CN112893919A

CN112893919A - 一种led平板灯边框钻孔装置

Info

Publication number: CN112893919A
Application number: CN202110080918.1A
Authority: CN
Inventors: 胡建峰
Original assignee: Jiaxing Lianying Technology Co ltd
Current assignee: Jiaxing Lianying Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-21
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2021-06-04

Abstract

本发明公开了一种LED平板灯边框钻孔装置，包括架体、第一夹持输送装置、第二夹持输送装置、钻孔装置，所述第一夹持输送装置包括第一平台、第一定位夹持组件、第一丝杆位移机构，所述第一平台通过第一丝杆位移机构固定在架体上，所述第一定位夹持组件固设在第一平台上，所述第一定位夹持装置用于夹持固定灯框，所述第二夹持输送装置与第一夹持输送装置的结构相同且与第一夹持输送装置平行设置，所述第二夹持输送装置包括第二平台、第二丝杆位移机构、第二定位夹持组件，上下料动作与加工动作同时进行，节约了时间，大大提高了生产效率，结构简单有效且可靠。

Description

一种LED平板灯边框钻孔装置

技术领域

本发明涉及LED灯具技术领域，具体为一种LED平板灯边框钻孔装置。

背景技术

LED作为光源具有能耗低、寿命长、使用安全等特点，随着社会的发展，LED照明装置得到越来越广泛的应用，然而，LED是点光源，直射时由于所发出的光线过于集中，在实际使用中会让人感到刺眼，甚至导致眩晕，尤其在室内照明的情况下，难以达到光线柔和的照明效果，因此市场上出现了LED平板灯。

现有的LED平板灯具有灯框部件，灯框的四周边缘均需要进行钻孔，通过钻孔设备可以进行自动钻孔，然而灯框的上下料均需人工进行更换，现有的设备钻孔装置钻孔时工人只能进行等待，生产效率较低，因此有必要设计一种LED平板灯边框钻孔装置以解决以上技术问题，

发明内容

为解决上述技术问题，本发明涉及了一种LED平板灯边框钻孔装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种LED平板灯边框钻孔装置，包括架体、第一夹持输送装置、第二夹持输送装置、钻孔装置，

所述第一夹持输送装置包括第一平台、第一定位夹持组件、第一丝杆位移机构；

所述第一平台通过第一丝杆位移机构固定在架体上，所述第一丝杆位移机构包括第一丝杆，所述第一丝杆沿纵向设置，所述第一丝杆的一侧固连有第一电机，所述第一丝杆上设有第一滑块，第一平台固定安装在第一滑块的上方，所述第一定位夹持组件固设在第一平台上，所述第一定位夹持装置用于夹持固定灯框，所述第二夹持输送装置与第一夹持输送装置的结构相同且与第一夹持输送装置平行设置，所述第二夹持输送装置包括第二平台、第二丝杆位移机构、第二定位夹持组件。

所述架体上还设有龙门支架，所述龙门支架上设有第三丝杆位移机构，所述第三位移丝杆机构包括第三丝杆，所述第三丝杆沿横向设置，所述第三丝杆的一侧固连有第三电机，所述第三丝杆上设有第三滑块，所述第三滑块上设有安装板，所述安装板上固设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直朝下并固连有L形的连接板，所述钻孔装置固定在连接板上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一平台为矩形，所述第一定位夹持组件包括固定在第一平台第一侧的第一挡板、固定在第一平台第二侧的第二挡板，所述第一挡板上间隔设有第一挡块、第二挡块，所述第二挡板上设有第三挡块，所述第一平台的第三侧设有第三挡板、第四挡板，所述第一平台的底部设有第二气缸、第三气缸，所述第二气缸的输出端与第三挡板固定相连，所述第三气缸的输出端与第四挡板固定相连，所述第三挡板上固设有第四挡块，所述第四挡板上固设有第五挡块，所述第四挡块与第二挡块相对设置，所述第五挡块与第一挡块相对设置，所述第一平台的第四侧设有第五挡板，所述第五挡板与设置在第一平台底部的第四气缸的输出端相连，所述第五挡板上设有第六挡块，所述第六挡块与第三挡块围绕第一平台的中心对称。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一挡块的夹紧面为斜面，所述第二挡块、第三挡块、第四挡块、第五挡块、第六挡块的结构与第一挡块相同。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一挡块的夹紧面为圆弧面，所述第二挡块、第三挡块、第四挡块、第五挡块、第六挡块的结构与第一挡块相同。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一挡块上设有两条对称设置的腰形孔，每条所述腰形孔内设有固定螺栓，所述第一挡块通过固定螺栓与第一挡板相连接，所述第二挡块、第三挡块、第四挡块、第五挡块、第六挡块的固定方式与第一挡块相同。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一丝杆的两侧对称设有第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑轨上设有第四滑块，所述第二滑轨上设有第五滑块，所述第四滑块与第五滑块均与第一平台固定连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一平台的四边边缘设有若干矩形槽。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：工作人员将待钻孔的灯框置于第一平台上，此时第二气缸、第三气缸、第四气缸的活塞杆均为伸出状态，工作人员将灯框与第一挡板及第二挡板贴合，上料完成后控制第二气缸、第三气缸、第四气缸将活塞杆收缩，从而使第三挡板、第四挡板、第五挡板夹紧灯框，此时第一挡块、第二挡块、第三挡块、第四挡块、第五挡块、第六挡块也将灯框压紧避免其抖动，控制便利，夹持稳固，定位准确，通过第一滑块将第一平台移动至钻孔装置下方，通过预设的程序控制钻孔装置的移动并对灯框各位置进行钻孔，钻孔时工作人员可以在第二平台上进行上料，上料完成后，第一平台上的灯框加工完成并移回原位，第二平台则被送至钻孔装置下方进行加工，此时可以在第一平台上进行上下料，如此往复，上下料动作与加工动作同时进行，节约了时间，大大提高了生产效率，结构简单有效且可靠。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是上料示意图；

