块之间，且弹性结构作用于堵头和滑动块之间，连接柱从阶梯孔穿出连接顶板；在滑动块的导向下，内芯能够沿阶梯孔轴向方向上正反滑动。由此使内芯能在安装块内进行滑动，而不会被滑出安装块。

在一些实施方式中，安装块、第一连接件和第二连接三者组成连接合件，顶板上连接一个或多个连接合件。

附图说明

图1为本发明实施案例一中防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置的立体图；

图2为本发明实施案例一中防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置的正视图；

图3为图2中从A-A方向剖开的剖视图；

图4为本发明实施案例一中安装块的立体图；

图5为本发明实施案例一中安装块的正视图；

图6为图5中从B-B方向剖开的剖视图；

图7为本发明实施案例一中第一连接件的立体图；

图8为本发明实施案例一中第二连接件的立体图；

图9为本发明实施案例一中堵头的立体图；

图10为本发明实施案例二中内芯的立体图；

图11为本发明实施案例一中弹性结构的立体图；

图12为本发明实施案例一中防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置的使用示意图；

图13为本发明实施案例二中防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置的剖视图；

图14为本发明实施案例二中内芯的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施案例一：

图1示意性地显示了根据本发明的一种用于蓄电池穿壁焊的防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置。

参考图1至图12，该防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，包括安装块1、第一连接件2、第二连接件3和顶板4，第一连接件2设置在安装块1上，能够通过第一连接件2将安装块1连接在穿壁焊机上，第二连接件3安装在安装块1上，顶板4连接在第二连接件3上，使顶板4连接在安装块1上，且能够通过顶板4与蓄电池中墙相抵并为蓄电池中墙提供支撑力。其中：

在本实施例中，安装块1设有第一螺孔11，第一连接件2为螺杆，螺杆与第一螺孔11配合，且第一连接件2的末端穿出第一螺孔11与穿壁焊机螺纹配合连接或与穿壁焊机焊接连接，通过螺杆与第一螺孔11的配合，使安装块1在穿壁焊机上可进行调节；或，在一些其他实施方式中，第一连接件2为连杆，连杆一端焊接连接在安装块1上，另一端用于通过焊接连接或螺纹连接在穿壁焊机上，使第一连接件2能够将防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置连接在穿壁焊机上。

顶板4与安装块1之间的最小距离为0.2-0.4mm，最优先的，顶板4和安装块1之间的最小距离为0.3mm。且，第二连接件3能够在安装块1上进行滑动，第二连接件3能够被顶板4在安装块1上压缩并产生弹力，可通过第二连接件3的弹力对中墙进行夹紧，避免顶板4与中墙进行刚性接触，对中墙造成损坏。具体的，在本实施例中，安装块1设有阶梯孔12，第二连接件3安装在阶梯孔12内，使安装块1能够安装第二连接件3，再通过第二连接件3连接顶板4。第二连接件3包括堵头31、内芯32和弹性结构33，阶梯孔12设有内螺纹，堵头31设在外螺纹，堵头31通过内螺纹与外螺纹的配合堵在阶梯孔12，将内芯32和弹性结构33均堵在阶梯孔12内；或，堵头31嵌入阶梯孔12内与阶梯孔12过盈配合，将内芯32和弹性结构33均堵在阶梯孔12内，使堵头31能够固定在安装块1上将弹性结构33和内芯32限定。弹性结构33为弹簧或橡胶块，弹性结构33设在内芯32的一端，使内芯32通过弹性结构33能够在阶梯孔12内可被压缩，通过弹性结构33再弹回，进而在阶梯孔12内滑动，且内芯32的另一端能够穿出阶梯孔12连接顶板4，使装置通过堵头31能够将弹性结构33和内芯32限定在安装块1内，通过弹性结构33使内芯32能够在安装块1上进行滑动。顶板4设有安装槽，内芯32的另一端能够***安装槽内与安装槽过盈配合，使顶板4连接在内芯32上；或，顶板4设有第二螺孔，内芯32的另一端上设有螺纹，内芯32和顶板4通过第二螺孔与螺纹的配合连接，使第二连接件3能够连接顶板4，使顶板可通过第二连接件3在安装块1上进行压缩，避免顶板4与中墙进行刚性接触，对中墙造成损坏。

更优选的，内芯32上设有限位件321，限位件321将内芯32分隔为第一段322和第二段323，限位件321将内芯32的第一段322限位在阶梯孔12内，内芯32的第二段323能够从阶梯孔12穿出连接顶板4，使内芯32能在安装块1内进行滑动，而不会被滑出安装块1。且，堵头31设有第二通孔311，弹性结构33设有第三通孔331，内芯32的第一段322能够伸到第二通孔311和第三通孔331内进行移动，限位件321直径大于第二通孔311和第三通孔331的直径，从而将内芯32限位在堵头31和弹性结构33内侧，使内芯32能够进行弹性滑动，使第二连接件3能够进行弹性滑动。

参考图12，本发明装置使用时，防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置安装在穿壁焊机上，穿壁焊机包括一对或多对夹臂5，夹臂5上均设有焊头6和上述防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，安装块1、第一连接件2和第二连接件3三者组成连接合件，顶板4上连接一个或多个连接合件，优选的，顶板4上连接有两个连接合件，连接合件的第一连接件2与夹臂5连接，使两个连接合件分别连接在夹臂5的两侧，使防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置设在夹臂5时，焊头6和顶板4设在连接合件的同一侧上，使焊头6在蓄电池中墙进行穿壁焊时，顶板4能够顶在中墙上进行夹紧，通过在穿壁焊机上设置上述的防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，使穿壁焊机在蓄电池进行穿壁焊时，防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置的顶板4能够将中墙进行夹紧、顶紧，使蓄电池的中墙不会轻易变形，防止蓄电池在进行穿壁焊时变形，保证蓄电池的生产质量。

实施案例二

图13、14示意性地显示了根据本发明的另一种防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，参考图13、14所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：安装块1设有阶梯孔12，第二连接件3安装在阶梯孔12内，使安装块1能够安装第二连接件3，再通过第二连接件3连接顶板4。第二连接件3包括堵头31、内芯32和弹性结构33，阶梯孔12设有内螺纹，堵头31设在外螺纹，堵头31通过内螺纹与外螺纹的配合堵在阶梯孔12，将内芯32和弹性结构33均堵在阶梯孔12内；或，堵头31嵌入阶梯孔12内与阶梯孔12过盈配合，将内芯32和弹性结构33均堵在阶梯孔12内，使堵头31能够固定在安装块1上将弹性结构33和内芯32限定。弹性结构33为弹簧或橡胶块，弹性结构33设在内芯32的一端，使内芯32通过弹性结构33能够在阶梯孔12内可被压缩，通过弹性结构33再弹回，进而在阶梯孔12内滑动，且内芯32的另一端能够穿出阶梯孔12连接顶板4，通过堵头31能够将弹性结构33和内芯32限定在安装块1内，通过弹性结构33使内芯32能够在安装块1上进行弹性滑动。顶板4设有安装槽，内芯32的另一端能够***安装槽内与安装槽过盈配合，使顶板4连接在内芯32上；或，顶板4设有第二螺孔，内芯32的另一端上设有螺纹，内芯32和顶板4通过第二螺孔与螺纹的配合连接，使第二连接件3能够连接顶板4。

内芯32包括滑动块324和连接柱325，滑动块324和连接柱325为一体成型结构，滑动块324通过堵头31限定在阶梯孔12内，弹性结构33设在堵头和滑动块之间，且弹性结构作用于堵头和滑动块之间，在滑动块的导向下，滑动块324能够沿阶梯孔轴向方向上正反滑动，连接柱325能够从阶梯孔12穿出连接顶板4，使内芯32能在安装块1内进行滑动，而不会被滑出安装块1。

本实施例的安装块1、第一连接件2以及顶板4与实施例1中的相同，此处不再赘述。

本发明防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置能够通过第一连接件安装在穿壁焊机上，能够通过安装板上的顶板对穿壁焊机在穿壁焊时对蓄电池的中墙进行夹紧固定，能防止蓄电池的中墙在穿壁焊时发生变形，装置使用方便、灵活，制作简单，成本低，方便蓄电池组装，不仅保证了蓄电池的品质，而且提高了生产效率。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，其特征在于，包括：

安装块；

第一连接件，所述第一连接件设置在所述安装块上，通过所述第一连接件能够将所述安装块连接在穿壁焊机上；

第二连接件，所述第二连接件安装在所述安装块上；以及

顶板，所述顶板连接在所述第二连接件上，所述顶板配置为与蓄电池中墙相抵并为其提供支撑力。

2.根据权利要求1所述的防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，其特征在于，所述安装块设有第一螺孔，所述第一连接件为螺杆，所述螺杆与所述第一螺孔配合后末端与穿壁焊机连接；或，所述第一连接件为连杆，所述连杆一端连接在所述安装块上，另一端用于连接在穿壁焊机上。

3.根据权利要求1所述的防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，其特征在于，所述顶板与所述安装块之间的最小距离为0.2-0.4mm。

4.根据权利要求1所述的防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，其特征在于，所述第二连接件能够在所述安装块上进行滑动，且所述第二连接件能够被所述顶板在所述安装块上压缩并产生弹力。

5.根据权利要求1所述的防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，其特征在于，所述安装块设有阶梯孔，所述第二连接件安装在所述阶梯孔内。

6.根据权利要求5所述的防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，其特征在于，所述第二连接件包括堵头、内芯和弹性结构，所述堵头将所述内芯和弹性结构均堵在所述阶梯孔内，所述弹性结构设在所述内芯的一端，使所述内芯通过所述弹性结构能够在所述阶梯孔内滑动，且所述内芯的另一端能够穿出所述阶梯孔连接所述顶板。

7.根据权利要求6所述的防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，其特征在于，所述阶梯孔设有内螺纹，所述堵头设在外螺纹，所述堵头通过内螺纹与外螺纹的配合堵在所述阶梯孔；或，所述堵头嵌入所述阶梯孔内与所述阶梯孔过盈配合。

8.根据权利要求6所述防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，其特征在于，所述顶板设有安装槽，所述内芯***所述安装槽内与安装槽过盈配合，使所述顶板连接在内芯上；或，所述顶板设有第二螺孔，所述内芯设有螺纹，所述内芯和所述顶板通过第二螺孔与螺纹的配合连接。

9.根据权利要求6所述的防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，其特征在于，所述弹性结构为弹簧或橡胶块。

10.根据权利要求6所述的防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，其特征在于，所述内芯设有限位件，所述限位件将所述内芯分隔为第一段和第二段，所述限位件将所述内芯的第一段限位在阶梯孔内，所述内芯的第二段从所述阶梯孔穿出连接所述顶板。

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