CN112893276A - 一种清洗装置、清洗机及清洗方法 - Google Patents

一种清洗装置、清洗机及清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112893276A
CN112893276A CN202110405053.1A CN202110405053A CN112893276A CN 112893276 A CN112893276 A CN 112893276A CN 202110405053 A CN202110405053 A CN 202110405053A CN 112893276 A CN112893276 A CN 112893276A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
brush
materials
cleaning device
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110405053.1A
Other languages
English (en)
Inventor
马卫军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhichang Pharmaceutical Yunnan Co ltd
Original Assignee
Zhichang Pharmaceutical Yunnan Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhichang Pharmaceutical Yunnan Co ltd filed Critical Zhichang Pharmaceutical Yunnan Co ltd
Priority to CN202110405053.1A priority Critical patent/CN112893276A/zh
Publication of CN112893276A publication Critical patent/CN112893276A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/12—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
    • B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了一种清洗装置、清洗机及清洗方法，涉及加工设备领域，主要是为了解决现有一种清洗装置、清洗机及清洗方法存在清洗不彻底和清洗效率低的问题，所述清洗装置包括进料口、出料口、喷水装置、粗洗装置和精洗装置，所述粗洗装置包括用于带动物料旋转的滚动部，以及用于剔除物料缝隙杂质的第一刺刷组件，进料口设置在滚动部一端，且滚动部另一端设置有用于物料通过的流料滑道；精洗装置与流料滑道连通，精洗装置包括用于带动物料朝着出料口方向运动和刷洗物料的辊刷组件以及用于剔除物料缝隙杂质的若干个第二刺刷组件，第二刺刷组件和出料口之间设置有用于清洗物料表面杂质的若干个冲洗总成，实现了高效率清洗的功能。

Description

一种清洗装置、清洗机及清洗方法
技术领域
本申请涉及加工设备技术领域，具体是一种清洗装置、清洗机及清洗方法。
背景技术
清洗机按工作原理的不同分为液压清洗机、冷水高压清洗机、热水高压清洗机、毛刷清洗机、气泡清洗机、超声波清洗机、喷淋清洗机等等。
但是，这些清洗机有的成本高、有的清洗不彻底、浪费水资源、清理效率降低，无法实现企业高效率生产目标，而这是当前所亟待解决的。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种清洗装置、清洗机及清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种清洗装置，包括进料口、出料口和喷水装置，还包括：
