CN112876150A - 一种耐火保温陶粒砖及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐火保温陶粒砖及其制备工艺，涉及建筑材料技术领域。该耐火保温陶粒砖，包括以下重量份的原料：水泥50‑60份、石硝10‑15份、陶粒20‑30份、水砂15‑25份、粉煤灰10‑15份、水25‑30份、硅酸铝纤维8‑13份、氧化铝纤维15‑18份、岩棉10‑20份、硬质耐火黏土18‑25份、粘结剂8‑10份、矿渣棉5‑10份、聚乙烯发泡棉15‑18份。通过通过在传统陶粒砖的原料中加入硅酸铝纤维、氧化铝纤维、岩棉和硬质耐火黏土，进一步提升传统陶粒转的耐火和保温的性能，通过在传统陶粒砖的原料中加入矿渣棉、聚乙烯发泡棉，其中矿渣棉具有一定的吸声、隔声的作用，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称珍珠棉同样具有隔音的效果，有效提高陶粒砖的吸声隔音效果，值得大力推广。

Description

一种耐火保温陶粒砖及其制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种耐火保温陶粒砖及其制备工艺。
背景技术
陶粒砖，轻质粘土陶粒制成的混凝土空心砌块称为陶粒砖，它具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点，最适合于空层框架建筑墙体材料，也可用作旧建筑物重新间隔的墙体材料，使用方便，规格整齐，施工时可以随意切割、安装喉管，施工时不必淋水，场地清洁，可以采用传统的水泥沙浆批挡，陶粒砖重量轻，运输费用只有红砖的三分之一。
传统的陶粒砖本身就具有一定的耐火保温的性能，但随着人们对建筑材料的要求不断提高，传统陶粒砖的耐火保温效果需要做进一步的提升，并且传统陶粒砖的吸声隔音效果一般。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火保温陶粒砖及其制备工艺，解决了陶粒砖耐火保温效果有待提升和隔音效果一般的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐火保温陶粒砖，包括以下重量份的原料：水泥50-60份、石硝10-15份、陶粒20-30份、水砂15-25份、粉煤灰10-15份、水25-30份、硅酸铝纤维8-13份、氧化铝纤维15-18份、岩棉10-20份、硬质耐火黏土18-25份、粘结剂8-10份、矿渣棉5-10份、聚乙烯发泡棉15-18份。
优选的，所述陶粒为5-20mm粒径的普通陶粒。
优选的，所述粘结剂为软质耐火黏土。
优选的，一种耐火保温陶粒砖的制备工艺，包括以下步骤：
S1.原料处理
通过0.5mm的孔径，30-40目的筛网筛去水砂中的杂物和大颗粒杂石头；
S2.混合原料
先将水泥、石硝、水沙、粉煤灰和水按比例进行第一次搅拌混合，然后再按比例加入陶粒进行第二次搅拌混合，再按比例加入矿渣棉、聚乙烯发泡棉、硅酸铝纤维、氧化铝纤维、岩棉、硬质耐火黏土和粘结剂搅拌混合；
S3.浇筑成型
将混合好的原料浇筑到模具中静置成型，并且在静置成型的过程中对模具中的浇筑原料持续通入水雾进行养护，静置成型后脱模得到陶粒砖坯；
S4.加工切割
将成型脱模后的陶粒砖坯切割成标准规格的陶粒砖体；
优选的，所述第一次原料混合的电机转速为1000R/min-3000R/min，混合搅拌时间为40-50min，所述第二次原料混合的电机转速为1000R/min-2000R/min，搅拌混合时间为30-40min，所述第三次原料混合的电机转速为1500R/min-2500R/min，搅拌混合时间为30-40min。
优选的，所述混合好的原料浇筑静置成型的时间为28-30天。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐火保温陶粒砖及其制备工艺。具备以下有益效果：
1、本发明通过在传统陶粒砖的原料中加入硅酸铝纤维、氧化铝纤维、岩棉和硬质耐火黏土，其中硅酸铝纤维具有耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好的优点，氧化铝纤维有较好的耐热稳定性，岩棉具有防火保温效果好的特点，再配合硬质耐火黏土与传统陶粒砖原料混合均匀后浇筑成型，进一步提升传统陶粒转的耐火和保温的性能。
2、本发明通过在传统陶粒砖的原料中加入矿渣棉、聚乙烯发泡棉，其中矿渣棉具有一定的吸声、隔声的作用，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称珍珠棉同样具有隔音的效果，有效提高陶粒砖的吸声隔音效果，值得大力推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种耐火保温陶粒砖，包括以下重量份的原料：水泥50份、石硝10份、陶粒20份、水砂15份、粉煤灰10份、水25份、硅酸铝纤维8份、氧化铝纤维15份、岩棉10份、硬质耐火黏土18份、粘结剂8份、矿渣棉5份、聚乙烯发泡棉15份，其中硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低，它集晶体材料和纤维材料特性于一体，使用温度达1450℃-1600℃，熔点达1840℃，有较好的耐热稳定性，岩棉具有防火保温效果好的特点，配合硬质耐火黏土与传统陶粒砖原料混合均匀后浇筑成型，进一步提升传统陶粒转的耐火和保温的性能，通过在传统陶粒砖的原料中加入矿渣棉、聚乙烯发泡棉，其中矿渣棉具有一定的吸声、隔声的作用，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称珍珠棉同样具有隔音的效果，有效提高陶粒砖的吸声隔音效果。
陶粒为5-20mm粒径的普通陶粒，陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点，在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
粘结剂为软质耐火黏土，呈土状质软，具有可塑性和吸水性，泡在水中***，在水中易分散，与液体拌合后能形成可塑性泥团软质耐火粘土，是制作耐火材料的原料，作为粘结剂和于硬质耐火粘土中。
一种耐火保温陶粒砖的制备工艺，包括以下步骤：
S1.原料处理
通过0.5mm的孔径，30目的筛网筛去水砂中的杂物和大颗粒杂石头；
S2.混合原料
先将水泥、石硝、水沙、粉煤灰和水按比例进行第一次搅拌混合，然后再按比例加入陶粒进行第二次搅拌混合，再按比例加入矿渣棉、聚乙烯发泡棉、硅酸铝纤维、氧化铝纤维、岩棉、硬质耐火黏土和粘结剂搅拌混合；
S3.浇筑成型
将混合好的原料浇筑到模具中静置成型，并且在静置成型的过程中对模具中的浇筑原料持续通入水雾进行养护，静置成型后脱模得到陶粒砖坯；
S4.加工切割
将成型脱模后的陶粒砖坯切割成标准规格的陶粒砖体。
第一次原料混合的电机转速为1000R/min，混合搅拌时间为40min，所述第二次原料混合的电机转速为1000R/min，搅拌混合时间为30min，所述第三次原料混合的电机转速为1500R/min，搅拌混合时间为30min。
混合好的原料浇筑静置成型的时间为28天。
实施例二：
本发明实施例提供一种耐火保温陶粒砖，包括以下重量份的原料：水泥60份、石硝15份、陶粒30份、水砂25份、粉煤灰15份、水30份、硅酸铝纤维13份、氧化铝纤维18份、岩棉20份、硬质耐火黏土25份、粘结剂10份、矿渣棉10份、聚乙烯发泡棉18份，其中硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低，它集晶体材料和纤维材料特性于一体，使用温度达1450℃-1600℃，熔点达1840℃，有较好的耐热稳定性，岩棉具有防火保温效果好的特点，配合硬质耐火黏土与传统陶粒砖原料混合均匀后浇筑成型，进一步提升传统陶粒转的耐火和保温的性能，通过在传统陶粒砖的原料中加入矿渣棉、聚乙烯发泡棉，其中矿渣棉具有一定的吸声、隔声的作用，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称珍珠棉同样具有隔音的效果，有效提高陶粒砖的吸声隔音效果。
陶粒为5-20mm粒径的普通陶粒，陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点，在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
粘结剂为软质耐火黏土，呈土状质软，具有可塑性和吸水性，泡在水中***，在水中易分散，与液体拌合后能形成可塑性泥团软质耐火粘土，是制作耐火材料的原料，作为粘结剂和于硬质耐火粘土中。
一种耐火保温陶粒砖的制备工艺，包括以下步骤：
S1.原料处理
通过0.5mm的孔径，40目的筛网筛去水砂中的杂物和大颗粒杂石头；
S2.混合原料
先将水泥、石硝、水沙、粉煤灰和水按比例进行第一次搅拌混合，然后再按比例加入陶粒进行第二次搅拌混合，再按比例加入矿渣棉、聚乙烯发泡棉、硅酸铝纤维、氧化铝纤维、岩棉、硬质耐火黏土和粘结剂搅拌混合；
S3.浇筑成型
将混合好的原料浇筑到模具中静置成型，并且在静置成型的过程中对模具中的浇筑原料持续通入水雾进行养护，静置成型后脱模得到陶粒砖坯；
S4.加工切割
将成型脱模后的陶粒砖坯切割成标准规格的陶粒砖体。
第一次原料混合的电机转速为3000R/min，混合搅拌时间为50min，所述第二次原料混合的电机转速为2000R/min，搅拌混合时间为40min，所述第三次原料混合的电机转速为2500R/min，搅拌混合时间为40min。
混合好的原料浇筑静置成型的时间为30天。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火保温陶粒砖，其特征在于：包括以下重量份的原料：水泥50-60份、石硝10-15份、陶粒20-30份、水砂15-25份、粉煤灰10-15份、水25-30份、硅酸铝纤维8-13份、氧化铝纤维15-18份、岩棉10-20份、硬质耐火黏土18-25份、粘结剂8-10份、矿渣棉5-10份、聚乙烯发泡棉15-18份。
2.根据权利要求1所述的一种耐火保温陶粒砖，其特征在于：所述陶粒为5-20mm粒径的普通陶粒。
3.根据权利要求1所述的一种耐火保温陶粒砖，其特征在于：所述粘结剂为软质耐火黏土。
4.根据权利要求1-3所述的一种耐火保温陶粒砖的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.原料处理
通过0.5mm的孔径，30-40目的筛网筛去水砂中的杂物和大颗粒杂石头；
S2.混合原料
先将水泥、石硝、水沙、粉煤灰和水按比例进行第一次搅拌混合，然后再按比例加入陶粒进行第二次搅拌混合，再按比例加入矿渣棉、聚乙烯发泡棉、硅酸铝纤维、氧化铝纤维、岩棉、硬质耐火黏土和粘结剂搅拌混合；
S3.浇筑成型
将混合好的原料浇筑到模具中静置成型，并且在静置成型的过程中对模具中的浇筑原料持续通入水雾进行养护，静置成型后脱模得到陶粒砖坯；
S4.加工切割
将成型脱模后的陶粒砖坯切割成标准规格的陶粒砖体；
5.根据权利要求4所述的一种耐火保温陶粒砖的制备工艺，其特征在于：所述第一次原料混合的电机转速为1000R/min-3000R/min，混合搅拌时间为40-50min，所述第二次原料混合的电机转速为1000R/min-2000R/min，搅拌混合时间为30-40min，所述第三次原料混合的电机转速为1500R/min-2500R/min，搅拌混合时间为30-40min。
6.根据权利要求4所述的一种耐火保温陶粒砖的制备工艺，其特征在于：所述混合好的原料浇筑静置成型的时间为28-30天。
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