CN112893731A - 一种锻压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锻压机，其结构包括：工件平台、冲压头、动力箱装置、固定架、控制器、配电箱、支撑台，冲压头安装于动力箱装置下方且与动力箱装置活动连接，使设备使用时，通过设有的工件平台机构，使本发明能够实现避免当锻压完毕时，对于所锻压工件的取出都需要用特定工具从凹槽内夹持或者铲出，取出较为的不便，且容易与边缘产生磕碰影响美观性的问题，使设备通过抽拉板与联动杆的往外位移活动，进而特有的提升架装置会与底板形成挤压配合，在嵌管与外嵌框的相互协同下带动底板提升，使得内部装载的加工件提升于加工台水平面，进而对于工件的取出以及更换更加的方便，也不会因此产生磕碰。

Description

一种锻压机
技术领域
本发明是一种锻压机，属于锻压设备领域。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
现有技术有以下不足：为了防止锻压工件在锻压过程中的滑动，因此普遍将锻压工件放置于加工台凹槽内，而加工凹槽多为固定式机构，当锻压完毕时，对于所锻压工件的取出都需要用特定工具从凹槽内夹持或者铲出，取出较为的不便，且容易与边缘产生磕碰影响美观性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锻压机，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锻压机，其结构包括：工件平台、冲压头、动力箱装置、固定架、控制器、配电箱、支撑台，所述冲压头安装于动力箱装置下方且与动力箱装置活动连接，所述动力箱装置安装于固定架前端且与固定架锁接，所述固定架下方设有工件平台，所述工件平台下方设有支撑台，所述支撑台与工件平台锁接，所述动力箱装置侧边设有控制器，所述控制器后侧设有配电箱，所述配电箱与控制器电连接，所述工件平台包括凹槽架装置、装配框、活动板装置、平台板，所述凹槽架装置嵌入于平台板中部，所述平台板下方设有活动板装置，所述活动板装置安装于装配框中侧。
作为优选，所述凹槽架装置包括内嵌筒、底板、嵌管、外嵌框,所述底板安装于内嵌筒底部且与内嵌筒间隙配合，所述底板***设有嵌管，所述嵌管与内嵌筒扣接，所述嵌管外侧设有外嵌框，所述外嵌框与嵌管间隙配合。
作为优选，所述活动板装置包括提升架装置、抽拉板、联动杆、应力台、轨道架，所述抽拉板安装于联动杆前端且与联动杆锁接，所述联动杆内侧设有提升架装置，所述提升架装置与联动杆扣接，所述提升架装置后侧设有轨道架，所述轨道架安装于应力台上方且与应力台锁接。
作为优选，所述提升架装置包括固定槽板、活动杆、连接块、嵌块装置，所述嵌块装置安装于固定槽板前端且与固定槽板扣接，所述固定槽板侧边设有连接块，所述连接块与固定槽板锁接，所述连接块下方设有活动杆且与活动杆扣接。
作为优选，所述嵌块装置包括接触板、限位块、对接端口槽、斜块，所述接触板安装于斜块上方且与斜块扣接，所述斜块内侧设有限位块，所述限位块与斜块为一体化结构，所述限位块内侧设有对接端口槽且与对接端口槽锁接。
作为优选，所述底板底部为倾斜型结构且与嵌块装置相互扣合。
作为优选，所述接触板正常状态下与底板底部接触的为前半段表面。
作为优选，所述嵌管为双层伸缩管结构，可随着底板的位移进行对应伸缩。
作为优选，用户可通过将工件置于凹槽架装置内，通过控制器在配电箱的配合下对于动力箱装置进行启动控制，动力箱装置会带动冲压头进行循环下压动作，进而对于工件进行相对应的锻压工序，支撑台与装配框提供应力支撑，当锻压工序完成时，通过将抽拉板不断拉出，在联动杆的配合下活动杆沿着轨道架往外同步滑动，此时通过连接块与固定槽板的配合，嵌块装置会逐步往外移动，进而在斜块的配合下，接触板会挤压底板，此时嵌管往上延展，底板沿着内嵌筒向上位移，到达限位块位置时，底板处于与外嵌框水平面的位置，此时内部的工件可较为方便的进行取出，也可对工件进行更换处理。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过抽拉板与联动杆的往外位移活动，进而特有的提升架装置会与底板形成挤压配合，在嵌管与外嵌框的相互协同下带动底板提升，使得内部装载的加工件提升于加工台水平面，进而对于工件的取出以及更换更加的方便，也不会因此产生磕碰。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种锻压机的外观结构示意图。
