CN112893075B - 一种筛药除尘机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及草药除尘技术领域，尤其是涉及一种筛药除尘机，其技术方案要点是：包括除尘筛筒和套设在除尘筛筒外部的除尘箱；除尘筛筒上设置有与除尘筛筒内部连通的第一除尘管，第一除尘管连接有旋风分离器；旋风分离器的出气端连接有第二除尘管；第二除尘管的出气端设置有密封的净化箱，第二除尘管贯穿净化箱的侧壁并向净化箱内部延伸；第二除尘管上设置有与第二除尘管内部连通的净化袋，净化袋能够通过空气且阻碍灰尘通过；净化箱外部设置有与净化箱内部连通的负压风机；达到了实现对旋风分离器输出的空气进行进一步净化除尘，以进一步减少空气中的灰尘杂质并降低对工人身体健康的危害的目的。

Description

一种筛药除尘机

技术领域

本申请涉及草药除尘技术领域，尤其是涉及一种筛药除尘机。

背景技术

中草药在晒干后仍存在大量的灰尘杂质，这就需要对中草药进行除尘过滤。

授权公告号为CN205816160U公开的一种滚筒筛药机，包括机架和两端开口的滚筒；滚筒的筒体由筛网围成且滚筒能够在机架内部定轴转动；滚筒内部连通有灰尘通道，灰尘通道连接有旋风分离器；灰尘通道和旋风分离器之间连接有风机；在滚筒内部扬起的灰尘在风机的作用下通过灰尘通道进入旋风分离器，在旋风分离器的作用下，大部分灰尘从空气中分离出来，较为洁净的空气从旋风分离器上端开口出去。

针对上述相关技术方案，发明人发现：对空气进行单次净化，即仅经过旋风分离器除尘后的空气中仍存在少量灰尘，这些灰尘随着空气进入到大气中进而对大气造成污染，并危害工人的身体健康。

发明内容

为了实现对旋风分离器输出的空气进行进一步净化除尘，以进一步减少空气中的灰尘杂质并降低对工人身体健康的危害，本申请提供一种筛药除尘机。

本申请提供的一种筛药除尘机采用如下的技术方案：

一种筛药除尘机，包括除尘筛筒和套设在除尘筛筒外部的除尘箱；除尘筛筒上设置有与除尘筛筒内部连通的第一除尘管，第一除尘管连接有旋风分离器；旋风分离器的出气端连接有第二除尘管；第二除尘管的出气端设置有密封的净化箱，第二除尘管贯穿净化箱的侧壁并向净化箱内部延伸；第二除尘管上设置有与第二除尘管内部连通的净化袋，净化袋能够通过空气且阻碍灰尘通过；净化箱外部设置有与净化箱内部连通的负压风机。

通过采用上述技术方案，负压风机依次通过净化箱、净化袋、第二除尘管、旋风分离器和第一除尘管为除尘箱和除尘筛筒内部制造负压，药料在随着除尘筛筒的转动在除尘筛筒内部翻滚的过程中，药料中掺杂的灰尘杂质被扬起，而由于除尘筛筒内部的负压，灰尘杂质通过第一除尘管进入到旋风分离器中进行初步除尘，空气中此时仍带有少量灰尘杂质，此后空气通过第二除尘管进入到净化袋，由于空气能够通过净化袋，而灰尘杂质无法通过净化袋，进而实现对空气的进一步除尘净化，此后通过负压风机排出的空气更加纯净，减少了空气中的灰尘；至此，实现了对旋风分离器输出的空气进行进一步净化除尘，进一步减少了空气中的灰尘杂质并降低了对工人身体健康的危害。

优选的，第二除尘管水平并靠近净化箱的下方设置，负压风机的进气端靠近净化箱的上方设置；净化袋设置有多个且净化袋的开口竖直向下并与第二除尘管内部连通。

通过采用上述技术方案，负压风机在净化箱的上方首先制造负压，净化袋在被负压风机制造的负压作用下鼓起，由于净化袋设置有多个且净化袋的开口竖直向下，进而使净化袋在鼓起的情况下处于竖直状态，进而降低了净化袋在使用时随着高压气流发生弯折而造成净化袋堵塞的可能性。

