CN211079613U - 一种高效洗布毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染工艺中面料清洗设备技术领域，具体公开了一种高效洗布毛装置，包括箱体，箱体内设置有两排上下错位设置的导布辊，面料导入后依次交替穿过上排导布辊和下排导布辊；面料在走布方向为上升段的两侧分别设置有喷淋管，喷淋管上设有喷淋孔用于对面料表面进行冲洗；每个下排导布辊的下方均设有水槽，水槽和喷淋管之间连接有循环过滤装置；每个下排导布辊上方均设有水布分离接水槽，水布分离接水槽与其下方的水槽连通；本实用新型采用水布分离的冲洗方式对面料进行洗布毛处理，在保证了高效洗布毛的同时，避免了对面料的二次污染。

Description

一种高效洗布毛装置

技术领域

本实用新型涉及印染工艺中面料清洗设备技术领域，具体涉及一种高效洗布毛装置。

背景技术

在印染工艺流程中，需要对面料表面的残余布毛进行清洗之后才能进入后续的染色工艺，目前的面料清洗设备大多采用冲洗和水洗的方式对面料进行清洗，但是在面料过水浸泡时容易受到二次污染。另外，为了节约用水量，面料清洗设备需采用水洗液循环装置实现水洗液的循环利用，但是在实际使用过程中，毛屑等杂物极易将过滤网上的网眼堵塞，并且难以清除，影响过滤效率，并且会造成织物清洗时回流不够，进而影响清洗效率和清洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效洗布毛装置，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高效洗布毛装置，包括箱体，所述箱体两侧分别设有进布口和出布口，所述箱体内设置有两排上下错位设置的导布辊，面料从进布口导入后依次交替穿过上排导布辊和下排导布辊后再从出布口导出；所述面料在走布方向为上升段的两侧分别设置有喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋孔用于对面料表面进行冲洗；每个所述的下排导布辊的下方均设有水槽，所述水槽开设有排水口，所述排水口和喷淋管之间连接有循环过滤装置；每个所述的下排导布辊上方均设有水布分离接水槽，所述水布分离接水槽与其下方的水槽连通。

上述结构中，通过喷淋管对上升段的面料进行冲洗，在面料设有下排导布辊的一侧的水流通过水布分离接水槽进入水槽中，在另一侧的水流直接流入水槽中，实现了水布分离的冲洗方式，避免了二次污染；在上升段设置喷淋管使水流逆向于面料的传动方向，为了彻底冲刷掉面料上的布毛，提升冲洗效果。

进一步的设置在于，所述循环过滤装置包括过滤器和水泵，所述排水口、过滤器、水泵、喷淋管之间依次通过管道连接；所述过滤器内设有转筒、毛刷和吸水装置，所述转筒可转动地设置于过滤器内，所述转筒表面设有网眼，形成筒状过滤网；所述毛刷设置于转筒外部并与转筒表面接触，所述毛刷与转筒接触处设置有毛屑收集板；所述吸水装置设置于转筒内，所述吸水装置包括吸水管，所述吸水管下部沿轴向设有缺口，所述缺口两侧分别向下设置有两块侧板，所述的两块侧板向下延伸至靠近转筒下部内表面处，所述的两块侧板远离吸水管的一侧向外倾斜呈喇叭状，形成喇叭状的条形吸水口；所述吸水管与水泵的抽水端连接。

上述结构中，所述转筒外侧的污水经转筒表面的过滤网过滤后，在转筒内部变为清水，并且污水中的毛屑吸附在转筒表面，转筒转动时，由毛刷将转筒表面的毛屑刷下，并收集至毛屑收集板上；喇叭状的条形吸水口可在吸水的同时增加毛屑的吸附率。

进一步的设置在于，所述毛刷为圆柱形，其可转动地紧邻设置于转筒上方。

进一步的设置在于，所述毛刷与转筒的转动方向相同，并由同一个电机驱动，可增加毛刷与转筒之间的相对转速，提升刷毛效率，并节省电机数量。

进一步的设置在于，所述毛屑收集板的一边沿转筒切线方向设置于毛刷与转筒接触处，另一边延伸至过滤器外，所述毛屑收集板上方设置有罩板，所述毛屑收集板与罩板之间形成毛屑排出通道，毛刷刷下的毛屑可通过此通道排出过滤器外部，净化过滤器内的水洗液。

进一步的设置在于，所述转筒内沿转筒长度方向设置有喷水管道，所述喷水管道上设置有若干喷水孔，所述喷水孔的喷射方向为转筒内表面；所述喷水管道与水泵的出水端连通；水泵从转筒内侧抽出的清水一部分通过喷水管道上的喷水孔对刷毛后残余的毛屑进行冲洗，进一步防止过滤网堵塞，另一部分用于循环利用。

进一步的设置在于，所述水布分离接水槽上倾斜设置有接水板，所述接水板的边缘靠在上升段的面料表面，可将面料表面的水流导入至水布分离接水槽内，最终流入水槽。

进一步的设置在于，所述箱体内靠近进布口处和箱体中部分别设置有分丝扩幅辊，使布匹伸展开，防止布匹收缩，使洗毛更加彻底。

进一步的设置在于，所述出布口处设置有出布张力辊。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：

1.本实用新型采用水布分离的冲洗方式对面料进行洗布毛处理，在保证了高效洗布毛的同时，避免了对面料的二次污染。

2.本实用新型通过转筒过滤网对织物的清洗污水进行过滤，并通过毛刷对转筒表面吸附的毛屑等杂物进行清除，有效避免了转筒过滤网的堵塞，保证了过滤器的正常过滤以及水洗设备的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型中过滤器的结构示意图。

图4是本实用新型中过滤器的内部结构示意图。

图5是本实用新型中过滤器的立体结构示意图。

图中：1、箱体；21、进布分丝扩幅辊；22、中部分丝扩幅辊；3、上排导布辊；4、下排导布辊；5、出布张力架；6、喷淋管；7、水槽；8、水布分离接水槽；9、循环过滤装置；91、箱体；92、水泵；93、转筒；94、毛刷；95、吸水装置；96、喷水管道；97、毛屑收集板；98、罩板；10、面料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种高效洗布毛装置，如图1-2所示，包括箱体1，箱体1两侧分别设有进布口和出布口，进布口处设置有进布分丝扩幅辊21，用于对进入箱体1的面料10进行扩幅舒展，出布口处设置有出布张力辊5，用于提高面料10出布时的张力以便于出布后进入下一道工序或收集包装。箱体1内设置有两排上下错位设置的导布辊，其中上排导布辊3的数量为六个，下排导布辊4的数量为五个，面料10从进布口导入并经进布分丝扩幅辊21扩边后依次交替穿过上排导布辊3和下排导布辊4，最后从出布口导出。在箱体1中部设置有一根中部分丝扩幅辊22，对清洗中的面料10进行扩边，使面料10伸展开，防止面料10收缩，使洗毛更加彻底。

面料10在走布方向为上升段的两侧分别设置有喷淋管6，喷淋管6在面料10每侧设置有两根，喷淋管6上设有喷淋孔，喷淋孔喷射出水刀对面料10表面进行冲洗。为了实现水布分离，在每个下排导布辊4的下方均设有相互独立的水槽7，在每个下排导布辊4的上方设置有水布分离接水槽8，水布分离接水槽8与其下方的水槽7连通，水布分离接水槽8上倾斜设置有接水板，接水板的边缘靠在上升段的面料10表面。

上述结构中，通过喷淋管6对上升段的面料10进行冲洗，在面料10设有下排导布辊4的一侧的水流通过水布分离接水槽8进入水槽7中，在另一侧的水流直接流入水槽7中，实现了水布分离的冲洗方式，避免了二次污染；在上升段设置喷淋管6使水流逆向于面料的传动方向，为了彻底冲刷掉面料上的布毛，提升冲洗效果。

水槽7上设有排水口，排水口和喷淋管6之间连接有循环过滤装置9，用于对水洗液进行循环利用。

如图3-5所示，循环过滤装置9包括过滤器91和水泵92，水槽7的排水口、过滤器91、水泵92、喷淋管6之间依次通过管道连接，排水口将污水排放至过滤器91内，经过滤后的清水再经水泵92抽吸后输送至喷淋管6，继续对面料10进行冲洗。

过滤器91内设置有转筒93、毛刷94、吸水装置95和喷水管道96，转筒93表面均匀开设有网眼，形成筒状过滤网，转筒93外侧为污水，转筒93内侧为经过滤的清水；毛刷94为圆柱形，紧邻转筒93设置，转筒93和毛刷94的转轴之间通过链条传动，并且二者的转动由同一个电机驱动，转动方向相同，用以增加毛刷94与转筒93之间的相对转速，提升刷毛效率。

本实施例中，五个水槽7各对应的五个过滤器91中，前两个过滤器91的转筒93上的滤网为100目，后面几个过滤器91的转筒93上的滤网为150目，过滤网前粗后细，使前后分层次过滤，提升过滤的效果。

本实施例中，毛刷94设置于转筒93斜上方，毛刷94与转筒93的接触点处设置有毛屑收集板97，毛屑收集板97沿转筒93切线方向倾斜设置，其远离毛刷94的一边延伸至过滤器91外部，并且在毛屑收集板97上方设置有罩板98，罩板98与毛屑收集板97之间形成毛屑排出通道，毛刷94转动时其与转筒93的接触点的移动方向为设置有毛屑收集板97的一侧。毛刷94与转筒93间相对转动时，毛刷94将转筒93外表面的毛屑刷下并收集至毛屑收集板97上，再经罩板98与毛屑收集板97之间的通道排出过滤器91外。

吸水装置95设置于转筒93内侧，包括吸水管和两块侧板，吸水管沿转筒93长度方向设置，吸水管下部沿轴向设有一条形缺口，两块侧板分别设置于缺口两侧，并向下延伸至靠近转筒93下部内表面处形成条状吸水口，两块侧板远离吸水管的一侧向外略倾斜呈喇叭状，形成喇叭状的条形吸水口。吸水管与水泵92的抽水端连通，当水泵92工作时，通过两块侧板形成的条形吸水口将转筒93内侧的清水通过水泵92抽出，再通过水泵92的出水端将清水循环输送至清洗设备中循环利用。条形吸水口增加了吸水过程中毛屑的吸附力，使污水中的毛屑大量得吸附在转筒93表面，提升了出毛率。吸水口向下设置是为了让吸水的位置尽可能得低，避免过滤器91内的水位影响水泵92的正常工作，当过滤器91内水位较低时也可实现水洗液的循环。

本实施例中，毛刷94对转筒93刷毛之后转筒93表面的网眼中还可能有残余的毛屑，为了清理残余毛屑，在转筒93内沿转筒93长度方向设置有喷水管道96，喷水管道96上沿长度方向均匀设置有喷水孔，喷水孔与水泵92的出水口连通，其喷射出水流对转筒93内表面进行冲洗，将转筒93表面残余的毛屑喷出，避免转筒93上的网眼被堵塞，喷出的毛屑伴随着水泵92抽吸将重新吸附在转筒93表面，最终被毛刷94刷下。

本实施例的循环过滤装置在具体实施时，在水泵92的抽吸作用下，污水从水槽的排水口进入过滤器91内转筒93的外侧，并在转筒93的过滤下在转筒93内侧形成清水，再由吸水装置95将清水抽出，实现了对污水的过滤。在此过程中，污水中的毛屑等杂物被吸附在转筒93外表面，转筒93和毛刷94转动时，毛刷94将转筒93外表面的毛屑等杂物刷下，并通过毛屑收集板97排出过滤器91外；与此同时，水泵92的出水端送出的清水中除了一部分被输送至喷淋管中用于对面料进行冲洗，另一部分通过喷水管道96对转筒93内表面进行冲刷，清理掉转筒93外表面经毛刷刷毛之后残余的毛屑，避免转筒93过滤网的堵塞。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效洗布毛装置，包括箱体，所述箱体两侧分别设有进布口和出布口，其特征在于：所述箱体内设置有两排上下错位设置的导布辊，面料从进布口导入后依次交替穿过上排导布辊和下排导布辊后再从出布口导出；所述面料在走布方向为上升段的两侧分别设置有喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋孔用于对面料表面进行冲洗；每个所述的下排导布辊的下方均设有水槽，所述水槽开设有排水口，所述排水口和喷淋管之间连接有循环过滤装置；每个所述的下排导布辊上方均设有水布分离接水槽，所述水布分离接水槽与其下方的水槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效洗布毛装置，其特征在于：所述循环过滤装置包括过滤器和水泵，所述排水口、过滤器、水泵、喷淋管之间依次通过管道连接；所述过滤器内设有转筒、毛刷和吸水装置，所述转筒可转动地设置于过滤器内，所述转筒表面设有网眼，形成筒状过滤网；所述毛刷设置于转筒外部并与转筒表面接触，所述毛刷与转筒接触处设置有毛屑收集板；所述吸水装置设置于转筒内，所述吸水装置包括吸水管，所述吸水管下部沿轴向设有缺口，所述缺口两侧分别向下设置有两块侧板，所述的两块侧板向下延伸至靠近转筒下部内表面处，所述的两块侧板远离吸水管的一侧向外倾斜呈喇叭状，形成喇叭状的条形吸水口；所述吸水管与水泵的抽水端连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效洗布毛装置，其特征在于：所述毛刷为圆柱形，其可转动地紧邻设置于转筒上方。

4.根据权利要求3所述的一种高效洗布毛装置，其特征在于：所述毛刷与转筒的转动方向相同，并由同一个电机驱动。

5.根据权利要求2所述的一种高效洗布毛装置，其特征在于：所述毛屑收集板的一边沿转筒切线方向设置于毛刷与转筒接触处，另一边延伸至过滤器外，所述毛屑收集板上方设置有罩板，所述毛屑收集板与罩板之间形成毛屑排出通道。

6.根据权利要求2所述的一种高效洗布毛装置，其特征在于：所述转筒内沿转筒长度方向设置有喷水管道，所述喷水管道上设置有若干喷水孔，所述喷水孔的喷射方向为转筒内表面；所述喷水管道与水泵的出水端连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效洗布毛装置，其特征在于：所述水布分离接水槽上倾斜设置有接水板，所述接水板的边缘靠在上升段的面料表面。

8.根据权利要求1所述的一种高效洗布毛装置，其特征在于：所述箱体内靠近进布口处和箱体中部分别设置有分丝扩幅辊。

9.根据权利要求1所述的一种高效洗布毛装置，其特征在于：所述出布口处设置有出布张力辊。

Images