CN112893060A - 一种顶盖表面静电喷涂工艺 - Google Patents
一种顶盖表面静电喷涂工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112893060A CN112893060A CN202110054938.1A CN202110054938A CN112893060A CN 112893060 A CN112893060 A CN 112893060A CN 202110054938 A CN202110054938 A CN 202110054938A CN 112893060 A CN112893060 A CN 112893060A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- top cover
- spraying
- electrostatic
- blank
- electrostatic spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 11
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000007591 painting process Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 20
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/002—Pretreatement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
- B05D3/0236—Pretreatment, e.g. heating the substrate with ovens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
- B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种顶盖表面静电喷涂工艺，涉及顶盖喷涂技术领域，现提出如下方案，一种侧板加工用成型方法，包括以下步骤：S1、毛坯处理，将毛坯切割为矩形毛坯，通过打磨轮自动对毛坯表面进行除锈处理；S2、将步骤一中处理后的毛坯件放入高温箱处理1‑2min，待毛坯件软化后取出。本发明通过对顶板表面用细磨料进行高速均匀喷射，可以起到除锈、除油脂的效果，而且可以提高顶盖表面整体的平整度，进而可以省去后期对顶盖表面从弧形点进行打腻子、打磨，以及粉末清洁不干净，带来一些对喷涂效果不利的影响，而且第二次喷涂时，使顶盖水平转动180度之后再进行喷涂，可以起因为多个静电喷枪存在差异带来多大喷涂效果不均的问题。
Description
技术领域
本发明涉及技术农业种植领域，尤其涉及一种顶盖表面静电喷涂工艺。
背景技术
静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。一次涂装可以得到较厚的涂层。喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，在进行静电喷涂时会收到多个静电喷枪存在差异的影响，以及顶盖表面从弧形点进行打腻子、打磨，产生的粉末清洁不干净的影响，为此我们提出了一种顶盖表面静电喷涂工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种顶盖表面静电喷涂工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种顶盖表面静电喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、表面预处理，首先对焊痕用打磨机进行抛光打磨处理，接着对顶盖的表面直接用快速流动的细磨料进行全方位的均匀喷射，进行除锈、除油脂；
S2、磷化、把磷化药液要控制在23-27point之间，把药液进行进行搅拌均匀，把顶盖完全浸泡在磷化液中15-20分钟，然后用清水清洗干净；
S3、表面进行清洗，用快速流动的热水对顶盖进行全方位喷射清洗，并烘干；
S4、遮瑕、对顶盖表面不需要喷涂的部位用高温胶进行遮挡。
S5、静电喷涂，通过静电喷枪对顶盖的表面，进行两次静电喷涂，在进行第二次喷涂时，要让顶盖水平转动180度之后再进行喷涂；
S6、烘烤固化，放到烤箱中，进行定时烘烤，在烘烤期间定时改变顶板的位置；
S7、冷却、从烤箱中取出后，立即放到冷水中，捞出得喷涂好的顶盖。
优选的，所述步骤一中磨料中的钢丸的粒径控制在0.3-0.7mm，钢砂粒径为0.4-0.7mm，其中以0.4-0.6mm为主要成分，砂丸比一般为5-8。
优选的，所述步骤三中用热水对顶盖表面进行喷洗，热水的温度控制在50-60℃，冲洗5-10min。
优选的，所述步骤六中，在烤箱中每个2-3min进行反转一些位置。
优选的，所述步骤七中，冷却后如果有小面积有缺陷的部位，进行缺陷修补。
本发明通过对顶板表面用细磨料进行高速均匀喷射，可以起到除锈、除油脂的效果，而且可以提高顶盖表面整体的平整度，进而可以省去后期对顶盖表面从弧形点进行打腻子、打磨，以及粉末清洁不干净，带来一些对喷涂效果不利的影响，而且第二次喷涂时，使顶盖水平转动180度之后再进行喷涂，可以起因为多个静电喷枪存在差异带来多大喷涂效果不均的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本方案提供的一种实施例：
实施例一
一种顶盖表面静电喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、表面预处理，首先对焊痕用打磨机进行抛光打磨处理，接着对顶盖的表面直接用快速流动的细磨料进行全方位的均匀喷射，这样可以起到除锈、除油脂的效果；
S2、磷化、把磷化药液要控制在23-27point之间，把药液进行进行搅拌均匀，把顶盖完全浸泡在磷化液中15-20分钟，然后用清水清洗干净，这样可以使顶板的外表发生化学反向，能够更容易喷涂物的附着；
S3、表面进行清洗，用快速流动的热水对顶盖进行全方位喷射清洗，并烘干，可以起到冲洗掉顶盖外表面的磷化药液的效果，同时还能对顶板外表面的油脂进一步进行去除；
S4、遮瑕、对顶盖表面不需要喷涂的部位用高温胶进行遮挡，可以起到使螺纹孔隔离喷涂的效果；
S5、静电喷涂，通过静电喷枪对顶盖的表面，进行两次静电喷涂，在进行第二次喷涂时，要顶盖水平转动180度之后再进行喷涂；
S6、烘烤固化，放到烤箱中，进行定时烘烤，在烘烤期间定时改变顶板的位置；
S7、冷却、从烤箱中取出后，立即放到冷水中；
本实施例中，步骤一中磨料中的钢丸的粒径控制在0.5-0.9mm，钢砂粒径为0.6-0.9mm，其中以0.6-0.8mm为主要成分，砂丸比一般为5-8，这样可以起到,除锈、除油脂的效果，同时可以提高顶盖表面整体的平整度，进而可以省去后期对顶盖表面从弧形点进行打腻子、打磨等带来一些对喷涂效果不利的影响。
本实施例中，步骤三中用热水对顶盖表面进行喷洗，可以起到冲洗掉顶盖表面上残余的砂丸，同时可以对顶盖表面的油脂进一步的清除。
本实施例中，步骤五中的两次喷涂，第二次需要先把顶盖的位置转动180度后再进行喷涂，由于多个静电喷枪本身喷洒情况存在差异，因此转动180度后再进行喷涂可以起到使喷涂更加的均匀,遇有小面积漏喷以及有缺陷的部位，进行缺陷修补。
本实施例中，步骤七中冷却，可以提高涂层的强度、延展性、附着力，同时可以提高表面光光泽。
实施例二
一种顶盖表面静电喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、表面预处理，首先对焊痕用打磨机进行抛光打磨处理，接着对顶盖的表面直接用快速流动的细磨料进行全方位的均匀喷射，这样可以起到除锈、除油脂的效果；
S2、磷化、把磷化药液要控制在23-27point之间，把药液进行进行搅拌均匀，把顶盖完全浸泡在磷化液中15-20分钟，然后用清水清洗干净，这样可以使顶板的外表发生化学反向，能够更容易喷涂物的附着；
S3、表面进行清洗，用快速流动的热水对顶盖进行全方位喷射清洗，并烘干，可以起到冲洗掉顶盖外表面的磷化药液的效果，同时还能对顶板外表面的油脂进一步进行去除；
S4、遮瑕、对顶盖表面不需要喷涂的部位用高温胶进行遮挡，可以起到使螺纹孔隔离喷涂的效果；
S5、静电喷涂，通过静电喷枪对顶盖的表面，进行两次静电喷涂，在进行第二次喷涂时，要顶盖水平转动180度之后再进行喷涂；
S6、烘烤固化，放到烤箱中，进行定时烘烤，在烘烤期间定时改变顶板的位置；
S7、冷却、从烤箱中取出后，立即放到冷水中；
本实施例中，步骤一中磨料中的钢丸的粒径控制在0.3-0.7mm，钢砂粒径为0.4-0.7mm，其中以0.4-0.6mm为主要成分，砂丸比一般为5-8，这样可以起到,除锈、除油脂的效果，同时可以提高顶盖表面整体的平整度，进而可以省去后期对顶盖表面从弧形点进行打腻子、打磨等带来一些对喷涂效果不利的影响。
本实施例中，步骤三中用热水对顶盖表面进行喷洗，可以起到冲洗掉顶盖表面上残余的砂丸，同时可以对顶盖表面的油脂进一步的清除。
本实施例中，步骤五中的两次喷涂，第二次需要先把顶盖的位置转动180度后再进行喷涂，由于多个静电喷枪本身喷洒情况存在差异，因此转动180度后再进行喷涂可以起到使喷涂更加的均匀,遇有小面积漏喷以及有缺陷的部位，进行缺陷修补。
本实施例中，步骤七中冷却，可以提高涂层的强度、延展性、附着力，同时可以提高表面光光泽。
本发明通过将细磨料的钢丸的粒径控制在0.3-0.7mm与钢砂粒径控制在0.4-0.7mm，砂丸比一般为5-8，与将细磨料的钢丸的粒径控制在0.5-0.9mm，钢砂粒径控制在0.6-0.9mm，砂丸比一般为5-8相比，后者静电喷涂层附着更加牢固，表面更加平滑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种顶盖表面静电喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、表面预处理，首先对焊痕用打磨机进行抛光打磨处理，接着对顶盖的表面直接用快速流动的细磨料进行全方位的均匀喷射，进行除锈、除油脂；
S2、磷化、把磷化药液要控制在23-27point之间，把药液进行进行搅拌均匀，把顶盖完全浸泡在磷化液中15-20分钟，然后用清水清洗干净；
S3、表面进行清洗，用快速流动的热水对顶盖进行全方位喷射清洗，并烘干；
S4、遮瑕、对顶盖表面不需要喷涂的部位用高温胶进行遮挡。
S5、静电喷涂，通过静电喷枪对顶盖的表面，进行两次静电喷涂，在进行第二次喷涂时，要让顶盖水平转动180度之后再进行喷涂；
S6、烘烤固化，放到烤箱中，进行定时烘烤，在烘烤期间定时改变顶板的位置；
S7、冷却、从烤箱中取出后，立即放到冷水中，捞出得喷涂好的顶盖。
2.根据权利要求1所述的一种顶盖表面静电喷涂工艺，其特征在于，所述步骤一中磨料中的钢丸的粒径控制在0.3-0.7mm，钢砂粒径为0.4-0.7mm，其中以0.4-0.6mm为主要成分，砂丸比一般为5-8。
3.根据权利要求2所述的一种顶盖表面静电喷涂工艺，其特征在于，所述步骤三中用热水对顶盖表面进行喷洗，热水的温度控制在50-60℃，冲洗5-10min。
4.根据权利要求1所述的一种顶盖表面静电喷涂工艺，其特征在于，所述步骤六中，在烤箱中每个2-3min进行反转一些位置。
5.根据权利要求1所述的一种顶盖表面静电喷涂工艺，其特征在于，所述步骤七中，冷却后如果有小面积有缺陷的部位，进行缺陷修补。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110054938.1A CN112893060A (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种顶盖表面静电喷涂工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110054938.1A CN112893060A (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种顶盖表面静电喷涂工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112893060A true CN112893060A (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76114727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110054938.1A Pending CN112893060A (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种顶盖表面静电喷涂工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112893060A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114713471A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-07-08 | 天津市久跃科技有限公司 | 一种基于喷涂仿真技术的前杠格栅根部防虚喷涂方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170446A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-06-26 | 惠州东风易进工业有限公司 | 冷凝器芯体静电涂布方法 |
| CN110328130A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-10-15 | 江苏苏创管业科技有限公司 | 金属膨胀节内表面etfe静电粉末喷涂工艺 |
-
2021
- 2021-01-15 CN CN202110054938.1A patent/CN112893060A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170446A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-06-26 | 惠州东风易进工业有限公司 | 冷凝器芯体静电涂布方法 |
| CN110328130A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-10-15 | 江苏苏创管业科技有限公司 | 金属膨胀节内表面etfe静电粉末喷涂工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 林春华等: "《简明表面处理工手册》", 28 February 1995, 机械工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114713471A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-07-08 | 天津市久跃科技有限公司 | 一种基于喷涂仿真技术的前杠格栅根部防虚喷涂方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1337684B2 (en) | Vacuum metalization process for chroming substrates | |
| AU2002214620A1 (en) | Vacuum metalization process for chroming substrates | |
| CN105964510A (zh) | 烤漆表面涂装工艺 | |
| CN107214062A (zh) | 采用静电粉末喷涂的汽车金属外观件再制造涂覆工艺 | |
| CN112893060A (zh) | 一种顶盖表面静电喷涂工艺 | |
| CN107812685A (zh) | 一种汽车配件的涂层制备方法 | |
| CN100387362C (zh) | 用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法 | |
| CN103586186A (zh) | 一种车辆涂装工艺 | |
| CN105568282A (zh) | 一种碳钢表面处理方法 | |
| CN108407528A (zh) | 制作花纹的方法 | |
| CN112221911A (zh) | 一种汽车零部件喷粉工艺 | |
| CN111389691A (zh) | 一种冷却回流后门内饰板喷涂工艺 | |
| CN106694329A (zh) | 一种金属粉末喷涂工艺流程 | |
| CN110856842A (zh) | 一种汽车饰板的表面喷漆工艺 | |
| CN110976256A (zh) | 一种电动汽车上的车桥涂装工艺方法 | |
| CN112844992A (zh) | 一种汽车配件表面喷涂工艺 | |
| CN110076069A (zh) | 一种指纹模组芯片的喷涂方法 | |
| CN106694345A (zh) | 一种金属件喷漆工艺 | |
| CN109537028A (zh) | 一种汽车配件电泳涂装方法 | |
| CN114602774A (zh) | 一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺 | |
| CN103438759B (zh) | 枪管表面处理工艺 | |
| CN106498381A (zh) | 一种钢结构的表面加工方法 | |
| CN109079445A (zh) | 一种汽车铝合金轮毂表面磨砂涂装方法 | |
| CN110756413A (zh) | 一种汽车复合安装板的喷涂工艺 | |
| CN106583207A (zh) | 一种家居门活性喷漆方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210604 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |