CN112879938A - 一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***，包括主烟道、与主烟道并联的旁路烟道，所述的旁路烟道内设置有中温烟气换热器，中温烟气换热器通过循环热媒水管道与一次风加热器连接。本发明的有益效果是：本方案利用中温烟气换热器能够与旁路烟道内的烟气进行热交换，从而回收烟气中的热量，提高热能的利用滤，并且能够对一次风进行加热，避免一次风与旁路冷风掺混时产生不可逆的损失。

Description

一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***
技术领域
本发明涉及燃煤机组发电技术领域，具体的说，是一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***。
背景技术
我国由于具有丰富的煤炭资源，燃煤电站在电力***中占据主导位置。锅炉作为火电机组主要设备之一，是主要的热能动力设备，同时也是高污染、高能耗的主要来源。锅炉各项热损失中，排烟热损失是其最大的一项，约占锅炉热损失的70～80个百分点。通过设置旁路烟道可以有效地提高锅炉排烟余热能级，排挤高品位的汽轮机抽汽，增加汽轮机做功，但旁路烟道的设置会使空气出现加热不足的现象。
同时，为了保证锅炉制粉***的安全稳定运行，磨煤机入口一次风温度应控制在允许范围内，锅炉空气预热器出口一次风温度较高，为了防止制粉***中温度过高而导致煤粉自燃，空气预热器出口一次风会与旁路冷风掺混，产生较大的不可逆损失。
目前再热机组部分抽汽具有很高的过热度，通常采用外置式的蒸汽冷却器来加热给水，降低抽汽过热度，但由于材料限制，回热***给水温度不能过高。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***，用于降低排烟温度，回收烟气余热，避免一次风掺混过程中的不可逆损失，降低了部分机组抽汽过热度，提高机组效率。
本发明通过下述技术方案实现：一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***，包括主烟道、与主烟道并联的旁路烟道，其特征在于：所述的旁路烟道内设置有中温烟气换热器，中温烟气换热器通过循环热媒水管道与一次风加热器连接。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的一次风加热器串联有一次风暖风器。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的按照气体流通方向主烟道依次布置有空气预热器、低温烟气换热器，空气预热器的空气管路出口处设置有二次风加热器，空气预热器的空气管路入口连通有二次风暖风器。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的低温烟气换热器通过循环热媒水管道与二次风暖风器连接。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的低温烟气换热器通过循环热媒水管道与一次风暖风器连接。
进一步地，为了更好的实现本发明，按照气体流通方向，旁路烟道内设置有位于中温烟气换热器前方的高温烟气换热器。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的高温烟气换热器与汽轮机回热***的A高压加热器、B高压加热器、C高压加热器并联，并联的管道上布置阀门。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的二次风加热器通过循环热媒水管道与蒸汽冷却器连接。
本方案所取得的有益效果是：本方案利用中温烟气换热器能够与旁路烟道内的烟气进行热交换，从而回收烟气中的热量，提高热能的利用滤，并且能够对一次风进行加热，避免一次风与旁路冷风掺混时产生不可逆的损失。
附图说明
图1为***的结构示意图；
其中1-主烟道，2-旁路烟道，3-空气预热器，4-高温烟气换热器，5-中温烟气换热器，6-低温烟气换热器，7-一次风暖风器，8-一次风加热器，9-二次风暖风器，10-二次风加热器，11-蒸汽冷却器，12-高压缸，13-中压缸，14-低压缸，15-发电机，16-凝汽器，17-凝结水泵，18-A低压加热器，19-B低压加热器，20-C低压加热器，21-D低压加热器，22-除氧器，23-给水泵，24-A高压加热器，25-B高压加热器，26-C高压加热器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实施例中，一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***，包括主烟道1、与主烟道1并联的旁路烟道2，其特征在于：所述的旁路烟道2内设置有中温烟气换热器5，中温烟气换热器5通过循环热媒水管道与一次风加热器8连接。
进入旁路烟道2内的高温烟气在经过中温烟气换热器5时与中温烟气换热器5发生热交换，中温烟气换热器5回收高温烟气中的部分热能，并通过循环热媒水管道内的水在一次风加热器8内与一次风进行热交换，提高一次风的温度。避免加热后的一次风与旁路冷风掺混时出现的不可逆损失。本方案提高了高温烟气中的热能回收率，避免一次风的热能损失，能够提高机组整体的效率。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的一次风加热器8连通有一次风暖风器7。利用一次风暖风器7能够使一次风在一次风加热器8内进行热交换之前就进行升温处理，能够减小一次风与一次风加热器8内的热媒水的温差，有利于提高一次风在一次风加热器8内的换热效率。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的按照气体流通方向主烟道1依次布置有空气预热器3、低温烟气换热器6，空气预热器3的空气管路出口处设置有二次风加热器10，空气预热器3的空气管路入口连通有二次风暖风器9。
利用空气预热器3能够回收主烟道1内烟气的热能，提高了烟气的热能回收率。利用低温烟气换热器6能够与经过空气预热器3、中温烟气换热器5热交换的低温烟气进行热交换，进一步回收低温烟气中的热能，提高了烟气的热能回收率。
二次风暖风器9能够对二次风进行加热。二次风被二次风暖风器9进行加热后，进入空气预热器3继续被加热，再进入二次风加热器10进行换热后进入炉膛。
本实施例中，所述的低温烟气换热器6通过循环热媒水管道与二次风暖风器9连接。低温烟气换热器6作为热源对热媒水进行加热，加热后的热媒水在二次风暖风器9内对经过二次风暖风器9的二次风进行加热，提高了热能的利用率。
本实施例中，所述的低温烟气换热器6通过循环热媒水管道与一次风暖风器7连接。以此使得低温烟气换热器6加热的热媒水能够在低温烟气换热器6、一次风暖风器7、二次风暖风器9之间循环流通，从而使低温烟气换热器6加热的热媒水分别在一次风暖风器7内对一次风进行加热、在二次风暖风器9内对二次风进行加热，有利于提高热能的利用率。
实施例4：
在上述实施例的基础上，本实施例中，按照气体流通方向，旁路烟道2内设置有位于中温烟气换热器5前方的高温烟气换热器4。在旁路烟道2内流通的烟气首先与高温烟气换热器4进行热交换，烟气损失部分热能，再与中温烟气换热器5进行热交换。以此能够分两个阶段回收旁路烟道2内烟气的热能，提高热能的回收利用率，还能够避免中温烟气换热器5内的热媒水温度过高，避免在一次风加热器8内换热后的一次风温度超过进入磨煤机的温度要求，有利于保证机组的安全。
本实施例中，所述的高温烟气换热器4与汽轮机回热***的A高压加热器24、B高压加热器25、C高压加热器26并联，并联的管道上布置阀门。用高温烟气加热了锅炉给水，减小了A高压加热器24、B高压加热器25、C高压加热器26的抽汽量，更多的蒸汽在汽轮机中做功，提高了机组效率。
实施例5：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的二次风加热器10通过循环热媒水管道与蒸汽冷却器11连接。蒸汽冷却器11设置在再热后的第一级回热抽汽管道上，通过循环热媒水***在蒸汽冷却器11吸收高温抽汽的热量，在二次风加热器10中对空气预热器3出口的二次风进行进一步加热，并降低了回热抽汽的过热度，能够提高机组效率。
本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***，包括主烟道(1)、与主烟道(1)并联的旁路烟道(2)，其特征在于：所述的旁路烟道(2)内设置有中温烟气换热器(5)，中温烟气换热器(5)通过循环热媒水管道与一次风加热器(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***，其特征在于：所述的一次风加热器(8)与一次风暖风器(7)串联。
3.根据权利要求2所述的一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***，其特征在于：所述的按照气体流通方向主烟道(1)依次布置有空气预热器(3)、低温烟气换热器(6)，空气预热器(3)的空气管路出口处设置有二次风加热器(10)，空气预热器(3)的空气管路入口连通有二次风暖风器(9)。
4.根据权利要求3所述的一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***，其特征在于：所述的低温烟气换热器(6)通过循环热媒水管道与二次风暖风器(9)连接。
5.根据权利要求3所述的一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***，其特征在于：所述的低温烟气换热器(6)通过循环热媒水管道与一次风暖风器(7)连接。
6.根据权利要求1所述的一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***，其特征在于：按照气体流通方向，旁路烟道(2)内设置有位于中温烟气换热器(5)前方的高温烟气换热器(4)。
7.根据权利要求6所述的一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***，其特征在于：所述的高温烟气换热器(4)与汽轮机回热***的A高压加热器(24)、B高压加热器(25)、C高压加热器(26)并联，并联的管道上布置阀门。
8.根据权利要求1所述的一种烟煤机组机炉耦合的余热深度利用***，其特征在于：所述的二次风加热器(10)通过循环热媒水管道与蒸汽冷却器(11)连接。
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