CN112856388A - 一种颗粒燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒燃烧炉，属于燃烧设备领域，解决了现有技术中颗粒燃料燃烧效率不高的问题，解决该问题的技术方案主要是燃烧器的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有炉排，燃烧器底部的外侧壁设有导风通道，导风通道的顶端与送风通道连接，导风通道的底端设有环形风挡，环形风挡与燃烧器的底端之间具有环形的进风间隙，环形风挡的内圈形成贯通孔，环形风挡的下方设有反弹风挡，反弹风挡透过贯通孔面对炉排。本发明主要用于促进助燃效果，提高颗粒燃料的燃料效率。

Description

一种颗粒燃烧炉

技术领域

本发明涉及燃烧设备，特别是一种颗粒燃烧炉。

背景技术

现有的颗粒燃烧炉，例如烧烤炉，其中采用的燃烧器，基本是底部封闭的结构，通过在燃烧器的侧壁设置进风口来送入空气进行助燃，由于颗粒燃料送入燃烧器之后都会堆积在燃烧器的内底面上，进风口即使设置得再低，也无法对位于燃烧器的内底面上的颗粒燃料进行有效助燃，导致部分颗粒燃料燃烧不充分，不能得到有效利用。再如采暖炉，会在燃烧器的底面设置炉排和进风口，由于颗粒燃料燃烧后的灰烬不会马上散开，时间一久就堆积在炉排和进风口上，阻碍空气进入燃烧器，影响颗粒燃料的燃烧效率，而且需要用户定期去清理炉排，使用体验不好。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种颗粒燃烧炉，助燃效果好，提高颗粒燃料的燃料效率。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种颗粒燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧器，炉体设有从炉体外部送入空气的送风通道，燃烧器的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有炉排，燃烧器底部的外侧壁设有导风通道，导风通道的顶端与送风通道连接，导风通道的底端设有环形风挡，环形风挡与燃烧器的底端之间具有环形的进风间隙，环形风挡的内圈形成贯通孔，环形风挡的下方设有反弹风挡，反弹风挡透过贯通孔面对贯通口。

进一步的，所述燃烧器的底端敞口形成贯通口。

进一步的，所述燃烧器的侧壁设有进料口，燃烧器的底端面从进料口所在的侧壁向相对的侧壁从高到低倾斜设置。

进一步的，所述炉体内设有安装架，送风通道位于安装架内，燃烧器悬挂固定于安装架，安装架的底部设有导风罩，导风罩套在燃烧器底部的外周形成导风通道。

进一步的，所述导风罩的底端向内翻边形成环形风挡。

进一步的，所述炉体的底部设有安装通孔，导风罩定位于安装通孔，反弹风挡位于炉体外部。

进一步的，所述炉体的底部设有可自由移除的接灰盘，反弹风挡设于接灰盘内。

进一步的，所述接灰盘的底面设有向上凸起的凸台，凸台的顶面形成反弹风挡；或者，所述接灰盘的内底面形成反弹风挡。

进一步的，所述炉体的底部设有储水盘，储水盘设有向上凸起的凸台，凸台的顶面形成反弹风挡；或者，所述炉体的底部设有储水盘，储水盘内的水面形成反弹风挡。

进一步的，所述贯通孔在反弹风挡上的投影位于反弹风挡的范围内。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：通过贯通口实现大面积的落灰和进风，让落灰效果和进风效率都能得到保障，为了能够有效助燃，本发明中没有采取直接进风的方式，而是采取反弹进风的方式，具体是先通过导风通道引导空气流到燃烧器的底端，再利用环形风挡改变空气流向，变成向由外向内流动，经过狭小的进风间隙后，有一部分空气就会向上进入燃烧器，有一部分空气会向下穿过贯通孔，并在遇到反弹风挡后，这一部分空气又会分成向反弹风挡四周流动的一部分空气和反弹向上流动的一部分空气，向反弹风挡四周流动的一部分空气可以将反弹风挡上的灰烬吹走，反弹向上流动的一部分空气则与前面提到的直接向上进入燃烧器的空气形成一先一后分层次的流动效果，不仅助燃效果好，可以提高颗粒燃料的燃料效率，经过实验测算，可以节省25％的使用量，而且能够形成震动效果，可以更好地将颗粒燃料的灰烬吹散开，有利于提高落灰效率及效果。由于进风间隙为环形结构，整个炉排下方都有空气吹入，可以将整个炉排上的灰烬吹散开，不会有死角。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一一种颗粒燃烧炉的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为图2中II处的放大图；

图4为本发明实施例一中接灰盘的示意图；

图5为本发明实施例二中接灰盘的示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图4所示，本发明提供一种颗粒燃烧炉，包括炉体1，炉体1内设有燃烧器2，炉体1设有从炉体1外部送入空气的送风通道100，燃烧器2的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有炉排21，燃烧器2底部的外侧壁设有导风通道101，导风通道101的顶端与送风通道100连接，导风通道101的底端设有环形风挡31，环形风挡31与燃烧器2的底端之间具有环形的进风间隙102，环形风挡31的内圈形成贯通孔311，环形风挡31的下方设有反弹风挡41，反弹风挡41透过贯通孔311面对贯通口。

本发明通过贯通口实现大面积的落灰和进风，让落灰效果和进风效率都能得到保障，为了能够有效助燃，本发明中没有采取直接进风的方式，而是采取反弹进风的方式，具体是先通过导风通道101引导空气流到燃烧器2的底端，再利用环形风挡31改变空气流向，变成向由外向内流动，经过狭小的进风间隙102后，有一部分空气就会向上进入燃烧器2，有一部分空气会向下穿过贯通孔311，并在遇到反弹风挡41后，这一部分空气又会分成向反弹风挡41四周流动的一部分空气和反弹向上流动的一部分空气，向反弹风挡41四周流动的一部分空气可以将反弹风挡41上的灰烬吹走，反弹向上流动的一部分空气则与前面提到的直接向上进入燃烧器2的空气形成一先一后分层次的流动效果，如图3中箭头所示，不仅助燃效果好，可以提高颗粒燃料的燃料效率，经过实验测算，可以节省25％的使用量，而且能够形成震动效果，可以更好地将颗粒燃料的灰烬吹散开，有利于提高落灰效率及效果。由于进风间隙为环形结构，整个炉排下方都有空气吹入，可以将整个炉排上的灰烬吹散开，不会有死角。

而为获得最大面积的落灰和进风，可以直接设计燃烧器2的底端敞口形成贯通口。贯通口也可以只占燃烧器2底面的一部分，但不宜过小，例如不小于燃烧器2底面的1/4。

燃烧器2的侧壁设有进料口201，炉排21上位于进料口201下方的位置总是容易会有颗粒燃料堆积，因此可以让空气进入燃烧器2的时候，更大的风力吹向进料口201下方的颗粒燃料，可以设计燃烧器2的底端面从进料口201所在的侧壁向相对的侧壁从高到低倾斜设置。这样形成的进风间隙102左宽右窄，让进料口201下方的颗粒燃料燃烧得更快，避免在这个位置堆积过高，可以有效防止从进料口201内回火。

作为安装燃烧器2的一种具体方式，可以在炉体1内设有安装架11，送风通道100位于安装架11内，燃烧器2悬挂固定于安装架11，便于形成环形的进风间隙102并保证结构稳定，安装架11的底部设有导风罩3，导风罩3套在燃烧器2底部的外周形成导风通道101。为方便加工，并降低成本，可以直接在导风罩3的底端向内翻边形成环形风挡31。可以理解的，环形风挡31通过单独加工并安装固定在燃烧器2下方也是可行的。

由于炉体1内部的空间比较有限，因此可以在炉体1的底部设有安装通孔103，导风罩3定位于安装通孔103，反弹风挡41位于炉体1外部。在本实施例中，由于颗粒燃料燃烧后的灰烬会掉落到反弹风挡41上，而前面提到通过空气流动会将反弹风挡41上的灰烬吹向四周，因此为了方便接收灰烬，避免灰烬四处飞扬，可以在炉体1的底部设有可自由移除的接灰盘4，为方便用户清除接灰盘4的灰烬，可以设计成抽屉状，反弹风挡41设于接灰盘4内。作为一种比较方便加工的结构，可以在接灰盘4的底面设有向上凸起的凸台42，凸台42可以直接冲压成型，凸台42的顶面形成反弹风挡41。可以理解的，反弹风挡41也可以选择固定在炉体1、导风罩3或燃烧器2上。

在本实施例中，安装架11从炉体1外部延伸进入炉体1内部，在炉体1的侧壁开孔与安装架11配合安装，安装架11的外端设有与送风通道100连通的进风口104并安装有风机12。

为了让空气经过狭小的进风间隙102后，自然有一部分空气就会向上进入燃烧器2，有一部分空气会向下穿过贯通孔311，贯通孔311的口径D1和燃烧器2的底端的内周口径D2大小差别不能太大。在本实施例中，贯通孔311为圆孔，燃烧器2为圆筒状，因此上述口径都是直径。但是不排除采用其他可行的形状，例如椭圆形、圆角方形等常见形状。为了确保空气的反弹效果，要求贯通孔311在反弹风挡41上的投影位于反弹风挡41的范围内，在本实施例中表现为反弹风挡41的直径D4大于D1。

实施例二：

如图5所示，可以直接设计接灰盘4的内底面形成反弹风挡41。

本实施例未说明的其他内容可以参考上述实施例。

实施例三：

除了设置接灰盘，也可以在炉体的底部设有储水盘，储水盘设有向上凸起的凸台，凸台的顶面形成反弹风挡；或者，直接利用储水盘内的水面形成反弹风挡。利用储水盘接灰，由于颗粒燃料在燃烧器内燃烧时，会产生较多的热量，将储水盘的水加热，加速水的蒸发、汽化，而颗粒燃料燃烧后的灰烬通过贯通口落入储水盘的过程中，会与水汽结合，导致灰烬的重量增加，更容易下落至储水盘内，而不会被吹起在炉体内飞扬，可以起到自清洁的作用；水蒸汽可以与颗粒燃料燃烧过程中产生的碳分子相结合，生成CO，有利于助燃；水在蒸发后使炉体内部湿度加大，如果用于烧烤，对食物也有加湿的作用，可以让食物更香嫩可口。

当然也可以同时设置接灰盘和储水盘，则将反弹风挡设在接灰盘内。

本实施例未说明的其他内容可以参考上述实施例。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种颗粒燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧器，炉体设有从炉体外部送入空气的送风通道，其特征在于，所述燃烧器的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有炉排，燃烧器底部的外侧壁设有导风通道，导风通道的顶端与送风通道连接，导风通道的底端设有环形风挡，环形风挡与燃烧器的底端之间具有环形的进风间隙，环形风挡的内圈形成贯通孔，环形风挡的下方设有反弹风挡，反弹风挡透过贯通孔面对贯通口。

2.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述燃烧器的底端敞口形成贯通口。

3.根据权利要求2所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述燃烧器的侧壁设有进料口，燃烧器的底端面从进料口所在的侧壁向相对的侧壁从高到低倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述炉体内设有安装架，送风通道位于安装架内，燃烧器悬挂固定于安装架，安装架的底部设有导风罩，导风罩套在燃烧器底部的外周形成导风通道。

5.根据权利要求4所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述导风罩的底端向内翻边形成环形风挡。

6.根据权利要求4所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述炉体的底部设有安装通孔，导风罩定位于安装通孔，反弹风挡位于炉体外部。

7.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述炉体的底部设有可自由移除的接灰盘，反弹风挡设于接灰盘内。

8.根据权利要求7所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述接灰盘的底面设有向上凸起的凸台，凸台的顶面形成反弹风挡；或者，所述接灰盘的内底面形成反弹风挡。

9.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述炉体的底部设有储水盘，储水盘设有向上凸起的凸台，凸台的顶面形成反弹风挡；或者，所述炉体的底部设有储水盘，储水盘内的水面形成反弹风挡。

10.根据权利要求1至9任一所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述贯通孔在反弹风挡上的投影位于反弹风挡的范围内。

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