CN112877889A - 一种纺织机械压纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机械技术领域，且公开了一种纺织机械压纱装置，包括外壳和纱线，外壳的上端设有开口，且开口处通过螺栓固定连接有盖板，外壳的前侧开设有条形开口，外壳的左右两侧均开设有圆孔，两个圆孔的一侧均开设有V型孔，V型孔的一侧与条形开口连通，外壳通过圆孔与纱线滑动套接，外壳的左侧固定连接有支撑臂，支撑臂的远离外壳的一端固定连接有定向管，支撑臂的侧壁通过圆孔滑动套接有套管，套管的管壁上连接有压线机构，外壳的右侧开设有矩形通孔。该纺织机械压纱装置，可以有效降低纱线进入压纱器时的跳动频率，防止纱线在压纱器上缠绕打结，还可以在压纱送纱时可有效清理纱线上的纤维毛絮。

Description

一种纺织机械压纱装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织机械压纱装置。

背景技术

圆针织机是由导纱机构将纱线导入送纱装置后，再由送纱装置的送纱轮及导纱杆进行后续的定量或变量送纱操作，由于圆针织机织造纱线的种类变化日新月异，且织造市场其布匹特性需求日趋人性化，使得送纱装置对纱线的导引输送操作越显重要。一般而言，送纱器在其本体上皆设有纱线侦知臂组，并配合于其送纱路径上设置有压纱器，压纱器可以调节纱线穿经送纱器的送纱路径，以利于侦知臂组进行纱线入纱或是纱线出纱的张力状态侦测，当纱线在送纱路径的上游端或下游端的张力发生异常时，使侦知臂组可顺利即刻动作令针织机停车，以免造成无谓的损失。

目前，纺织机械上虽然设有压纱器，调节纱线穿经送纱器的送纱路径，但是由于纱筒上的纱线多为上下往复卷绕，在进入压纱器时纱线跳动幅度较大，容易与压纱器脱离，并且也极易缠绕在压纱器上，导致纱线断裂，同时纱线经过压纱器时会脱落较多的短纤维毛絮，在纺织车间内形成毛絮影响车间的空气质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织机械压纱装置，可有效降低纱线进入压纱器时的跳动频率，防止纱线在压纱器上缠绕打结，并且在压纱送纱时可有效清理纱线上的纤维毛絮等优点，解决了进入压纱器时纱线跳动幅度较大，容易与压纱器脱离，并且也极易缠绕在压纱器上，导致纱线断裂，同时纱线经过压纱器时会脱落较多的短纤维毛絮的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机械压纱装置，包括外壳和纱线，所述外壳的上端设有开口，且开口处通过螺栓固定连接有盖板，所述外壳的前侧开设有条形开口，所述外壳的左右两侧均开设有圆孔，两个所述圆孔的一侧均开设有V型孔，所述V型孔的一侧与条形开口连通，所述外壳通过圆孔与纱线滑动套接，所述外壳的左侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂远离外壳的一端固定连接有定向管，所述支撑臂的侧壁通过定向孔滑动套接有套管，所述套管的管壁上连接有压线机构，所述外壳的右侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动套接有摆臂，所述摆臂的一端延伸至外壳内并固定连接有弧形结构的弹性杆，所述弹性杆的两端均与外壳的右端内壁滑动连接，所述外壳的右端内壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块相对的一侧均通过转轴与摆臂的侧壁转动连接，所述摆臂的一端通过通孔滑动套接有竖直设置的定向杆，所述定向杆的杆壁上连接有缓冲机构，所述外壳的后侧通过安装孔固定连接有导管，所述导管的一端延伸至外壳内并连接有清理机构。

优选的，所述压线机构包括设置在套管管壁上的上压盘和下压盘，所述上压盘的中心处均通过第一圆口与套管的管壁滑动套接，所述下压盘的中心处通过第二圆口与套管的管壁固定连接，所述上压盘和下压盘相对的一侧边角处均开设有弧形倒角，所述套管内滑动套接有丝杆，所述丝杆下端固定连接有圆盘，所述丝杆的杆壁上滑动套接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的一端与下压盘的下端滑动连接，所述第一弹簧的另一端与圆盘的上端滑动连接，所述第二弹簧的一端与支撑臂的上侧滑动连接，所述第二弹簧的另一端滑动连接有螺帽，所述螺帽与丝杆螺纹连接。

优选的，缓冲机构包括滑动套接在定向杆杆壁上的第三弹簧，所述第三弹簧的上端固定连接有圆板，所述第三弹簧的下端与摆臂的上端固定连接，所述圆板的下端与定向杆的上端固定连接，所述定向杆的下端穿过通孔并通过轴销转动连接有限位管，所述限位管的两端均设有卷边部，所述限位管的上端固定连接有两个倾斜设置的弹性片，所述定向杆的杆壁上固定连接有环形板，所述环形板的上端与摆臂的下端滑动连接，所述环形板的下端分别与两个弹性片的上端滑动连接。

优选的，所述清理机构包括竖直固定连接在导管管口处的排风管，所述排风管的管壁上通过缺口固定连接有圆柱形结构的壳体，所述壳体相对的两侧均通过装配孔滑动套接有旋转轴，所述旋转轴的两端分别穿过壳体上的两个装配孔并固定连接有限位环，且限位环与壳体的一侧滑动连接，所述旋转轴的轴壁上位于壳体的左右两侧均固定连接有螺旋状结构的毛刷，所述旋转轴的轴壁上位于壳体内固定连接有叶轮，所述壳体的一侧位于穿过缺口开设有豁口，所述排风管的上端管口处固定连接有喇叭状结构的集风罩。

优选的，所述排风管的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端与毛刷的下侧滑动连接，所述支撑板远离排风管的一端倾斜固定连接有导向板，所述导向板的一侧与V型孔的一侧斜面位于同一倾斜面上。

优选的，所述排风管内倾斜固定连接有导流板，所述导流板位于叶轮的一侧，所述导流板的面积小于排风管的横切面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织机械压纱装置，具备以下有益效果：

1、本发明在使用的时候，将纱线依次穿过缓冲机构、圆孔进而定向管，在穿过圆孔时将纱线先穿过条形通孔并经过V型孔进入到圆孔内，进而能够使纱线快速安装进圆孔内，且由于V型孔的结构特性，纱线不易从圆孔内滑脱，且能够利用缓冲机构、圆孔和定向管降低纱线的跳动幅度，纱线在穿过定向管时上压盘和下压盘共同挤压纱线，需要调节压紧力度时，用工具拧动螺帽，螺帽受力在丝杆上滑动挤压第二弹簧，第二弹簧受力收缩给到螺帽一个反向的力，进而使得螺帽拉动丝杆使圆盘移动，圆盘受力挤压第一弹簧，第一弹簧受力受力推动下压盘移动，进而能够使得上压盘与下压盘共同挤压纱线，上压盘和下压盘之间通过套管连接，进而使得上压盘和下压盘不易卡死纱线，避免在压纱送纱时导致纱线断裂。

2、本发明设置有缓冲机构，在使用时，纱线穿过限位管，在纱线产生晃动时限位管受力围绕轴销摆动，限位管摆动时挤压弹性片，弹性片受力挤压环形板产生形变，同时环形板受力带动定向杆使摆臂围绕转轴摆动，摆臂摆动时弹性杆发生变形进而能够与弹性片配合对限位管进行缓冲，同时在定向杆受力时在摆臂上的通孔内滑动，定向杆滑动时带动圆板挤压第三弹簧，第三弹簧受力收缩时能够与弹性杆和弹性片配合起到缓冲的作用，进而能够有效的降低纱线放线时的跳动幅度，防止放线过程中纱线缠绕在压纱器上。