图3是第六挡块斜面示意图；

图4是主视示意图；

图5是A处放大示意图；

图6是第六挡块圆弧面示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例一

如图1-5所示，本实施例涉及一种LED平板灯边框钻孔装置14，包括架体1、第一夹持输送装置、第二夹持输送装置、钻孔装置14。

具体地，所述第一夹持输送装置包括第一平台2、第一定位夹持组件、第一丝杆位移机构。

所述第一平台2通过第一丝杆位移机构固定在架体1上，所述第一丝杆位移机构包括第一丝杆3，所述第一丝杆3沿纵向设置，所述第一丝杆3的一侧固连有第一电机4，所述第一丝杆3上设有第一滑块5，第一平台2固定安装在第一滑块5的上方，所述第一定位夹持组件固设在第一平台2上，所述第一定位夹持装置用于夹持固定灯框6，第一电机4驱动第一滑块5沿第一丝杆3方向移动从而带动第一平台2移动，所述第二夹持输送装置与第一夹持输送装置的结构相同，且沿横向间隔设置，所述第二夹持输送装置包括第二平台7、第二丝杆位移机构、第二定位夹持组件。

所述架体1上还设有龙门支架8，所述龙门支架8上设有第三丝杆位移机构，所述第三位移丝杆机构包括第三丝杆9，所述第三丝杆9沿横向设置，所述第三丝杆9的一侧固连有第三电机10，所述第三丝杆9上设有第三滑块33，所述第三滑块33上设有安装板11，所述安装板11上固设有第一气缸12，所述第一气缸12的活塞杆竖直朝下并固连有L形的连接板13，所述钻孔装置14固定在连接板13上。

进一步地，所述第一平台2为矩形，所述第一定位夹持组件包括固定在第一平台2第一侧的第一挡板15、固定在第一平台2第二侧的第二挡板16，所述第一挡板15上间隔设有第一挡块17、第二挡块18，所述第二挡板16上设有第三挡块19，所述第一平台2的第三侧设有第三挡板20、第四挡板21，所述第一平台2的底部设有第二气缸22、第三气缸23，所述第二气缸22的输出端与第三挡板20固定相连，所述第三气缸23的输出端与第四挡板21固定相连，所述第三挡板20上固设有第四挡块24，所述第四挡板21上固设有第五挡块25，所述第四挡块24与第二挡块18相对设置，所述第五挡块25与第一挡块17相对设置，所述第一平台2的第四侧设有第五挡板26，所述第五挡板26与设置在第一平台2底部的第四气缸27的输出端相连，所述第五挡板26上设有第六挡块28，所述第六挡块28与第三挡块19围绕第一平台2的中心对称，第一定位夹持组件的设置便于上下料的同时可以稳固的对灯框6进行夹持定位。

进一步地，所述第一挡块17的夹紧面为斜面，所述第二挡块18、第三挡块19、第四挡块24、第五挡块25、第六挡块28的结构与第一挡块17相同，斜面可以与灯框6的顶部倾斜面贴合度更高，提高夹紧效果。

