CN213558437U - 大米深加工除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大米深加工除尘装置，属于大米加工领域。大米深加工除尘装置，包括壳体，输料管，下料斗和灰斗，所述壳体底部的一侧通过螺栓安装有传送机构，所述壳体的一侧焊接有排料口，所述壳体的另一侧焊接有延伸至传送机构内部的出料口，所述壳体的一侧焊接有输料管，所述壳体内部的顶部一侧焊接有灰斗，所述壳体的内部通过螺栓横置安装有下料斗，所述下料斗的底部设有分筛网，所述壳体内部的一侧通过螺栓安装有风机室；本实用新型通过输料管内安装有螺旋杆，利用电动机驱动螺旋杆转动，工人不需要对大米进行大量的搬运，且运输效率较高，大大减少了所需要的劳动力，提高了工作的效率。

Description

大米深加工除尘装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及大米深加工除尘装置。

背景技术

背景技术举例：大米在加工成粉状或米浆之前均需要对其进行除尘，其一般顺序都是在筛子上先导入大米，然后通过手动摇动筛子或者通过设备摇动筛子对大米中粉尘进行筛选，但是顶部开口裸露的筛子在筛选大米时，夹杂在大米中的粉尘等杂质受振动影响会弥漫在空气中，从而严重破坏加工车间的工作环境，大米在筛选时一般都是单级筛选，也就是用一个筛子对大米进行筛选，假如筛选所得的大米还夹杂有粉尘及米糠杂质时一般都是重新将筛选过的大米再次导入筛子上进行进一步筛选，这不仅增加了劳动强度，同时也使得工作较为繁琐，且筛选效果也不佳。

经检索，中国专利申请号为CN208865974U的专利，公开了一种有机大米深加工用的除尘装置，包括筒体，其特征是：筒体内上下并列设置有多组物料筛分机构及吸尘机构，其中筛分机构包括呈封头状且开口朝下的筛板及水平焊接在筛板边沿与筒体内侧壁连接的连接块，且每组筛板的底部边沿均设置有U型缺口，所述吸尘机构包括位于U型缺口内的吸尘管，其中吸尘管的进料端上设置有位于筛板内正下方的排风罩，且吸尘管的出料端与位于筒体外侧的连接管连接，连接管上连接有抽风机，所述进料管顶端向外翻折有支撑边，其中进料管内还安装有导料斗，且位于筒体内的导料斗底端为漏斗状结构。

上述专利中的有机大米深加工用的除尘装置存在以下不足：

1、现有有机大米深加工用的除尘装置没有设置可自动上料的机构，需要人工搬运对装置内进行上料，且上料口较高，不利于人工搬运，需要消耗大量的劳动力。

2、现有有机大米深加工用的除尘装置利用重力将大米经过多层滤网过滤至筒体的底部排出，存在部分细小的灰尘会伴随大米一起沉降到底部，导致除尘效果不好。

3、现有有机大米深加工用的除尘装置不具有运输机构，不便于对除尘后的大米进行运输，不利于生产流水线加工，加工的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中重新将筛选过的大米再次导入筛子上进行进一步筛选，这不仅增加了劳动强度，同时也使得工作较为繁琐，且筛选效果也不佳的问题，而提出的大米深加工除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大米深加工除尘装置，包括壳体，输料管，下料斗和灰斗，所述壳体底部的一侧通过螺栓安装有传送机构，所述传送机构内安装有底架，且底架顶部的两侧通过螺栓安装有挡板，所述底架的内部等距横置安装有四组滚轮，且滚轮的外侧安装有环绕的传送带，所述壳体的一侧焊接有排料口，且排料口的底部套有布袋，所述壳体的另一侧焊接有延伸至传送机构内部的出料口，所述壳体的一侧焊接有输料管，所述输料管的底部通过螺栓安装有保护壳，且保护壳的内部安装有电动机，所述壳体内部的顶部一侧焊接有灰斗，所述壳体的内部通过螺栓横置安装有下料斗，所述下料斗的底部设有分筛网，所述分筛网的下方安装有斜板，所述壳体内部的一侧通过螺栓安装有风机室，且风机室内安装有风筒，所述风筒的内部通过螺栓安装有风机。