3、本发明设置有清理机构，在使用时，将导管与外部的负压设备进行连接，导管内有负压空气流动时，外部的气体经过条形通孔、V型孔和圆孔进入到外壳内，外壳内的气体经过集风罩进入到排气管内然后经过导管排出，在空气经集风罩时，由于集风罩呈喇叭状，因此进入到排气管内的空气流速会增大，并且气流会吹动叶轮带动旋转轴转动，旋转轴转动时带动毛刷旋转，进而能够利用旋转的毛刷刷落纱线上的短纤维，并且刷落的短纤维漂浮在外壳内，并被排风管和导管内的负压空气排出，从而能够防止纱线经过压纱器时形成毛絮漂浮在纺织车间内，而且在安装纱线时，倾斜设置的导向板能够将纱线导向支撑板的上端，进而能够利用支撑板支撑纱线，避免毛刷旋转时造成纱线高频跳动。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织机械压纱装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织机械压纱装置图1中外壳的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织机械压纱装置图2中的A处结构放大图；

图4为本发明提出的一种纺织机械压纱装置中压线机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种纺织机械压纱装置中缓冲机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种纺织机械压纱装置中清理机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种纺织机械压纱装置中集风罩、排风管和壳体的剖视图。

图中：1、外壳；2、盖板；3、支撑臂；4、定向管；5、条形开口；6、V型孔；7、圆孔；8、摆臂；9、限位管；10、纱线；11、导管；12、排风管；13、导向板；14、毛刷；15、集风罩；16、壳体；17、弹性杆；18、旋转轴；19、叶轮；20、导流板；21、支撑板；22、限位环；23、丝杆；24、第二弹簧；25、套管；26、上压盘；27、下压盘；28、第一弹簧；29、圆盘；30、螺帽；31、环形板；32、定向杆；33、弹性片；34、圆板；35、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种纺织机械压纱装置，包括外壳1和纱线10，外壳1的上端设有开口，且开口处通过螺栓固定连接有盖板2，外壳1的前侧开设有条形开口5，外壳1的左右两侧均开设有圆孔7，两个圆孔7的一侧均开设有V型孔6，V型孔6的一侧与条形开口5连通，外壳1通过圆孔7与纱线10滑动套接，外壳1的左侧固定连接有支撑臂3，支撑臂3远离外壳1的一端固定连接有定向管4，支撑臂3的侧壁通过定向孔滑动套接有套管25，套管25的管壁上连接有压线机构，压线机构包括设置在套管25管壁上的上压盘26和下压盘27，上压盘26的中心处过第一圆口与套管25的管壁滑动套接，下压盘27的中心处通过第二圆口与套管25的管壁固定连接，上压盘26和下压盘27相对的一侧边角处均开设有弧形倒角，套管25内滑动套接有丝杆23，丝杆23下端固定连接有圆盘29，丝杆23的杆壁上滑动套接有第一弹簧28和第二弹簧24，第一弹簧28的一端与下压盘27的下端滑动连接，第一弹簧28的另一端与圆盘29的上端滑动连接，第二弹簧24的一端与支撑臂3的上侧滑动连接，第二弹簧24的另一端滑动连接有螺帽30，螺帽30与丝杆23螺纹连接，外壳1的右侧开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动套接有摆臂8，摆臂8的一端延伸至外壳1内并固定连接有弧形结构的弹性杆17，弹性杆17的两端均与外壳1的右端内壁滑动连接，外壳1的右端内壁固定连接有两个连接块，两个连接块相对的一侧均通过转轴与摆臂8的侧壁转动连接，摆臂8的一端通过通孔滑动套接有竖直设置的定向杆32，定向杆32的杆壁上连接有缓冲机构，外壳1的后侧通过安装孔固定连接有导管11，导管11的一端延伸至外壳1内并连接有清理机构。

本发明在使用的时候，将纱线10依次穿过缓冲机构、圆孔7进而定向管4，在穿过圆孔7时将纱线先穿过条形通孔5并经过V型孔6进入到圆孔7内，进而能够使纱线10快速安装进圆孔7内，且由于V型孔6的结构特性，纱线不易从圆孔7内滑脱，且能够利用缓冲机构、圆孔7和定向管4降低纱线的跳动幅度，纱线10在穿过定向管4时上压盘26和下压盘27共同挤压纱线10，需要调节压紧力度时，用工具拧动螺帽30，螺帽30受力在丝杆23上滑动挤压第二弹簧24，第二弹簧24受力收缩给到螺帽30一个反向的力，进而使得螺帽30拉动丝杆23使圆盘29移动，圆盘29受力挤压第一弹簧28，第一弹簧28受力动下压盘27移动，进而能够使得上压盘26与下压盘27共同挤压纱线10，上压盘26和下压盘27之间通过套管25连接，进而使得上压盘26和下压盘27不易卡死纱线10，避免在压纱送纱时导致纱线断裂。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

缓冲机构包括滑动套接在定向杆32杆壁上的第三弹簧35，第三弹簧35的上端固定连接有圆板34，第三弹簧35的下端与摆臂8的上端固定连接，圆板34的下端与定向杆32的上端固定连接，定向杆32的下端穿过通孔并通过轴销转动连接有限位管9，限位管9的两端均设有卷边部，限位管9的上端固定连接有两个倾斜设置的弹性片33，定向杆32的杆壁上固定连接有环形板31，环形板31的上端与摆臂8的下端滑动连接，环形板31的下端分别与两个弹性片33的上端滑动连接

本发明设置有缓冲机构，在使用时，纱线10穿过限位管9，在纱线10产生晃动时限位管9受力围绕轴销摆动，限位管9摆动时挤压弹性片33，弹性片32受力挤压环形板31产生形变，同时环形板31受力带动定向杆32使摆臂8围绕转轴摆动，摆臂8摆动时弹性杆17发生变形进而能够与弹性片33配合对限位管9进行缓冲，同时在定向杆32受力时在摆臂8上的通孔内滑动，定向杆32滑动时带动圆板34挤压第三弹簧35，第三弹簧35受力收缩时能够与弹性杆17和弹性片33配合起到缓冲的作用，进而能够有效的降低纱线10放线时的跳动幅度，防止放线过程中纱线10缠绕在压纱器上。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

清理机构包括竖直固定连接在导管11管口处的排风管12，排风管12的管壁上通过缺口固定连接有圆柱形结构的壳体16，壳体16相对的两侧均通过装配孔滑动套接有旋转轴18，旋转轴18的两端分别穿过壳体16上的两个装配孔并固定连接有限位环22，且限位环22与壳体16的一侧滑动连接，旋转轴18的轴壁上位于壳体16的左右两侧均固定连接有螺旋状结构的毛刷14，旋转轴18的轴壁上位于壳体16内固定连接有叶轮19，壳体16的一侧位于穿过缺口开设有豁口，排风管12内倾斜固定连接有导流板20，导流板20位于叶轮19的一侧，导流板20的面积小于排风管12的横切面，排风管12的上端管口处固定连接有喇叭状结构的集风罩15，排风管12的一侧固定连接有支撑板21，支撑板21的上端与毛刷14的下侧滑动连接，支撑板21远离排风管12的一端倾斜固定连接有导向板13，导向板13的一侧与V型孔6的一侧斜面位于同一倾斜面上。

本发明设置有清理机构，在使用时，将导管11与外部的负压设备(图中未示出)进行连接，导管11内有负压空气流动时，外部的气体经过条形通孔5、V型孔6和圆孔7进入到外壳1内，外壳1内的气体经过集风罩15进入到排气管12内然后经过导管11排出，在空气经集风罩15时，由于集风罩15呈喇叭状，因此进入到排气管12内的空气流速会增大，并且气流会吹动叶轮19带动旋转轴18转动，旋转轴18转动时带动毛刷14旋转，进而能够利用旋转的毛刷14刷落纱线10上的短纤维，并且刷落的短纤维漂浮在外壳1内，并被排风管12和导管11内的负压空气排出，从而能够防止纱线10经过压纱器时形成毛絮漂浮在纺织车间内，而且在安装纱线10时，倾斜设置的导向板13能够将纱线10导向支撑板21的上端，进而能够利用支撑板21支撑纱线10，避免毛刷14旋转时造成纱线10高频跳动。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织机械压纱装置，包括外壳(1)和纱线(10)，其特征在于：所述外壳(1)的上端设有开口，且开口处通过螺栓固定连接有盖板(2)，所述外壳(1)的前侧开设有条形开口(5)，所述外壳(1)的左右两侧均开设有圆孔(7)，两个所述圆孔(7)的一侧均开设有V型孔(6)，所述V型孔(6)的一侧与条形开口(5)连通，所述外壳(1)通过圆孔(7)与纱线(10)滑动套接，所述外壳(1)的左侧固定连接有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)远离外壳(1)的一端固定连接有定向管(4)，所述支撑臂(3)的侧壁通过定向孔滑动套接有套管(25)，所述套管(25)的管壁上连接有压线机构，所述外壳(1)的右侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动套接有摆臂(8)，所述摆臂(8)的一端延伸至外壳(1)内并固定连接有弧形结构的弹性杆(17)，所述弹性杆(17)的两端均与外壳(1)的右端内壁滑动连接，所述外壳(1)的右端内壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块相对的一侧均通过转轴与摆臂(8)的侧壁转动连接，所述摆臂(8)的一端通过通孔滑动套接有竖直设置的定向杆(32)，所述定向杆(32)的杆壁上连接有缓冲机构，所述外壳(1)的后侧通过安装孔固定连接有导管(11)，所述导管(11)的一端延伸至外壳(1)内并连接有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机械压纱装置，其特征在于：所述压线机构包括设置在套管(25)管壁上的上压盘(26)和下压盘(27)，所述上压盘(26)的中心处均通过第一圆口与套管(25)的管壁滑动套接，所述下压盘(27)的中心处通过第二圆口与套管(25)的管壁固定连接，所述上压盘(26)和下压盘(27)相对的一侧边角处均开设有弧形倒角，所述套管(25)内滑动套接有丝杆(23)，所述丝杆(23)下端固定连接有圆盘(29)，所述丝杆(23)的杆壁上滑动套接有第一弹簧(28)和第二弹簧(24)，所述第一弹簧(28)的一端与下压盘(27)的下端滑动连接，所述第一弹簧(28)的另一端与圆盘(29)的上端滑动连接，所述第二弹簧(24)的一端与支撑臂(3)的上侧滑动连接，所述第二弹簧(24)的另一端滑动连接有螺帽(30)，所述螺帽(30)与丝杆(23)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织机械压纱装置，其特征在于：缓冲机构包括滑动套接在定向杆(32)杆壁上的第三弹簧(35)，所述第三弹簧(35)的上端固定连接有圆板(34)，所述第三弹簧(35)的下端与摆臂(8)的上端固定连接，所述圆板(34)的下端与定向杆(32)的上端固定连接，所述定向杆(32)的下端穿过通孔并通过轴销转动连接有限位管(9)，所述限位管(9)的两端均设有卷边部，所述限位管(9)的上端固定连接有两个倾斜设置的弹性片(33)，所述定向杆(32)的杆壁上固定连接有环形板(31)，所述环形板(31)的上端与摆臂(8)的下端滑动连接，所述环形板(31)的下端分别与两个弹性片(33)的上端滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机械压纱装置，其特征在于：所述清理机构包括竖直固定连接在导管(11)管口处的排风管(12)，所述排风管(12)的管壁上通过缺口固定连接有圆柱形结构的壳体(16)，所述壳体(16)相对的两侧均通过装配孔滑动套接有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的两端分别穿过壳体(16)上的两个装配孔并固定连接有限位环(22)，且限位环(22)与壳体(16)的一侧滑动连接，所述旋转轴(18)的轴壁上位于壳体(16)的左右两侧均固定连接有螺旋状结构的毛刷(14)，所述旋转轴(18)的轴壁上位于壳体(16)内固定连接有叶轮(19)，所述壳体(16)的一侧位于穿过缺口开设有豁口，所述排风管(12)的上端管口处固定连接有喇叭状结构的集风罩(15)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织机械压纱装置，其特征在于：所述排风管(12)的一侧固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的上端与毛刷(14)的下侧滑动连接，所述支撑板(21)远离排风管(12)的一端倾斜固定连接有导向板(13)，所述导向板(13)的一侧与V型孔(6)的一侧斜面位于同一倾斜面上。

6.根据权利要求4所述的一种纺织机械压纱装置，其特征在于：所述排风管(12)内倾斜固定连接有导流板(20)，所述导流板(20)位于叶轮(19)的一侧，所述导流板(20)的面积小于排风管(12)的横切面。

Images