图2为本发明工件平台的俯视结构示意图。
图3为本发明凹槽架装置的仰视结构示意图。
图4为本发明活动板装置的内部结构示意图。
图5为本发明提升架装置的内部详细结构示意图。
图6为本发明嵌块装置的侧视结构示意图。
图中：工件平台-1、冲压头-2、动力箱装置-3、固定架-4、控制器-5、配电箱-6、支撑台-7、凹槽架装置-a、装配框-b、活动板装置-c、平台板-d、内嵌筒-a1、底板-a2、嵌管-a3、外嵌框-a4、提升架装置-c1、抽拉板-c2、联动杆-c3、应力台-c4、轨道架-c5、固定槽板-c11、活动杆-c12、连接块-c13、嵌块装置-c14、接触板-c141、限位块-c142、对接端口槽-c143、斜块-c144。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
请参阅图1-图2，本发明提供一种锻压机技术方案：其结构包括：工件平台1、冲压头2、动力箱装置3、固定架4、控制器5、配电箱6、支撑台7，所述冲压头2安装于动力箱装置3下方且与动力箱装置3活动连接，所述动力箱装置3安装于固定架4前端且与固定架4锁接，所述固定架4下方设有工件平台1，所述工件平台1下方设有支撑台7，所述支撑台7与工件平台1锁接，所述动力箱装置3侧边设有控制器5，所述控制器5后侧设有配电箱6，所述配电箱6与控制器5电连接，所述工件平台1包括凹槽架装置a、装配框b、活动板装置c、平台板d，所述凹槽架装置a嵌入于平台板d中部，所述平台板d下方设有活动板装置c，所述活动板装置c安装于装配框b中侧。
本发明的主要特征是：用户可通过将工件置于凹槽架装置a内，通过控制器5在配电箱6的配合下对于动力箱装置3进行启动控制，动力箱装置3会带动冲压头2进行循环下压动作，进而对于工件进行相对应的锻压工序，支撑台7与装配框b提供应力支撑，当锻压完毕时候通过拉出平台板d中侧的活动板装置c对工件进行更换处理。
第二实施例：
请参阅图3-图6，本发明提供一种锻压机技术方案：其结构包括：所述凹槽架装置a包括内嵌筒a1、底板a2、嵌管a3、外嵌框a4,所述底板a2安装于内嵌筒a1底部且与内嵌筒a1间隙配合，所述底板a2***设有嵌管a3，所述嵌管a3与内嵌筒a1扣接，所述嵌管a3外侧设有外嵌框a4，所述外嵌框a4与嵌管a3间隙配合。
所述活动板装置c包括提升架装置c1、抽拉板c2、联动杆c3、应力台c4、轨道架c5，所述抽拉板c2安装于联动杆c3前端且与联动杆c3锁接，所述联动杆c3内侧设有提升架装置c1，所述提升架装置c1与联动杆c3扣接，所述提升架装置c1后侧设有轨道架c5，所述轨道架c5安装于应力台c4上方且与应力台c4锁接。
所述提升架装置c1包括固定槽板c11、活动杆c12、连接块c13、嵌块装置c14，所述嵌块装置c14安装于固定槽板c11前端且与固定槽板c11扣接，所述固定槽板c11侧边设有连接块c13，所述连接块c13与固定槽板c11锁接，所述连接块c13下方设有活动杆c12且与活动杆c12扣接，所述提升架装置c1通过连接块c13的配合，进而与活动杆c12形成联动。
所述嵌块装置c14包括接触板c141、限位块c142、对接端口槽c143、斜块c144，所述接触板c141安装于斜块c144上方且与斜块c144扣接，所述斜块c144内侧设有限位块c142，所述限位块c142与斜块c144为一体化结构，所述限位块c142内侧设有对接端口槽c143且与对接端口槽c143锁接，所述嵌块装置c14通过斜块c144与接触板c141的配合进而对于上端的底板a2起到一个挤压配合。
本发明的主要特征是：当锻压工序完成时，通过将抽拉板c2不断拉出，在联动杆c3的配合下活动杆c12沿着轨道架c5往外同步滑动，此时通过连接块c13与固定槽板c11的配合，嵌块装置c14会逐步往外移动，进而在斜块c144的配合下，接触板c141会挤压底板a2，此时嵌管a3往上延展，底板a2沿着内嵌筒a1向上位移，到达限位块c142位置时，底板a2处于与外嵌框a4水平面的位置，此时内部的工件可较为方便的进行取出。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的工件平台机构，使本发明能够实现避免为了防止锻压工件在锻压过程中的滑动，因此普遍将锻压工件放置于加工台凹槽内，而加工凹槽多为固定式机构，当锻压完毕时，对于所锻压工件的取出都需要用特定工具从凹槽内夹持或者铲出，取出较为的不便，且容易与边缘产生磕碰影响美观性的问题，使设备通过抽拉板与联动杆的往外位移活动，进而特有的提升架装置会与底板形成挤压配合，在嵌管与外嵌框的相互协同下带动底板提升，使得内部装载的加工件提升于加工台水平面，进而对于工件的取出以及更换更加的方便，也不会因此产生磕碰。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种锻压机，其结构包括：工件平台(1)、冲压头(2)、动力箱装置(3)、固定架(4)、控制器(5)、配电箱(6)、支撑台(7)，所述冲压头(2)安装于动力箱装置(3)下方且与动力箱装置(3)活动连接，所述动力箱装置(3)安装于固定架(4)前端，所述固定架(4)下方设有工件平台(1)，其特征在于：
所述工件平台(1)下方设有支撑台(7)，所述支撑台(7)与工件平台(1)锁接，所述动力箱装置(3)侧边设有控制器(5)，所述控制器(5)后侧设有配电箱(6)，所述配电箱(6)与控制器(5)电连接；
所述工件平台(1)包括凹槽架装置(a)、装配框(b)、活动板装置(c)、平台板(d)，所述凹槽架装置(a)嵌入于平台板(d)中部，所述平台板(d)下方设有活动板装置(c)，所述活动板装置(c)安装于装配框(b)中侧。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机，其特征在于：所述凹槽架装置(a)包括内嵌筒(a1)、底板(a2)、嵌管(a3)、外嵌框(a4),所述底板(a2)安装于内嵌筒(a1)底部且与内嵌筒(a1)间隙配合，所述底板(a2)***设有嵌管(a3)，所述嵌管(a3)与内嵌筒(a1)扣接，所述嵌管(a3)外侧设有外嵌框(a4)。
3.根据权利要求1所述的一种锻压机，其特征在于：所述活动板装置(c)包括提升架装置(c1)、抽拉板(c2)、联动杆(c3)、应力台(c4)、轨道架(c5)，所述抽拉板(c2)安装于联动杆(c3)前端且与联动杆(c3)锁接，所述联动杆(c3)内侧设有提升架装置(c1)，所述提升架装置(c1)与联动杆(c3)扣接，所述提升架装置(c1)后侧设有轨道架(c5)，所述轨道架(c5)安装于应力台(c4)上方。
4.根据权利要求3所述的一种锻压机，其特征在于：所述提升架装置(c1)包括固定槽板(c11)、活动杆(c12)、连接块(c13)、嵌块装置(c14)，所述嵌块装置(c14)安装于固定槽板(c11)前端且与固定槽板(c11)扣接，所述固定槽板(c11)侧边设有连接块(c13)，所述连接块(c13)与固定槽板(c11)锁接，所述连接块(c13)下方设有活动杆(c12)且与活动杆(c12)扣接。
5.根据权利要求4所述的一种锻压机，其特征在于：所述嵌块装置(c14)包括接触板(c141)、限位块(c142)、对接端口槽(c143)、斜块(c144)，所述接触板(c141)安装于斜块(c144)上方且与斜块(c144)扣接，所述斜块(c144)内侧设有限位块(c142)，所述限位块(c142)与斜块(c144)为一体化结构，所述限位块(c142)内侧设有对接端口槽(c143)。
6.根据权利要求2所述的一种锻压机，其特征在于：所述底板(a2)底部为倾斜型结构且与嵌块装置(c14)相互扣合。
7.根据权利要求5所述的一种锻压机，其特征在于：所述接触板(c141)正常状态下与底板(a2)底部接触的为前半段表面。
8.根据权利要求2所述的一种锻压机，其特征在于：所述嵌管(a3)为双层伸缩管结构，可随着底板(a2)的位移进行对应伸缩。
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