优选的，所述壳体的底部焊接有支撑杆，且支撑杆的内侧焊接有横梁。

优选的，所述电动机的输出端安装有延伸至输料管内部的螺旋杆，且输料管的底部一侧设有上料斗。

优选的，所述风筒的内部一侧安装有进气网，且风筒内部的另一侧通过螺栓安装有防护网。

优选的，所述灰斗的底部通过螺栓安装有送灰袋，且送灰袋采用聚酯纤维材质。

优选的，所述底架的内部一侧安装有驱动轮，且驱动轮的一端安装有延伸至且挡板一侧的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了大米深加工除尘装置，具备以下有益效果：

1、该大米深加工除尘装置，通过输料管内安装有螺旋杆，利用电动机驱动螺旋杆转动，可将输料管内的大米运输至输料管顶部进入壳体内进行除尘，工人不需要对大米进行大量的搬运，且运输效率较高，大大减少了所需要的劳动力，提高了工作的效率。

2、该大米深加工除尘装置，通过风机室内安装的风机，风机产生的风力可将大米中的稻壳和其它较轻的杂质灰尘吹离，使大米表面的稻壳和其它较轻的杂质灰尘吹至壳体内部的顶部进入灰斗，使大米可从出料口排出，实现对大米的除尘，不会对大米造成伤害，避免大米经过碰撞后碎裂变成碎米影响出售。

3、该大米深加工除尘装置，通过在壳体底部一侧安装有传送机构，利用驱动电机传动使驱动轮转动，驱动轮带动传送带滚动将分离后的碎米持续的运输至指定地点，便于对碎米进行加工处理，减少了人工搬运的时间和劳动力，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的大米深加工除尘装置正面的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的大米深加工除尘装置侧面的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的大米深加工除尘装置侧面的外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的大米深加工除尘装置输料管的局部结构示意图。

图中：1、壳体；101、出料口；102、排料口；103、布袋；104、支撑杆；105、横梁；2、输料管；201、螺旋杆；202、上料斗；203、电动机；204、保护壳；3、风机室；301、进气网；302、风机；303、风筒；4、下料斗；401、分筛网；402、斜板；5、灰斗；501、送灰袋；6、传送机构；601、挡板；602、驱动轮；603、滚轮；604、传送带；605、驱动电机；606、底架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，大米深加工除尘装置，包括壳体1，输料管2，下料斗4和灰斗5，壳体1底部的一侧通过螺栓安装有传送机构6，传送机构6便于将除尘后的碎米向指定的位置运输，便于进行下一道加工，传送机构6内安装有底架606，底架606可便于将挡板601安装在传送带604的两侧，且底架606顶部的两侧通过螺栓安装有挡板601，挡板601可防止传送带604上运输的碎米从两侧滚落，减少运输成本损失，底架606的内部等距横置安装有四组滚轮603，滚轮603可对传送带604起到支撑的作用，且滚轮603的外侧安装有环绕的传送带604，传送带604便于将除尘后的碎米进行运输，减少了人工运输的劳动力，壳体1的一侧焊接有排料口102，排料口102可将除尘后的大米排出，且排料口102的底部套有布袋103，布袋103可以防止大米排出时迸溅扩散，壳体1的另一侧焊接有延伸至传送机构6内部的出料口101，出料口101可将碎米排出，壳体1的一侧焊接有输料管2，输料管2便于将未除尘的大米运输至壳体1的内部，输料管2的底部通过螺栓安装有保护壳204，保护壳204可以保护内部的电动机203，且保护壳204的内部安装有电动机203，电动机203可采用YE2160L-87.5KW型，利用电动机203可驱动输料管2内的螺旋杆201转动，壳体1内部的顶部一侧焊接有灰斗5，灰斗5可将从大米上分离出的灰尘集中再排出，便于对灰尘的收集处理，壳体1的内部通过螺栓横置安装有下料斗4，下料斗4可将除尘后的大米集中后再下漏，下料斗4的底部设有分筛网401，分筛网401可将完整的大米和碎米过滤分离，便于对不同的米粒进行处理加工，分筛网401的下方安装有斜板402，斜板402可将分离出的碎米导至出料口101排出，壳体1内部的一侧通过螺栓安装有风机室3，风机室3可对进入壳体1内的大米进行吹风除尘，且风机室3内安装有风筒303，风筒303可保护内部的风机302，防止米粒飞溅入风机302内导致风机302损坏，风筒303的内部通过螺栓安装有风机302，风机302可使用HTF-1型，利用风机302对进入壳体1的大米进行吹风除尘，可将大米上的稻壳穗吹至灰斗5内。

