CN112854642A - 一种室内装饰板及其擦色涂装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种室内装饰板,包括基板层、保温隔热防火层与涂装面板层,所述保温隔热防火层覆盖于基板层上。通过设置保温隔热防火层,增强了该室内装饰板的防水防潮性能,有效延长了该装饰板的使用时间,具有保温隔热防火层装饰板也可有效的起到保温与防火的作用,另外通过基板层与涂装面板层的设置,基板层使得本墙板可有效固定于需要装饰的墙壁上,涂装面板使得墙板在加工时可方便后续的涂装擦色工序;通过提出与室内装饰板配套的涂装擦色方法,加工出的室内装饰板具有较好的锁色固色效果,即使在长期的阳光照射机雨水冲刷下,也能减缓室内装饰板变旧的速度,使得室内装饰板可进行长期的使用并保持初始的效果。

Description

一种室内装饰板及其擦色涂装方法
技术领域
本发明属于室内装饰板与擦色涂装技术领域,更具体地说,尤其涉及一种室内装饰板。同时,本发明还涉及一种室内装饰板的擦色涂装方法。
背景技术
作为家具用材的装饰板,是一种人造板材,它是用多种专用纸张经过化学处理后,用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料,板面具有各种木纹或图案,光亮平整,色泽鲜艳美观,同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。许多高级房舍的墙壁、屋顶,制作讲究的柜、橱、桌、床,精密仪器的工作台,实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳,大都采用这种新型的装饰板;多元原料装饰板,由装饰板体和护面材料组成,其特征在于装饰体主要由石灰、石膏、水混和珍珠岩等混合材料组成。
室内装饰板材是所有室内板材的总称,主要有:细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板、三维板等,常规的装饰板一般要求如下特性:耐水、耐火、耐污、耐刮、耐摩擦、耐腐蚀、耐冲击、耐紫外线、耐候。
现有技术中室内装饰板材都是采用木质板,现有的板材的结构一般都比较单一,在用作装饰或者装潢时隔音效果较差,且不具有防水防潮的效果,同时,也存在使用后异味较大,耐磨性能不佳等缺点;另外常规的室内装饰板涂装擦色方法较为简单,当室内装饰板用在室内会受到长期阳光照射与受潮的位置时,则涂装擦色产生的漆面容易变旧并影响美观,因此我们需要提出一种室内装饰板及其擦色涂装方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,通过设置保温隔热防火层,增强了该室内装饰板的防水防潮性能,有效延长了该装饰板的使用时间,具有保温隔热防火层装饰板也可有效的起到保温与防火的作用,另外通过基板层与涂装面板层的设置,基板层使得本墙板可有效固定于需要装饰的墙壁上,涂装面板使得墙板在加工时可方便后续的涂装擦色工序;通过提出与室内装饰板配套的涂装擦色方法,加工出的室内装饰板具有较好的锁色固色效果,即使在长期的阳光照射机雨水冲刷下,也能减缓室内装饰板变旧的速度,使得室内装饰板可进行长期的使用并保持初始的效果,而提出的一种室内装饰板及其擦色涂装方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种室内装饰板,包括基板层、保温隔热防火层与涂装面板层,所述保温隔热防火层覆盖于基板层上,所述涂装面板层覆盖于保温隔热防火层上,所述保温隔热防火层包括主体与添加剂;
按照质份数计,所述主体的包括烧氧化镁280-300份、工业氯化镁280-300份、聚苯颗粒280-300份;所述添加剂包括固化剂40-50份、聚丙烯纤维20-25份、石棉纤维素20-30份、发泡剂6-10份、防潮改性剂3-5份、防水剂1-2份、香樟树叶粉30-40份、促进剂2-4份、纳米二氧化硅0.5-1份。
优选的,按照质份数计,所述主体的包括烧氧化镁280份、工业氯化镁280份、聚苯颗粒280份;所述添加剂包括固化剂40份、聚丙烯纤维20份、石棉纤维素20份、发泡剂6份、防潮改性剂3份、防水剂1份、香樟树叶粉300份、促进剂2份、纳米二氧化硅0.5份。
优选的,按照质份数计,所述主体的包括烧氧化镁300份、工业氯化镁300份、聚苯颗粒300份;所述添加剂包括固化剂50份、聚丙烯纤维25份、石棉纤维素30份、发泡剂10份、防潮改性剂5份、防水剂2份、香樟树叶粉40份、促进剂4份、纳米二氧化硅1份。
优选的,按照质份数计,所述主体的包括烧氧化镁290份、工业氯化镁290份、聚苯颗粒290份;所述添加剂包括固化剂45份、聚丙烯纤维23份、石棉纤维素25份、发泡剂8份、防潮改性剂4份、防水剂1.5份、香樟树叶粉35份、促进剂3份、纳米二氧化硅0.75份。
优选的,所述基板层的厚度设置为8毫米,所述保温隔热防火层的厚度设置为10毫米,所述涂装面板层设置为8毫米,所述基板层未与保温隔热防火层贴合的侧面设置为经过打磨抛光的均匀面。
优选的,所述保温隔热防火层由主体与添加剂混合后产生化学反应发泡膨胀并经加温加压成型。
本发明还提供一种室内装饰板的擦色涂装方法,包括如下步骤:
步骤S1、对涂装面板层的墙板的外侧面进行表面预处理,首先采用砂纸对涂装面板层的外表面进行打磨,若涂装面板存在泛白或不干净现象,采用钢丝刷或百洁布进行打磨,然后清理干净;
步骤S2、对涂装面板的基材进行缺陷修补,在将表面预处理过程中的杂物清洁完毕后,采用腻子对涂装面板基材进行修补,修补完毕晾干;
步骤S3、修补完毕晾干后,对涂装面板喷涂底漆并晾干,底漆的喷涂次数为两遍并保证底漆的厚度为15-25μm;
步骤S4、待底漆晾干后,对涂装面板喷涂面漆并晾干,面漆的喷涂次数为两遍并保证底漆的厚度为40-50μm;
步骤S5、待面漆晾干后,采用纯棉布对的涂装面板的漆面进行擦色;
步骤S6、擦色完成后对表面进行喷气清洁,包含表面无擦色产生的杂物后对涂装面板进行喷涂清漆并晾干。
优选的,步骤S5中,具体的操作方法为采用纯棉布打湿后拧干,叠成片状,先沿涂装面板的横纹转圈擦拭,待涂装面板的底色稍有立体感后,再沿涂装面板的竖纹来回擦拭,直至与参照样板一致后,静置晾干。
优选的,步骤S6中,清漆的喷涂次数为2-3次,清漆的厚度设置为30-40μm。
优选的,步骤S4、S5与S6中,底漆、面漆与清漆采用喷涂设备均设置为喷枪,所述喷枪的口径为1.5mm-2mm、喷涂压力为0.4-0.8MPa、喷涂距离为30-40cm、喷枪移动速度为1m/s。
本发明的技术效果和优点:本发明提供的一种室内装饰板及其擦色涂装方法,通过设置保温隔热防火层,增强了该室内装饰板的防水防潮性能,有效延长了该装饰板的使用时间,具有保温隔热防火层装饰板也可有效的起到保温与防火的作用,另外通过基板层与涂装面板层的设置,基板层使得本墙板可有效固定于需要装饰的墙壁上,涂装面板使得墙板在加工时可方便后续的涂装擦色工序;通过提出与室内装饰板配套的涂装擦色方法,加工出的室内装饰板具有较好的锁色固色效果,即使在长期的阳光照射机雨水冲刷下,也能减缓室内装饰板变旧的速度,使得室内装饰板可进行长期的使用并保持初始的效果。
附图说明
图1为本发明室内装饰板的结构示意图;
图2为本发明室内装饰板的擦色涂装方法的工方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
一种室内装饰板,包括基板层、保温隔热防火层与涂装面板层,所述保温隔热防火层覆盖于基板层上,所述涂装面板层覆盖于保温隔热防火层上,所述保温隔热防火层包括主体与添加剂;
按照质份数计,所述主体的包括烧氧化镁280-300份、工业氯化镁280-300份、聚苯颗粒280-300份;所述添加剂包括固化剂40-50份、聚丙烯纤维20-25份、石棉纤维素20-30份、发泡剂6-10份、防潮改性剂3-5份、防水剂1-2份、香樟树叶粉30-40份、促进剂2-4份、纳米二氧化硅0.5-1份。
按照质份数计,所述主体的包括烧氧化镁280份、工业氯化镁280份、聚苯颗粒280份;所述添加剂包括固化剂40份、聚丙烯纤维20份、石棉纤维素20份、发泡剂6份、防潮改性剂3份、防水剂1份、香樟树叶粉300份、促进剂2份、纳米二氧化硅0.5份。
按照质份数计,所述主体的包括烧氧化镁300份、工业氯化镁300份、聚苯颗粒300份;所述添加剂包括固化剂50份、聚丙烯纤维25份、石棉纤维素30份、发泡剂10份、防潮改性剂5份、防水剂2份、香樟树叶粉40份、促进剂4份、纳米二氧化硅1份。
按照质份数计,所述主体的包括烧氧化镁290份、工业氯化镁290份、聚苯颗粒290份;所述添加剂包括固化剂45份、聚丙烯纤维23份、石棉纤维素25份、发泡剂8份、防潮改性剂4份、防水剂1.5份、香樟树叶粉35份、促进剂3份、纳米二氧化硅0.75份。
所述基板层的厚度设置为8毫米,所述保温隔热防火层的厚度设置为10毫米,所述涂装面板层设置为8毫米,所述基板层未与保温隔热防火层贴合的侧面设置为经过打磨抛光的均匀面;所述保温隔热防火层由主体与添加剂混合后产生化学反应发泡膨胀并经加温加压成型。
通过设置保温隔热防火层,增强了该室内装饰板的防水防潮性能,有效延长了该装饰板的使用时间,具有保温隔热防火层装饰板也可有效的起到保温与防火的作用,另外通过基板层与涂装面板层的设置,基板层使得本墙板可有效固定于需要装饰的墙壁上,涂装面板使得墙板在加工时可方便后续的涂装擦色工序
本发明还提供一种室内装饰板的擦色涂装方法,包括如下步骤:
步骤S1、对涂装面板层的墙板的外侧面进行表面预处理,首先采用砂纸对涂装面板层的外表面进行打磨,若涂装面板存在泛白或不干净现象,采用钢丝刷或百洁布进行打磨,然后清理干净;
步骤S2、对涂装面板的基材进行缺陷修补,在将表面预处理过程中的杂物清洁完毕后,采用腻子对涂装面板基材进行修补,修补完毕晾干;
步骤S3、修补完毕晾干后,对涂装面板喷涂底漆并晾干,底漆的喷涂次数为两遍并保证底漆的厚度为15-25μm;
步骤S4、待底漆晾干后,对涂装面板喷涂面漆并晾干,面漆的喷涂次数为两遍并保证底漆的厚度为40-50μm;
步骤S5、待面漆晾干后,采用纯棉布对的涂装面板的漆面进行擦色;
步骤S6、擦色完成后对表面进行喷气清洁,包含表面无擦色产生的杂物后对涂装面板进行喷涂清漆并晾干。
通过提出与室内装饰板配套的涂装擦色方法,加工出的室内装饰板具有较好的锁色固色效果,即使在长期的阳光照射机雨水冲刷下,也能减缓室内装饰板变旧的速度,使得室内装饰板可进行长期的使用并保持初始的效果。
步骤S5中,具体的操作方法为采用纯棉布打湿后拧干,叠成片状,先沿涂装面板的横纹转圈擦拭,待涂装面板的底色稍有立体感后,再沿涂装面板的竖纹来回擦拭,直至与参照样板一致后,静置晾干;步骤S6中,清漆的喷涂次数为2-3次,清漆的厚度设置为30-40μm;步骤S4、S5与S6中,底漆、面漆与清漆采用喷涂设备均设置为喷枪,所述喷枪的口径为1.5mm-2mm、喷涂压力为0.4-0.8MPa、喷涂距离为30-40cm、喷枪移动速度为1m/s。
综上所述:本发明提供的室内装饰板及其擦色涂装方法,通过设置保温隔热防火层,增强了该室内装饰板的防水防潮性能,有效延长了该装饰板的使用时间,具有保温隔热防火层装饰板也可有效的起到保温与防火的作用,另外通过基板层与涂装面板层的设置,基板层使得本墙板可有效固定于需要装饰的墙壁上,涂装面板使得墙板在加工时可方便后续的涂装擦色工序;通过提出与室内装饰板配套的涂装擦色方法,加工出的室内装饰板具有较好的锁色固色效果,即使在长期的阳光照射机雨水冲刷下,也能减缓室内装饰板变旧的速度,使得室内装饰板可进行长期的使用并保持初始的效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种室内装饰板,其特征在于:包括基板层、保温隔热防火层与涂装面板层,所述保温隔热防火层覆盖于基板层上,所述涂装面板层覆盖于保温隔热防火层上,所述保温隔热防火层包括主体与添加剂;
按照质份数计,所述主体的包括烧氧化镁280-300份、工业氯化镁280-300份、聚苯颗粒280-300份;所述添加剂包括固化剂40-50份、聚丙烯纤维20-25份、石棉纤维素20-30份、发泡剂6-10份、防潮改性剂3-5份、防水剂1-2份、香樟树叶粉30-40份、促进剂2-4份、纳米二氧化硅0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种室内装饰板,其特征在于:按照质份数计,所述主体的包括烧氧化镁280份、工业氯化镁280份、聚苯颗粒280份;所述添加剂包括固化剂40份、聚丙烯纤维20份、石棉纤维素20份、发泡剂6份、防潮改性剂3份、防水剂1份、香樟树叶粉300份、促进剂2份、纳米二氧化硅0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种室内装饰板,其特征在于:按照质份数计,所述主体的包括烧氧化镁300份、工业氯化镁300份、聚苯颗粒300份;所述添加剂包括固化剂50份、聚丙烯纤维25份、石棉纤维素30份、发泡剂10份、防潮改性剂5份、防水剂2份、香樟树叶粉40份、促进剂4份、纳米二氧化硅1份。
4.根据权利要求1所述的一种室内装饰板,其特征在于:按照质份数计,所述主体的包括烧氧化镁290份、工业氯化镁290份、聚苯颗粒290份;所述添加剂包括固化剂45份、聚丙烯纤维23份、石棉纤维素25份、发泡剂8份、防潮改性剂4份、防水剂1.5份、香樟树叶粉35份、促进剂3份、纳米二氧化硅0.75份。
5.根据权利要求1所述的一种室内装饰板,其特征在于:所述基板层的厚度设置为8毫米,所述保温隔热防火层的厚度设置为10毫米,所述涂装面板层设置为8毫米,所述基板层未与保温隔热防火层贴合的侧面设置为经过打磨抛光的均匀面。
6.根据权利要求5所述的一种室内装饰板,其特征在于:所述保温隔热防火层由主体与添加剂混合后产生化学反应发泡膨胀并经加温加压成型。
7.一种权利要求1所述的室内装饰板的擦色涂装方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤S1、对涂装面板层的墙板的外侧面进行表面预处理,首先采用砂纸对涂装面板层的外表面进行打磨,若涂装面板存在泛白或不干净现象,采用钢丝刷或百洁布进行打磨,然后清理干净;
步骤S2、对涂装面板的基材进行缺陷修补,在将表面预处理过程中的杂物清洁完毕后,采用腻子对涂装面板基材进行修补,修补完毕晾干;
步骤S3、修补完毕晾干后,对涂装面板喷涂底漆并晾干,底漆的喷涂次数为两遍并保证底漆的厚度为15-25μm;
步骤S4、待底漆晾干后,对涂装面板喷涂面漆并晾干,面漆的喷涂次数为两遍并保证底漆的厚度为40-50μm;
步骤S5、待面漆晾干后,采用纯棉布对的涂装面板的漆面进行擦色;
步骤S6、擦色完成后对表面进行喷气清洁,包含表面无擦色产生的杂物后对涂装面板进行喷涂清漆并晾干。
8.根据权利要求7所述的一种室内装饰板的擦色涂装方法,其特征在于:步骤S5中,具体的操作方法为采用纯棉布打湿后拧干,叠成片状,先沿涂装面板的横纹转圈擦拭,待涂装面板的底色稍有立体感后,再沿涂装面板的竖纹来回擦拭,直至与参照样板一致后,静置晾干。
9.根据权利要求7所述的一种室内装饰板的擦色涂装方法,其特征在于:步骤S6中,清漆的喷涂次数为2-3次,清漆的厚度设置为30-40μm。
10.根据权利要求7所述的一种室内装饰板的擦色涂装方法,其特征在于:步骤S4、S5与S6中,底漆、面漆与清漆采用喷涂设备均设置为喷枪,所述喷枪的口径为1.5mm-2mm、喷涂压力为0.4-0.8MPa、喷涂距离为30-40cm、喷枪移动速度为1m/s。
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