CN112871759A - 一种锂电池压降测评方法及*** - Google Patents

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Hengyang Lingpai New Energy Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种锂电池压降测评方法，所述方法包括如下步骤：S1：计算每个托盘电池的压降，计算该托盘内电池压降的上下限公差；S2：获取每个托盘中压降平均值；S3：根据S1所获得的上下限公差和S2获得的压降平均值，计算上下限标准；S4：对比每个托盘里电池压降数据与S3所得的上下限标准。本发明所提供的锂电池压降测评方法，解决了现有技术中对一批次或一天生产的电池，统一进行统计计算，所导致的压降测评不准确的问题，通过对各个托盘内电池分别设定压降标准，以托盘为单位进行压降挑选，提高了每个电池的压降判断的准确性。

Description

一种锂电池压降测评方法及***
技术领域
本发明属于锂电池制造领域，具体涉及一种锂电池压降测评方法及***。
背景技术
锂电池因结构及制造的限制，难免存在因化学反应或内部微短路引起的电压降低。在锂电池的加工完毕后需要进行检测，将不符合压降标准的电池检测出来，否则严重影响电池的使用时间，更会影响电池间的一致性，使配组率降低，降低成组电池的使用功率和寿命。
目前，行业内一般采用的方法普遍是高温+常温静置，测试一批次或者一天生产的电池静置前后电压差值，挑选出差值超过标准差值参数的电池为不合格品。这种方法存在一定问题，老化是在一个大环境中进行的，电池间的压降情况不同，有些压降大的没反映出来，有些压降被放大当成不合格品，进而影响后续配组。
压降大未挑出的电池，在后续使用过程中，会导致电压下降过快，使用时间短。若配组后，电池一致性差，导致整体功率、寿命受到影响。另外压降合格的电池，因各个托盘所处的环境差异，导致部分托盘中的电池被当作不合格品，造成不必要的损失。
因此，需提供一种锂电池压降的测评方法，更精确的测评到每个电池的压降，以避免发生现有技术中，大批量电池的同时检测所导致的误判。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种锂电池压降测评方法及***。
为了实现上述目的，本发明提供了一种锂电池压降测评方法，所述方法包括如下步骤：
S1：计算每个托盘电池的压降，计算该托盘内电池压降的上下限公差；
S2：获取每个托盘中压降平均值；
S3：根据S1所获得的上下限公差和S2获得的压降平均值，计算上下限标准；
S4：对比每个托盘里电池压降数据与S3所得的上下限标准。
本发明所提供的锂电池压降测评方法，还具有这样的特征，所述S1中每个托盘电池的压降值K的计算方法如下：
K＝(OCV1-OCV2)/(t1-t2)
其中，OCV1为t1时刻检测的电池的开路电压，OCV2为t2时刻检测的电池的开路电压。
本发明所提供的锂电池压降测评方法，还具有这样的特征，所述S3中上下限标准满足统计数据服从或近似服从正态分布，所述上下限标准所涵盖的压降值不少于所有压降值的99.73％。
本发明所提供的锂电池压降测评方法，还具有这样的特征，所述S3中上下限标准＝压降平均值+上下限公差。
本发明的另一目的在于，提供一种锂电池压降测评***，所述***包括自动上下料组件和电池测试组件，所述自动上下料组件与所述电池测试组件通过串行PLC数据连接。
本发明所提供的锂电池压降测评***，还具有这样的特征，所述自动上下料组件包括用于上下料的搬运手。
本发明所提供的锂电池压降测评***，还具有这样的特征，所述电池测试组件包括测试模块和控制模块，所述控制模块分别与所述测试模块和所述自动上下料组件连接，用于控制所述测试模块对电池的测试，并根据测试结果生成工作命令，将其发给自动上下料组件，控制所述自动上下料组件工作。
本发明所提供的锂电池压降测评***，还具有这样的特征，所述测试模块进一步被配置为执行下述操作：
检测每个托盘电池的压降，计算上下限公差和压降平均值；
根据所述上下限公差和所述压降平均值，计算上下限标准；
对比每个托盘里电池压降数据与所述上下限标准；
若托盘中电池压降均在上下限标准内，则发送OK给控制模块；
若托盘中某一电池的压降不在上下限标准内，则判断为异常，发送NG给控制模块。
本发明所提供的锂电池压降测评***，还具有这样的特征，所述异常托盘中的异常电池通过人工捡出，并用新电池替换异常电池重新进行检测，直至测试模块得到OK的结果。
有益效果：
本发明所提供的锂电池压降测评方法，解决了现有技术中对一批次或一天生产的电池，统一进行统计计算，所导致的压降测评不准确的问题，通过对各个托盘内电池分别设定压降标准，以托盘为单位进行压降挑选，提高了每个电池的压降判断的准确性。
附图说明
图1本发明所提供的锂电池压降测评***的工作流程示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
一种锂电池压降测评方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1：计算每个托盘电池的压降，计算该托盘内电池压降的上下限公差：
每个托盘电池的压降值K的计算方法如下：
K＝(OCV1-OCV2)/(t1-t2)
其中，OCV1为t1时刻检测的电池的开路电压，OCV2为t2时刻检测的电池的开路电压；
S2：获取每个托盘中压降平均值；
S3：根据S1所获得的上下限公差和S2获得的压降平均值，计算上下限标准；
S4：对比每个托盘里电池压降数据与S3所得的上下限标准。
在部分实施例中，S3中上下限标准满足统计数据服从或近似服从正态分布，所述上下限标准所涵盖的压降值不少于所有压降值的99.73％。上下限标准＝压降平均值+上下限公差。具体公差的调整需要根据电池的实际状态，电池的需求，电池一致性要求(动力电池需要配组，有相应严格的一致性要求)，电池试验结果等多方面考虑，最终确定压降的上下限公差。
在本发明的部分实施例中，提供了一种锂电池压降测评***，其特征在于，所述***包括自动上下料组件和电池测试组件，所述自动上下料组件与所述电池测试组件通过串行PLC数据连接。自动上下料组件包括用于上下料的搬运手。电池测试组件包括测试模块和控制模块，所述控制模块分别与所述测试模块和所述自动上下料组件连接，用于控制所述测试模块对电池的测试，并根据测试结果生成工作命令，将其发给自动上下料组件，控制所述自动上下料组件工作。测试模块进一步被配置为执行下述操作：检测每个托盘电池的压降，计算上下限公差和压降平均值；根据所述上下限公差和所述压降平均值，计算上下限标准；对比每个托盘里电池压降数据与所述上下限标准；若托盘中电池压降均在上下限标准内，则发送OK给控制模块；若托盘中某一电池的压降不在上下限标准内，则判断为异常，发送NG给控制模块。所述异常托盘中的异常电池通过人工捡出，并用新电池替换异常电池重新进行检测，直至测试模块得到OK的结果。
如图1所示，通过测试模块分设OCV#1，OCV#2，或OCVx+n，OCVx等信息窗口，分别检测电压，计算压降。托盘电池测试结束后，测试模块判断结果，并将结果上传至控制模块，控制模块反馈信息给F-PLC。另外，测试模块同时读取当前托盘的ID，判断托盘内电池是否有异常，合适则发送OK，不合适则发送NG。可以选择增加机械挑出功能或者人工去将不良电池挑出方式，直到***发送OK才可以将托盘进入下一步。异常托盘挑出不良电池后，标记不良电池，并将新增加的电池将与托盘ID绑定，覆盖之前的托盘ID信息。
控制***控制托盘夹具的自动运行，将PLC与测试模块进行信息交互，控制搬运手，将托盘放入测试柜中，测试结束后，将托盘转移至静置架，并根据测试结果进行数据交换和分组，控制搬运手上下料。
***得到通过上位机上传的电压数据，自动选择托盘两次测量结果得到电压差值，***将托盘中电池压降ΔV≥上下限标准压降(ΔVmean±V公差)，发送为NG信号，并反馈至测试***，将对应的电池进行标记，在相应工序挑出。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种锂电池压降测评方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1：计算每个托盘电池的压降，计算该托盘内电池压降的上下限公差；
S2：获取每个托盘中压降平均值；
S3：根据S1所获得的上下限公差和S2获得的压降平均值，计算上下限标准；
S4：对比每个托盘里电池压降数据与S3所得的上下限标准。
2.根据权利要求1所述的锂电池压降测评方法，其特征在于，所述S1中每个托盘电池的压降值K的计算方法如下：
K＝(OCV1-OCV2)/(t1-t2)
其中，OCV1为t1时刻检测的电池的开路电压，OCV2为t2时刻检测的电池的开路电压。
3.根据权利要求1所述的锂电池压降测评方法，其特征在于，所述S3中上下限标准满足统计数据服从或近似服从正态分布，所述上下限标准所涵盖的压降值不少于所有压降值的99.73％。
4.根据权利要求1所述的锂电池压降测评方法，其特征在于，所述S3中上下限标准＝压降平均值+上下限公差。
5.一种锂电池压降测评***，其特征在于，所述***包括自动上下料组件和电池测试组件，所述自动上下料组件与所述电池测试组件通过串行PLC数据连接。
6.根据权利要求5所述的锂电池压降测评***，其特征在于，所述自动上下料组件包括用于上下料的搬运手。
7.根据权利要求5所述的锂电池压降测评***，其特征在于，所述电池测试组件包括测试模块和控制模块，所述控制模块分别与所述测试模块和所述自动上下料组件连接，用于控制所述测试模块对电池的测试，并根据测试结果生成工作命令，将其发给自动上下料组件，控制所述自动上下料组件工作。
8.根据权利要求7所述的锂电池压降测评***，其特征在于，所述测试模块进一步被配置为执行下述操作：
检测每个托盘电池的压降，计算上下限公差和压降平均值；
根据所述上下限公差和所述压降平均值，计算上下限标准；
对比每个托盘里电池压降数据与所述上下限标准；
若托盘中电池压降均在上下限标准内，则发送OK给控制模块；
若托盘中某一电池的压降不在上下限标准内，则判断为异常，发送NG给控制模块。
9.根据权利要求8所述的锂电池压降测评***，其特征在于，所述异常托盘中的异常电池通过人工捡出，并用新电池替换异常电池重新进行检测，直至测试模块得到OK的结果。
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