CN112877596B - 用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法 - Google Patents
用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112877596B CN112877596B CN202110013691.9A CN202110013691A CN112877596B CN 112877596 B CN112877596 B CN 112877596B CN 202110013691 A CN202110013691 A CN 202110013691A CN 112877596 B CN112877596 B CN 112877596B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- rolling
- steel plate
- steel sheet
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
- B21B37/76—Cooling control on the run-out table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本申请涉及冶金领域,具体而言,涉及一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法。本申请用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法,使S450J0钢板的成分满足以下公式:Cr含量=(120~350)倍的B的含量;C1含量=C含量减去0.1;Mn1含量=Mn含量减去0.2;C1+Mn1+Cr总含量=1.69~1.87采用该方法用Cr替代欧标S450J0钢板中的B,获得强度、硬度、耐磨性、耐热、耐腐蚀性能优异的钢板,并且成本较低,经济效益高。该制备方法,配合相应的工艺参数,从而保证了钢板屈服强度、抗拉强度、伸长率、夏氏冲击功完全满足欧标要求。
Description
技术领域
本申请涉及冶金领域,具体而言,涉及一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法。
背景技术
S450J0钢是欧标EN10025结构钢中的一种非合金结构钢板,具有较好的可焊接性能,广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、机械工件加工等领域,是广泛应用的钢结构加工材料之一。
目前,该牌号钢板中常常添加B元素。然而目前含硼钢受到了一些限制。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法。
第一方面,本申请提供一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法,按照重量百分比计,BS450J0钢板的成分包括:
C 0.15~0.18;Si 0.25~0.40;Mn 1.45~1.60;V 0.030~0.040;Nb 0.045~0.055;Ti 0.008~0.015;B 0.0010~0.0025;Als 0.015~0.030;
方法包括,按照以下公式对S450J0钢板的成分进行替换:
Cr的含量=(120~350)倍的B的含量;
C1的含量=C含量减去0.1;
Mn1的含量=Mn含量减去0.2;
(C1+Mn1+Cr)的总含量=(1.69~1.87);
式中:C1、Mn1、Cr为替换后的含Cr的S450J0钢板中的成分。
在本申请的其他实施例中,按照重量百分比计,含Cr的S450J0钢板的成分包括:
C1 0.14~0.17;Si 1 0.25~0.40;Mn1 1.25~1.35;V1 0.030~0.040;Nb1 0.045~0.055;Ti1 0.008~0.015;Cr 0.30~0.35;Als10.015~0.030。
在本申请的其他实施例中,按照重量百分比计,含Cr的S450J0钢板的成分包括:
P1≤0.020,S1≤0.005;As1≤0.04、Sn1≤0.03、N1≤0.005、O1≤0.003、H1≤0.0002。
在本申请的其他实施例中,按照重量百分比计,含Cr的S450J0钢板的碳当量CEV≤0.46。
在本申请的其他实施例中,上述含Cr的S450J0钢板的屈服强度460~489Mpa;
可选地,含Cr的S450J0钢板的抗拉强度617~646Mpa;
可选地,含Cr的S450J0钢板的伸长率24~26%;
可选地,含Cr的S450J0钢板的夏氏冲击功103~182J。
第二方面,本申请提供一种含Cr的S450J0钢板的制造方法,包括:
控制轧制得到的中间坯的等温厚度满足:(1.6~2.6)*h,式中h为板厚。
在本申请的其他实施例中,板厚在40mm~60mm之间时,等温厚度为:(2.0~2.6)*h;
板厚在60.1mm~80mm之间时,等温厚度为:(1.6~2.0)*h。
在本申请的其他实施例中,对钢坯进行粗轧,粗轧开轧温度1040℃~1100℃,粗轧过程的前三个道次的平均压下量≥28mm,得到中间坯;
可选地,对中间坯进行精轧,精轧开轧温度840℃~890℃,得到精轧件;
可选地,对精轧件进行冷却,冷却速度控制在2℃/s~10℃/s的范围内,返红温度控制在630℃~680℃。
在本申请的其他实施例中,板厚在40mm~60mm之间时,粗轧开轧温度为1040℃~1100℃;等温厚度(2.0~2.6)*h;精轧开轧温度850℃~890℃;终轧温度770℃~830℃;开冷温度760℃~820℃;平均冷却速度5℃/s~10℃/s;返红温度630℃~670℃;
板厚在60mm~80mm之间时,粗轧开轧温度为1060℃~1100℃;等温厚度(1.6~2.0)*h;精轧开轧温度840℃~880℃;终轧温度790℃~850℃;开冷温度780℃~840℃;平均冷却速度2℃/s~4℃/s;返红温度640℃~680℃。