进一步地，所述第一挡块17上设有两条对称设置的腰形孔29，每条所述腰形孔29内设有固定螺栓30，所述第一挡块17通过固定螺栓30与第一挡板15相连接，所述第二挡块18、第三挡块19、第四挡块24、第五挡块25、第六挡块28的固定方式与第一挡块17相同，螺纹固定的方式拆装便利，可以方便的拆装各个挡块，腰形孔29的设置使得各挡块的位置可以进行调节。

进一步地，所述第一丝杆3的两侧对称设有第一滑轨31、第二滑轨32，所述第一滑轨31上设有第四滑块，所述第二滑轨32上设有第五滑块，所述第四滑块与第五滑块均与第一平台2固定连接，第一滑轨31与第二滑轨32平行设置，通过第一滑轨31与第二滑轨32进行导向输送加强第一平台2移动时的稳定性。

进一步地，所述第一平台2的四边边缘设有若干矩形槽，矩形槽的位置为灯框6的钻孔位置，避免钻孔时第一平台2与钻头发生干涉。

工作原理：工作人员将待钻孔的灯框6置于第一平台2上，此时第二气缸22、第三气缸23、第四气缸27的活塞杆均为伸出状态，工作人员将灯框6与第一挡板15及第二挡板16贴合，上料完成后控制第二气缸22、第三气缸23、第四气缸27将活塞杆收缩，从而使第三挡板20、第四挡板21、第五挡板26夹紧灯框6，此时第一挡块17、第二挡块18、第三挡块19、第四挡块24、第五挡块25、第六挡块28也将灯框6压紧避免其抖动，控制便利，夹持稳固，定位准确，通过第一滑块5将第一平台2移动至钻孔装置14下方，通过预设的程序控制钻孔装置14的移动并对灯框6各位置进行钻孔，钻孔时工作人员可以在第二平台7上进行上料，上料完成后，第一平台2上的灯框6加工完成并移回原位，第二平台7则被送至钻孔装置14下方进行加工，此时可以在第一平台2上进行上下料，如此往复，上下料动作与加工动作同时进行，节约了时间，大大提高了生产效率，结构简单有效且可靠。

实施例二

在实施例1的基础上，本实施例进一步作出改进，如图6所示，所述第一挡块17的夹紧面为圆弧面，所述第二挡块18、第三挡块19、第四挡块24、第五挡块25、第六挡块28的结构与第一挡块17相同，圆弧面的设置可以避免压紧时刮伤灯框6。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种LED平板灯边框钻孔装置，其特征在于：包括架体、第一夹持输送装置、第二夹持输送装置、钻孔装置，

2.根据权利要求1所述的一种LED平板灯边框钻孔装置，其特征在于：所述第一平台为矩形，所述第一定位夹持组件包括固定在第一平台第一侧的第一挡板、固定在第一平台第二侧的第二挡板，所述第一挡板上间隔设有第一挡块、第二挡块，所述第二挡板上设有第三挡块，所述第一平台的第三侧设有第三挡板、第四挡板，所述第一平台的底部设有第二气缸、第三气缸，所述第二气缸的输出端与第三挡板固定相连，所述第三气缸的输出端与第四挡板固定相连，所述第三挡板上固设有第四挡块，所述第四挡板上固设有第五挡块，所述第四挡块与第二挡块相对设置，所述第五挡块与第一挡块相对设置，所述第一平台的第四侧设有第五挡板，所述第五挡板与设置在第一平台底部的第四气缸的输出端相连，所述第五挡板上设有第六挡块，所述第六挡块与第三挡块围绕第一平台的中心对称。

3.根据权利要求2所述的一种LED平板灯边框钻孔装置，其特征在于：所述第一挡块的夹紧面为斜面，所述第二挡块、第三挡块、第四挡块、第五挡块、第六挡块的结构与第一挡块相同。

4.根据权利要求2所述的一种LED平板灯边框钻孔装置，其特征在于：所述第一挡块的夹紧面为圆弧面，所述第二挡块、第三挡块、第四挡块、第五挡块、第六挡块的结构与第一挡块相同。

5.根据权利要求2所述的一种LED平板灯边框钻孔装置，其特征在于：所述第一挡块上设有两条对称设置的腰形孔，每条所述腰形孔内设有固定螺栓，所述第一挡块通过固定螺栓与第一挡板相连接，所述第二挡块、第三挡块、第四挡块、第五挡块、第六挡块的固定方式与第一挡块相同。

6.根据权利要求1所述的一种LED平板灯边框钻孔装置，其特征在于：所述第一丝杆的两侧对称设有第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑轨上设有第四滑块，所述第二滑轨上设有第五滑块，所述第四滑块与第五滑块均与第一平台固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种LED平板灯边框钻孔装置，其特征在于：所述第一平台的四边边缘设有若干矩形槽。