粗洗装置，所述粗洗装置包括用于带动物料旋转的滚动部；以及用于剔除物料缝隙杂质的第一刺刷组件，所述喷水装置将水排入滚动部内，所述进料口设置在滚动部一端，且滚动部另一端设置有用于物料通过的流料滑道；以及
精洗装置，所述精洗装置与流料滑道连通，所述出料口设置在精洗装置一侧，所述精洗装置包括用于带动物料朝着出料口方向运动和刷洗物料的辊刷组件；以及用于剔除物料缝隙杂质的若干个第二刺刷组件，所述第二刺刷组件和出料口之间设置有用于清洗物料表面杂质的若干个冲洗总成。
作为本申请进一步的方案：所述滚动部包括用于排污的排污部；以及用于托起物料的托料部和用于将物料拨向精洗装置的拨料部。
作为本申请再进一步的方案：所述第一刺刷组件包括表面设置有若干刺刷筒针簇的刺刷筒，用于摩擦托料部上的物料；以及
第一驱动组件，用于带动围绕轴线刺刷筒自身中心旋转。
作为本申请再进一步的方案：所述辊刷组件包括若干个位于物料下方的毛辊部；以及用于驱动毛辊部旋转的第二驱动组件。
作为本申请再进一步的方案：所述第二刺刷组件包括设置有若干个刺刷盘针簇的刺刷盘，所述刺刷盘位于物料上方；以及用于带动刺刷盘靠近或远离物料运动的第三驱动组件。
作为本申请再进一步的方案：所述冲洗总成包括设置有若干个高压喷嘴的高压水管组件。
作为本申请再进一步的方案：所述喷水装置包括位于滚动部的循环进水管和位于沉淀部的循环出水管；以及用于连接循环进水管和循环出水管的循环水泵，所述循环进水管上设置有安装有滤网的循环进水口。
一种清洗机，包括以上任一所述的清洗装置，还包括用于净化排污部排出的污水的沉淀部，所述循环进水口设置在沉淀部。
一种清洗方法，应用于上述实施例所述的清洗机，所述清洗方法包括如下步骤：所述清洗方法包括如下步骤：物料通过进料口进入粗洗装置并通过第一刺刷组件进行粗洗；粗洗装置内的拨料部将物料自动拨向流料滑道进而进入精洗装置；精洗装置内的辊刷组件带动物料朝着出料口方向运动的同时配合第二刺刷组件和冲洗总成对物料进行精洗；沉淀部将整个清洗过程中排出的污水净化并通过喷水装置排入粗洗装置内进行循环利用。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
物料从进料口放入粗洗滚筒内，然后喷水装置将水排入粗洗滚筒内并使物料在粗洗滚筒内处于水浴状态，粗洗滚筒在带动物料旋转的过程中，第一刺刷组件与物料相互摩擦能够剔除物料缝隙中的杂质，粗洗后的物料通过粗洗滚筒端部的流料滑道自动进入精洗装置内，辊刷组件能够带动物料朝着出料口方向一边运动一边刷洗物料，第二刺刷组件能够剔除运动中的物料缝隙中的杂质，与此同时，若干个冲洗总成能够将物料表面的杂质清洗掉，具备自动化程度高和清洗效果好的特点，解决了传统的清洗装置清洗不彻底和清洗效率低的问题。
附图说明
图1为本申请实施例清洗方法及装置的侧面图。
图2为本申请实施例清洗方法及装置的粗洗装置侧面图。
图3为本申请实施例清洗方法及装置的粗洗装置正面图。
图4为本申请实施例清洗方法及装置的精洗装置部分侧面放大图。
图5为本申请实施例清洗方法及装置的刺刷总成俯视图。
图6为本申请实施例清洗方法及装置的高压水管布局俯视图。
附图标记：1、粗洗装置；2、第一刺刷总成；3、第一冲洗总成；4、第二刺刷总成；5、第二冲洗总成；6、第三刺刷总成；7、第三冲洗总成；8、高压泵；9、进水管、10、进料口；11、出料口；12、高压水管；121、高压水管支管；13、粗洗装置外壳；14、粗洗滚筒；15、漏水孔；16、支撑轮；17、支撑轮轴；18、支撑轮齿轮组；19、支撑轮链条；20、主动轮； 