在本申请的其他实施例中,在连铸二冷区钢水未凝固区采用电磁搅拌,电流445A~455A,频率5Hz~7Hz;
可选地,在连铸二冷区铸坯凝固末端采用轻压下技术,压下量控制在3~6mm;
可选地,将制得的钢板进行堆冷,开始堆垛时钢板的温度>300℃,堆垛时间≥24小时,拆垛处理时钢板的温度≤150℃。
本申请实施例提供的用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法的有益效果包括:
本申请用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法,使S450J0钢板的成分满足以下公式:Cr=(120~350)倍的B的含量;C1=C含量减去0.1;Mn1=Mn含量减去0.2;C1+Mn1+Cr=1.69~1.87;从而获得了含Cr的S450J0钢板。采用该方法用Cr替代欧标S450J0钢板中的B,获得强度、硬度、耐磨性、耐热、耐腐蚀性能优异的钢板,并且成本较低,经济效益高。该制备方法,根据得到的含Cr的S450J0钢板的成分参数,配合相应的工艺参数,从而保证了钢板屈服强度460~489MPa、抗拉强度617~646MPa、伸长率24~26%,夏氏冲击功Akv(0℃)103~182J,完全满足欧标要求。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
文中物料含量出现“%”指重量百分比。
按照重量百分比计,S450J0钢板的成分包括:C 0.15~0.18;Si 0.25~0.40;Mn1.45~1.60;V 0.030~0.040;Nb 0.045~0.055;Ti 0.008~0.015;B 0.0010~0.0025;Als 0.015~0.030。
发明人经过研究,发现S450J0钢中的B可以用Cr、Mo进行替代。发明人进一步研究发现,该钢中,加Mo的量为≥0.08%,若按照目标加入量0.10%计算,合金成本约157元/吨;而加Cr的量为≥0.30%,若按照目标加入量0.32%计算,合金成本约53元/吨,则综合考虑,将元素Cr作为可添加退税元素最为经济,且Cr元素加入到钢水中,会固溶到晶格中,提高钢板的强度、硬度和耐磨性,对钢板耐热、耐腐蚀性也有一定的改善。
本申请实施方式提供了用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法,该方法包括,按照以下公式对前述的S450J0钢板的成分进行替换:
Cr的含量=(120~350)倍的B的含量;
C1的含量=C含量减去0.1;
Mn1的含量=Mn含量减去0.2;
(C1+Mn1+Cr)=(1.69~1.87);
式中:C1、Mn1、Cr为替换后的含Cr的S450J0钢板中的成分。
采用该方法能够用Cr替代欧标S450J0钢板中的B,并且获得强度、硬度、耐磨性、耐热、耐腐蚀性能优异的钢板,并且成本较低,经济效益高。
本申请一些实施方式中,上述用Cr替代欧标S450J0钢板中B后得到的钢板,记为S450J0-Cr钢板。
在一些实施方式中,该S450J0-Cr钢板的成分包括:按照重量百分比计,C1 0.14~0.17;Si 1 0.25~0.40;Mn1 1.25~1.35;V1 0.030~0.040;Nb1 0.045~0.055;Ti1 0.008~0.015;Cr 0.30~0.35;Als10.015~0.030。
在一些实施方式中,该S450J0-Cr钢板的成分包括:按照重量百分比计,C1 0.14~0.17;Si 1 0.25~0.40;Mn1 1.25~1.35;V1 0.030~0.040;Nb1 0.045~0.055;Ti1 0.008~0.015;Cr 0.30~0.35;Als10.015~0.030;P1≤0.020,S1≤0.005;As1≤0.04、Sn1≤0.03、N1≤0.005、O1≤0.003、H1≤0.0002。
在一些实施方式中,该S450J0-Cr钢板的成分包括:按照重量百分比计,C1 0.14~0.17;Si 1 0.25~0.40;Mn1 1.25~1.35;V1 0.030~0.040;Nb1 0.045~0.055;Ti1 0.008~0.015;Cr 0.30~0.35;Als10.015~0.030;P1≤0.020,S1≤0.005;As1≤0.04、Sn1≤0.03、N1≤0.005、O1≤0.003、H1≤0.0002;余量为Fe和不可避免的杂质。
在一些实施方式中,该S450J0-Cr钢板的成分包括:按照重量百分比计,C1 0.15~0.16;Si1 0.26~0.39;Mn1 1.26~1.34;V1 0.031~0.039;Nb1 0.046~0.054;Ti1 0.009~0.014;Cr 0.31~0.34;Als10.016~0.029;P1≤0.020,S1≤0.005;As1≤0.04、Sn1≤0.03、N1≤0.00、O1≤0.003、H1≤0.0002;余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步地,该S450J0-Cr钢板的碳当量CEV=C1+Mn1/6+(Cr1+Mo1+V1)/5+(Ni1+Cu1)/15。
进一步地,按照重量百分比计,CEV≤0.46%。
进一步地,该S450J0-Cr钢板的屈服强度461~488Mpa;进一步可选地,该S450J0-Cr钢板的屈服强度462~487Mpa;示例性地,该S450J0-Cr钢板的屈服强度462Mpa、465Mpa、468Mpa、470Mpa、480Mpa或者485Mpa。
进一步地,该S450J0-Cr钢板的抗拉强度617~646Mpa;进一步可选地,该S450J0-Cr钢板的抗拉强度620~640Mpa;示例性地,该S450J0-Cr钢板的抗拉强度625Mpa、630Mpa、635Mpa、640Mpa或者645Mpa。
进一步地,该S450J0-Cr钢板的伸长率24~26%。
进一步地,该S450J0-Cr钢板的夏氏冲击功Akv(0℃)103~182J。
本申请一些实施方式还提供一种含Cr的S450J0钢板的制造方法,该方法能够用于制造前述任一实施方式提供的S450J0-Cr钢板。
在本申请一些实施方式中,含Cr的S450J0钢板的制造方法,包括以下步骤:
步骤S1、转炉冶炼。
在该步骤,控制入转炉铁水S≤0.010%,要求转炉终点碳含量0.08±0.02%,并确保终点P≤0.017%,做好挡渣出钢,严禁下渣。
步骤S2、钢水LF炉精炼处理。
在该步骤,通过脱硫、脱氧、夹杂物去除及形态控制,通过氩气搅拌均匀钢水成分和温度,提高钢水纯净度。
步骤S3、钢水RH真空脱气处理。
在该步骤,控制真空度≤0.267kPa,下钢水循环时间20~30min,纯脱气时间10~20min,减少钢中气体含量。
步骤S4、复压后进行Ca处理。
该步骤,能够确保钢水可浇性,钙处理后保证软吹时间10~15min。
步骤S5、连铸。
采取全程保护浇注工艺,大包长水口碗部采用氩封。
步骤S6、浇注。
浇注时,钢包到中间包采用长水口保护出钢,中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注,中间包钢水过热度控制在10~30℃。
步骤S7、在连铸二冷区钢水未凝固区采用电磁搅拌,电流445A~455A,频率5Hz~7Hz。
对于S450J0-Cr钢板,结合该电磁搅拌设备特性,设置电流445A~455A,频率5Hz~7Hz时,对钢坯内部质量改善效果最明显。
进一步可选地,在连铸二冷区钢水未凝固区采用电磁搅拌,电流446A~456A,频率5.5Hz~6.5Hz。
示例性地,在连铸二冷区钢水未凝固区采用电磁搅拌,电流450A,频率6Hz,加速钢水流动。
步骤S8、在连铸二冷区铸坯凝固末端采用轻压下技术,压下量控制在3~6mm。
对于S450J0-Cr钢板,根据钢水凝固收缩特点,将轻压下量控制在3~6mm,可减少钢坯缩孔、疏松和中心偏析等缺陷的发生,有效的改善板坯内部质量。
进一步可选地,在连铸二冷区铸坯凝固末端采用轻压下技术,压下量控制在3.5~5.5mm。示例性地,压下量控制在4mm、4.5mm、5mm或者5.5mm。
步骤S9、将步骤S8得到的铸坯下线入坑缓冷至600℃以下。
步骤S10、铸坯加热:
采用冷装工艺,对步骤S9得到的铸坯加热。进一步地,整体时间按铸坯厚度计算,速率控制在10min/cm~13min/cm范围内,加热温度1150℃~1280℃。
步骤S11、轧制。
对步骤S10得到的加热后的铸坯进行粗轧得到中间坯,对中间坯进行精轧;然后控制冷却。
进一步地,对钢坯进行粗轧,粗轧开轧温度1040℃~1100℃,前三个道次的平均压下量≥28mm,得到中间坯。进一步可选地,对钢坯进行粗轧,粗轧开轧温度1050℃~1090℃;示例性地,粗轧开轧温度1050℃、1060℃、1070℃或者1080℃。进一步地,粗轧过程的前三个道次的平均压下量≥28mm。
进一步地,对中间坯进行精轧,精轧开轧温度840℃~890℃。进一步可选地,对中间坯进行精轧,精轧开轧温度841℃~888℃。示例性地,精轧开轧温度842℃、845℃、860℃、870℃、875℃或者880℃。
进一步地,精轧时,控制轧制得到的中间坯的等温厚度满足:(1.6~2.6)*h,式中h为板厚。进一步可选地,精轧时,控制轧制得到的中间坯的等温厚度满足:(1.7~2.5)*h,式中h为板厚。进一步可选地,精轧时,控制轧制得到的中间坯的等温厚度满足:(1.8~2.4)*h,式中h为板厚。
进一步地,板厚在40mm~60mm之间时,等温厚度为:(2.0~2.6)*h;板厚在60.1mm~80mm之间时,等温厚度为:(1.6~2.0)*h。
进一步地,对制得的中间坯进行精轧,精轧开轧温度840℃~890℃。进一步可选地,精轧开轧温度845℃~885℃。进一步可选地,精轧开轧温度840℃~880℃。示例性地,精轧开轧温度853℃、858℃、860℃、870℃、880℃或者885℃。
在本申请一些实施方式中,在精轧之后,冷却之前,还对精轧件进行终轧。进一步地,终轧温度控制在770℃~850℃。
步骤S12、冷却。
进一步可选地,对步骤S11精轧后得到的精轧件进行冷却,冷却速度控制在3℃/s~9℃/s的范围内,返红温度控制在635℃~675℃。进一步可选地,冷却速度控制在4℃/s~8℃/s的范围内,返红温度控制在640℃~670℃。示例性地,冷却速度控制为5℃/s、6℃/s、7℃/s或者8℃/s;返红温度控制为645℃、650℃、655℃或者660℃。
进一步地,对精轧后得到的精轧件进行冷却,冷却速度控制在2℃/s~10℃/s的范围内,返红温度控制在630℃~680℃。
进一步可选地,上述进行冷却时,采用CR+ACC控轧控冷生产技术。
在一些具体的实施方式中,板厚在40mm~60mm之间时,粗轧开轧温度为1040℃~1100℃;等温厚度(2.0~2.6)*h;精轧开轧温度850℃~890℃;终轧温度770℃~830℃;开冷温度760℃~820℃;平均冷却速度5℃/s~10℃/s;返红温度630℃~670℃。
在一些具体的实施方式中,板厚在60mm~80mm之间时,粗轧开轧温度为1060℃~1100℃;等温厚度(1.6~2.0)*h;精轧开轧温度840℃~880℃;终轧温度790℃~850℃;开冷温度780℃~840℃;平均冷却速度2℃/s~4℃/s;返红温度640℃~680℃。
步骤S13、堆冷。
将步骤S12制得的钢板进行堆冷。
进一步地,开始堆垛时钢板的温度>300℃,堆垛时间≥24小时,拆垛处理时钢板的温度≤150℃。
为了保证钢板下线堆冷的温度不会太低,时间不会太短,目的主要是排除钢中的固溶H元素,减少钢板内部残余应力。通过将开始堆垛时的温度>300℃,堆垛时间≥24小时,拆垛处理时的温度≤150℃,能够有效减少S450J0-Cr钢板内部残余应力。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述:
