CN112855735B - 一种空间站用防漂螺钉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空间站用防漂螺钉，包括：预埋块，预埋块设置在内饰板的接口处，预埋块的内部设有第一安装腔；异形螺钉，异形螺钉的一端与预埋块的第一安装腔螺纹连接，且使得异形螺钉的另一端贯穿预埋块且延伸出内饰板设置，异形螺钉内开设有第二安装腔；对顶旋片，对顶旋片与预埋块的第一安装腔螺纹连接，且对顶旋片与异形螺钉相贴合，对顶旋片内开设有第三安装腔；堵盖，堵盖与对顶旋片的第三安装腔螺纹连接，且堵盖和第二安装腔形成了容纳限位腔，堵盖上开设有避让口；配合螺钉，配合螺钉的螺帽端设置在第二安装腔内，配合螺钉的螺杆端贯穿且延伸出异形螺钉设置，配合螺钉的螺帽尺寸大于避让口的尺寸。

Description

一种空间站用防漂螺钉
技术领域
本发明涉及空间站结构技术领域，更具体的说是涉及一种空间站用防漂螺钉。
背景技术
宇航产品由于工作环境和操作工况的限制，各结构的连接必须可靠，故多采用螺钉连接。这种连接形式目前存在两个主要问题：
首先，部分产品有在轨拆卸的工况，由于太空失重环境影响，螺钉及垫圈取下后难以收拢，易漂浮在空间中成为多余物，且二次装配时，取、装螺钉、垫圈操作繁琐。对于部分多颗螺钉相连的结构，现有的方法是使用尼龙线，将特制的螺钉进行捆绑，减少多颗螺钉同时失控、漂浮飞出的风险，但尼龙线捆绑后，线易缠绕在一处，螺钉不易分开，增加了二次安装的操作难度。
其次，很多产品尺寸大且存在异形结构，导致接口跨度大、分布于不同型面，导致产品生产时对安装面的精度要求很高，工艺实施难度大，同时空间站各舱舱体易变性，安装面难以完全贴合，装配困难的同时还影响产品的力学性能。
随着我国航天技术的发展，宇航员在轨操作项目的增多，螺钉、垫圈的拆卸防漂及安装面的良好贴合是急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种空间站用防漂螺钉，以期解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种空间站用防漂螺钉，包括：预埋块，所述预埋块设置在内饰板的接口处，预埋块的内部设有第一安装腔；异形螺钉，所述异形螺钉的一端与预埋块的第一安装腔螺纹连接，且使得异形螺钉的另一端贯穿预埋块且延伸出内饰板设置，所述异形螺钉内开设有第二安装腔；对顶旋片，所述对顶旋片与预埋块的第一安装腔螺纹连接，且对顶旋片与异形螺钉相贴合，所述对顶旋片内开设有第三安装腔；堵盖，所述堵盖与对顶旋片的第三安装腔螺纹连接，且堵盖和第二安装腔形成了容纳限位腔，所述堵盖上开设有避让口；配合螺钉，所述配合螺钉的螺帽端设置在第二安装腔内，配合螺钉的螺杆端贯穿且延伸出异形螺钉设置，配合螺钉的长度不小于容纳限位腔的高度，配合螺钉的螺帽尺寸大于避让口的尺寸。
进一步的，所述预埋块通过发泡胶固定在内饰板的接口处。
进一步的，所述异形螺钉的外壁开设有台阶，所述异形螺钉的台阶卡接在内饰板的接口处。
进一步的，所述堵盖和对顶旋片相平齐。
进一步的，所述异形螺钉的另一端设有便于旋钮用的凹槽。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
(1)本发明采用纯结构件，结构简单，成本低，方便耐用；
(2)本发明减小产品加工及安装难度，安装面更易贴合，保证了产品的力学性能；
(3)本发明便于宇航员在轨拆卸操作，解决了螺钉、垫圈的防漂问题。
附图说明
图1是本发明的空间站用防漂螺钉的结构示意图；
图2是本发明的空间站用防漂螺钉的异形螺钉的示意图；
图3是本发明的空间站用防漂螺钉的堵盖的示意图；
图4是本发明的空间站用防漂螺钉的配合螺钉拧出的状态示意图。
图中标记为，1-纸蜂窝芯，2-蒙皮，3-发泡胶，4-预埋块，5-异形螺钉，6-垫圈，7-配合螺钉，8-堵盖，9-对顶旋片，10-内饰膜，11-台阶，12-凹槽，13-避让口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1:
为了解决空间站产品螺钉在轨防漂及安装面良好配合的需求，本实施例对一种新型的防漂螺钉结构进行了说明，该结构目前已应用于空间站内饰板产品上。内饰板的功能为给宇航员提供在轨支撑和舱内装饰，需要在质量轻的基础上，满足一定的力学性能要求，故使用蜂窝夹层结构，相较于金属制品，该类结构的精度不易掌控，且宇航员在轨有拆卸内饰板的需求，在接口上应用本发明后，宇航员可通过简单操作，完成内饰板拆卸，且无需考虑螺钉防漂及存放问题，安装时通过装调防漂螺钉的部分结构即可完成安装面匹配。
如图1所示，一种空间站用防漂螺钉，包括：预埋块4，异形螺钉5，对顶旋片9，堵盖8，配合螺钉7，所述预埋块4设置在内饰板的接口处，预埋块4的内部设有第一安装腔；在本实施例中，内饰板的主体结构组成为两侧蒙皮2与纸蜂窝芯1，在进热压罐成型前，在接口处预先埋入预埋块4，并在其周围用发泡胶3填充，使其一体成型。在本实施例中，预埋块4为圆环形结构，也可以为其他形状的结构，只要有一个贯穿的圆形内腔即可。
如图2所示，所述异形螺钉5的一端与预埋块4的第一安装腔螺纹连接，且使得异形螺钉5的另一端贯穿预埋块4且延伸出内饰板设置，所述异形螺钉5内开设有第二安装腔；所述异形螺钉5的外壁开设有台阶11，所述异形螺钉5的台阶11卡接在内饰板的接口处。起到一个旋钮时限位的作用。
所述对顶旋片9与预埋块4的第一安装腔螺纹连接，且对顶旋片9与异形螺钉5相贴合，所述对顶旋片9内开设有第三安装腔；如图4所示，所述堵盖8与对顶旋片9的第三安装腔螺纹连接，且堵盖8和第二安装腔形成了容纳限位腔，所述堵盖8上开设有避让口13；所述配合螺钉7的螺帽端设置在第二安装腔内，配合螺钉7的螺杆端贯穿且延伸出异形螺钉5设置，配合螺钉7的长度不小于容纳限位腔的高度，配合螺钉7的螺帽尺寸大于避让口13的尺寸。
后续装配时，异形螺钉5、对顶旋片9分别和预埋块4通过螺纹配合，安装于预埋块4内，堵盖8上开有一个与通用内六角扳手匹配的避让口13，该避让口13的形状与六角扳手相配合。该避让口13尺寸小于配合螺钉7的螺帽，使其无法脱出，使用扳手安装于对顶旋片9内，并预先在形成的第二安装腔中放入配合螺钉7和垫片，配合螺钉7的长度不小于内腔高度。即旋松配合螺钉7时，配合螺钉7也不会脱出异形螺钉5的第二安装腔的侧壁，这样配合螺钉7和垫片都不会掉落到容纳限位腔中，防止二次安装旋紧配合螺钉7时，不好安装。对顶旋片9相当于对顶螺母，可以防止异形螺钉5松动。
内饰板安装时，各接口处的安装面为异形螺钉5表面，更易贴合，且可通过调节异形螺钉5及配合螺钉7使异形螺钉5与舱体结构最大程度上的贴合，消除舱体变形及加工误差带来的孔位偏差。
如图4所示，在轨拆卸时，将配合螺钉7所需的内六角扳手(规格小于堵盖8安装用内六角扳手)***堵盖8的避让口13，将其解锁，使其存于容纳限位腔中，配合螺钉7由于异形螺钉5限制无法自由晃动，垫圈6也无法脱离。
安装方式：用虎口钳或手夹住异形螺钉5的旋钮用的凹槽12，通过螺纹配合，将异形螺钉5旋入预埋块4的第一安装腔，并将垫圈6、配合螺钉7放入异形螺钉5的第二安装腔，配合螺钉7的螺柱段从异形螺钉5的小孔内伸出，然后再将对顶旋片9拧入预埋块4，直至顶到异形螺钉5，最后将在堵盖8螺纹上涂抹MS慢速防松胶，拧入对顶旋片9的第三安装腔，所述堵盖8和对顶旋片9相平齐，不会凸出。最后粘贴内饰膜10。
内饰板在轨拆卸方式:将内六角扳手***堵盖8的避让口13，旋脱配合螺钉7，完成内饰板拆卸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空间站用防漂螺钉，其特征在于，包括：
预埋块(4)，所述预埋块(4)设置在内饰板的接口处，预埋块(4)的内部设有第一安装腔；
异形螺钉(5)，所述异形螺钉(5)的一端与预埋块(4)的第一安装腔螺纹连接，且使得异形螺钉(5)的另一端贯穿预埋块(4)且延伸出内饰板设置，所述异形螺钉(5)内开设有第二安装腔；
对顶旋片(9)，所述对顶旋片(9)与预埋块(4)的第一安装腔螺纹连接，且对顶旋片(9)与异形螺钉(5)相贴合，所述对顶旋片(9)内开设有第三安装腔；
堵盖(8)，所述堵盖(8)与对顶旋片(9)的第三安装腔螺纹连接，且堵盖(8)和第二安装腔形成了容纳限位腔，所述堵盖(8)上开设有避让口(13)；
配合螺钉(7)，所述配合螺钉(7)的螺帽端设置在第二安装腔内，配合螺钉(7)的螺杆端贯穿且延伸出异形螺钉(5)设置，配合螺钉(7)的长度不小于容纳限位腔的高度，配合螺钉(7)的螺帽尺寸大于避让口(13)的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种空间站用防漂螺钉，其特征在于，所述预埋块(4)通过发泡胶(3)固定在内饰板的接口处。
3.根据权利要求1所述的一种空间站用防漂螺钉，其特征在于，所述异形螺钉(5)的外壁开设有台阶(11)，所述异形螺钉(5)的台阶(11)卡接在内饰板的接口处。
4.根据权利要求1所述的一种空间站用防漂螺钉，其特征在于，所述堵盖(8)和对顶旋片(9)相平齐。
5.根据权利要求1所述的一种空间站用防漂螺钉，其特征在于，所述异形螺钉(5)的另一端设有便于旋钮用的凹槽(12)。
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