优选的，净化袋的开口处设置有多个安装筒；第二除尘管的管壁上设置有多个轴线竖直的安装辅助管，安装辅助管与第二除尘管内部连通；安装筒与安装辅助管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当使用完成后，将安装筒从安装辅助管上卸下即可，这样方便了对净化袋的更换和清理。

优选的，净化袋内部套设有支撑网罩；支撑网罩上的网孔大于净化袋的网孔。

通过采用上述技术方案，支撑网罩能够使净化袋维持内部鼓起的状态，即能够使净化袋在风力不足的情况下仍能维持内部中空的状态，进而使净化袋能够时刻起到阻碍灰尘通过的作用，降低了净化袋塌陷倾倒而造成空气无法通过的可能性。

优选的，净化箱内部设置有能够撞击净化袋的撞击板和能够驱动撞击板向靠近或远离净化袋方向移动的撞击驱动组件。

通过采用上述技术方案，在带有灰尘的空气经过净化袋的过程中能够，灰尘会附着在净化袋上而无法落下，此时会造成净化袋上的网孔堵塞，空气无法通过净化袋从第二除尘管中排出；而驱动件能够驱动撞击板想靠近净化袋的方向移动，并使撞击板撞击鼓起的净化袋，附着在净化袋上的灰尘进而被撞落，进而降低了空气由于净化袋上附着大量的灰尘而无法通过净化袋从第二除尘管中排出的可能性。

优选的，撞击驱动组件包括设置在撞击板远离净化袋一侧的撞击杆；撞击杆远离撞击板的一端设置有位于净化向外部的凸轮和能够带动凸轮定轴转动的第一驱动件；撞击杆靠近凸轮的一端固定有抵接板；撞击杆贯穿净化箱的箱壁并与净化箱滑动连接；净化箱的外壁和抵接板之间设置有套设在撞击杆上的复位弹簧，复位弹簧时刻处于压缩状态；凸轮能够驱动撞击杆向靠近或远离净化袋的方向移动。

通过采用上述技术方案，在复位弹簧的作用下，撞击杆的端头即抵接板能够时刻与凸轮的周面抵接；在凸轮转动的过程中，撞击杆被凸轮推动或被抵接板拉动，即撞击杆向靠近或远离净化袋的方向移动，撞击杆进而带动撞击板向靠近或远离净化袋的方向移动，撞击板进而能够周期性的撞击净化袋。

优选的，支撑网罩的下端同轴固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端与安装筒固定连接。

通过采用上述技术方案，撞击板在撞击鼓起的净化袋的过程中，支撑网罩与安装筒之间以及安装筒与安装辅助管之间均存在相互冲击，缓冲弹簧能够使支撑网罩在被撞击晃动的过程中，使支撑网罩与安装筒之间的刚性冲击变为柔性冲击，进而降低支撑网罩在被撞击的过程中从安装筒上发生断裂的可能性。

优选的，安装筒内部同轴设置有挡灰板，挡灰板上开设有多个通气孔，通气孔能够使空气和灰尘一同通过；挡灰板的上表面设置有多个水平的挡灰片，多个挡灰片分别设置在相应的通气孔上方，挡灰片与通气孔之间存在空隙且挡灰片的面积大于通气孔面积；挡灰片的一端设置有竖直固定在挡灰板上的连接部。

通过采用上述技术方案，带有少量灰尘的空气能够通过挡灰板上的通气孔到达挡灰板上方并进入到净化袋中；而当撞击板撞击净化袋后，附着在净化袋上的灰尘颗粒从净化袋上撞落，挡灰片能够阻碍灰尘通过通气孔进入到第二除尘管中；当负压风机关闭后，将净化袋卸下的过程中也会有灰尘被抖落，灰尘在净化袋取下的过程中较难通过挡灰片从净化袋中抖出，继而减少了在净化袋更换拆卸的过程中灰尘逸至空气中而造成空气污染。

优选的，除尘筛筒的一端外侧设置有导料筛筒，导料筛筒的网孔直径小于药料的尺寸；导料筛筒与除尘筛筒内部连通；导料筛筒外部套设有导料套筒，导料筛筒内部同轴设置有螺旋轴，导料筛筒远离除尘筛筒的一端设置有能够驱动螺旋轴围绕自身轴线定轴转动的第二驱动件；导料套筒上设置有第三除尘管，第三除尘管的两端分别与导料套筒和第一除尘管内部连通；导料筛筒远离除尘筛筒的一端设置有供药料进入到导料筛筒内部的加料斗。

通过采用上述技术方案，将药料通过加料斗加入到导料筛筒中，药料随着螺旋轴的旋转向除尘筛筒内部传输；在此过程中，药料在导料筛筒内部翻滚，药料中的部分灰尘和杂质通过导料筛筒进入到导料套筒与导料筛筒之间；负压风机通过第三除尘管为导料套筒内部制造负压，进入到导料套筒与导料筛筒之间的灰尘被抽入第三除尘管中，并随之进入到第一除尘管和旋风分离器参与后续除尘；这样能够初步对进入到除尘筛筒内部的药料进行初步除尘，一定程度上提高了药料除尘效率和效果，并通过第三除尘管将灰尘抽出，进而减少了灰尘进入到空气中而造成空气污染。

优选的，除尘筛筒远离导料筛筒的一端设置有吸尘斗，吸尘斗开口向下并设置在除尘筛筒的上方；吸尘斗的上端连接有第四除尘管，第四除尘管远离吸尘斗的一端与第一除尘管连通。

通过采用上述技术方案，药料在除尘筛筒内部翻滚的过程中，扬起的灰尘部分从除尘筛筒内部逸至除尘筛筒的外部环境中；负压风机通过第四除尘管为除尘筛筒的一端制造负压，从除尘筛筒内部逸至除尘筛筒外部的灰尘被第一除尘管吸入到旋风分离器中，这样能够减少逸出的灰尘在环境中进一步扩散而造成空气污染。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了净化箱、第二除尘管和净化袋，实现了对旋风分离器输出的空气进行进一步净化除尘，进一步减少了空气中的灰尘杂质并降低了对工人身体健康的危害；

2.通过设置了撞击板和撞击驱动组件，撞击板撞击鼓起的净化袋，附着在净化袋上的灰尘进而被撞落，进而降低了空气由于净化袋上附着大量的灰尘而无法通过净化袋从第二除尘管中排出的可能性；

3.通过设置了导料筛筒、导料套筒、螺旋轴和第三除尘管，在药料向除尘筛筒传送的过程中，能够初步对进入到除尘筛筒内部的药料进行初步除尘，一定程度上提高了药料除尘效率和效果，并通过第三除尘管将灰尘抽出，进而减少了灰尘进入到空气中而造成空气污染。

附图说明

图1是本申请实施例中的筛药除尘机的整体结构图；

图2是本申请实施例中的筛药除尘机的在另一视角的整体结构图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是本申请实施例中的筛药除尘机在送料初筛机构一侧的整体结构图；

图6是图5中C处的局部放大图；

图7是图5中D处的局部放大图。

图中，1、送料初筛机构；11、导料筛筒；12、导料套筒；13、螺旋轴；14、第二电机；15、第三除尘管；16、加料斗；2、除尘机构；21、除尘箱；211、排料匣；22、除尘筛筒；23、除尘驱动组件；231、链条；232、链轮；233、第三电机；24、集气斗；3、净化机构；31、第一除尘管；32、第二除尘管；321、安装辅助管；33、净化箱；34、净化袋；341、安装筒；342、支撑网罩；343、缓冲弹簧；35、旋风分离器；36、负压风机；361、进气管；362、排气管；37、挡灰板；371、通气孔；372、挡灰片；373、连接部；4、撞灰机构；381、撞击板；382、撞击驱动组件；3821、撞击杆；3822、凸轮；3823、第一电机；3824、抵接板；3825、复位弹簧；5、出口吸尘组件；51、吸尘斗；52、第四除尘管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请提供了一种筛药除尘机，包括送料初筛机构1、除尘机构2和净化机构3；将药料通过送料初筛机构1加入到除尘机构2中，除尘机构2对药料进行杂质的筛除和除尘，除尘机构2中筛除的灰尘和杂质随着空气被抽入净化机构3中，净化机构3能够对掺杂有灰尘杂质的空气进行两次净化除尘，进而减少除尘机构2排出空气中的灰尘和杂质，降低了药料除尘过程中对空气的污染以降低对工人身体健康的危害。

参照图2和图3，除尘机构2包括轴线水平且两端开口的除尘筛筒22和水平设置的除尘箱21；除尘筛筒22设置在除尘箱21内部并靠近除尘箱21的顶部设置；除尘筛筒22的周面上开设有多个网孔，除尘筛筒22的网孔直径小于药料的尺寸并大于灰尘杂质的尺寸即除尘筛筒22的网孔能够使药料中的灰尘杂质通过；除尘箱21内部设置有用于驱动除尘筛筒22围绕自身轴线定轴转动的除尘驱动组件23；再参照图1，除尘箱21底部设置有开口向上的排料匣211，除尘筛筒22设置在排料匣211上方，排料匣211水平贯穿除尘箱21的一侧壁并与除尘箱21滑动连接；除尘箱21与净化机构3连通；将药料加入到除尘筛筒22内部，除尘驱动组件23驱动除尘筛筒22围绕自身轴线定轴转动，药料随着除尘筛筒22的转动在除尘筛筒22内部翻滚，在药料翻滚的过程中，药料中的灰尘杂质一部分被扬起并随着空气被净化机构3抽出，净化机构3对掺杂有灰尘杂质的空气进行净化除尘后排至大气；还有一部分灰尘杂质落入排料匣211中，当除尘完成后将排料匣211从除尘箱21内部抽出并将排料匣211中积累的灰尘杂质清理干净即可。

参照图2和图3，除尘驱动组件23包括设置在除尘筛筒22上的链条231，链条231同轴缠绕在除尘筛筒22的外周面上并与除尘筛筒22的外周面固定连接；除尘筛筒22的一侧设置有与链条231相适配的链轮232和用于驱动链轮232围绕自身轴线定轴转动的第三电机233，第三电机233的输出轴与链轮232同轴固定连接；第三电机233固定在除尘箱21上；当需要对放置在除尘筛筒22内部的药料进行滚筛除尘时，启动第三电机233，第三电机233驱动链轮232围绕自身轴线定轴转动，由于链条231同轴缠绕在除尘筛筒22的外周面上，链轮232进而带动链条231围绕除尘筛筒22轴线转动，链轮232进而带动除尘筛筒22围绕自身轴线定轴转。

参照图1，净化机构3包括固定在净化箱33顶部并与净化箱33内部连通的集气斗24，集气斗24的纵向截面形状为喇叭口状且集气斗24的大口端朝下；集气斗24的上端连接有与净化箱33内部连通的第一除尘管31，第一除尘管31延伸至净化箱33的一侧；第一除尘管31远离集气斗24的一端连接有设置在净化箱33一侧的旋风分离器35，第一除尘管31与旋风分离器35的进气端连接；旋风分离器35的出气端连接有第二除尘管32，第二除尘管32间接连通有负压风机36；负压风机36通过第二除尘管32、旋风分离器35、第一除尘管31以及集气斗24在除尘箱21内部制造负压，除尘箱21内部扬起的灰尘杂质随着空气被负压风机36抽入到旋风分离器35中，旋风分离器35对掺杂有灰尘杂质的空气进行第一次除尘净化，以减少从除尘箱21中排出的空气中的灰尘杂质，进而降低对空气的污染和对工人身体健康的危害。

参照图2和图4，旋风分离器35远离除尘箱21的一侧设置有固定在地面上且封闭的净化箱33，第二除尘管32远离旋风分离器35的一端向净化箱33内部延伸并与净化箱33内部连通；第二除尘管32上设置有多个净化袋34，净化袋34的开口与第二除尘管32内部连通，净化袋34能够使空气通过而阻碍空气中的灰尘杂质通过；负压风机36设置在净化箱33远离旋风分离器35的一侧，负压风机36的进气端连接有进气管361，进气管361与净化箱33内部连通；负压风机36的出气端连接有出气管，出气管与室外大气连通；从旋风分离器35中排出的空气仍掺杂少量的灰尘杂质，掺杂有少量灰尘杂质的空气通过第二除尘管32进入到净化袋34中，在负压风机36的作用下净化袋34鼓起，空气通过净化袋34被抽入到进气管361中，并通过排气管362排至大气中，而空气中的灰尘杂质则无法通过净化袋34，即灰尘杂质无法与空气一同抽入进气管361中，进而实现灰尘杂质与空气的进一步分离，即实现了对空气的第二次除尘净化，这样，进一步减少了空气中的灰尘杂质并降低了对工人身体健康的危害。

第二除尘管32向净化箱33底部延伸并水平设置；进气管361向净化箱33底部延伸并与净化箱33靠近顶部的位置处连通；第二除尘管32远离旋风分离器35的端口封闭，净化袋34共设置有三个并沿水平方向均匀设置在第二除尘管32的周面上，净化袋34开口向下设置并向净化箱33顶部延伸；负压风机36在净化箱33的上方首先制造负压，净化袋34在被负压风机36制造的负压作用下鼓起，由于净化袋34设置有三个且净化袋34的开口竖直向下，进而使净化袋34在鼓起的情况下处于竖直状态，进而降低了净化袋34在使用时随着高压气流发生弯折而造成净化袋34堵塞的可能性。

第二除尘管32的周面上固定有三个轴线竖直并与第二除尘管32内部连通的安装辅助管321，安装辅助管321竖直向上延伸；净化袋34的开口处固定有安装筒341，安装筒341与安装辅助管321相适配并与安装辅助管321螺纹连接；当净化袋34对空气进行净化除尘完成后，将安装筒341从安装辅助管321上卸下即可，这样方便了对净化袋34的更换和清理。

参照图5和图6，净化袋34的一侧设置有用于水平撞击净化袋34的撞灰机构4；撞灰机构4包括设置在净化箱33内部的撞击板381以及设置在净化箱33外部的用于驱动撞击板381向靠近或远离净化袋34的方向移动的撞击驱动组件382；撞击板381竖直设置并沿水平方向延伸，撞击板381的长度大于三个净化袋34在水平方向的总长度；撞击驱动组件382包括轴线水平的撞击杆3821，撞击杆3821与撞击板381远离净化袋34的表面固定连接，撞击杆3821贯穿净化箱33并向净化箱33外部延伸，撞击杆3821与净化箱33侧壁滑动连接；撞击杆3821远离撞击板381的一侧设置有凸轮3822和用于驱动凸轮3822定轴转动的第一驱动件，第一驱动件采用输出轴与凸轮3822固定连接的第一电机3823；撞击杆3821靠近凸轮3822的一端固定有与凸轮3822周面相抵接的抵接板3824，抵接板3824与净化箱33的外箱壁之间设置有套设在撞击杆3821上的复位弹簧3825，复位弹簧3825的两端分别与净化箱33和抵接板3824固定连接且复位弹簧3825时刻处于压缩状态。

在复位弹簧3825的作用下，撞击杆3821的端头即抵接板3824能够时刻与凸轮3822的周面抵接；在凸轮3822转动的过程中，撞击杆3821被凸轮3822推动或被抵接板3824拉动，即撞击杆3821向靠近或远离净化袋34的方向移动，撞击杆3821进而带动撞击板381向靠近或远离净化袋34的方向移动，撞击板381进而能够周期性的撞击净化袋34；在掺杂有灰尘杂质的空气通过净化袋34的过程中，灰尘附着在净化袋34的内壁，撞击板381周期性地撞击净化袋34，净化袋34上附着的灰尘杂质进而由于受到震荡从净化带上抖落，进而降低了空气由于净化袋34上附着大量的灰尘而无法通过净化袋34从第二除尘管32中排出的可能性。

参照图2和图4，净化袋34内部设置有开口向下的支撑网罩342，支撑网罩342的下端固定有缓冲弹簧343，缓冲弹簧343同轴固定在安装筒341的上端面；支撑网罩342的网孔尺寸大于净化袋34上的网孔尺寸；支撑网罩342能够使净化袋34维持内部鼓起的状态，即能够使净化袋34在风力不足的情况下仍能维持内部中空的状态，进而使净化袋34能够时刻起到阻碍灰尘通过的作用，降低了净化袋34塌陷倾倒而造成空气无法通过的可能性；缓冲弹簧343能够使支撑网罩342和净化袋34在被撞击板381撞击时，由于复位弹簧3825的设置减少了支撑网罩342与安装筒341之间的刚性连接，即支撑网罩342能够在被撞击的过程中晃动，进而降低了支撑网罩342在被撞击时由于过大的冲击力而与安装筒341之间断裂的可能性。