实施例1
提供一种S450J0-Cr钢板,其化学成分按重量百分数计为:C1 0.15;Si1 0.30;Mn11.30;V1 0.035;Nb1 0.050;Ti1 0.010;Cr 0.32;Als10.020;P1≤0.020%,S1≤0.005%;As1≤0.04%、Sn1≤0.03%、N1≤0.005%、O1≤0.003%、H1≤0.0002%;余量为Fe和不可避免的杂质。
该S450J0-Cr钢板按照以下步骤制备:
步骤S1、转炉冶炼。
控制入转炉铁水S≤0.010%,终点碳含量0.08%,终点P≤0.017%。
步骤S2、钢水LF炉精炼处理。
步骤S3、钢水RH真空脱气处理。控制真空度≤0.267kPa,下钢水循环时间20分钟,纯脱气时间15min。
步骤S4、复压后进行Ca处理。钙处理后保证软吹时间13分钟。
步骤S5、连铸。采取全程保护浇注工艺,大包长水口碗部采用氩封。
步骤S6、浇注。浇注时,钢包到中间包采用长水口保护出钢,中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注,中间包钢水过热度控制在20℃。
步骤S7、在连铸二冷区钢水未凝固区采用电磁搅拌,电流450A,频率6HZ。
步骤S8、在连铸二冷区铸坯凝固末端采用轻压下技术,压下量控制在3mm。
步骤S9、将步骤S8得到的铸坯下线入坑缓冷至600℃以下。
步骤S10、铸坯加热:采用冷装工艺,对铸坯加热。整体时间按铸坯厚度计算,速率控制在10min/cm,加热温度1150℃。
步骤S11、轧制。
对钢坯进行粗轧,粗轧开轧温度1040℃,前三个道次的平均压下量≥28mm,得到中间坯。精轧开轧温度880℃。钢板厚度40mm,等温厚度88mm。
步骤S12、冷却。采用CR+ACC控轧控冷生产技术。冷却速度控制在5℃/s的范围内,返红温度控制在650℃。
步骤S13、堆冷。开始堆垛时的温度>300℃,堆垛时间≥24小时,拆垛处理时的温度≤150℃。
实施例2~实施例5
提供一种S450J0-Cr钢板,与实施例1的制备步骤相同,所不同之处在于钢板厚度不同,具体的数值记载在表1中。
对比例1
欧标标准试样1,厚度以及性能参数见表1。
对比例2
欧标标准试样2,厚度以及性能参数见表1。
按照欧标EN 10025-2:2004对实施例1~实施例5制得的S450J0-Cr钢板的性能进行检测,检测结果见表1。
表1
从上述表1的检测结果可以看出,本申请实施例1~3制得的厚度在40~60mm之间的钢板的各项性能均满足对比例1中欧标标准试样1的要求;本申请实施例4~5制得的厚度在70~80mm之间的钢板的各项性能均满足对比例2中欧标标准试样2的要求。由此说明采用申请方法用Cr替代欧标S450J0钢板中B后制得的含Cr的S450J0钢板,性能能够满足欧标要求。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种含Cr的S450J0钢板的制造方法,其特征在于,包括:对铸坯进行粗轧得到中间坯,对所述中间坯进行精轧;
精轧时,控制所述中间坯的等温厚度满足:(1.6~2.6)*h,式中h为板厚;按照重量百分比计,所述S450J0钢板的成分包括:
C 0.15~0.18; Si 0.25~0.40;Mn 1.45~1.60;V 0.030~0.040;Nb 0.045~0.055;Ti0.008~0.015;B 0.0010~0.0025;Als 0.015~0.030;
按照以下公式对所述S450J0钢板的成分进行替换:
Cr的含量=(120~350)倍的所述B的含量;
C1的含量=所述C含量减去0.1;
Mn1的含量=所述Mn含量减去0.2;
(C1+Mn1+Cr)的总含量=(1.69~1.87);
式中:C1、Mn1、Cr为替换后的含Cr的S450J0钢板中的成分;所述含Cr的S450J0钢板的屈服强度 460~489 Mpa;所述含Cr的S450J0钢板的抗拉强度 617~646 Mpa;所述含Cr的S450J0钢板的伸长率24~26%;所述含Cr的S450J0钢板的夏氏冲击功103~182J。
2.根据权利要求1所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法,其特征在于,按照重量百分比计,含Cr的S450J0钢板的成分包括:
P1≤0.020,S1≤0.005;As1≤0.04、Sn1≤0.03、N1≤0.005、O1≤0.003、H1≤0.0002。
3.根据权利要求1-2任一项所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法,其特征在于,
按照重量百分比计,所述含Cr的S450J0钢板的碳当量CEV≤0.46。
4.根据权利要求1所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法,其特征在于,
所述板厚在40mm~60mm之间时,等温厚度为:(2.0~2.6) *h;
所述板厚在60.1mm~80mm之间时,等温厚度为:(1.6~2.0) *h。
5.根据权利要求1所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法,其特征在于,
粗轧开轧温度1040℃~1100℃,粗轧过程的前三个道次的平均压下量≥28mm。
6.根据权利要求5所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法,其特征在于,
精轧开轧温度840℃~890℃。
7.根据权利要求5所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法,其特征在于,对精轧后得到的精轧件进行冷却,冷却速度控制在2℃/s~10℃/s的范围内,返红温度控制在630℃~680℃。
8.根据权利要求1所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法,其特征在于,
板厚在40mm~60mm之间时,粗轧开轧温度为1040℃~1100℃;等温厚度(2.0~2.6)*h;精轧开轧温度850℃~890℃;终轧温度770℃~830℃;开冷温度760℃~820℃;平均冷却速度5℃/s ~10℃/s;返红温度630℃~670℃;
板厚在60mm~80mm之间时,粗轧开轧温度为1060℃~1100℃;等温厚度(1.6~2.0)*h;精轧开轧温度840℃~880℃;终轧温度790℃~850℃;开冷温度780℃~840℃;平均冷却速度2℃/s~4℃/s;返红温度640℃~680℃。
9.根据权利要求1所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法,其特征在于,
在连铸二冷区钢水未凝固区采用电磁搅拌,电流445A~455A,频率5Hz~7 Hz。
10.根据权利要求9所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法,其特征在于,
在连铸二冷区铸坯凝固末端采用轻压下技术,压下量控制在3~6mm。
11.根据权利要求9所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法,其特征在于,将制得的钢板进行堆冷,开始堆垛时所述钢板的温度>300℃,堆垛时间≥24小时,拆垛处理时所述钢板的温度≤150℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110013691.9A CN112877596B (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110013691.9A CN112877596B (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112877596A CN112877596A (zh) | 2021-06-01 |
CN112877596B true CN112877596B (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=76046875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110013691.9A Active CN112877596B (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112877596B (zh) |
Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101259582A (zh) * | 2008-04-28 | 2008-09-10 | 江阴市界达特异制管有限公司 | 耐低温石油井架输电塔架用无缝异型钢管的制备方法 |
CN101323929A (zh) * | 2007-06-14 | 2008-12-17 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种大厚度高层建筑结构用高强度钢板及其生产方法 |
CN101787490A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-28 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种微合金化的q345r钢 |
CN101871083A (zh) * | 2010-06-14 | 2010-10-27 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 超厚低合金高强度q345系列钢板及其生产方法 |
CN102345055A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-08 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种可焊接细晶粒结构钢s355nl/s355nlz35钢板及其生产方法 |
CN102367544A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-03-07 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种高强韧性结构钢s355k2z35厚板及其生产方法 |
CN102367542A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-03-07 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种保形变时效性能s355k2-z35中厚板及其生产方法 |
CN103205640A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-07-17 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种e40高强度船板钢及制备方法 |
CN103757540A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种出口s355j2加钛钢板及其生产方法 |
CN103952646A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-07-30 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种耐低温低合金结构钢及其制造方法 |
CN106148843A (zh) * | 2015-03-28 | 2016-11-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种出口加铬s355j2钢板及其生产方法 |
CN106148842A (zh) * | 2015-03-28 | 2016-11-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种出口加铬普碳钢板及其生产方法 |
CN106834919A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-06-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种460MPa级高韧性低合金高强度结构用钢板及其生产方法 |
CN108359899A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-03 | 本钢板材股份有限公司 | 一种超高强结构钢bg960及制备方法 |
CN108754313A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 钢锭成材超厚s355j2+n-z35钢板及生产方法 |
GB201816791D0 (en) * | 2017-12-05 | 2018-11-28 | British Steel Ltd | Steel profile and method of processing steel |
CN108914008A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-30 | 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 | 一种经济型高塑性360MPa级结构钢板及其制造方法 |
CN110551947A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 耐候钢及其制备方法 |
CN111850414A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-10-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种s460ml特厚钢板及其生产方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7931758B2 (en) * | 2008-07-28 | 2011-04-26 | Ati Properties, Inc. | Thermal mechanical treatment of ferrous alloys, and related alloys and articles |
-
2021
- 2021-01-06 CN CN202110013691.9A patent/CN112877596B/zh active Active
Patent Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101323929A (zh) * | 2007-06-14 | 2008-12-17 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种大厚度高层建筑结构用高强度钢板及其生产方法 |
CN101259582A (zh) * | 2008-04-28 | 2008-09-10 | 江阴市界达特异制管有限公司 | 耐低温石油井架输电塔架用无缝异型钢管的制备方法 |
CN101787490A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-28 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种微合金化的q345r钢 |
CN101871083A (zh) * | 2010-06-14 | 2010-10-27 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 超厚低合金高强度q345系列钢板及其生产方法 |
CN102345055A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-08 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种可焊接细晶粒结构钢s355nl/s355nlz35钢板及其生产方法 |
CN102367544A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-03-07 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种高强韧性结构钢s355k2z35厚板及其生产方法 |
CN102367542A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-03-07 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种保形变时效性能s355k2-z35中厚板及其生产方法 |
CN103205640A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-07-17 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种e40高强度船板钢及制备方法 |
CN103757540A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种出口s355j2加钛钢板及其生产方法 |
CN103952646A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-07-30 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种耐低温低合金结构钢及其制造方法 |
CN106148843A (zh) * | 2015-03-28 | 2016-11-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种出口加铬s355j2钢板及其生产方法 |
CN106148842A (zh) * | 2015-03-28 | 2016-11-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种出口加铬普碳钢板及其生产方法 |
CN106834919A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-06-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种460MPa级高韧性低合金高强度结构用钢板及其生产方法 |
GB201816791D0 (en) * | 2017-12-05 | 2018-11-28 | British Steel Ltd | Steel profile and method of processing steel |
CN108359899A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-03 | 本钢板材股份有限公司 | 一种超高强结构钢bg960及制备方法 |
CN108754313A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 钢锭成材超厚s355j2+n-z35钢板及生产方法 |
CN108914008A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-30 | 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 | 一种经济型高塑性360MPa级结构钢板及其制造方法 |
CN110551947A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 耐候钢及其制备方法 |
CN111850414A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-10-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种s460ml特厚钢板及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112877596A (zh) | 2021-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109252097A (zh) | 一种高强度胀断连杆的非调质钢及其连铸生产工艺 | |
CN112662933A (zh) | 耐低温冲击韧性风电钢的制备方法 | |
WO2022022066A1 (zh) | 一种极地海洋工程用钢板及其制备方法 | |
CN109097682B (zh) | 一种高强度耐火钢筋及其制备方法 | |
CN102268608B (zh) | 大容量高压气瓶钢及其生产方法 | |
CN104178697B (zh) | 一种耐高温抗震钢筋及其生产方法 | |
CN112359279B (zh) | 一种轴用合金结构钢盘条及其制备方法 | |
CN110230006A (zh) | 一种汽车变速箱用低磷齿轮钢的生产方法 | |
CN107620010A (zh) | 一种低屈强比高韧性高锰钢板及其生产方法 | |
CN106811684A (zh) | 屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板及其制造方法 | |
CN107574385A (zh) | 一种提高双稳定铁素体不锈钢连铸坯等轴晶率的工艺方法 | |
CN111172468A (zh) | 一种微合金化中碳铸钢件的制备方法 | |
CN114717377A (zh) | 连铸型厚钢板及其生产方法 | |
CN115369332A (zh) | 一种马氏体时效超高强度钢及其制备方法 | |
CN112962025A (zh) | 一种低成本保探伤低合金结构钢中厚板的生产方法 | |
CN110066955B (zh) | 一种孪生诱导塑性钢及其制备方法 | |
CN114381672B (zh) | 一种马氏体高耐磨钢板冶炼及连铸制造方法 | |
CN114032461B (zh) | 一种高强度低屈强比高耐蚀海工用高氮钢及其制备方法 | |
CN112391580A (zh) | 一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法 | |
CN112877596B (zh) | 用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法 | |
CN110983154A (zh) | 一种特厚高韧屈服460MPa级结构钢板及其生产方法 | |
CN114395736B (zh) | 一种q355b型钢钒微合金化生产方法 | |
CN115896634A (zh) | 一种耐高温有色金属压铸成型模具钢材料及其制备方法 | |
CN114622135A (zh) | 微铌合金化q355b低合金高强度结构钢板及其制造方法 | |
CN113502430A (zh) | 一种低合金高韧性f36特厚钢板的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |