CN112879800B - 直立式液化气钢瓶用自动充装阀门 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及液化气钢瓶，尤其是涉及一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其包括阀体，阀体的外侧连接有用于记录液化气钢瓶信息的电子芯片。阀体内固定连接有固定环，固定环内固定连接有呈竖向设置的引流管，引流管的一端沿水平方向滑移连接有封堵块，封堵块关于引流管的轴线旋转对称分布有若干，若干封堵块沿朝向或远离引流管的轴线移动，若干封堵块相互靠近抵紧时对引流管进行封闭，阀芯的外侧设有驱动组件。本申请一方面达到了阀门与充***配套使用从而达到自动充装的目的，提高了液化气钢瓶的安全性，另一方面驱动组件位于引流管外侧，不会对引流管内的液化气流动进行阻碍，从而提高了液化气的充装效率。

Description

直立式液化气钢瓶用自动充装阀门
技术领域
本申请涉及液化气钢瓶，尤其是涉及一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门。
背景技术
液化气钢瓶指的是用来储存液化气的钢瓶，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起***，属于特种设备。产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力。
为了保证液化气钢瓶的安全性，避免非法企业对不合格的液化气钢瓶进行私自充装，液化气钢瓶在充装液化气时，必须到液化气合法经营企业的定点采用充***自动充装。因此，液化气钢瓶需要安装与定点充装所使用的充***相配套的阀门。
目前，公告号为CN102628516B的中国专利公开了一种直立式液化气钢瓶阀门，该阀门的阀体表面设置有电子标识，阀体内设置有阀口密封件、阀芯、电子标识、阀口密封件、阀芯、密封件、线簧、滑块、线簧固定座、弹簧、弹簧固定座，其中所述阀口密封件上设有导流孔，所述阀芯上设置有引流孔。
针对上述中的相关技术，发明人认为：上述阀门在工作时，线簧位于阀芯的引流孔内，对液化气的充装具有一定的阻碍效果，从而降低了液化气充装的效率。
发明内容
为了提高液化气的充装效率，本申请提供一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门。
本申请提供的一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，采用如下的技术方案：
一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，包括阀体，阀体用于开启或关闭液化气钢瓶的瓶口，阀体呈竖向设置且内部中空，阀体的底端用于连通液化气钢瓶，阀体的外侧连接有用于记录液化气钢瓶信息的电子芯片，阀体内固定连接有固定环，固定环内固定连接有呈竖向设置的引流管，引流管的一端沿水平方向滑移连接有封堵块，封堵块关于引流管的轴线旋转对称分布有若干，若干封堵块沿朝向或远离引流管的轴线移动，若干封堵块相互靠近抵紧时对引流管进行封闭，引流管的外侧设有驱动组件，充***通过驱动组件驱动若干封堵块滑移。
通过采用上述技术方案，当需要对液化气钢瓶进行充装液化气时，工作人员首先使用充***扫描电子芯片获取液化气钢瓶的信息。若钢瓶为合格品，充***利用驱动组件，驱使若干封堵块朝向远离引流管的轴线的方向移动，使得引流管处于开启状态，从而使得引流管与液化气钢瓶连通，进而对液化气钢瓶进行充装液化气。
若钢瓶为不合格品，则充***不会利用驱动组件驱动封堵块移动，若干封堵块始终相互抵紧，对引流管进行封闭，从而不可对液化气钢瓶进行充装液化气。一方面达到了阀门与充***配套使用的目的，另一方面驱动组件位于引流管外侧，不会对引流管内的液化气进行阻碍，从而提高了液化气的充装效率。
可选的，驱动组件包括驱动铁环、驱动杆，驱动铁环滑动套设在引流管上，阀体内固定连接有定位铁环，定位铁环套设在引流管上，驱动铁环位于固定环与定位铁环之间，驱动杆呈竖向设置且固定连接于驱动铁环远离定位铁环的一侧，驱动杆滑动穿设于固定环，封堵块位于固定环远离定位铁环的一侧，驱动杆设有若干且与封堵块一一对应，驱动杆滑移连接于封堵块，封堵块靠近驱动杆的一侧开有滑移槽，滑移槽的内底壁为滑移斜面，滑移斜面靠近引流管的一侧朝向靠近引流管的轴线倾斜延伸，驱动杆靠近封堵块的端部设有驱动斜面，驱动斜面与滑移斜面相贴合，驱动铁环上连接有用于驱使驱动铁环朝向固定环移动的复位组件。
通过采用上述技术方案，当充***扫描电子芯片，获取到液化气钢瓶为合格品时，充***产生磁场，该磁场将驱动铁环与定位铁环均磁化，使得驱动铁环与定位铁环产生相互吸附力，驱动铁环克服复位组件的驱动力朝向定位铁环移动，驱动铁环带动驱动杆朝向靠近定位铁环的方向移动，因滑移斜面始终贴合于驱动斜面，驱动杆带动封堵块朝向远离引流管的中心移动，若干封堵块相互远离后，引流管处于打开的状态，通过引流管对液化气钢瓶进行充装。
当获取到液化气钢瓶为不合格品时，充***不会产生磁场，复位组件对驱动铁环施加朝向固定环移动的驱动力，使得若干封堵块相互抵紧，始终对引流管进行封闭。从而，达到了自动充装的效果，且驱动杆和驱动环均位于引流管外侧，不会对液化气的充装产生阻碍的效果，引流管内处于畅通的状态，进而提高了液化气的充装效率。
可选的，驱动斜面上固定连接有驱动块，驱动块为T型块，滑移斜面上开有供驱动块滑移的T型槽。
通过采用上述技术方案，驱动块朝向靠近定位铁环的方向移动时，驱动块带动T型块朝向靠近定位铁环的方向移动，T型块与T型槽滑动配合，使得T型块带动封堵块朝向远离引流管的轴线方向移动，若干封堵块相互远离后，从而开启引流管。相反，驱动块朝向远离定位铁环的方向移动时，带动封堵块朝向引流管的轴线方向移动，使得若干封堵块相互抵紧，从而对引流管进行封闭。
可选的，复位组件包括复位弹性件，复位弹性件固定连接于固定环与驱动铁环之间，复位弹性件对驱动铁环施加朝向固定环移动的弹性力。
通过采用上述技术方案，液化气充装完毕后，充***撤消磁场，当驱动铁磁环和定位铁磁环磁性消退后，复位弹性件驱使驱动铁环朝向固定环移动。驱动铁环带动驱动杆朝向封堵块的方向移动，驱动杆带动封堵块朝向引流管的轴线的方向移动，当若干封堵块相互靠近并抵紧后，对引流管进行封堵。
可选的，复位弹性件设有若干且与驱动杆一一对应，复位弹性件套设在驱动杆上。
通过采用上述技术方案，复位弹性件套设在驱动杆上，使得复位弹性件在伸长或缩短的过程中，驱动杆对复位弹性件起到支撑和导向的作用，提高了复位弹性件伸长或缩短过程中的稳定性。
可选的，引流管靠近封堵块的端面开有导向槽，封堵块上连接有滑移在导向槽内的导向条。
通过采用上述技术方案，导向条与导向槽滑移配合，提高了封堵块滑移时的稳定性。
可选的，导向条与导向槽均为燕尾型。
通过采用上述技术方案，减小了导向条脱离导向槽的可能性。
可选的，封堵块的数量为两个且关于引流管的轴线对称设置，两个封堵块相向的侧面均连接有弹性层。
通过采用上述技术方案，两个封堵块相互抵紧时将弹性层进行挤压，弹性层既起到了缓冲的作用又提高了密封的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动组件、若干封堵块的相互配合，从而控制若干封堵块相互靠近或远离，对引流管进行封堵或开启，达到了对液化气钢瓶进行自动充装且提高了充装效率的效果。
2.驱动铁环、驱动杆、定位铁环、复位组件的相互配合，达到了驱动封堵块相互靠近或远离的效果。
3.设置滑移斜面与驱动斜面，T型块与T型槽滑动配合，达到了驱动杆带动封堵块移动的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门的结构示意图。
图2是本申请实施例的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门的剖视图。
图3是本申请实施例的T型块和封堵块的连接关系示意图。
附图标记说明：1、阀体；11、电子芯片；2、固定环；3、引流管；31、导向槽；4、封堵块；41、滑移槽；42、滑移斜面；43、T型槽；44、导向条；5、驱动组件；51、驱动铁环；52、驱动杆；521、驱动斜面；53、定位铁环；54、T型块；6、复位组件；61、复位弹性件；7、弹性层。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门。参照图1，直立式液化气钢瓶用自动充装阀门包括阀体1，阀体1呈竖向设置且内部中空。阀体1的底端呈锥形设置，且用于连通液化气钢瓶。阀体1用于开启或关闭液化气钢瓶的瓶口。
参照图1，阀体1的外侧安装有用于记录液化气钢瓶信息的电子芯片11，将充***安装在阀体1上后，充***通过扫描电子芯片11即可获取该液化气钢瓶的信息，以此判断液化气钢瓶是否为合格品。若为合格品，可以进行液化气充装，若为不合格品，则不能进行液化气的充装。
参照图2，阀体1内固定连接有固定环2，固定环2的轴线呈竖向设置，固定环2内固定连接有呈竖向设置的引流管3。引流管3的顶端沿水平方向滑移连接有封堵块4，封堵块4关于引流管3的轴线对称设有两个。两个封堵块4均朝向靠近引流管3的轴线的方向滑移时，两个封堵块4相互抵紧对引流管3进行封闭。两个封堵块4均朝向远离引流管3的轴向的方向滑移时，两个封堵块4分离，使得引流管3处于开启状态。
参照图2，阀体1内设有驱动组件5，充***通过驱动组件5控制两个封堵块4相互靠近或远离。驱动组件5包括驱动铁环51、驱动杆52，驱动铁环51滑动套设在引流管3的外侧，驱动铁环51贴合于阀体1的内侧壁。阀体1内固定连接有定位铁环53，定位铁环53固定套设在引流管3的外侧。固定环2和定位铁环53对引流管3共同起到支撑的作用。定位铁环53位于固定环2的下方，驱动铁环51位于固定环2与定位铁环53之间。
参照图2，驱动杆52呈竖向设置为关于引流管3的轴线对称设有两个，驱动杆52位于引流管3的外侧且位于阀体1的内部。驱动杆52与封堵块4一一对应设置，驱动杆52的顶端滑移连接于封堵块4，底端固定连接于驱动铁环51。驱动杆52滑动穿设于固定环2，驱动杆52与固定环2滑动配合，提高了驱动杆52滑动时的稳定性。
参照图3，两个封堵块4相背离的一侧均开有滑移槽41，滑移槽41的内底壁为滑移斜面42，滑移斜面42的底侧朝向靠近引流管3的轴线方向倾斜延伸。驱动杆52的顶端一体成型有驱动斜面521,驱动斜面521朝向封堵块4设置，且驱动杆52的长度沿远离引流管3的轴向的方向逐渐增大。驱动斜面521与滑移斜面42始终贴合，且两者滑动配合。
参照图3，驱动斜面521上固定连接有T型块54,滑移斜面42上开有T型槽43，T型槽43的长度方向从封堵块4的顶侧贯穿至底侧。T型块54与T型槽43滑动配合，达到了驱动杆52与封堵块4滑移连接的效果。
若钢瓶为合格品，充***产生磁场，该磁场将驱动铁环51与定位铁环53均磁化，使得驱动铁环51与定位铁环53产生相互吸附力，驱动铁环51向下运动。驱动铁环51带动驱动杆52向下移动，驱动杆52带动T型块54向下运动，T型块54带动封堵块4朝向远离引流管3的轴线方向移动。两个封堵块4相互远离后，引流管3处于开启状态，通过阀体1和引流管3即可对液化气钢瓶进行充装液化气。
参照图2，驱动铁环51上连接有用于驱使驱动铁环51朝向固定环2移动的复位组件6。复位组件6包括复位弹性件61，复位弹性件61为拉簧。复位弹性件61的顶端固定连接于固定环2，底端固定连接于驱动铁环51。复位弹性件61始终对驱动铁环51施加向上的弹性力。复位弹性件61在每个驱动杆52上均套设有一个，复位弹性件61在伸长或缩短的过程中，驱动杆52对复位弹性件61起到支撑和导向的作用，提高了复位弹性件61伸长或缩短时的稳定性。
液化气充装完毕后，充***撤消磁场，当驱动铁环51和定位铁环53磁性消退后，复位弹性件61驱使驱动铁环51朝上移动，驱动铁环51带动驱动杆52向上移动。驱动杆52带动T型块54向上运动，T型块54带动封堵块4朝向靠近引流管3的轴线方向移动。当若干封堵块4相互靠近并抵紧后，对引流管3进行封堵。
若钢瓶为不合格品，则充***不会产生磁场，驱动铁环51始终保持向上运动的趋势，两个封堵块4始终相互抵紧，引流管3将始终处于封闭状态。
参照图3，为了提高封堵块4移动时的稳定性，引流管3的顶端端面开有导向槽31，封堵块4的底壁固定连接有导向条44，导向条44在导向槽31内滑移。导向条44与导向槽31均为燕尾型，导向条44的水平截面沿竖直向下的方向逐渐增大，减小了导向条44脱离导向槽31的可能性，进一步提高了封堵块4滑移时的稳定性。
为了减小封堵块4撞到阀体1的内壁的可能性，两个封堵块4相背离的一侧均倒有圆角。
参照图3，另外，两个封堵块4相向的侧面均胶接有弹性层7，两个封堵块4相互抵紧时将弹性层7进行挤压，弹性层7既起到了缓冲的作用又提高了密封的效果。
本申请实施例一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门的实施原理为：将充***安装在阀体1上后，充***通过扫描电子芯片11即可获取该液化气钢瓶的信息，以此判断液化气钢瓶是否为合格品。
若钢瓶为合格品，充***产生磁场，该磁场将驱动铁环51与定位铁环53均磁化，使得驱动铁环51与定位铁环53产生相互吸附力，驱动铁环51向下运动。驱动铁环51带动驱动杆52向下移动，驱动杆52带动T型块54向下运动，T型块54带动封堵块4朝向远离引流管3的轴线方向移动。两个封堵块4相互远离后，引流管3处于开启状态，通过阀体1和引流管3即可对液化气钢瓶进行充装液化气。并且，驱动杆52、驱动铁环51均位于引流管3的外侧，引流管3的内部处于畅通状态，提高了液化气的充装效率。
液化气充装完毕后，充***撤消磁场，当驱动铁磁环和定位铁磁环磁性消退后，复位弹性件61驱使驱动铁环51朝上移动，驱动铁环51带动驱动杆52向上移动。驱动杆52带动T型块54向上运动，T型块54带动封堵块4朝向靠近引流管3的轴线方向移动。当若干封堵块4相互靠近并抵紧后，对引流管3进行封堵。
若钢瓶为不合格品，则充***不会产生磁场，驱动铁环51始终保持向上运动的趋势，两个封堵块4始终相互抵紧，引流管3将始终处于封闭状态。因此，达到了对液化气钢瓶自动充装的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)用于开启或关闭液化气钢瓶的瓶口，阀体(1)呈竖向设置且内部中空，阀体(1)的底端用于连通液化气钢瓶，阀体(1)的外侧连接有用于记录液化气钢瓶信息的电子芯片(11)，阀体(1)内固定连接有固定环(2)，固定环(2)内固定连接有呈竖向设置的引流管(3)，引流管(3)的一端沿水平方向滑移连接有封堵块(4)，封堵块(4)关于引流管(3)的轴线旋转对称分布有若干，若干封堵块(4)沿朝向或远离引流管(3)的轴线移动，若干封堵块(4)相互靠近抵紧时对引流管(3)进行封闭，引流管(3)的外侧设有驱动组件(5)，充***通过驱动组件(5)驱动若干封堵块(4)滑移；
驱动组件(5)包括驱动铁环(51)、驱动杆(52)，驱动铁环(51)滑动套设在引流管(3)上，阀体(1)内固定连接有定位铁环(53)，定位铁环(53)套设在引流管(3)上，驱动铁环(51)位于固定环(2)与定位铁环(53)之间，驱动杆(52)呈竖向设置且固定连接于驱动铁环(51)远离定位铁环(53)的一侧，驱动杆(52)滑动穿设于固定环(2)，封堵块(4)位于固定环(2)远离定位铁环(53)的一侧，驱动杆(52)设有若干且与封堵块(4)一一对应，驱动杆(52)滑移连接于封堵块(4)，封堵块(4)靠近驱动杆(52)的一侧开有滑移槽(41)，滑移槽(41)的内底壁为滑移斜面(42)，滑移斜面(42)靠近引流管(3)的一侧朝向靠近引流管(3)的轴线倾斜延伸，驱动杆(52)靠近封堵块(4)的端部设有驱动斜面(521)，驱动斜面(521)与滑移斜面(42)相贴合，驱动铁环(51)上连接有用于驱使驱动铁环(51)朝向固定环(2)移动的复位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：驱动斜面(521)上固定连接有驱动块，驱动块为T型块(54)，滑移斜面(42)上开有供驱动块滑移的T型槽(43)。
3.根据权利要求1所述的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：复位组件(6)包括复位弹性件(61)，复位弹性件(61)固定连接于固定环(2)与驱动铁环(51)之间，复位弹性件(61)对驱动铁环(51)施加朝向固定环(2)移动的弹性力。
4.根据权利要求3所述的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：复位弹性件(61)设有若干且与驱动杆(52)一一对应，复位弹性件(61)套设在驱动杆(52)上。
5.根据权利要求1所述的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：引流管(3)靠近封堵块(4)的端面开有导向槽(31)，封堵块(4)上连接有滑移在导向槽(31)内的导向条(44)。
6.根据权利要求5所述的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：导向条(44)与导向槽(31)均为燕尾型。
7.根据权利要求1所述的直立式液化气钢瓶用自动充装阀门，其特征在于：封堵块(4)的数量为两个且关于引流管(3)的轴线对称设置，两个封堵块(4)相向的侧面均连接有弹性层(7)。
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