CN112876498B - 多环芳族化合物和含有该多环芳族化合物的有机电致发光元件 - Google Patents

多环芳族化合物和含有该多环芳族化合物的有机电致发光元件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多环芳族化合物，其结构通式如式I所示。本发明还公开了包含所述多环芳族化合物的有机电致发光元件，以及该多环芳族化合物在制备有机电致发光元件中的应用。所述有机电致发光元件是高效且持久的，并且具有与以往的化合物相比更短的发光波长，从而可更好的用于有机电致发光装置中。

Description

多环芳族化合物和含有该多环芳族化合物的有机电致发光元件
技术领域
本发明涉及有机电致发光技术领域。更具体地，涉及一种多环芳族化合物，含有该多环芳族化合物的有机电致发光元件，以及该多环芳族化合物在制备有机电致发光元件中的应用。
背景技术
有机电致发光元件所使用的物质大部分为纯有机物，或者为有机物与金属形成的有机金属络合物，根据用途可区分为空穴注入物、空穴输送物、发光物、电子输送物、电子注入物等。在此，作为空穴注入物或空穴输送物主要使用离子化能相对较小的有机物，作为电子注入物或电子输送物主要使用电负性较大的有机物。此外，作为发光辅助层所使用的物质最好能满足如下特性：
第一、有机电致发光元件中所使用的物质需较好的热稳定性，其原因是在有机电致发光元件内部因电荷的迁移而发生焦耳热。目前，作为空穴输送层通常所使用材料的玻璃化温度低，因此在低温下驱动时，材料易发生结晶化而引起发光效率降低的现象。第二、为了降低驱动电压，需要将与阴极和阳极邻接的有机物设计成电荷注入势垒较小，电荷迁移率高的类型。第三、电极和有机层的界面、有机层和有机层的界面上一直存在能量壁垒而不可避免地累积一些电荷，因此需要使用电化学稳定性优异的物质。
发光层由主发光体和掺杂物这两种物质构成，掺杂物需要量子效率高，与掺杂物相比主发光体需要能隙大而容易发生向掺杂物的能量转移。用于电视、移动设备等的显示器根据红色、绿色、蓝色这三原色实现全彩色，发光层分别由红色主发光体/掺杂物、绿色主发光体/掺杂物以及蓝色主发光体/掺杂物构成。目前蓝光材料仍然存在发光量子效率低、色纯度差的问题。造成这种状况的主要原因是因为蓝光来自于能隙较宽的能级间的跃迁，而宽禁带的有机化合物在进行分子设计时存在一定的困难，其次蓝光材料的体系中存在着较强的π-π键相互作用，有着很强的电荷转移特性，从而使宽带隙中存在更多的无辐射弛豫通道，加剧了分子之间的荧光淬灭，降低了蓝光体系的量子产率。因此设计合成综合性能优良的蓝光材料，将成为有机电致发光材料研究的重要课题。
发明内容
基于以上事实，本发明的第一个目的在于提供一种多环芳族化合物，其发光为深蓝色至蓝色且发光效率高。
本发明的第二个目的在于提供一种有机电致发光元件。
本发明的第三个目的在于提供如上第一个目的所述的多环芳族化合物在制备有机电致发光元件中的应用。
本发明的第四个目的在于提供一种有机电致发光材料。
本发明的第五个目的在于提供如上第一个目的所述的多环芳族化合物在制备有机电致发光材料中的应用。
为达到上述第一个目的，本发明采用下述技术方案：
一种多环芳族化合物，其结构通式如式I所示：
Figure BDA0002897569540000021
其中：
其中Q1～Q3彼此相同或不同，并且各自独立地选自经取代或未经取代的C6～C50芳族环系或者经取代或未经取代的C2～C50杂芳族环系组成的组；
Y1～Y3彼此相同或不同，并且各自独立地选自N-R1、CR2R3、O、S、Se或SiR4R5；
X选自B、P、P＝O、P＝S、Al、Ga、As、SiR1或GeR2；
W在每次出现时相同或不同地是CR1或N，并且两个相邻的基团W代表下式(1)或(2)的基团，
Figure BDA0002897569540000022
其中，G代表CR6R7、NR1、O或S，Z在每次出现时相同或不同地代表CR2或N，并且^指示式I中的相应的相邻基团W；
R1～R7彼此相同或不同，并且各自独立地选自氢、氘、经取代或未经取代的C1～C30烷基、经取代或未经取代的C6～C50芳基、经取代或未经取代的C3～C30环烷基、经取代或未经取代的C2～C50杂芳基、经取代或未经取代的C1～C30烷氧基、经取代或未经取代的C6～C30芳氧基、经取代或未经取代的C1～C30烷基硫基、经取代或未经取代的C5～C30芳基硫基、经取代或未经取代的C1～C30烷基胺基、经取代或未经取代的C5～C30芳基胺基、经取代或未经取代的C1～C30烷基甲硅烷基、经取代或未经取代的C5～C30芳基甲硅烷基、硝基、氰基或卤素，条件是R1～R5各自任选地与Q1、Q2或Q3键合以形成脂族环或芳族环，R2和R3任选地彼此连接以形成脂族环或芳族环，R4和R5任选地彼此连接以形成脂族环或芳族环，以及R6和R7任选地彼此连接以形成脂族环或芳族环。
进一步地，所述多环芳族化合物选自式II、式III或式IV表示的化合物：
Figure BDA0002897569540000031
其中各个Z独立地代表CR2或N，彼此相同或不同，并且各自独立地选自氢、氘、经取代或未经取代的C1～C30烷基、经取代或未经取代的C6～C50芳基、经取代或未经取代的C3～C30环烷基、经取代或未经取代的C2～C50杂芳基、经取代或未经取代的C1～C30烷氧基、经取代或未经取代的C6～C30芳氧基、经取代或未经取代的C1～C30烷基硫基、经取代或未经取代的C5～C30芳基硫基、经取代或未经取代的C1～C30烷基胺基、经取代或未经取代的C5～C30芳基胺基、经取代或未经取代的C1～C30烷基甲硅烷基、经取代或未经取代的C5～C30芳基甲硅烷基、硝基、氰基或卤素，彼此相邻的两个R2任选地彼此键合或者任选地与另外的相邻取代基连接以形成其碳原子任选地被选自N、O或S原子中的一个或更多个杂原子取代的脂族环或芳族环；
更进一步地，所述多环芳族化合物主要选自式V、式VI或式VII表示的化合物：
Figure BDA0002897569540000032
其中R1～R4彼此相同或不同，并且各自独立地选自氢、氘、经取代或未经取代的C1～C30烷基、经取代或未经取代的C6～C50芳基、经取代或未经取代的C3～C30环烷基、经取代或未经取代的C2～C50杂芳基、经取代或未经取代的C1～C30烷氧基、经取代或未经取代的C6～C30芳氧基、经取代或未经取代的C1～C30烷基硫基、经取代或未经取代的C5～C30芳基硫基、经取代或未经取代的C1～C30烷基胺基、经取代或未经取代的C5～C30芳基胺基、经取代或未经取代的C1～C30烷基甲硅烷基、经取代或未经取代的C5～C30芳基甲硅烷基、硝基、氰基或卤素，R1、R2、R3、R4表示一个或多个，且相邻的两个R1、R2、R3或R4任选地彼此连接以形成脂族环或芳族环；
X、Y1～Y3和G与上述定义相同。
本发明意义上的芳基含有6～50个碳原子，在本发明意义上的杂芳基含有2～50个碳原子和至少一个杂原子，其条件是碳原子和杂原子的总和至少是5；所述杂原子优选选自N、O或S。此处的芳基或杂芳基被认为是指简单的芳族环，即苯、萘等，或简单的杂芳族环，如吡啶、嘧啶、噻吩等，或稠合的芳基或杂芳基，如蒽、菲、喹啉、异喹啉等。通过单键彼此连接的芳族环，例如联苯，相反地不被称为芳基或杂芳基，而是称为芳族环系。
在本发明意义上的芳族或杂芳族环系旨在被认为是指不必仅含有芳基或杂芳基的体系，而是其中多个芳基或杂芳基还可以由非芳族单元例如C、N、O或S原子连接。因此，例如，和其中两个或更多个芳基被例如短的烷基连接的体系一样，诸如芴、9,9’-螺二芴、9,9-二芳基芴、三芳基胺、二芳基醚等的体系也被认为是指在本发明意义上的芳族环系。
对于本发明意义上的含有1～30个碳原子并且其中单独的氢原子或-CH2-基团还可被上述基团取代的脂族烃基或者烷基优选被认为是指如下基团：甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、2-甲基丁基、正戊基、仲戊基、新戊基、环戊基、正己基、新己基、环己基、正庚基、环庚基、正辛基、环辛基、2-乙基己基、环己烯基、庚烯基、环庚烯基、辛烯基或环辛烯基。烷氧基优选具有1～30个碳原子的烷氧基被认为是指甲氧基、三氟甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、异丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、正戊氧基、仲戊氧基、2-甲基丁氧基、正己氧基、环己氧基、正庚氧基、环庚氧基、正辛氧基、环辛氧基、2-乙基己氧基、五氟乙氧基和2,2,2-三氟乙氧基。杂烷基优选具有1～30个碳原子的烷基，是指其中单独的氢原子或-CH2-基团可被氧、硫、卤素原子取代的基团，被认为是指烷氧基、烷硫基、氟代的烷氧基、氟代的烷硫基，特别是指甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、异丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、甲硫基、乙硫基、正丙硫基、异丙硫基、正丁硫基、异丁硫基、仲丁硫基、叔丁硫基、三氟甲硫基、三氟甲氧基、五氟乙氧基、五氟乙硫基、2,2,2-三氟乙氧基、2,2,2-三氟乙硫基、乙烯氧基、乙烯硫基、丙烯氧基、丙烯硫基、丁烯硫基、丁烯氧基、戊烯氧基、戊烯硫基、环戊烯氧基、环戊烯硫基、己烯氧基、己烯硫基、环己烯氧基、环己烯硫基、乙炔氧基、乙炔硫基、丙炔氧基、丙炔硫基、丁炔氧基、丁炔硫基、戊炔氧基、戊炔硫基、己炔氧基、己炔硫基。
一般来说，根据本发明的环烷基可为环丙基、环丁基、环戊基、环己基、环丁烯基、环戊烯基、环己烯基、环庚基、环庚烯基，其中一个或多个-CH2-基团可被上述基团代替；此外，一个或多个氢原子还可被氘原子、卤素原子或腈基代替。
根据本发明的芳族或杂芳族环原子，在每种情况下还可被上述基团R1取代的芳族或杂芳族环系，特别是指衍生自如下物质的基团：苯、萘、蒽、苯并蒽、菲、芘、
Figure BDA0002897569540000041
苝、荧蒽、并四苯、并五苯、苯并芘、联苯、偶苯、三联苯、三聚苯、芴、螺二芴、二氢菲、二氢芘、四氢芘、顺式或反式茚并芴、顺式或反式茚并咔唑、顺式或反式吲哚并咔唑、三聚茚、异三聚茚、螺三聚茚、螺异三聚茚、呋喃、苯并呋喃、异苯并呋喃、二苯并呋喃、噻吩、苯并噻吩、异苯并噻吩、二苯并噻吩、吡咯、吲哚、异吲哚、咔唑、吡啶、喹啉、异喹啉、吖啶、菲啶、苯并[5,6]喹啉、苯并[6,7]喹啉、苯并[7,8]喹啉、吩噻嗪、吩噁嗪、吡唑、吲唑、咪唑、苯并咪唑、萘并咪唑、菲并咪唑、吡啶并咪唑、吡嗪并咪唑、喹喔啉并咪唑、噁唑、苯并噁唑、萘并噁唑、蒽并噁唑、菲并噁唑、异噁唑、1,2-噻唑、1,3-噻唑、苯并噻唑、哒嗪、六氮杂苯并菲、苯并哒嗪、嘧啶、苯并嘧啶、喹喔啉、1,5-二氮杂蒽、2,7-二氮杂芘、2,3-二氮杂芘、1,6-二氮杂芘、1,8-二氮杂芘、4,5-二氮杂芘，4,5,9,10-四氮杂苝、吡嗪、吩嗪、吩噁嗪、吩噻嗪、荧红环、萘啶、氮杂咔唑、苯并咔啉、咔啉、菲咯啉、1,2,3-***、1,2,4-***、苯并***、1,2,3-噁二唑、1,2,4-噁二唑、1,2,5-噁二唑、1,3,4-噁二唑、1,2,3-噻二唑、1,2,4-噻二唑、1,2,5-噻二唑、1,3,4-噻二唑、1,3,5-三嗪、1,2,4-三嗪、1,2,3-三嗪、四唑、1,2,4,5-四嗪、1,2,3,4-四嗪、1,2,3,5-四嗪、嘌呤、蝶啶、吲嗪和苯并噻二唑或者衍生自这些体系的组合的基团。
进一步地，所述式I所示的化合物主要选自式B001～B270表示的化合物：
Figure BDA0002897569540000051
Figure BDA0002897569540000061
Figure BDA0002897569540000071
Figure BDA0002897569540000081
Figure BDA0002897569540000091
Figure BDA0002897569540000101
Figure BDA0002897569540000111
Figure BDA0002897569540000121
Figure BDA0002897569540000131
Figure BDA0002897569540000141
Figure BDA0002897569540000151
Figure BDA0002897569540000161
Figure BDA0002897569540000171
Figure BDA0002897569540000181
Figure BDA0002897569540000191
Figure BDA0002897569540000201
Figure BDA0002897569540000211
为达到上述第二个目的，本发明提供一种如上第一个目的所述的多环芳族化合物在制备有机电致发光材料中的应用。
为达到上述第三个目的，本发明提供有机电致发光材料，所述材料由如上第一个目的所述的多环芳香族化合物制备得到。
有机电致发光材料可以单独使用本发明的多环芳香族化合物构成，也可以同时含有其他化合物。
本发明的有机电致发光材料中所含有的本发明的多环芳族化合物可以用作但不限于发光层材料、载流子传输层材料或光折射层材料。
为达到上述第四个目的，本发明提供一种有机电致发光元件，所述有机电致发光元件包括第一电极、第二电极和置于所述第一电极、所述第二电极之间的一个或多个有机层，所述一个或多个有机层包含如上第一个目的所述的多环芳香族化合物。
所述有机电致发光装置包含阴极、阳极和至少一个发光层。除了这些层之外，它还可以包含其它的层，例如在每种情况下，包含一个或多个空穴注入层、空穴传输层、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层、激子阻挡层、电子阻挡层和/或电荷产生层。具有例如激子阻挡功能的中间层同样可引入两个发光层之间。然而，应当指出，这些层中的每个并非必须都存在。此处所述有机电致发光装置可包含一个发光层，或者它可包含多个发光层。即，将能够发光的多种发光化合物用于所述发光层中。特别优选具有三个发光层的体系，其中所述三个层可显示蓝色、绿色和红色发光。如果存在多于一个的发光层，则根据本发明，这些层中的至少一个层包含本发明的化合物。
进一步地，根据本发明的有机电致发光元件不包含单独的空穴注入层和/或空穴传输层和/或空穴阻挡层和/或电子传输层，即发光层与空穴注入层或阳极直接相邻，和/或发光层与电子传输层或电子注入层或阴极直接相邻。
在根据本发明的有机电致发光元件的其它层中，特别是在空穴注入和空穴传输层中以及在电子注入和电子传输层中，所有材料可以按照根据现有技术通常所使用的方式来使用。本领域普通技术人员因此将能够在不付出创造性劳动的情况下与根据本发明的发光层组合使用关于有机电致发光元件所知的所有材料。
此外优选如下的有机电致发光元件，可在该元件中借助于升华方法施加一个或多个层，其中在真空升华装置中在低于10-5Pa、优选低于10-6Pa的初压下通过气相沉积来施加所述材料。然而，所述初压还可能甚至更低，例如低于10-7Pa。
同样优选如下的有机电致发光元件，可借助于有机气相沉积方法或借助于载气升华来施加一个或多个层，其中，在10-5Pa至1Pa之间的压力下施加所述材料。该方法的特别的例子是有机蒸气喷印方法，其中所述材料通过喷嘴直接施加，并且因此是结构化的。
此外优选如下的有机电致发光元件，从溶液中，例如通过旋涂，或借助于任何所希望的印刷方法例如丝网印刷、柔性版印刷、平版印刷、光引发热成像、热转印、喷墨印刷或喷嘴印刷，来产生一个或多个层。可溶性化合物，例如通过适当的取代修饰多环芳族化合物获得可溶性化合物。这些方法也特别适于低聚物、树枝状大分子和聚合物。此外可行的是混合方法，其中例如从溶液中施加一个或多个层并且通过气相沉积施加一个或多个另外的层。
这些方法是本领域普通技术人员通常已知的，并且他们可以在不付出创造性劳动的情况下将其应用于包含根据本发明的化合物的有机电致发光元件。
因此，本发明还涉及制造根据本发明的有机电致发光元件的方法，可借助于升华方法来施加至少一个层，和/或借助于有机气相沉积方法或借助于载气升华来施加至少一个层，和/或从溶液中通过旋涂或借助于印刷方法来施加至少一个层。
此外，本发明涉及包含至少一种上文指出的本发明的多环芳香族化合物。如上文关于有机电致发光元件指出的相同优选情况适用于所述本发明的多环芳香族化合物。特别是，所述多环芳香族化合物此外还可优选包含其它化合物。从液相处理根据本发明的多环芳香族化合物，例如通过旋涂或通过印刷方法进行处理，需要根据本发明的化合物的制剂。这些制剂可以例如是溶液、分散体或乳液。出于这个目的，可优选使用两种或更多种溶剂的混合物。合适并且优选的溶剂例如是甲苯、苯甲醚、邻二甲苯、间二甲苯或对二甲苯、苯甲酸甲酯、均三甲苯、萘满、邻二甲氧基苯、四氢呋喃、甲基四氢呋喃、四氢吡喃、氯苯、二噁烷、苯氧基甲苯，特别是3-苯氧基甲苯、(-)-葑酮、1,2,3,5-四甲基苯、1,2,4,5-四甲基苯、1-甲基萘、2-甲基苯并噻唑、2-苯氧基乙醇、2-吡咯烷酮、3-甲基苯甲醚、4-甲基苯甲醚、3,4-二甲基苯甲醚、3,5-二甲基苯甲醚、苯乙酮、α-萜品醇、苯并噻唑、苯甲酸丁酯、异丙苯、环己醇、环己酮、环己基苯、十氢化萘、十二烷基苯、苯甲酸乙酯、茚满、苯甲酸甲酯、1-甲基吡咯烷酮、对甲基异丙基苯、苯***、1,4-二异丙基苯、二苄醚、二乙二醇丁基甲基醚、三乙二醇丁基甲基醚、二乙二醇二丁基醚、三乙二醇二甲基醚、二乙二醇单丁基醚、三丙二醇二甲基醚、四乙二醇二甲基醚、2-异丙基萘、戊苯、己苯、庚苯、辛苯、1,1-双(3,4-二甲基苯基)乙烷，或这些溶剂的混合物。
进一步地，所述有机层还包含一个或多个电子注入层、电子输送层、空穴阻挡层、电子阻挡层、空穴输送层、空穴注入层、发光层、光折射层。
进一步地，所述发光层选自萘、蒽、芘、苝、菲、荧蒽、
Figure BDA0002897569540000221
苯并蒽和并五苯及其衍生物组成的群组作为主体化合物、以及作为掺杂物的一种及以上第一个目的所述的多环芳香族化合物。
进一步地，所述主体化合物主要选自以下式A1～A48所示的化合物：
Figure BDA0002897569540000231
Figure BDA0002897569540000241
Figure BDA0002897569540000251
进一步地，所述掺杂物与主体化合物的质量比为1:99～50:50。
为达到上述第五个目的，本发明提供一种如上第一个目的所述的多环芳香族化合物在制备有机电致发光元件中的应用。
如无特殊说明，本发明中所用原料均可通过市售商购获得，本发明所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的多环芳族化合物是一系列具有B、P、Al、Ga、As、Si或Ge原子的多环结构的新型有机电致发光化合物，七元环的引入不仅增大分子内的电子密度，同时增大了分子位阻、减弱分子间的π-π相互作用，提高分子的内量子效率，并且具有与以往的化合物相比更短的发光波长。同时，该多环芳族化合物阻碍有机分子间激-激复合物的生成、增加内部电子密度和稳定性，由此得以提高包含该化合物的有机电致发光器件的效率和寿命；此外，该多环芳香族化合物改善对溶液的溶解度而解决以往蓝光材料所具有的工序的生产性以及费用问题，并且在原有的工序中不是其蒸镀工序而是在其溶液工序中也可以用于制备发光层。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明的有机电致发光装置的一个底部发光例子的示意图。
图2示出本发明的有机电致发光装置的一个顶部发光例子的示意图。
其中，1-基板、2-阳极、3-空穴注入层、4-空穴传输/电子阻挡层、5-发光层、6-空穴阻挡/电子传输层、7-电子注入层、8-阴极。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明中，制备方法如无特殊说明则均为常规方法。所用的原料如无特别说明均可从公开的商业途径获得，所述百分比如无特殊说明均为质量百分比。本发明提供的一系列新型有机化合物，所有的反应都是在众所周知的适合条件下进行，有些涉及到简单的有机制备，例如苯硼酸衍生物的制备均能通过熟练的操作技能合成，在本发明中没有详细描述。
下述实施例对OLED材料及元件进行性能测试的测试仪器及方法如下：
OLED元件性能检测条件：
亮度和色度坐标：使用光谱扫描仪PhotoResearch PR-715测试；
电流密度和起亮电压：使用数字源表Keithley 2420测试；
功率效率：使用NEWPORT 1931-C测试；
寿命测试：使用LTS-1004AC寿命测试装置。
实施例1
化合物B004的制备方法，包括如下步骤：
第一步：化合物Int.-1的制备
Figure BDA0002897569540000261
在氮气保护下，15.0g(76.9mmol)的10,11-二氢-5H-二苯并[b,f]氮杂卓分散在80ml的甲苯中，加入92.3mmol的溴苯、11.1g(115.4mmol)的叔丁醇钠、352.0mg(0.38mmol)的Pd2(dba)3催化剂和0.1ml的10％叔丁基磷甲苯溶液，升温至100℃搅拌反应12小时，反应结束后，加入50ml的水，分出有机相，水相用乙酸乙酯萃取，收集有机相干燥，过滤，滤液减压浓缩干，用硅胶柱分离纯化，得到Int.-1，为白色固体，收率86％。
第二步：化合物Int.-2的制备
Figure BDA0002897569540000262
13.6g(50.0mmol)第一步制备的Int.-1、200mL干燥的四氯化碳和19.6g(110.0mmol)的NBS混合，搅拌反应30分钟，加入0.5g的偶氮二异丁腈，搅拌升温回流反应8小时，冷却到室温，过滤，滤液减压浓缩干，得到黄色固体，加入200mL无水乙醇和4.4g(110.0mmol)的氢氧化钠，搅拌升温回流反应12小时，冷却到室温，减压浓缩干，固体用乙酸乙酯溶解，过滤，滤液用硅胶柱分离纯化，得到中间体Int.-2，收率75％。
第三步：化合物Int.-3的制备
Figure BDA0002897569540000271
取7.0g(20.0mmol)第二步制备的中间体Int.-2与60mL的甲苯混合，加入20.0mmol的3-氯-N-苯基苯胺、2.9g(30.0mmol)的叔丁醇钠、91.6mg(0.1mmol)的Pd2(dba)3催化剂和0.05mL的10％叔丁基磷甲苯溶液，升温至90℃搅拌反应12小时，反应结束后，加入50mL的水，分出有机相，水相用乙酸乙酯萃取，收集有机相干燥，过滤，滤液减压浓缩干，用硅胶柱分离纯化，得到Int.-3，收率77％。
第四步：化合物Int.-4的制备
Figure BDA0002897569540000272
9.5g(20.0mmol)第三步制备的中间体Int-3与60mL的甲苯混合，加入30.0mmol的苯胺、2.9g(30.0mmol)的叔丁醇钠、91.6mg(0.1mmol)的Pd2(dba)3催化剂和115.7mg(0.2mmol)的Xanphos，升温至100℃搅拌反应12小时，反应结束后，加入50mL的水，分出有机相，水相用乙酸乙酯萃取，收集有机相干燥，过滤，滤液减压浓缩干，用硅胶柱分离纯化，得到Int.-4，收率75％。
第五步：化合物Int.-5的制备
Figure BDA0002897569540000273
取10.6g(20.0mmol)第四步制备的中间体Int.-4与60mL的甲苯混合，加入22.0mmol的间溴碘苯、2.9g(30.0mmol)的叔丁醇钠、91.6mg(0.1mmol)的Pd2(dba)3催化剂和0.05mL的10％叔丁基磷甲苯溶液，升温至90℃搅拌反应10小时，反应结束后，加入50mL的水，分出有机相，水相用二氯甲烷萃取，收集有机相干燥，过滤，滤液减压浓缩干，用硅胶柱分离纯化，得到Int.-5，收率86％。
第六步：化合物B004的制备
Figure BDA0002897569540000281
10.2g(15.0mmol)第五步制备的中间体Int.-5溶于50mL干燥的二甲苯，在氮气保护下，用液氮降温至-78℃，缓慢滴加入24.0mL的2.5M正丁基锂正己烷溶液，搅拌反应30分钟，升温至60℃回流反应3小时，减压蒸除正己烷，再次用液氮降温至-78℃，缓慢滴加入5.6g(22.5mmol)三溴化硼，搅拌反应1小时，撤去液氮浴，缓慢滴加入3.0g(22.5mmol)的N,N-二异丙基乙胺，升至室温搅拌反应1小时，继续升温至回流搅拌反应10小时，冷却到室温，加入100mL的0.5M醋酸钠水溶液，过滤，滤液用二氯甲烷萃取，收集有机相，干燥，减压浓缩干，再用硅胶柱分离纯化，得到化合物B004，收率26％。MS(MALDI-TOF)：m/z612.26[M+]。
实施例2
化合物B048的制备方法，包括如下步骤：
第一步：化合物Int.-6的制备
Figure BDA0002897569540000282
9.8g(50.0mmol)的10,11-二氢二苯并[b,f]氧杂卓、150mL干燥的四氯化碳和19.6g(110.0mmol)的NBS混合，搅拌反应30分钟，加入0.5g的偶氮二异丁腈，搅拌升温回流反应4小时，冷却到室温，过滤，滤液减压浓缩干，得到白色固体，加入100mL叔丁醇和7.3g(65.0mmol)的叔丁醇钾，搅拌升温回流反应2小时，冷却到室温，减压浓缩干，固体用水溶解，用乙酸乙酯萃取，收集有机相，干燥，过滤，滤液用硅胶柱分离纯化，得到中间体Int.-6，收率94％。
第二步：化合物Int.-7的制备
Figure BDA0002897569540000283
5.5g(20.0mmol)第一步制备的中间体Int.-6与50mL的甲苯混合，加入18.0mmol的N-(4-叔丁基苯基)-3-氯苯胺、2.9g(30.0mmol)的叔丁醇钠、91.6mg(0.1mmol)的Pd2(dba)3催化剂和0.05mL的10％叔丁基磷甲苯溶液，升温至90℃搅拌反应12小时，反应结束后，加入50mL的水，分出有机相，水相用乙酸乙酯萃取，收集有机相干燥，过滤，滤液减压浓缩干，用硅胶柱分离纯化，得到Int.-7，收率86％。
第三步：化合物Int.-8的制备
Figure BDA0002897569540000291
参照实施例1第四步的制备方法，仅将实施例1第四步的中间体Int.-3替换为上步制备的中间体Int.-7，将实施例1第四步的苯胺替换为对叔丁基苯胺，用硅胶柱分离纯化，获得Int.-8，收率77％。
第四步：化合物Int.-9的制备
Figure BDA0002897569540000292
参照实施例1第五步的制备方法，仅将实施例1第五步的中间体Int.-4替换为上步制备的中间体Int.-8，用硅胶柱分离纯化，获得Int.-9，收率82％。
第五步：化合物B048的制备
Figure BDA0002897569540000293
参照实施例1第六步的制备方法，仅将实施例1第六步的中间体Int.-5替换为上步制备的中间体Int.-9，用硅胶柱分离纯化，获得化合物B048，收率31％。MS(MALDI-TOF)：m/z649.34[M+]。
实施例3
化合物B059的制备：
Figure BDA0002897569540000294
参照实施例2中第二至第五步的制备方法，仅将实施例2第二步的中间体Int.-6替换为10-溴-5,5-二甲基-5H-二苯并[a,d][7]环戊烯，用硅胶柱分离纯化，获得化合物B059，收率26％。MS(MALDI-TOF)：m/z 689.41[M+]。
实施例4
化合物B148的制备：
Figure BDA0002897569540000301
参照实施例1的制备方法，仅将实施例1第三步的3-氯-N-苯基苯胺替换为N1-(4-(叔丁基苯基)-5-氯-N3,N3-二苯基苯-1,3-二胺，用硅胶柱分离纯化，获得化合物B148，收率32％。MS(MALDI-TOF)：m/z 891.46[M+]。
实施例5
化合物B001～B003、B005～B007、B049～B058、B060～B076、B094～B103、B142～B147、B149～B153的制备，参照实施例1～4的制备方法，仅将不同的卤代的二苯胺替换实施例1中第三步的3-氯-N-苯基苯胺，其他实验参数进行常规调整，制备化合物B001～B003、B005～B007、B049～B058、B060～B076、B094～B103、B142～B147、B149～B153。
实施例6
化合物B104的制备方法，包括如下步骤：
第一步：化合物Int.-12的制备
Figure BDA0002897569540000302
9.0g(40.0mmol)的2,3-二氯溴苯与50mL的甲苯混合，加入35.0mmol的对叔丁基苯胺、4.6g(48.0mmol)的叔丁醇钠、91.6mg(0.1mmol)的Pd2(dba)3催化剂和115.7mg(0.2mmol)的Xanphos，升温至90℃搅拌反应10小时，反应结束后，加入50mL的水，分出有机相，水相用乙酸乙酯萃取，收集有机相干燥，过滤，滤液减压浓缩干，用硅胶柱分离纯化，得到Int.-12，收率73％。
第二步：化合物Int.-13的制备
Figure BDA0002897569540000303
参照实施例1第三步的制备方法，仅将实施例1第三步的3-氯-N-苯基苯胺替换为第一步制备的中间体Int.-12，用硅胶柱分离纯化，得到Int.-13，收率74％。
第三步：化合物Int.-14的制备
Figure BDA0002897569540000311
取11.2g(20.0mmol)第二步制备的中间体Int.-13与80mL的甲苯混合，加入16.5mmol的N-(4-叔丁基苯基)苯并呋喃-3-胺、2.9g(30.0mmol)的叔丁醇钠、91.6mg(0.1mmol)的Pd2(dba)3催化剂和0.05mL的10％叔丁基磷甲苯溶液，升温至100℃搅拌反应10小时，反应结束后，加入50mL的水，分出有机相，水相用二氯甲烷萃取，收集有机相干燥，过滤，滤液减压浓缩干，用硅胶柱分离纯化，得到Int.-14，收率74％。
第四步：化合物B104的制备
Figure BDA0002897569540000312
12.0g(15.0mmol)第三步制备的中间体Int.-14溶于50mL干燥的叔丁基苯，在氮气保护下，用液氮降温至-78℃，缓慢滴加入40.5mL的1.3M叔丁基锂戊烷溶液，搅拌反应30分钟，升温至60℃回流反应3小时，减压蒸除低沸点溶剂，再次用液氮降温至-78℃，缓慢滴加入5.6g(22.5mmol)三溴化硼，搅拌反应1小时，撤去液氮浴，缓慢滴加入3.0g(22.5mmol)的N,N-二异丙基乙胺，升至室温搅拌反应1小时，继续升温至回流搅拌反应10小时，冷却到室温，加入100mL的0.5M醋酸钠水溶液，过滤，滤液用二氯甲烷萃取，收集有机相，干燥，减压浓缩干，再用硅胶柱分离纯化，得到化合物B104，收率32％。MS(MALDI-TOF)：m/z 764.38[M+]。
实施例7
化合物B029的制备：
Figure BDA0002897569540000313
参照实施例6的制备方法，仅将实施例6第二步的Int.-12替换为2,3-二氯-N-苯胺，将Int.-2替换为Int.-6，仅将实施例6第三步的N-(4-叔丁基苯基)苯并呋喃-3-胺替换为N-苯基苯并[b]噻吩-2-胺，用硅胶柱分离纯化，获得化合物B029，收率28％。MS(MALDI-TOF)：m/z 593.19[M+]。
实施例8
化合物B008～B028、B030～B047、B086～B093、B105～B141、B154～B233的制备，参照实施例6、7的制备方法，仅将不同取代的苯胺替换实施例6中第一步的对叔丁基苯胺，其他实验参数进行常规调整，制备化合物B008～B028、B030～B047、B086～B093、B105～B141、B154～B233。
实施例9
化合物B077的制备方法，包括如下步骤：
第一步：化合物Int.-16的制备
Figure BDA0002897569540000321
11.8g(40.0mmol)的中间体Int.-12与50mL的甲苯混合，加入48.0mmol的3-溴-N,N-二苯基苯胺、5.8g(60.0mmol)的叔丁醇钠、183.2mg(0.2mmol)的Pd2(dba)3催化剂和0.5mL的10％三叔丁基磷甲苯溶液，升温至90℃搅拌反应10小时，反应结束后，加入50mL的水，分出有机相，水相用乙酸乙酯萃取，收集有机相干燥，过滤，滤液减压浓缩干，用硅胶柱分离纯化，得到Int.-16，收率75％。
第二步：化合物Int.-17的制备
Figure BDA0002897569540000322
参照实施例6第一步的制备方法，仅将实施例6第一步的2,3-二氯溴苯替换为中间体Int.-6，用硅胶柱分离纯化，得到Int.-17，收率85％。
第三步：化合物Int.-18的制备
Figure BDA0002897569540000323
取6.8g(20.0mmol)第二步制备的中间体Int.-17与60mL的甲苯混合，加入24.0mmol的中间体Int.-16、2.9g(30.0mmol)的叔丁醇钠、91.6mg(0.1mmol)的Pd2(dba)3催化剂和0.05mL的10％叔丁基磷甲苯溶液，升温至100℃搅拌反应10小时，反应结束后，加入50mL的水，分出有机相，水相用二氯甲烷萃取，收集有机相干燥，过滤，滤液减压浓缩干，用硅胶柱分离纯化，得到Int.-18，收率65％。
第四步：化合物B077的制备
Figure BDA0002897569540000331
参照实施例6的制备方法，仅将实施例6第四步的Int.-14替换为Int.-18，用硅胶柱分离纯化，获得化合物B077，收率63％。MS(MALDI-TOF)：m/z 816.41[M+]。
实施例10
化合物B078～B085的制备：
参照实施例9的制备方法，将实施例9中第二步的Int.-2替换为Int.-6或10-溴-5,5-二甲基-5H-二苯并[a,d][7]环戊烯或10-溴二苯并[b,f]硫平或者10-溴-5,5-二苯基-5H-二苯并[a,d][7]环戊烯或10-溴螺[二苯并[a,d][7]环戊烯-5,9'-芴]，制备化合物B078～B085。
实施例11
化合物B267～B270的制备：
参照实施例2的制备方法，将实施例2中第四步的邻溴碘苯替换为2-溴-1-氟萘，制备化合物B267～B270。
实施例12
化合物B235的制备方法，包括如下步骤：
第一步：化合物Int.-19的制备
Figure BDA0002897569540000332
参照实施例9第一步的制备方法，仅将实施例9第一步的3-溴-N,N-二苯基苯胺替换为3-溴萘并[2,3-b]呋喃，获得中间体Int.-19，收率86％。
第二步：化合物Int.-20的制备
Figure BDA0002897569540000333
参照实施例9第三步的制备方法，仅将实施例9第三步的Int.-16替换为Int.-19，获得中间体Int.-20，收率80％。
第三步：化合物B235的制备
Figure BDA0002897569540000341
参照实施例7的制备方法，仅将实施例7的Int.-15替换为Int.-19，用硅胶柱分离纯化，获得化合物B235，收率72％。MS(MALDI-TOF)：m/z 739.35[M+]。
实施例13
化合物B234、B236～B266的制备：
参照实施例12的制备方法，仅将实施例12中第一步的Int.-12替换为不同的二芳胺，制备化合物B234、B236～B266。
实施例14
一种OLED元件，如图1和图2所示，该有机电致发光装置具有基板1、阳极2、阴极8，以及配置于阳极2与阴极8之间的层3～7。其中，在阴极8与发光层5之间配置有空穴阻挡/电子传输层6和电子注入层7，在发光层5与阳极2之间配置有空穴注入层3和空穴传输/电子阻挡层4。图1所示的OLED元件的制备方法包括如下步骤：
1)将涂布了ITO导电层的玻璃基板依次在清洗剂中超声处理30分钟，在去离子水中冲洗，在丙酮/乙醇混合溶剂中超声30分钟，在洁净的环境下烘烤至完全干燥，用紫外光清洗机照射10分钟，并用低能阳离子束轰击表面，得到阳极。
2)把上述处理好的ITO玻璃基板置于真空腔内，抽真空至1×10-5～9×10-3Pa，在上述阳极层膜上继续分别蒸镀化合物DNTPD作为空穴注入层，蒸镀膜厚为
Figure BDA0002897569540000342
在上述空穴注入层膜上继续蒸镀NPD为空穴传输层，蒸镀膜厚为
Figure BDA0002897569540000343
3)在空穴传输层上继续蒸镀一层化合物HT202作为电子阻挡层，蒸镀膜厚为
Figure BDA0002897569540000344
4)在电子阻挡层上继续蒸镀一层本发明的式I所示的多环芳族化合物和BH011作为有机发光层，其中，BH011为主体材料和本发明的式I所示的多环芳族化合物为掺杂材料，式I所示的多环芳族化合物在BH011中的掺杂浓度为10％，蒸镀膜厚为
Figure BDA0002897569540000345
5)在上述有机发光层上再继续蒸镀一层化合物TPBI作为空穴阻挡层，蒸镀膜厚为
Figure BDA0002897569540000346
6)在上述空穴阻挡层上再继续蒸镀一层化合物LiQ和ET205作为器件的电子传输层，其中，LiQ和ET205的质量比为1:1，蒸镀膜厚为
Figure BDA0002897569540000347
7)在上述空穴阻挡层上再继续蒸镀一层化合物LiF作为器件的电子传输层，蒸镀膜厚为
Figure BDA0002897569540000348
最后，在上述电子传输层之上蒸镀金属铝作为元件的阴极层，蒸镀膜厚为
Figure BDA0002897569540000349
上述实施例14中使用的化合物结构如下：
Figure BDA0002897569540000351
实施例15
参照实施例14相同的步骤，不同之处在于使用化合物B004代替式I所示的化合物。
实施例16
参照实施例14相同的步骤，不同之处在于使用化合物B029代替式I所示的化合物。
实施例17
参照实施例14相同的步骤，不同之处在于使用化合物B048代替式I所示的化合物。
实施例18
参照实施例14相同的步骤，不同之处在于使用化合物B059代替式I所示的化合物。
实施例19
参照实施例14相同的步骤，不同之处在于使用化合物B077代替式I所示的化合物。
实施例20
参照实施例14相同的步骤，不同之处在于使用化合物B104代替式I所示的化合物。
实施例21
参照实施例14相同的步骤，不同之处在于使用化合物B148代替式I所示的化合物。
实施例22
参照实施例14相同的步骤，不同之处在于使用化合物B235代替式I所示的化合物。
比较例1
参照实施例14相同的步骤，不同之处在于使用化合物BD05代替式I所示的化合物。
化合物BD05的结构为：
Figure BDA0002897569540000352
比较例2
参照实施例14相同的步骤，不同之处在于使用化合物BD10代替化合物式I。
化合物BD10的结构为：
Figure BDA0002897569540000361
所得有机发光元件的性能检测结果示于下表1中：
表1性能检测结果
Figure BDA0002897569540000362
上述表中，在电流密度为10mA/cm2条件下的驱动电压、半峰宽FWHM、电流效率以及在亮度为1000cd/m2初始条件下的器件寿命LT90％的数据是针对比较例1归一化。
结论：从性能测试结果表1可以看到，本发明的化合物作为蓝光掺杂材料获得了蓝光有机电致发光器件，相较于采用BD05或BD10作为蓝光掺杂材料的有机电致发光器件，元件的外量子效率更高、驱动电压降低，而且器件初始亮度在1000cd/m2的条件下，器件的LT90％寿命也有非常好的表现。
产业上的应用可能性
本发明的有机电致发光装置可以在壁挂电视、平板显示器、照明等的平面发光体、复印机、打印机、液晶显示器的背光源或计量仪器类等的光源，显示板、标识灯等中应用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种多环芳族化合物，其特征在于，所述多环芳族化合物为以下结构中的一种：
2.一种有机电致发光元件，包括第一电极、第二电极和置于所述第一电极与所述第二电极之间的一个或多个有机层，其特征在于，所述一个或多个有机层包含权利要求1所述的多环芳族化合物。
3.根据权利要求2所述的有机电致发光元件，其特征在于，所述有机层包含一个或多个电子注入层、电子输送层、空穴注入层、空穴输送层、空穴阻挡层、电子阻挡层和发光层，并且所述有机层中的至少一种包含所述的多环芳族化合物。
4.根据权利要求3所述的有机电致发光元件，其特征在于，所述发光层选自由萘、蒽、芘、苝、菲、荧蒽、苯并蒽和并五苯及其衍生物组成的群组作为主体化合物。
5.根据权利要求4所述的有机电致发光元件，其特征在于，所述主体化合物选自式A1～A48所示的化合物：
6.一种如权利要求1所述的多环芳族化合物在制备有机电致发光元件中的应用。
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