参照图4，安装筒341内部同轴固定有挡灰板37，挡灰板37上开设有多个供空气和灰尘杂质通过的通气孔371，每个通气孔371的上方均水平设置有挡灰片372，挡灰片372与挡灰板37之间存在空隙且挡灰片372的面积大于通气孔371的面积；挡灰片372的一端固定有竖直的连接部373，连接部373的下端与挡灰板37的上表面固定连接；带有少量灰尘的空气能够通过挡灰板37上的通气孔371到达挡灰板37上方并进入到净化袋34中；而当撞击板381撞击净化袋34后，附着在净化袋34上的灰尘颗粒从净化袋34上撞落，挡灰片372能够阻碍灰尘通过通气孔371进入到第二除尘管32中；当负压风机36关闭后，将净化袋34卸下的过程中也会有灰尘被抖落，灰尘在净化袋34取下的过程中较难通过挡灰片372从净化袋34中抖出，继而减少了在净化袋34更换拆卸的过程中灰尘逸至空气中而造成空气污染。

参照图5和图7，送料初筛装置包括水平设置在除尘筛筒22一端的导料筛筒11，导料筛筒11设置在除尘箱21外部，导料筛筒11远离除尘箱21的一端封闭且导料筛筒11靠近除尘箱21的一端为敞口，导料筛筒11靠近除尘箱21的一端向除尘筛筒22内部延伸；导料筛筒11的周面上开设有多个网孔，导料筛筒11的网孔直径小于药料的尺寸并大于灰尘杂质的尺寸即导料筛筒11的网孔能够使药料中的灰尘杂质通过；导料筛筒11的外部同轴套设有导料套筒12，导料套筒12的两端密闭且导料套筒12的内周面与导料筛筒11的外周面之间存在空隙，导料筛筒11向远离导料套筒12外部靠近除尘箱21的一侧延伸；导料筛筒11内部同轴设置有螺旋轴13且导料套筒12远离除尘箱21的一端设置有用于驱动螺旋轴13围绕自身轴线定轴转动的第二电机14，第二电机14固定在导料套筒12上，螺旋轴13与导料套筒12转动连接；导料筛筒11上固定有与导料筛筒11内部连通的加料斗16，加料斗16向导料套筒12上方延伸；导料套筒12上设置有与导料套筒12和导料筛筒11之间的空隙连通的第三除尘管15，第三除尘管15与第一除尘管31连通。

将药料通过加料斗16加入到导料筛筒11中，药料随着螺旋轴13的旋转向除尘筛筒22内部传输；在此过程中，药料在导料筛筒11内部翻滚，药料中的部分灰尘和杂质通过导料筛筒11进入到导料套筒12与导料筛筒11之间；负压风机36通过第三除尘管15为导料套筒12和导料筛筒11之间的空隙制造负压，进入到导料套筒12与导料筛筒11之间的灰尘被抽入第三除尘管15中，并随之进入到第一除尘管31和旋风分离器35参与后续除尘；这样能够初步对进入到除尘筛筒22内部的药料进行初步除尘，一定程度上提高了药料除尘效率和效果，并通过第三除尘管15将灰尘抽出，进而减少了灰尘进入到空气中而造成空气污染。

参照图1，除尘箱21远离导料筛筒11的一侧设置有出口吸尘组件5，出口吸尘组件5包括吸尘斗51，吸尘斗51设置在除尘箱21的上方并设置在除尘筛筒22远离待料筛筒的端口处；吸尘斗51的大口端竖直向下且吸尘口的小口端连接有第四除尘管52，第四除尘管52远离吸尘斗51的一端与第一除尘管31连通；药料在除尘筛筒22内部翻滚的过程中，扬起的灰尘部分从除尘筛筒22内部逸至除尘筛筒22的外部环境中；负压风机36通过第四除尘管52为除尘筛筒22的一端制造负压，从除尘筛筒22内部逸至除尘筛筒22外部的灰尘被第一除尘管31吸入到旋风分离器35中，这样能够减少逸出的灰尘在环境中进一步扩散而造成空气污染。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种筛药除尘机，包括除尘筛筒(22)和套设在除尘筛筒(22)外部的除尘箱(21)；除尘筛筒(22)上设置有与除尘筛筒(22)内部连通的第一除尘管(31)，第一除尘管(31)连接有旋风分离器(35)；其特征在于：旋风分离器(35)的出气端连接有第二除尘管(32)；第二除尘管(32)的出气端设置有密封的净化箱(33)，第二除尘管(32)贯穿净化箱(33)的侧壁并向净化箱(33)内部延伸；第二除尘管(32)上设置有与第二除尘管(32)内部连通的净化袋(34)，净化袋(34)能够通过空气且阻碍灰尘通过；净化箱(33)外部设置有与净化箱(33)内部连通的负压风机(36)；

第二除尘管(32)水平并靠近净化箱(33)的下方设置，负压风机(36)的进气端靠近净化箱(33)的上方设置；净化袋(34)设置有多个且净化袋(34)的开口竖直向下并与第二除尘管(32)内部连通；

净化袋(34)的开口处设置有多个安装筒(341)；第二除尘管(32)的管壁上设置有多个轴线竖直的安装辅助管(321)，安装辅助管(321)与第二除尘管(32)内部连通；安装筒(341)与安装辅助管(321)螺纹连接；

净化袋(34)内部套设有支撑网罩(342)；支撑网罩(342)上的网孔大于净化袋(34)的网孔；

安装筒(341)内部同轴设置有挡灰板(37)，挡灰板(37)上开设有多个通气孔(371)，通气孔(371)能够使空气和灰尘一同通过；挡灰板(37)的上表面设置有多个水平的挡灰片(372)，多个挡灰片(372)分别设置在相应的通气孔(371)上方，挡灰片(372)与通气孔(371)之间存在空隙且挡灰片(372)的面积大于通气孔(371)面积；挡灰片(372)的一端设置有竖直固定在挡灰板(37)上的连接部(373)。

2.根据权利要求1所述的一种筛药除尘机，其特征在于：净化箱(33)内部设置有能够撞击净化袋(34)的撞击板(381)和能够驱动撞击板(381)向靠近或远离净化袋(34)方向移动的撞击驱动组件(382)。

3.根据权利要求2所述的一种筛药除尘机，其特征在于：撞击驱动组件(382)包括设置在撞击板(381)远离净化袋(34)一侧的撞击杆(3821)；撞击杆(3821)远离撞击板(381)的一端设置有位于净化箱(33)外部的凸轮(3822)和能够带动凸轮(3822)定轴转动的第一驱动件；撞击杆(3821)靠近凸轮(3822)的一端固定有抵接板(3824)；撞击杆(3821)贯穿净化箱(33)的箱壁并与净化箱(33)滑动连接；净化箱(33)的外壁和抵接板(3824)之间设置有套设在撞击杆(3821)上的复位弹簧(3825)，复位弹簧(3825)时刻处于压缩状态；凸轮(3822)能够驱动撞击杆(3821)向靠近或远离净化袋(34)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种筛药除尘机，其特征在于：支撑网罩(342)的下端同轴固定有缓冲弹簧(343)，缓冲弹簧(343)的下端与安装筒(341)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种筛药除尘机，其特征在于：除尘筛筒(22)的一端外侧设置有导料筛筒(11)，导料筛筒(11)的网孔直径小于药料的尺寸；导料筛筒(11)与除尘筛筒(22)内部连通；导料筛筒(11)外部套设有导料套筒(12)，导料筛筒(11)内部同轴设置有螺旋轴(13)，导料筛筒(11)远离除尘筛筒(22)的一端设置有能够驱动螺旋轴(13)围绕自身轴线定轴转动的第二驱动件；导料套筒(12)上设置有第三除尘管(15)，第三除尘管(15)的两端分别与导料套筒(12)和第一除尘管(31)内部连通；导料筛筒(11)远离除尘筛筒(22)的一端设置有供药料进入到导料筛筒(11)内部的加料斗(16)。

6.根据权利要求4所述的一种筛药除尘机，其特征在于：除尘筛筒(22)远离导料筛筒(11)的一端设置有吸尘斗(51)，吸尘斗(51)开口向下并设置在除尘筛筒(22)的上方；吸尘斗(51)的上端连接有第四除尘管(52)，第四除尘管(52)远离吸尘斗(51)的一端与第一除尘管(31)连通。

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