CN110453028A - 一种减少含铝钢夹杂物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种减少含铝钢夹杂物的方法。用工艺路线：转炉冶炼‑转炉炉后钢包顶渣改质‑真空脱气炉顶渣改质‑连铸机浇铸。本发明在出钢过程中，加入炼钢用石灰小粒，待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入熔渣改质剂，进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入熔渣改质剂；实现用钢包炉渣改质剂去除炉渣氧化性钢水夹杂物，通过在转炉炉后和在真空脱气炉的钢包内顶渣脱氧，使钢包内炉渣的FeO含量在刚进真空脱气炉由原来的20％降低到12％，搬出真空脱气炉由原来的15％降低到8％，冷轧夹杂率降低50％。提高钢的强度、韧性、加工性能，提高钢的机械性能和抗疲劳性能，进而提高含铝钢的质量。

Description

一种减少含铝钢夹杂物的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种减少含铝钢夹杂物的方法。
背景技术
钢的性能主要取决于钢的化学成分和组织。目前，用户对钢的强度、韧性、加工性能等要求日趋提高，对钢的化学成分和组织均匀性的要求也越来越高。钢种夹杂物主要以非金属化合物形态存在，如氧化物、硫化物、氮化物等，造成钢的组织不均匀，而且它们的几何形状、化学成分、物理因素等不仅使钢的冷热加工性能和某些理化指标恶化，而且还能降低钢的机械性能和疲劳性能。
在生产家电板，尤其是汽车板等含铝钢时，需要对钢中夹杂物进行严格控制，铝是易氧化元素，极易与钢水、炉渣中氧化物生成Al2O3夹杂物，含铝钢夹杂物主要以Al2O3形式存在，Al2O3夹杂物是常见氧化物夹杂中对钢质影响最大的一类。目前，含铝钢中夹杂物含量较多，严重影响钢的强度、韧性、加工性能，降低钢的机械性能和抗疲劳性能，使含铝钢无法满足质量要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种减少含铝钢夹杂物的方法。减少钢水夹杂物，提高含铝钢质量。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种减少含铝钢夹杂物的方法，采用工艺路线：转炉冶炼-转炉炉后钢包顶渣改质-真空脱气炉顶渣改质-连铸机浇铸，具体包括：
1、转炉冶炼时，出钢碳质量百分比含量控制在0.20～0.40％，出钢后钢水温度控制在1680℃～1700℃。
2、出钢过程中，出钢量1/4～1/2时加入炼钢用石灰小粒2～3.5kg/t钢；理化指标要求(按重量百分比)CaO：≥85％；活性度≥280ml(引用标准YB/T 205)；粒度10mm～50mm。
3、出钢结束，向钢包底吹氩气，流量控制在400～500Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟，使石灰小粒在钢包内的钢水液面上均匀铺展开。
4、待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂1～2kg/t钢，理化指标要求Al含量＞35％，粒度：球状，8mm～50mm；环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开，钢包底吹氩气流量控制在50～100Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟，去除炉渣中的FeO。
5、进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂0.5～1kg/t钢。理化指标要求Al含量＞35％，粒度：球状，8mm～50mm。环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开，钢包底吹氩气流量控制在50～1000Nm3/h，吹气时间1～2分钟，去除炉渣中的FeO。
与现有方法相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在出钢过程中，加入炼钢用石灰小粒，待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂，进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂；实现用钢包环保炉渣改质剂去除炉渣氧化性钢水夹杂物，通过在转炉炉后和在真空脱气炉的钢包内顶渣脱氧，使钢包内炉渣的FeO含量在刚进真空脱气炉由原来的20％降低到12％，搬出真空脱气炉由原来的15％降低到8％，冷轧夹杂率降低50％。提高钢的强度、韧性、加工性能，提高钢的机械性能和抗疲劳性能，进而提高含铝钢的质量。
2、本发明在加入炼钢用石灰小粒后，使用钢包底吹氩气，使石灰小粒在钢包内的钢水液面上均匀铺展开。一方面可有效保温，相比不在钢包内加石灰小粒温度可少降低10℃左右；另一方面在钢包内石灰小粒均匀铺展开后，形成一个钢水与空气隔绝屏障，有效隔绝空气中氧向钢水传递。
3、本发明出钢结束后向钢包内加入环保型熔渣改质剂，通过钢包底吹氩气，使环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开。有效利用环保型熔渣改质剂中的铝屑去除渣中FeO。
4、本发明进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂，通过钢包底吹氩气，使环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开。进一步利用环保型熔渣改质剂中的铝屑去除渣中FeO，并延缓空气中氧向渣中传递生成FeO数量，从而减少钢水中Al2O3夹杂物。
具体实施方式
本发明公开了一种减少含铝钢夹杂物的方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
一种减少含铝钢夹杂物的方法，采用工艺路线：转炉冶炼-转炉炉后钢包顶渣改质-真空脱气炉顶渣改质-连铸机浇铸，具体包括：
1、转炉冶炼时，出钢碳质量百分比含量控制在0.20～0.40％，出钢后钢水温度控制在1680℃～1700℃。
2、出钢过程中，出钢量1/4～1/2时加入炼钢用石灰小粒2～3.5kg/t钢；理化指标要求(按重量百分比)CaO：≥85％；活性度≥280ml(引用标准YB/T 205)；粒度10mm～50mm。
3、出钢结束，使用钢包底吹氩气，流量控制在400～500Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟，使石灰小粒在钢包内的钢水液面上均匀铺展开。
4、待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂1～2kg/t钢，理化指标要求Al含量＞35％，粒度：球状，8mm～50mm；环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开，钢包底吹氩气流量控制在50～100Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟，去除炉渣中的FeO。
5、进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂0.5kg～1kg/t钢。理化指标要求Al含量＞35％，粒度：球状，8mm～50mm。环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开，钢包底吹氩气流量控制在50～1000Nm3/h，吹气时间1～2分钟，去除炉渣中的FeO。
实施例：
以生产CSC钢为例对本发明作进一步说明。
1、转炉冶炼时，要求出钢碳含量在0.035％，出钢后钢水温度1690℃；
2、出钢过程中，出钢量1/4～1/2时加入炼钢用石灰小粒2.0kg/t；
3、出钢结束，使用钢包底吹氩气，流量控制在500Nm3/h，吹气时间1分钟，使石灰小粒在钢包内的钢水液面上均匀铺展开。
4、待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂1.2kg/t，环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开，钢包底吹氩气流量控制在80Nm3/h，吹气时间1分钟。
5、进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂0.8kg/t，环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开，钢包底吹氩气流量控制在80Nm3/h，吹气时间2分钟。
6、吹气结束，从真空脱气炉搬出至铸机连浇。
本发明在出钢过程中，加入炼钢用石灰小粒，待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂，进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂；实现用钢包环保炉渣改质剂去除炉渣氧化性钢水夹杂物，通过在转炉炉后和在真空脱气炉的钢包内顶渣脱氧，使钢包内炉渣的FeO含量在刚进真空脱气炉由原来的20％降低到12％，搬出真空脱气炉由原来的15％降低到8％，冷轧夹杂率降低50％。提高钢的强度、韧性、加工性能，提高钢的机械性能和抗疲劳性能，进而提高含铝钢的质量。
本发明在加入炼钢用石灰小粒后，使用钢包底吹氩气，使石灰小粒在钢包内的钢水液面上均匀铺展开。一方面可有效保温，相比不在钢包内加石灰小粒温度可少降低10℃左右；另一方面在钢包内石灰小粒均匀铺展开后，形成一个钢水与空气隔绝屏障，有效隔绝空气中氧向钢水传递。
本发明出钢结束后向钢包内加入环保型熔渣改质剂，通过钢包底吹氩气，使环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开。有效利用环保型熔渣改质剂中的铝屑去除渣中FeO。
本发明进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂，通过钢包底吹氩气，使环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开。进一步利用环保型熔渣改质剂中的铝屑去除渣中FeO，并延缓空气中氧向渣中传递生成FeO数量，从而减少钢水中Al2O3夹杂物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种减少含铝钢夹杂物的方法，其特征在于，采用工艺路线：转炉冶炼-转炉炉后钢包顶渣改质-真空脱气炉顶渣改质-连铸机浇铸，具体包括如下关键工艺步骤：
1)转炉冶炼时，出钢碳质量百分比含量控制在0.20％～0.40％，出钢后钢水温度控制在1680℃～1700℃；
2)出钢过程中，出钢量1/4～1/2时加入炼钢用石灰小粒，
3)出钢结束，向钢包底吹氩气，流量控制在400～500Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟，
4)待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入熔渣改质剂1～2kg/t钢，钢包底吹氩气流量控制在50～100Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟；
5)进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入熔渣改质剂0.5～1kg/t钢，Al重量百分比含量＞35％，粒度：球状，粒径控制在8mm～50mm；钢包底吹氩气流量控制在50～100Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟。
2.根据权利要求1所述一种减少含铝钢夹杂物的方法，其特征在于，步骤2)中所述炼钢用石灰小粒加入量为2～3.5kg/t钢；CaO重量百分比含量≥85％；活性度≥280ml；粒度10mm～50mm。
3.根据权利要求1所述一种减少含铝钢夹杂物的方法，其特征在于，步骤3)中所述环保型熔渣改质剂其Al重量百分比含量＞35％，粒度：球状，粒径控制在8mm～50mm。
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