21、电机；22、循环水泵；23、循环进水管；24、循环进水口；25、滤网26、循环出水管；27、循环出水口；28、出料拨料片；29、托料片；30、刺刷筒；31、刺刷筒针簇；311、刺刷筒从动轮；312、刺刷筒链条；32、刺刷筒轴；33、刺刷筒轴承；34、刺刷筒支架；35、导水板；36、第一沉淀池；37、第一排污口；38、沉淀池墙；381、第一分水墙；39、第二沉淀池；40、第二排污口；41、第三沉淀池；42、第三排污口；43、第二分水墙；44、匀料器；45、粗洗装置支架；46、导水槽；47、支撑轮轴承；48、流料滑道；49、刺刷盘；50、刺刷盘针簇；51、限位板；52、导向轴；53、导向轴套；54、主动轴；55、主动轴套；56、受力盘；57、托刀；58、刺刷总成链条；59、刺刷总成电机；591、刺刷总成主动齿轮；592、刺刷总成从动齿轮；60、刺刷总成盖板；61、刺刷总成外壳；62、高压喷嘴；63、毛辊；64、毛辊齿轮；65、毛辊电机；66、推料器；67、推料板；68、滤板；69、毛辊链条；70、精洗装置支架；71、冲洗总成外壳；72、冲洗总成盖板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本实施例提供了一种清洗装置，包括进料口10、出料口11和喷水装置，还包括：
粗洗装置1，所述粗洗装置1包括用于带动物料旋转的滚动部；以及用于剔除物料缝隙杂质的第一刺刷组件，所述喷水装置将水排入滚动部内，所述进料口10设置在滚动部一端，且滚动部另一端设置有用于物料通过的流料滑道48；以及
精洗装置，所述精洗装置与流料滑道48连通，所述出料口11设置在精洗装置一侧，所述精洗装置包括用于带动物料朝着出料口11方向运动和刷洗物料的辊刷组件；以及用于剔除物料缝隙杂质的若干个第二刺刷组件，所述第二刺刷组件和出料口11之间设置有用于清洗物料表面杂质的若干个冲洗总成。
请参阅图2，在本实施例中，所述滚动部包括粗洗滚筒14和用于控制粗洗滚筒14转动的控制组件，所述粗洗装置1设计有起到防护作用的粗洗装置外壳13，使用时，先将物料从进料口10放入粗洗滚筒14内，然后喷水装置将水排入粗洗滚筒14内并使物料在粗洗滚筒14内处于水浴状态，粗洗滚筒14在带动物料旋转的过程中，第一刺刷组件与物料相互摩擦能够剔除物料缝隙中的杂质，此过程为粗洗阶段；粗洗后的物料通过粗洗滚筒14端部的流料滑道48自动进入精洗装置内，启动后的辊刷组件能够带动物料朝着出料口11方向一边运动一边刷洗物料，启动后的若干个第二刺刷组件能够剔除运动中的物料缝隙中的杂质，与此同时，若干个冲洗总成能够将物料表面的杂质清洗掉，此阶段为精洗阶段；最后精洗完成的无聊从出料口11排出，具备自动化程度高和清洗效果好的特点，解决了传统的清洗装置清洗不彻底和清洗效率低的问题。
进一步优选的，控制组件包括支撑轮16、支撑轮轴17、支撑轮齿轮组18、支撑轮链条19、主动轮2和电机21，所述粗洗滚筒14下部设置有4个支撑轮16，所述支撑轮16由支撑轮轴17每2个串联在一起，设置在粗洗滚筒14的两侧，所述支撑轮轴17通过支撑轮轴承47固定在粗洗装置支架45上、支撑轮轴17同进料口10的一端通过支撑轮齿轮组18、支撑轮链条19连接电机21上的主动轮20。
进一步优选的，所述流料滑道48上内设置有用于将物料分布均匀的匀料器44，使得物料被清洗的更加彻底，提高了清洗效果，当然，匀料器44的型号和具体结构不做限制，此处为常规技术手段，便不再进行赘述。
请参阅图2，作为本申请一种实施例，所述滚动部包括用于排污的排污部；以及用于托起物料的托料部和用于将物料拨向精洗装置的拨料部。
在本实施例中，所述排污部设计为分布在粗洗滚筒14内壁的若干漏水孔15，所述漏水孔15靠近进料口10方向数量稀疏，另一端数量稠密；所述托料部设计为均匀分布在粗洗滚筒14内壁的若干托料片29，所述拨料部设计为均匀分布在粗洗滚筒14内壁的若干出料拨料片28，若干托料片29和若干出料拨料片28在粗洗滚筒14内壁间隔设置。
请参阅图2，作为本申请一种实施例，所述第一刺刷组件包括表面设置有若干刺刷筒针簇31的刺刷筒30，用于摩擦托料部上的物料；以及
第一驱动组件，用于带动围绕轴线刺刷筒30自身中心旋转。
在本实施例中，所述刺刷筒30通过刺刷筒轴32、刺刷筒轴承33安装在刺刷筒支架34上，第一驱动组件包括刺刷筒从动轮311和刺刷筒链条312，刺刷筒轴32同进料口10的一端通过刺刷筒从动轮311、刺刷筒链条312与支撑轮齿轮组18连接，即控制组件带动粗洗滚筒14旋转的同时还能够带动刺刷筒30旋转，具备便于操作和控制的特点。
请参阅图4，作为本申请一种实施例，所述辊刷组件包括若干个位于物料下方的毛辊部；以及用于驱动毛辊部旋转的第二驱动组件。
在本实施例中，所述毛辊部为若干个异形毛辊63组成，且平行设置，所述第二驱动组件包括毛辊电机65、毛辊齿轮64和毛辊链条6，所述毛辊63通过毛辊齿轮64和毛辊链条69连接毛辊电机65，在第二驱动组件的驱动下能够同向同速转动；所述的每根辊柱上均覆盖有毛刷，所述的毛辊63上等间隔设置有凸起部，凸起部沿辊柱的圆周方向设置，毛辊63上相邻的凸起部之间构成凹陷部；所述的多根毛辊63中，相邻的毛辊的凸起部、凹陷部相互咬合，增大物料与毛辊的接触面积，在对物料表面进行更加有效清洁的同时，也使较小的物料不易从毛辊63的间隙掉落，增强了物料的通过性与翻转效果。
优选的，所述毛辊63下面安装有滤板68，所述滤板68与毛辊63距离为20-50厘米，所述滤板68上设置有推料板67，所述推料板67与推料器66连接。
请参阅图1、图4和图5，作为本申请一种实施例，所述第二刺刷组件包括设置有若干个刺刷盘针簇50的刺刷盘49，所述刺刷盘49位于物料上方；以及用于带动刺刷盘49靠近或远离物料运动的第三驱动组件。
在本实施例中，所述第二刺刷组由第一刺刷总成2、第二刺刷总成4和第三刺刷总成6共同组成，且每个刺刷总成内均设置有若干个刺刷盘针簇50的刺刷盘49，所述刺刷总成为设置在毛辊刷道上方，所述刺刷总成侧下部、刺刷总成外壳61上设置有限位板51，所述刺刷总成中部安装有刺刷盘49，刺刷盘49底面设置有刺刷盘针簇50，所述刺刷盘49四角安装有导向轴52、导向轴套53，所述刺刷盘49中心安装有主动轴54、主动轴套55；所述主动轴54上设置有受力盘56并通过托刀57、刺刷总成从动齿轮592、刺刷总成链条58、刺刷总成主动齿轮591连接刺刷总成电机59，所述刺刷总成电机59运转带动刺刷盘49上下往复运动。
优选的，所述刺刷盘针簇50与毛辊63的距离为10-15厘米，所述刺刷筒针簇31、刺刷盘针簇50为尼龙、塑料材质或以高分子材料为主要原料生产的合成材质，长度10-20厘米。
请参阅图1、图4和图6，作为本申请一种实施例，所述冲洗总成包括设置有若干个高压喷嘴62的高压水管组件。
在本实施例中，所述冲洗总成由第一冲洗总成3、第二冲洗总成5和第三冲洗总成7组成，每个冲洗总成内均安装有设置有若干个高压喷嘴62的高压水管组件，所述高压水管组件设置有高压水管12，及安装在下部的高压水管支管121，所述高压喷嘴62设置在高压水管支管121上，所述高压水管12穿过冲洗总成盖板72连接高压泵8，所述高压泵8外接进水管9。
优选的，所述高压喷嘴62与毛辊63距离为10-15厘米，所述刺刷总成盖板60、刺刷总成外壳61、冲洗总成外壳71、冲洗总成盖板72为活动安装。
请参阅图1，作为本申请一种实施例，所述喷水装置包括位于滚动部的循环进水管23和循环出水管26；以及用于连接循环进水管23和循环出水管26的循环水泵22，所述循环进水管23上设置有安装有滤网25的循环进水口24。
在本方案中，循环出水管26位于粗洗滚筒14内。
请参阅图2，作为本申请一种实施例，一种清洗机，包括如实施例1-8任一所述的清洗装置，还包括用于净化排污部排出的污水的沉淀部，所述循环出水管26的循环进水口24位于沉淀部。
在本方案中，所述沉淀包括第一沉淀池36、第二沉淀池39和第三沉淀池41，并且第一沉淀池36设置有第一排污口37、第二沉淀池39设置有第二排污口40、第三沉淀池41设置有第三排污口42，第一沉淀池36、第二沉淀池39由第一分水墙381隔开、第二沉淀池39和第三沉淀池41由第二分水墙43隔开，第一沉淀池36、第二沉淀池39和第三沉淀池41设置有沉淀池墙38，且第一分水墙381和第二分水墙43高度都低于沉淀池墙38的高度，所述循环进水口24和循环水泵22位于第三沉淀池4内。
进一步的，所述粗洗滚筒14的下部设置有导水板35，且导水板35的出口设置在第一沉淀池36上方。
进一步的，所述滤板68下面安装有导水槽46，所述导水槽46与滤板68距离为10-20厘米，所述导水槽46倾斜放置，在出料口11一端稍高，导水槽46另一端伸入到粗洗装置1下部，且导水槽46的出口设置在第二沉淀池39上方。
作为本申请一种实施例，一种清洗方法，应用于实施例9上所述的清洗机，所述清洗方法包括如下步骤：所述清洗方法包括如下步骤：物料通过进料口10进入粗洗装置1并通过第一刺刷组件进行粗洗；粗洗装置1内的拨料部将物料自动拨向流料滑道48进而进入精洗装置；精洗装置内的辊刷组件带动物料朝着出料口11方向运动的同时配合第二刺刷组件和冲洗总成对物料进行精洗；沉淀部将整个清洗过程中排出的污水净化并通过喷水装置排入粗洗装置1内进行循环利用。
本方案具体清洗方法为：物料先粗洗再精洗，物料在粗洗装置1内随粗洗滚筒14翻转互相摩擦，调整进水量，粗洗滚筒14内保持一定的水量，使物料始终在水浴状态，物料经托料片29托起后落至设置在粗洗滚筒14内部的刺刷针簇31上，由针簇剔除缝隙杂质，摩擦、剔除掉的杂质随水流经漏水孔15流出，物料经出料拨料片28拨出进入精洗段后，下部由毛辊63刷洗并带动滚动、上部由刺刷盘针簇50剔除再经高压水冲洗至物料洁净。刺刷总成、冲洗总成可设置成多段组合以达到彻底清洗的目的，沉淀部将整个清洗过程中排出的污水净化并通过喷水装置排入粗洗装置1内进行循环利用，本发明使用三级沉淀、循环用水方法，一个进水管9解决整套设备用水，大大节约了水资源。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种清洗装置，包括进料口、出料口和喷水装置，其特征在于，还包括：
粗洗装置，所述粗洗装置包括用于带动物料旋转的滚动部；以及用于剔除物料缝隙杂质的第一刺刷组件，所述喷水装置将水排入滚动部内，所述进料口设置在滚动部一端，且滚动部另一端设置有用于物料通过的流料滑道；以及
精洗装置，所述精洗装置与流料滑道连通，所述出料口设置在精洗装置一侧，所述精洗装置包括用于带动物料朝着出料口方向运动和刷洗物料的辊刷组件；以及用于剔除物料缝隙杂质的若干个第二刺刷组件，所述第二刺刷组件和出料口之间设置有用于清洗物料表面杂质的若干个冲洗总成。
2.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，所述滚动部包括用于排污的排污部；以及用于托起物料的托料部和用于将物料拨向精洗装置的拨料部。
3.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，所述第一刺刷组件包括表面设置有若干刺刷筒针簇的刺刷筒，用于摩擦托料部上的物料；以及
第一驱动组件，用于带动围绕轴线刺刷筒自身中心旋转。
4.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，所述辊刷组件包括若干个位于物料下方的毛辊部；以及用于驱动毛辊部旋转的第二驱动组件。
5.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，所述第二刺刷组件包括设置有若干个刺刷盘针簇的刺刷盘，所述刺刷盘位于物料上方；以及用于带动刺刷盘靠近或远离物料运动的第三驱动组件。
6.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，所述冲洗总成包括设置有若干个高压喷嘴的高压水管组件。
7.根据权利要求3所述的一种清洗装置，其特征在于，所述喷水装置包括位于滚动部的循环进水管和位于沉淀部的循环出水管；以及用于连接循环进水管和循环出水管的循环水泵，所述循环进水管上设置有安装有滤网的循环进水口。
8.一种清洗机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的清洗装置，还包括用于净化排污部排出的污水的沉淀部，所述循环进水口设置在沉淀部。
9.一种清洗方法，应用于权利要求8所述的清洗机，其特征在于，所述清洗方法包括如下步骤：所述清洗方法包括如下步骤：物料通过进料口进入粗洗装置并通过第一刺刷组件进行粗洗；粗洗装置内的拨料部将物料自动拨向流料滑道进而进入精洗装置；精洗装置内的辊刷组件带动物料朝着出料口方向运动的同时配合第二刺刷组件和冲洗总成对物料进行精洗；沉淀部将整个清洗过程中排出的污水净化并通过喷水装置排入粗洗装置内进行循环利用。
CN202110405053.1A 2021-04-15 2021-04-15 一种清洗装置、清洗机及清洗方法 Pending CN112893276A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110405053.1A CN112893276A (zh) 2021-04-15 2021-04-15 一种清洗装置、清洗机及清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110405053.1A CN112893276A (zh) 2021-04-15 2021-04-15 一种清洗装置、清洗机及清洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112893276A true CN112893276A (zh) 2021-06-04

Family

ID=76110434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110405053.1A Pending CN112893276A (zh) 2021-04-15 2021-04-15 一种清洗装置、清洗机及清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112893276A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110058177A (ko) * 2009-11-26 2011-06-01 주식회사 나우하이텍 부분증착을 위한 고수압 세척기
CN204018261U (zh) * 2014-08-07 2014-12-17 江西九华药业有限公司 高效节能洗药机
CN204180887U (zh) * 2014-09-28 2015-03-04 山东鲁润阿胶药业有限公司 一种阿胶枣用大枣全方位清洗机
KR101564600B1 (ko) * 2015-05-22 2015-11-03 주식회사 국일이엔에이 고추 세척 장치
CN105665341A (zh) * 2016-04-08 2016-06-15 福建省祥云生物科技发展有限公司 一种提高清洗效率的内盖清洗机
CN205926445U (zh) * 2016-08-09 2017-02-08 牟定云华生物科技有限公司 一种党参清洗流水线
CN206083259U (zh) * 2016-08-29 2017-04-12 广元市青川县山客山珍有限公司 一种用于中药材加工的清洗装置
CN107685039A (zh) * 2017-09-01 2018-02-13 储成立 一种用于水产的高效清洗消毒装置
CN207236044U (zh) * 2017-07-17 2018-04-17 东莞市劲荣自动化设备有限公司 一种全自动喷淋清洗机
CN207341148U (zh) * 2017-07-18 2018-05-11 上杭县古田镇宜惠机械设计工作室 一种薯类清洗机
CN108787592A (zh) * 2018-08-10 2018-11-13 贵州珍安药业有限公司 一种可去除表面泥土的中药材清洗设备
CN210847421U (zh) * 2019-09-21 2020-06-26 河南息半夏药业有限公司 一种中药材多级清洗装置
CN112352979A (zh) * 2020-11-25 2021-02-12 凯盛浩丰农业有限公司 一种即食蔬菜的自动化消毒流水线

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110058177A (ko) * 2009-11-26 2011-06-01 주식회사 나우하이텍 부분증착을 위한 고수압 세척기
CN204018261U (zh) * 2014-08-07 2014-12-17 江西九华药业有限公司 高效节能洗药机
CN204180887U (zh) * 2014-09-28 2015-03-04 山东鲁润阿胶药业有限公司 一种阿胶枣用大枣全方位清洗机
KR101564600B1 (ko) * 2015-05-22 2015-11-03 주식회사 국일이엔에이 고추 세척 장치
CN105665341A (zh) * 2016-04-08 2016-06-15 福建省祥云生物科技发展有限公司 一种提高清洗效率的内盖清洗机
CN205926445U (zh) * 2016-08-09 2017-02-08 牟定云华生物科技有限公司 一种党参清洗流水线
CN206083259U (zh) * 2016-08-29 2017-04-12 广元市青川县山客山珍有限公司 一种用于中药材加工的清洗装置
CN207236044U (zh) * 2017-07-17 2018-04-17 东莞市劲荣自动化设备有限公司 一种全自动喷淋清洗机
CN207341148U (zh) * 2017-07-18 2018-05-11 上杭县古田镇宜惠机械设计工作室 一种薯类清洗机
CN107685039A (zh) * 2017-09-01 2018-02-13 储成立 一种用于水产的高效清洗消毒装置
CN108787592A (zh) * 2018-08-10 2018-11-13 贵州珍安药业有限公司 一种可去除表面泥土的中药材清洗设备
CN210847421U (zh) * 2019-09-21 2020-06-26 河南息半夏药业有限公司 一种中药材多级清洗装置
CN112352979A (zh) * 2020-11-25 2021-02-12 凯盛浩丰农业有限公司 一种即食蔬菜的自动化消毒流水线

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杜林海等: "《值班水手业务》", 31 March 2015, 大连海事大学出版社 *
蒋迪清等: "《食品通用机械与设备》", 30 June 2005, 国防工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202087558U (zh) 一种过滤器的清洗机
CN111136043B (zh) 一种环保型玻璃纤维粉制作加工原料清洗设备
CN101439248A (zh) 滤心清洗机
CN204996746U (zh) 圆锯片清洗装置
CN115055415A (zh) 一种汽车零件清洗设备及方法
CN111331755B (zh) 一种废旧塑料颗粒的摩擦清洗机
CN214516554U (zh) 一种非开挖城市污水管道清洗装置
CN117680407A (zh) 一种药芯焊丝生产用钢带清洗设备
KR101095980B1 (ko) 친환경 인삼 세척기
CN207413856U (zh) 一种沙洗式五金加工用清洗设备
CN211079613U (zh) 一种高效洗布毛装置
CN112893276A (zh) 一种清洗装置、清洗机及清洗方法
CN213835861U (zh) 一种无纺布生产用清洗装置
CN214808992U (zh) 一种工业废水处理装置
CN112493303A (zh) 鱼鳞去除机
CN211679031U (zh) 一种葛根清洗装置
CN212916690U (zh) 一种纽扣清洗装置
CN211153708U (zh) 一种木薯清洗机
CN207784217U (zh) 马铃薯刷皮机
CN216338427U (zh) 一种改性纤维抗菌无纺布的清洗装置
CN214483044U (zh) 鱼鳞去除机
CN217511363U (zh) 一种市政污水处理装置
CN105105294A (zh) 高效清洗机
CN109673714B (zh) 贝类清洗装置及方法
CN219939624U (zh) 一种柚子加工用柚子清洗设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210604