CN112863338B - 显示模组及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种显示模组及其制备方法，显示模组包括柔性显示面板、背板以及补强结构，柔性显示面板包括显示区、绑定区和位于显示区和绑定区之间的弯折区，绑定区远离弯折区的一端连接有柔性电路板，背板设置于背离柔性显示面板的出光面一侧，背板包括对应显示区的第一支撑板和对应绑定区的第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间形成一对应弯折区的开口；补强结构设置于背板背离柔性显示面板的一侧，并支撑所述开口两侧的第一支撑板和第二支撑板。通过设置补强结构来增强对柔性显示面板的弯折区附近的支撑性能，防止柔性显示面板的弯折区在柔性电路板的重力拉伸作用下下垂，进而改善弯折区附近产生裂纹的风险。

Description

显示模组及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制备方法。
背景技术
随着OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术的发展，柔性OLED技术逐渐成熟。柔性屏幕作为OLED的一种重要应用技术，在近年来得到了重要的发展。与传统屏幕相比，柔性屏幕具有显著的优势，如其体积更加轻薄，且叠构一般由偏光片1、显示面板2、背板3以及复合材料等组成，如图1A所示；为进一步减少OLED模组的厚度，OLED模组开始向超薄的技术方向发展，如使用超薄的背板。但是，超薄背板具有以下问题，显示面板1的端子弯折(pad bending)区PB的附近的背板3太薄，背板3支撑性能太弱，导致端子弯折区PB的附近极易产生裂纹。如图1B所示，尤其是在撕除背板2表面贴附的保护膜4后的膜组制程中，在搬运过程中，OLED模组悬空，在柔性电路板(Flexible PrintedCircuit简称FPC，FPC)5的重力作用下，给端子弯折区PB施加拉力，导致端子弯折区PB附近产生裂纹，从而导致OLED模组报废。
综上，现有的OLED模组采用超薄背板的设计，导致显示面板的端子弯折区PB附近的支撑力不足，进而导致端子弯折区PB的附近易产生裂纹。
发明内容
本发明实施例提供一种显示模组及其制备方法，以解决现有的显示模组中，由于采用超薄背板的设计，导致显示面板的端子弯折区附近的支撑力不足，进而导致端子弯折区的附近易产生裂纹的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明实施例提供一种显示模组，包括：柔性显示面板、背板以及补强结构，所述柔性显示面板包括显示区、绑定区和位于所述显示区和所述绑定区之间的弯折区，所述绑定区远离所述弯折区的一端连接有柔性电路板；所述背板设置于背离所述柔性显示面板的出光面一侧，所述背板包括对应所述显示区的第一支撑板和对应所述绑定区的第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成一对应所述弯折区的开口；所述补强结构设置于所述背板背离所述柔性显示面板的一侧，并支撑所述开口两侧的所述第一支撑板和所述第二支撑板。
在本发明的一种实施例中，所述补强结构包括补强板和保护膜，所述补强板设置于所述第一支撑板背离所述柔性显示面板的一侧且对应于所述第一支撑板；所述保护膜贴附于所述补强板背离所第一支撑板的一侧表面；其中，所述保护膜经过所述开口，且至少延伸至所述第二支撑板背离所述柔性显示面板一侧的部分表面。
在本发明的一种实施例中，所述保护膜背离所述背板的一侧表面齐平。
在本发明的一种实施例中，所述保护膜对应于所述第二支撑板的部分的厚度大于所述保护膜对应于所述开口的部分的厚度。
在本发明的一种实施例中，所述补强结构包括补强板、保护膜以及补强膜，所述补强板设置于所述第一支撑板背离所述柔性显示面板的一侧且对应于所述第一支撑板；所述保护膜贴附于所述补强板背离所第一支撑板的一侧表面；所述补强膜贴附于所述第二支撑板背离所述柔性显示面板的一侧表面；其中，所述补强膜经过所述开口，且至少延伸至所述保护膜的背离所述补强板的一侧的部分表面。
在本发明的一种实施例中，所述补强膜背离所述背板的一侧表面齐平。
在本发明的一种实施例中，所述补强膜对应于所述第二支撑板的部分的厚度大于所述补强膜对应于所述开口的部分的厚度。
本发明还提供一种显示模组的制备方法，所述制备方法包括：
S10，提供柔性显示面板，其中，所述柔性显示面板包括弯折区，所述柔性显示面板的靠近所述弯折区的部位连接有柔性电路板；
S20，将背板与所述柔性显示面板贴合，其中，所述背板包括第一支撑板、第二支撑板以及开口，所述开口对应于所述弯折区设置，所述第二支撑板和所述柔性电路板位于所述弯折区的同一侧；
S30，在所述背板背离所述柔性显示面板的一侧贴附补强结构，其中，所述补强结构至少对应所述开口设置。
在本发明的一种实施例中，所述所述补强结构的贴附方法包括：
在所述第一支撑板背离所述柔性显示面板的一侧贴附补强板，所述补强板对应于所述第一支撑板；
在所述补强板背离所述第一支撑板的一侧表面贴附保护膜，其中，所述保护膜经过所述开口，且至少延伸至所述第二支撑板背离所述柔性显示面板一侧的部分表面。
在本发明的一种实施例中，所述补强结构的贴附方法包括：
在所述第一支撑板背离所述柔性显示面板的一侧贴附补强板，所述补强板对应于所述第一支撑板；
在所述补强板背离所述第一支撑板的一侧表面贴附保护膜；
在所述第二支撑板背离所述柔性显示面板的一侧表面贴附补强膜，其中，所述补强膜经过所述开口，且至少延伸至所述保护膜的背离所述补强板一侧的部分表面。
本发明的有益效果为：通过设置补强结构来增强对柔性显示面板的弯折区附近的支撑性能，防止柔性显示面板的弯折区在柔性电路板的重力拉伸作用下下垂，进而改善弯折区及其附近产生裂纹的风险。
附图说明
图1A为现有技术中的显示模组的结构示意图。
图1B为现有技术中的显示模组产生裂纹的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的显示模组的结构示意图。
图3为本发明其他实施例提供的显示模组的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的显示模组的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明针对现有的显示模组，由于采用超薄背板设计导致弯折区附近受到的支撑力不足，致使弯折区在柔性电路板的重力拉伸作用下而下垂，进而导致弯折区附近出现裂纹，提出本实施例以克服该缺陷。
请参阅图2，本发明实施例提供一种显示模组100，包括柔性显示面板10和背板20，所述柔性显示面板10包括相对设置的第一侧和第二侧，所述背板20设置于所述柔性显示面板10的第二侧，所述第一侧为所述柔性显示面板10的出光面一侧，所述第二侧为背离所述柔性显示面板10的出光面一侧。
其中，所述柔性显示面板10包括显示、绑定区102和位于所述显示区和所述绑定区102之间的弯折区101，所述绑定区102远离所述弯折区101的一端连接有柔性电路板50。
由于所述弯折区101需要进行弯折以将所述绑定区102弯折到所述柔性显示面板10的背面，因此一般将所述背板20设计为两段式结构，所述背板20在所述弯折区101的部分设计成中空结构，以避免影响所述弯折区101的弯折性能。
具体地，所述背板20包括第一支撑板21、第二支撑板22，所述第一支撑板21对应所述显示区，所述第二支撑板22对应所述绑定区102，所述第一支撑板21和所述第二支撑板22之间形成一对应所述弯折区101的开口23。
所述第二支撑板22和所述柔性电路板50位于所述弯折区101的同一侧，所述第二支撑板22用于支撑所述柔性显示面板10的绑定区102部分，所述第一支撑板21主要用于支撑所述柔性显示面板10的位于所述显示区域的部分。
在本实施例中，所述开口23在厚度方向上贯穿所述背板20，在其他实施例中，所述开口23也可为盲口，可保留一定的厚度，所述开口23为盲口时，所述开口23的开口方向朝向背离所述柔性显示面板10的一侧。
具体地，所述柔性显示面板10包括显示区域和设置于所述显示区域周边的非显示区域，所述非显示区域内设置有所述弯折区101和绑定区102，所述弯折区101相对于所述绑定区102靠近所述显示区域，所述绑定区102用于绑定COF(Chip On Film，覆晶薄膜)，COF可通过所述柔性电路板50与所述绑定区102绑定。所述柔性电路板50的一端与所述绑定区102连接，通过所述弯折区101的后续弯折将所述绑定区102和所述柔性电路板50弯折到所述柔性显示面板10的背面(第二侧)。
所述第一支撑板21对应支撑于所述显示区域，所述第二支撑板22对应支撑于所述绑定区102，由于所述背板20对所述弯折区101及所述弯折区101附近的支撑性能较弱，而位于所述弯折区101一端的所述柔性电路板50具有一定的重量，在前期绑定区102还未弯折到柔性显示面板10的背面的情况下，柔性显示模组在运输或转运过程中，在所述柔性电路板50的重力的拉伸作用下，容易导致所述柔性显示面板10的位于所述弯折区101附近的部分产生裂纹，因此本发明实施例在所述背板20背离所述柔性显示面板10的一侧设置补强结构40，用于加强所述背板20对所述弯折区101和附近的所述绑定区102的支撑力，从而平衡掉所述柔性电路板50的拉伸力。
具体地，所述补强结构40支撑所述开口两侧的所述第一支撑板和所述第二支撑板，使得所述补强结构40对应于所述开口23，用以加强对弯折区101处的所述柔性显示面板10的支撑性能。
请参阅图2，一种实施例中，所述补强结构40包括补强板41和保护膜42。所述补强板41设置于所述第一支撑板21背离所述柔性显示面板10的一侧，且所述补强板40对应于所述第一支撑板21设置。所述保护膜42贴附于所述补强板41背离所第一支撑板21的一侧表面。
所述补强板40可用于在所述弯折区101后，提供一定的支撑高度以加强弯折后形成的弧形区的强度。
由于所述弯折区101弯折后，会带动所述第二支撑板22弯折到所述柔性显示面板10的背面，因此所述第二支撑板22对应的区域的膜层厚度不宜太厚，且也需考虑到弯折区101的弯折半径及弯折性能，因此所述补强板40未延伸至所述开口23以及所述第二支撑板22所对应的区域。
一种实施例中，所述保护膜42经过所述开口23，且至少延伸至所述第二支撑板22背离所述柔性显示面板10一侧的部分表面。
通过加长贴附于所述加强板41表面的所述保护膜42的长度，使得所述保护膜42的一端能够延伸经过所述开口23，且贴附在所述第二支撑板22的表面，从而能够解决由于所述开口23造成的弯折区101内的柔性显示面板10的支撑力较为薄弱的问题，改善弯折区101断裂的风险。
在本实施例中，所述保护膜42可整面贴附，即所述保护膜42对应于所述加强板41、所述开口23以及所述第二支撑板22的整个表面。
所述保护膜42包括但不限于PET(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)膜，所述保护膜42的厚度可为0.5～1毫米。
在贴附的时候可将PET膜整面正对所述柔性显示面板10贴附，本实施例能够在不增加新的制程的情况下，可加强对所述弯折区23的支撑作用。
一种实施例中，所述保护膜42背离所述背板20的一侧表面相互齐平。
具体地，所述保护膜42对应于所述第二支撑板22的部分的厚度可大于所述保护膜42对应于所述开口的部分的厚度。
所述保护膜对应于所述开口23的部分的厚度相同于所述保护膜42对应于所述补强板41的部分的厚度。
具体地，在所述第一支撑板21背离所述柔性显示面板10的一侧形成所述补强板41后，在所述补强板41表面贴附保护膜42时，在原有的基础上，通过设计加长所述保护膜42的长度，使保护膜42经过所述开口23延伸至所述第二支撑板22的表面，从而加强对所述弯折区101的支撑作用，防止所述绑定区102下垂。
所述补强板41包括但不限于SUS(不锈钢)、合金中的一种。
一种实施例中，所述补强板41与所述第一支撑板21之间还可设置有散热层，所述散热层用于散发所述显示模组100在工作中产生的热量。
由于所述柔性显示面板10的弯折区101内的支撑力较弱，所述弯折区101在弯折后的结构会不稳定，因此可在所述柔性显示面板10的第一侧设置光敏胶30，所述光敏胶30覆盖所述柔性显示面板10位于所述弯折区101的部分，从而起到对所述弯折区101弯折后的支撑和保护作用。
请参阅图3，在其他实施例中，所述补强结构40还包括补强膜43，与图2所示的实施例不同的是，所述补强膜43与所述保护膜42分别单独来料，所述保护膜42仅贴附于所述补强板42的表面，所述补强膜43贴附于所述第二支撑板43的表面延伸至所述保护膜42的部分表面上。其他结构与上述实施例的描述相同或显相似。
具体地，图3所示的实施例中，所述保护膜42贴附于所述补强板40背离所述第一支撑板21的一侧表面，所述保护膜42正对所述补强板40。
所述补强膜43对应于所述第二支撑板22、所述开口23以及所述保护膜42的至少一部分。
具体地，所述补强膜43贴附于所述第二支撑板22背离所述柔性显示面板10的一侧表面，且经过所述开口23，且至少延伸至所述保护膜42的背离所述补强板40的一侧的部分表面。
在贴附所述保护膜42之后，在所述保护膜42表面以及所述第二支撑板22表面贴附所述补强膜43。
通过在所述保护膜42和所述第二支撑板22表面增设补强膜43，能够加强对所述弯折区101的支撑力，解决由于设置所述开口23造成的弯折区101的支撑力较为薄弱的问题。
一种实施例中，所述补强膜43背离所述背板20的一侧表面相互齐平。
具体地，所述补强膜43对应于所述第二支撑板22的部分的厚度大于所述补强膜43对应于所述开口23的部分的厚度。两者之间的厚度差等于所述补强板41和所述保护膜42的厚度之和。
所述显示模组100还包括设置于所述柔性显示面板10的第二侧的偏光片60，所述偏光片60用于提升所述显示模组100的对比度，因此较佳地，所述偏光片60设置于显示区域。
一种实施例中，所述光敏胶30自所述偏光片60的靠近所述弯折区101的端部延伸至所述弯折区101内。
可以理解的是，所述柔性显示面板10包括衬底、薄膜晶体管阵列和OLED发光层等部件。所述衬底为柔性衬底，如聚酰亚胺，所述薄膜晶体管阵列包括但不限于低温多晶硅薄膜晶体管以及氧化物薄膜晶体管中的至少一种。
在模组制程中，所述背板20的背离所述柔性显示面板10的一侧表面贴附有第一保护膜，该第一保护膜用以保护所述背板20，在后续制程中，所述第一保护膜被撕除。
请参阅图4，本发明实施例还提供上述实施例所述的显示模组100的制备方法，包括以下步骤：
S10，提供柔性显示面板10，其中，所述柔性显示面板10包括显示区103、绑定区102以及位于所述显示区103和所述绑定区之间的弯折区101，所述绑定区102远离所述弯折区101的一端连接有柔性电路板50。
S20，将背板20与所述柔性显示面板10贴合，其中，所述背板20包括对应所述显示区103的第一支撑板21和对应所述绑定区102的第二支撑板22，所述第一支撑板21和所述第二支撑板22之间形成所述弯折区的开口23。
S30，在所述背板20背离所述柔性显示面板10的一侧贴附补强结构40，其中，所述补强结构40支撑所述开口23两侧的所述第一支撑板21和所述第二支撑板22。
请参阅图2，所述补强结构40的贴附方法包括：在所述第一支撑板21背离所述柔性显示面板10的一侧贴附补强板40，所述补强板41对应于所述第一支撑板21；在所述补强板41背离所述第一支撑板21的一侧表面贴附保护膜42，其中，所述保护膜42经过所述开口23，且至少延伸至所述第二支撑板22背离所述柔性显示面板10一侧的部分表面。
一种实施例中，所述保护膜42可整面贴附于所述补强板41以及所述第二支撑板22背离所述柔性显示面板10的一侧表面。
请参阅图3，在其他实施例中，所述补强结构40的贴附方法包括：在所述第一支撑板21背离所述柔性显示面板10的一侧贴附补强板41，所述补强板41对应于所述第一支撑板21；
在所述补强板41背离所述第一支撑板21的一侧表面贴附保护膜42；
在所述第二支撑板22背离所述柔性显示面板10的一侧表面贴附补强膜43，其中，所述补强膜43经过所述开口23，且至少延伸至所述保护膜42的背离所述补强板41一侧的部分表面。
可以理解的是，在贴附所述补强板40之前需要将所述背板20表面的第一保护膜撕除。
由于所述补强膜43用于增强对未弯折前的位于弯折区101内的所述柔性显示面板10的支撑性能，防止在搬运过程中，在柔性电路板50重力的拉伸作用下，导致弯折区101及其附近发生裂纹。因此在所述弯折区101需要进行弯折时，可将所述补强膜43进行撕除，避免影响所述绑定区102与驱动芯片的绑定。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本发明实施例所提供的一种显示模组及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
柔性显示面板，所述柔性显示面板包括显示区、绑定区和位于所述显示区和所述绑定区之间的弯折区，所述绑定区远离所述弯折区的一端连接有柔性电路板；
背板，设置于背离所述柔性显示面板的出光面一侧，所述背板包括对应所述显示区的第一支撑板和对应所述绑定区的第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成一对应所述弯折区的开口；以及
补强结构，设置于所述背板背离所述柔性显示面板的一侧，并支撑所述开口两侧的所述第一支撑板和所述第二支撑板，
所述补强结构包括：
补强板，设置于所述第一支撑板背离所述柔性显示面板的一侧且对应于所述第一支撑板；
保护膜，贴附于所述补强板背离所述第一支撑板的一侧表面；其中，
所述保护膜经过所述开口，且至少延伸至所述第二支撑板背离所述柔性显示面板一侧的部分表面。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述保护膜背离所述背板的一侧表面齐平。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述保护膜对应于所述第二支撑板的部分的厚度大于所述保护膜对应于所述开口的部分的厚度。
4.一种显示模组，其特征在于，包括：
柔性显示面板，所述柔性显示面板包括显示区、绑定区和位于所述显示区和所述绑定区之间的弯折区，所述绑定区远离所述弯折区的一端连接有柔性电路板；
背板，设置于背离所述柔性显示面板的出光面一侧，所述背板包括对应所述显示区的第一支撑板和对应所述绑定区的第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成一对应所述弯折区的开口；以及
补强结构，设置于所述背板背离所述柔性显示面板的一侧，并支撑所述开口两侧的所述第一支撑板和所述第二支撑板，
所述补强结构包括：
补强板，设置于所述第一支撑板背离所述柔性显示面板的一侧且对应于所述第一支撑板；
保护膜，贴附于所述补强板背离所述第一支撑板的一侧表面；以及
补强膜，贴附于所述第二支撑板背离所述柔性显示面板的一侧表面；其中，
所述补强膜经过所述开口，且至少延伸至所述保护膜的背离所述补强板一侧的部分表面。
5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述补强膜背离所述背板的一侧表面齐平。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述补强膜对应于所述第二支撑板的部分的厚度大于所述补强膜对应于所述开口的部分的厚度。
7.一种显示模组的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
S10，提供柔性显示面板，其中，所述柔性显示面板包括显示区、绑定区和位于所述显示区和所述绑定区之间的弯折区，所述绑定区远离所述弯折区的一端连接有柔性电路板；
S20，将背板与所述柔性显示面板贴合，其中，所述背板包括对应所述显示区的第一支撑板和对应所述绑定区的第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成一对应所述弯折区的开口；
S30，在所述背板背离所述柔性显示面板的一侧贴附补强结构，其中，所述补强结构支撑所述开口两侧的所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述补强结构的贴附方法包括：
在所述第一支撑板背离所述柔性显示面板的一侧贴附补强板，所述补强板对应于所述第一支撑板；
在所述补强板背离所述第一支撑板的一侧表面贴附保护膜，其中，所述保护膜经过所述开口，且至少延伸至所述第二支撑板背离所述柔性显示面板一侧的部分表面。
8.一种显示模组的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
S10，提供柔性显示面板，其中，所述柔性显示面板包括显示区、绑定区和位于所述显示区和所述绑定区之间的弯折区，所述绑定区远离所述弯折区的一端连接有柔性电路板；
S20，将背板与所述柔性显示面板贴合，其中，所述背板包括对应所述显示区的第一支撑板和对应所述绑定区的第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成一对应所述弯折区的开口；
S30，在所述背板背离所述柔性显示面板的一侧贴附补强结构，其中，所述补强结构支撑所述开口两侧的所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述补强结构的贴附方法包括：
在所述第一支撑板背离所述柔性显示面板的一侧贴附补强板，所述补强板对应于所述第一支撑板；
在所述补强板背离所述第一支撑板的一侧表面贴附保护膜；
在所述第二支撑板背离所述柔性显示面板的一侧表面贴附补强膜，其中，所述补强膜经过所述开口，且至少延伸至所述保护膜的背离所述补强板一侧的部分表面。
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