进一步，壳体1的底部焊接有支撑杆104，且支撑杆104的内侧焊接有横梁105，支撑杆104可对壳体起到支撑的作用，横梁105可保证支撑杆104的横向支撑，防止壳体1摇晃。

进一步，电动机203的输出端安装有延伸至输料管2内部的螺旋杆201，螺旋杆201可将输料管2内部的底部的大米向上运输，导入壳体1内，且输料管2的底部一侧设有上料斗202，上料斗202便于将大米倒入输料管2内，可有效提高大米输入速度。

进一步，风筒303的内部一侧安装有进气网301，进气网301可使风机302对壳体1内抽风，且风筒303内部的另一侧通过螺栓安装有防护网，防护网可防止大米溅入风机室3，防止风机302的叶片将大米打碎影响加工质量。

进一步，灰斗5的底部通过螺栓安装有送灰袋501，且送灰袋501采用聚酯纤维材质，送灰袋501可防止从灰斗5内排出灰尘时灰尘四溅引起空气污染。

进一步，底架606的内部一侧安装有驱动轮602，且驱动轮602的一端安装有延伸至且挡板601一侧的驱动电机605，驱动电机605可使用SF-JR-0.75KW-4P-380V型，利用驱动电机605驱动驱动轮602，使传送带604滚动。

本实用新型中，通过安装在壳体1一侧的输料管2，利用输料管2底部的电动机203驱动输料管2内部的螺旋杆201，将进入输料管2的大米运输至壳体1内部，通过壳体1内壁安装的风机室3，利用风机302将空气抽入壳体1内部，对进入壳体1的大米进行吹风除尘分离，将灰尘吹至灰斗5内，大米进入下料斗4内，再通过下料斗4底部的分筛网401将大米和碎米分离开便于后期加工处理，分离出的碎米通过出料口101输送至传送机构6内，完整的大米通过排料口102排出，利用驱动电机605驱动驱动轮602带动传送带604滚动，将碎米输送至下一道加工生产线上，本实用新型减少了大米除尘所需的劳动力，加快了大米除尘的效率，提升了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大米深加工除尘装置，包括壳体(1)，输料管(2)，下料斗(4)和灰斗(5)，其特征在于，所述壳体(1)底部的一侧通过螺栓安装有传送机构(6)，所述传送机构(6)内安装有底架(606)，且底架(606)顶部的两侧通过螺栓安装有挡板(601)，所述底架(606)的内部等距横置安装有四组滚轮(603)，且滚轮(603)的外侧安装有环绕的传送带(604)，所述壳体(1)的一侧焊接有排料口(102)，且排料口(102)的底部套有布袋(103)，所述壳体(1)的另一侧焊接有延伸至传送机构(6)内部的出料口(101)，所述壳体(1)的一侧焊接有输料管(2)，所述输料管(2)的底部通过螺栓安装有保护壳(204)，且保护壳(204)的内部安装有电动机(203)，所述壳体(1)内部的顶部一侧焊接有灰斗(5)，所述壳体(1)的内部通过螺栓横置安装有下料斗(4)，所述下料斗(4)的底部设有分筛网(401)，所述分筛网(401)的下方安装有斜板(402)，所述壳体(1)内部的一侧通过螺栓安装有风机室(3)，且风机室(3)内安装有风筒(303)，所述风筒(303)的内部通过螺栓安装有风机(302)。

2.根据权利要求1所述的大米深加工除尘装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部焊接有支撑杆(104)，且支撑杆(104)的内侧焊接有横梁(105)。

3.根据权利要求1所述的大米深加工除尘装置，其特征在于，所述电动机(203)的输出端安装有延伸至输料管(2)内部的螺旋杆(201)，且输料管(2)的底部一侧设有上料斗(202)。

4.根据权利要求1所述的大米深加工除尘装置，其特征在于，所述风筒(303)的内部一侧安装有进气网(301)，且风筒(303)内部的另一侧通过螺栓安装有防护网。

5.根据权利要求1所述的大米深加工除尘装置，其特征在于，所述灰斗(5)的底部通过螺栓安装有送灰袋(501)，且送灰袋(501)采用聚酯纤维材质。

6.根据权利要求1所述的大米深加工除尘装置，其特征在于，所述底架(606)的内部一侧安装有驱动轮(602)，且驱动轮(602)的一端安装有延伸至且挡板(601)一侧的驱动电机(605)。

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