CN112877505B - 一种无氟kr脱硫剂及其脱硫方法 - Google Patents
一种无氟kr脱硫剂及其脱硫方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112877505B CN112877505B CN202110048242.8A CN202110048242A CN112877505B CN 112877505 B CN112877505 B CN 112877505B CN 202110048242 A CN202110048242 A CN 202110048242A CN 112877505 B CN112877505 B CN 112877505B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurizing agent
- desulfurization
- free
- fluorine
- desulfurizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 124
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 101
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 59
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 59
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 21
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims abstract description 11
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 229910004742 Na2 O Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 6
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004334 fluoridation Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000915 Free machining steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006115 defluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无氟KR脱硫剂及其脱硫方法，属于铁水预处理生产领域。本发明的脱硫剂包括以下重量百分比的组分：活性石灰：75％‑85％，铝灰：6％‑9％，硼酸钠方解石：6％‑12％，电石：3％‑4％。其脱硫方法包括以下步骤：处理前对铁水罐中铁水进行扒渣处理；下搅拌桨进行搅拌，搅拌过程中通过喷枪向铁水罐内连续喷入脱硫剂；处理结束后扒除脱硫渣。本发明针对现有KR脱硫工艺中含氟脱硫剂的污染以及脱硫剂使用效率低的问题，提供一种无氟KR脱硫剂及其脱硫方法，在实现了脱硫剂无氟化的前提下，提高了脱硫剂使用效率，降低了成产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铁水预处理技术领域，更具体地说，涉及一种无氟KR脱硫剂及其脱硫方法。
背景技术
除含硫易切削钢等少数钢种外，硫是钢中的主要有害元素之一，其会产生“热脆”现 象，恶化钢的加工和机械性能。随着石油以及汽车等行业的发展，对钢材质量的要求也越 来越高，对钢中杂质元素(如硫)要求也越来越严格，例如一些低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢、部分厚板用钢、和低温容器用钢(9Ni钢)等大部分要求钢中硫含量小于0.01％，甚至小于0.001％，因此，脱硫成为钢铁生产过程中的重要环节之一。
为了满足钢材质量要求，铁水预处理脱硫技术已经成为高纯洁钢材生产中必不可少的 环节，其中以KR法脱硫工艺应用最为广泛。目前国内主要钢铁企业的KR脱硫工艺的脱硫剂为石灰，为了促进石灰溶解加入一定量的CaF2助溶，有效提高了脱硫能力，然而CaF2会破坏KR搅拌头和铁水包内衬，并且会污染环境，危害人体健康。
经检索，有关KR脱硫剂及脱硫方法技术的应用已有大量专利公开，如中国专利CN108396092A、CN110117687A和CN110468255A分别公开了“一种无氟KR脱硫剂，其 制造方法及脱硫方法”、“一种KR脱硫剂及脱硫方法”和“一种无氟KR脱硫剂及其制备、 使用方法”，其均是通过采用Al2O3来替代CaF2。又如中国专利CN110669894公开了“一 种无氟KR脱硫剂及其制备方法”，其是采用Al2O3来和B2O3来共同替代CaF2。上述专利 虽然实现了脱硫剂的无氟化，但是其助溶效果均不如CaF2，并且与含氟脱硫剂一样，在脱 硫过程中均采用传统的加料方法，使得脱硫剂在脱硫过程中易产生粘结、聚集的现象，同 时由于上述脱硫剂中仍含有约50％左右未反应的自由CaO，严重降低了脱硫剂的利用效率， 造成原材料的浪费和成本的增加。
因此，本发明提出一种新的无氟低熔点的脱硫剂，并采用新的脱硫方法，在实现了脱 硫剂无氟化的前提下，提高了脱硫剂使用效率，降低了成产成本。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明针对现有KR脱硫工艺中含氟脱硫剂的污染以及脱硫剂使用效率低的问题，提供 一种无氟KR脱硫剂及其脱硫方法，在实现了脱硫剂无氟化的前提下，提高了脱硫剂使用效 率，降低了成产成本。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种无氟KR脱硫剂及其脱硫方法，所述脱硫剂包括以下重量百分比的组分： 活性石灰：75％-85％，铝灰：6％-9％，硼酸钠方解石：6％-12％，电石：3％-4％。
更进一步地，硼酸钠方解石中B2O3的重量百分含量≥45％，Na2O的重量百分含量≥5％。
更进一步地，石灰中CaO的重量百分比含量≥90％，SiO2的重量百分比含量≤2％。
更进一步地，铝灰包括以下重量百分比的化学成分：Al：30％-50％，Al2O3：15％-35％， SiO2：4％-8％，MgO：2％-5％，Na2O：2％-4％，且FeO+MnO≤1.0％。
更进一步地，电石中CaC2的重量百分比含量≥75％。
更进一步地，脱硫剂的颗粒尺寸≤100μm。
一种无氟KR脱硫剂的脱硫方法，包括以下脱硫步骤：
S1：处理前对铁水罐中铁水进行扒渣处理；
S2：下搅拌桨进行搅拌，搅拌过程中通过喷枪向铁水罐内连续喷入脱硫剂；
S3：处理结束后扒除脱硫渣。
更进一步地，在脱硫处理过程中，搅拌桨的搅拌速率为90r/min-130r/min，脱硫处理时间 为8min-15min，铁水温度≥1250℃。
更进一步地，喷枪所采用的气体为N2或Ar，且喷枪的气体流量为5Nm3/min-18Nm3/min。
更进一步地，脱硫剂的加入速率为0.5kg/t/min-1.0kg/t/min。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种无氟KR脱硫剂，通过添加硼酸钠方解石，不仅能够实现脱硫剂的无 氟化，减少对环境的污染，还能够有效促进石灰石的溶解，提高脱硫剂的使用效率，进而提 高脱硫效果；但是硼酸钠方解石含量不能过高，过高会导致石灰石颗粒液相比过高，容易发 生石灰石团聚现象，严重降低了脱硫剂的利用效率，降低脱硫效率，且造成原材料的浪费和成本的增加。
(2)本发明的一种无氟KR脱硫剂的脱硫方法，通过对脱硫剂组成及加入方式的控制， 有效减少了脱硫剂的团聚现象，提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率，使脱硫剂使用量减少15％ 以上，脱硫率提高至90％以上。
(3)本发明的一种无氟KR脱硫剂的脱硫方法，下搅拌桨进行搅拌，搅拌过程中通过喷 枪向铁水罐内连续喷入脱硫剂，通过喷枪均匀地向铁水罐内连续喷入脱硫剂，能够避免像传 统一次性加料方式那样出现脱硫剂团聚现象，避免影响脱硫剂的使用效率和脱硫效果。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种无氟KR脱硫剂，脱硫剂包括以下重量百分比的组分：活性石灰：75％-85％，铝灰：6％-9％，硼酸钠方解石：6％-12％，电石：3％-4％。采用活性石灰作为脱硫剂的主要成分，与普通石灰相比，活性石灰的反应效率更高，能够有效提高脱硫效果。 其中硼酸钠方解石中B2O3的重量百分含量≥45％，Na2O的重量百分含量≥5％。硼酸钠方 解石中的B2O3和Na2O能够有效促进石灰石的溶解，提高脱硫剂的使用效率，进而提高脱 硫效果，但是硼酸钠方解石含量不能过高，过高会导致石灰石颗粒液相比过高，容易发生 石灰石团聚现象，严重降低了脱硫剂的利用效率，降低脱硫效率，且造成原材料的浪费和 成本的增加。具体地，本实施例中脱硫剂包括以下重量百分比的组分：活性石灰：80％，铝 灰：7％，硼酸钠方解石：10％，电石：3％。其中硼酸钠方解石中B2O3的重量百分含量为 48％，Na2O的重量百分含量为7％。所述脱硫剂的颗粒尺寸≤100μm。具体地，本实施例 中脱硫剂的颗粒尺寸为50μm。
本实施例中石灰中CaO的重量百分比含量≥90％，SiO2的重量百分比含量≤2％。SiO2含量应控制在较低范围内，否则会产生硅酸二钙，而硅酸二钙会将石灰包裹起来，石灰很 难溶解，严重降低了脱硫剂的利用效率和脱硫效率。所述电石中CaC2的重量百分比含量≥ 75％。具体地，本实施例中石灰中CaO的重量百分比含量为91％，SiO2的重量百分比含量为2％，电石中CaC2的重量百分比含为78％。
本实施例中铝灰包括以下重量百分比的化学成分：Al：30％-50％，Al2O3：15％-35％， SiO2：4％-8％，MgO：2％-5％，Na2O：2％-4％，且FeO+MnO≤1.0％。具体地，本实施例中铝灰包括以下重量百分比的化学成分：Al：45％，Al2O3：28％，SiO2：5％，MgO：3％， Na2O：4％，且FeO+MnO之和为1.0％。
一种无氟KR脱硫剂的脱硫方法，包括以下脱硫步骤：
S1：处理前对铁水罐中铁水进行扒渣处理，其中铁水温度≥1250℃。具体地，本实施 例中铁水温度为1290℃，进站S含量为0.037％。
S2：下搅拌桨进行搅拌，搅拌桨的搅拌速率为90r/min-130r/min，搅拌过程中通过喷枪 向铁水罐内连续喷入脱硫剂，脱硫剂的加入速率为0.5kg/t/min-1.0kg/t/min，且脱硫处理时间 为8min-15min，其中在脱硫处理过程中，喷枪所采用的气体为N2或Ar，且喷枪的气体流 量为5Nm3/min-18Nm3/min。具体地，本实施例中搅拌桨的搅拌速率为100r/min，喷枪所采 用的气体为N2，喷枪的气体流量为8Nm3/min，脱硫剂的加入速率为0.8kg/t/min，脱硫剂加 入量为8.0kg/t铁水。通过喷枪均匀地向铁水罐内连续喷入脱硫剂，能够避免像传统一次性 加料方式那样出现脱硫剂团聚现象，避免影响脱硫剂的使用效率和脱硫效果。
S3：脱硫处理结束后扒除脱硫渣。
本实施相比于比较例，其优势主要体现在实现脱硫剂的无氟化前提下，大幅提高了终 点脱硫率、降低脱硫剂消耗，且减少了对环境的污染。本实施与比较例1(常规脱硫剂)相比，本实施例的脱硫率提高了15.64％；与比较例2(不含硼酸钠方解石)相比，本实施例的脱硫率提高了19.59％；与比较例3(加入苏打NaCO3)相比，本实施例的脱硫率提高了25.54％；与比较例4(加入硼砂)相比，本实施例的脱硫率提高了22.09％；且脱硫剂消耗 量下降18.37％。
表1脱硫剂相关参数
表2脱硫效果及脱硫剂消耗情况
实施例2
本实施例的一种无氟KR脱硫剂，基本如实施例1，其不同之处在于，本实施例中脱硫 剂包括以下重量百分比的组分：活性石灰：79％，铝灰：7％，硼酸钠方解石：11％，电石：4％。其中硼酸钠方解石中B2O3的重量百分含量为49％，Na2O的重量百分含量为6％。所 述脱硫剂的颗粒尺寸为80μm。
本实施例中石灰中CaO的重量百分比含量为93％，SiO2的重量百分比含量为1％，电 石中CaC2的重量百分比含为80％。
本实施例中铝灰包括以下重量百分比的化学成分：Al：47％，Al2O3：26％，SiO2：6％， MgO：4％，Na2O：3％，且FeO+MnO之和为0.9％。
一种无氟KR脱硫剂的脱硫方法，包括以下脱硫步骤：
S1：处理前对铁水罐中铁水进行扒渣处理，其中铁水温度为1330℃，进站S含量为0.039％。
S2：下搅拌桨进行搅拌，搅拌桨的搅拌速率为110r/min，搅拌过程中通过喷枪向铁水 罐内连续喷入脱硫剂，脱硫剂的加入速率为0.6kg/t/min，且脱硫处理时间为15min，其中在 脱硫处理过程中，喷枪所采用的气体为Ar，且喷枪的气体流量为10Nm3/min，脱硫剂加入 量为7.8kg/t铁水。
S3：脱硫处理结束后扒除脱硫渣。
本实施相比于比较例，其优势主要体现在实现脱硫剂的无氟化前提下，大幅提高了终 点脱硫率、降低脱硫剂消耗，且减少了对环境的污染。本实施与比较例1(常规脱硫剂)相比，本实施例的脱硫率提高了13.36％；与比较例2(不含硼酸钠方解石)相比，本实施例的脱硫率提高了17.31％；与比较例3(加入苏打NaCO3)相比，本实施例的脱硫率提高了23.26％；与比较例4(加入硼砂)相比，本实施例的脱硫率提高了19.81％；且脱硫剂消耗 量下降20.41％。
实施例3
本实施例的一种无氟KR脱硫剂，基本如实施例1，其不同之处在于，本实施例中脱硫 剂包括以下重量百分比的组分：活性石灰：81％，铝灰：8％，硼酸钠方解石：8％，电石：3％。其中硼酸钠方解石中B2O3的重量百分含量为47％，Na2O的重量百分含量为7％。所 述脱硫剂的颗粒尺寸为30μm。
本实施例中石灰中CaO的重量百分比含量为95％，SiO2的重量百分比含量为1％，电 石中CaC2的重量百分比含为76％。
本实施例中铝灰包括以下重量百分比的化学成分：Al：42％，Al2O3：32％，SiO2：5％， MgO：4％，Na2O：4％，且FeO+MnO之和为0.9％。
一种无氟KR脱硫剂的脱硫方法，包括以下脱硫步骤：
S1：处理前对铁水罐中铁水进行扒渣处理，其中铁水温度为1345℃，进站S含量为0.04％。
S2：下搅拌桨进行搅拌，搅拌桨的搅拌速率为100r/min，搅拌过程中通过喷枪向铁水 罐内连续喷入脱硫剂，脱硫剂的加入速率为0.7kg/t/min，且脱硫处理时间为10min，其中在 脱硫处理过程中，喷枪所采用的气体为Ar，且喷枪的气体流量为7Nm3/min，脱硫剂加入量 为6.5kg/t铁水。
S3：脱硫处理结束后扒除脱硫渣。
本实施相比于比较例，其优势主要体现在实现脱硫剂的无氟化前提下，大幅提高了终 点脱硫率、降低脱硫剂消耗，且减少了对环境的污染。本实施与比较例1(常规脱硫剂)相比，本实施例的脱硫率提高了13.55％；与比较例2(不含硼酸钠方解石)相比，本实施例的脱硫率提高了17.50％；与比较例3(加入苏打NaCO3)相比，本实施例的脱硫率提高了23.45％；与比较例4(加入硼砂)相比，本实施例的脱硫率提高了20.00％；且脱硫剂消耗 量下降33.67％。
更具体地，尽管在此已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不局限于这些实 施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、(例如各 个实施例之间的)组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根 据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期 间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。例如，在本发明中，术语“优选地”不是 排他性的，这里它的意思是“优选地，但是并不限于”。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本发明的范围应 当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。
Claims (8)
1.一种无氟KR脱硫剂，其特征在于：所述脱硫剂包括以下重量百分比的组分：活性石灰：75％-85％，铝灰：6％-9％，硼酸钠方解石：6％-12％，电石：3％-4％；所述硼酸钠方解石中B2O3的重量百分含量≥45％，Na2O的重量百分含量≥5％；所述石灰中CaO的重量百分比含量≥90％，SiO2的重量百分比含量≤2％。
2.根据权利要求1所述的一种无氟KR脱硫剂，其特征在于：所述铝灰包括以下重量百分比的化学成分：Al：30％-50％，Al2O3：15％-35％，SiO2：4％-8％，MgO：2％-5％，Na2O：2％-4％，且FeO+MnO≤1.0％。
3.根据权利要求1所述的一种无氟KR脱硫剂，其特征在于：所述电石中CaC2的重量百分比含量≥75％。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种无氟KR脱硫剂，其特征在于：所述脱硫剂的颗粒尺寸≤100μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种无氟KR脱硫剂的脱硫方法，其特征在于：包括以下脱硫步骤：
S1：处理前对铁水罐中铁水进行扒渣处理；
S2：下搅拌桨进行搅拌，搅拌过程中通过喷枪向铁水罐内连续喷入脱硫剂；
S3：处理结束后扒除脱硫渣。
6.根据权利要求5所述的一种无氟KR脱硫剂的脱硫方法，其特征在于：在脱硫处理过程中，搅拌桨的搅拌速率为90r/min-130r/min，脱硫处理时间为8min-15min，铁水温度≥1250℃。
7.根据权利要求5所述的一种无氟KR脱硫剂的脱硫方法，其特征在于：喷枪所采用的气体为N2或Ar，且喷枪的气体流量为5Nm3/min-18Nm3/min。
8.根据权利要求6或7所述的一种无氟KR脱硫剂的脱硫方法，其特征在于：脱硫剂的加入速率为0.5kg/t/min-1.0kg/t/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110048242.8A CN112877505B (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种无氟kr脱硫剂及其脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110048242.8A CN112877505B (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种无氟kr脱硫剂及其脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112877505A CN112877505A (zh) | 2021-06-01 |
| CN112877505B true CN112877505B (zh) | 2024-05-31 |
Family
ID=76048470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110048242.8A Active CN112877505B (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种无氟kr脱硫剂及其脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112877505B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1730674A (zh) * | 2005-08-31 | 2006-02-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 铁水脱硫渣用于铁水脱硫的方法 |
| CN101705339A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-05-12 | 江苏大学 | 一种感应炉炼钢炉外脱硫剂及脱硫方法 |
| CN101717842A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-06-02 | 江苏大学 | 一种感应炉炼钢脱磷和脱硫的方法 |
| CN101875996A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-11-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 无氟铁水脱磷剂 |
| CN102051443A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-05-11 | 昆明理工大学 | 一种高碱度无氟rh脱硫剂 |
| CN103014217A (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种脱硫剂及其应用以及铁水kr法脱硫方法 |
| CN109825663A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-31 | 天长市润源金属制品有限公司 | 一种高性能钢材料的精细加工方法 |
| CN110669894A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种无氟kr脱硫剂及其制备方法 |
| CN112080610A (zh) * | 2020-09-19 | 2020-12-15 | 杭州杭钢三江矿业有限公司 | 一种基于氧化钙的炼钢用脱硫剂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-01-14 CN CN202110048242.8A patent/CN112877505B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1730674A (zh) * | 2005-08-31 | 2006-02-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 铁水脱硫渣用于铁水脱硫的方法 |
| CN101705339A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-05-12 | 江苏大学 | 一种感应炉炼钢炉外脱硫剂及脱硫方法 |
| CN101875996A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-11-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 无氟铁水脱磷剂 |
| CN101717842A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-06-02 | 江苏大学 | 一种感应炉炼钢脱磷和脱硫的方法 |
| CN102051443A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-05-11 | 昆明理工大学 | 一种高碱度无氟rh脱硫剂 |
| CN103014217A (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种脱硫剂及其应用以及铁水kr法脱硫方法 |
| CN109825663A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-31 | 天长市润源金属制品有限公司 | 一种高性能钢材料的精细加工方法 |
| CN110669894A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种无氟kr脱硫剂及其制备方法 |
| CN112080610A (zh) * | 2020-09-19 | 2020-12-15 | 杭州杭钢三江矿业有限公司 | 一种基于氧化钙的炼钢用脱硫剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112877505A (zh) | 2021-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102586543B (zh) | 一种高氧化钙含量的钢包渣还原剂及其制备方法 | |
| CN101358265B (zh) | 复合型铁水脱硫剂及其制备方法 | |
| CN103642965B (zh) | 含钒钛铁水用硅基脱硫调渣剂及制备方法和脱硫调渣方法 | |
| CN109576488B (zh) | 一种使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法 | |
| CN1524969A (zh) | 一种以转炉渣为原料的铁水脱磷剂 | |
| CN101831524B (zh) | 一种超低硫原料钢的脱硫渣系及其制备与应用方法 | |
| CN102732680A (zh) | 一种预熔型铁铝酸钙复合化渣脱磷剂及其制备和使用方法 | |
| CN102586547A (zh) | 一种低成本洁净钢的生产方法 | |
| CN112877505B (zh) | 一种无氟kr脱硫剂及其脱硫方法 | |
| CN101392310A (zh) | 一种铁水预处理喷镁深脱硫固硫剂及其脱硫方法 | |
| CN100354435C (zh) | 铁水脱硫渣用于铁水脱硫的方法 | |
| CN104032096A (zh) | 一种脱硫渣改性剂和铁水脱硫的方法 | |
| CN104032094A (zh) | 一种脱硫渣改性剂和铁水脱硫的方法 | |
| JP3918568B2 (ja) | 極低硫鋼の製造方法 | |
| CN102747191B (zh) | 钢水脱硫剂 | |
| CN113832290A (zh) | 一种低碳低硅含铝镇静钢精炼快速成渣的方法 | |
| CN112899430A (zh) | 一种提高转炉内能量利用效率的方法 | |
| CN104805253A (zh) | 一种弱脱氧低碳钢rh深脱硫处理用脱硫剂及其制备方法 | |
| CN110453028A (zh) | 一种减少含铝钢夹杂物的方法 | |
| CN111893248A (zh) | 精炼造渣剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN115418441B (zh) | 转炉出钢过程的高效脱氮剂及其脱氮方法 | |
| CN109880957B (zh) | 一种铁水预处理复合脱硅脱磷剂及其制备方法 | |
| CN112481448B (zh) | 一种钒钛铁水脱硫剂及其制备方法 | |
| CN115652184B (zh) | 一种aod转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法 | |
| CN109093280B (zh) | 一种焊接SA516 Gr.70碳钢板的碳钢焊条及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |