CN112853796A - 一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法 - Google Patents
一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112853796A CN112853796A CN202110019410.0A CN202110019410A CN112853796A CN 112853796 A CN112853796 A CN 112853796A CN 202110019410 A CN202110019410 A CN 202110019410A CN 112853796 A CN112853796 A CN 112853796A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- tower
- alkali
- slurry
- special
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009874 alkali refining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 29
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 15
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 15
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 10
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical group Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 9
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 6
- 241000276425 Xiphophorus maculatus Species 0.000 claims description 5
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- -1 steam Substances 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 4
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 6
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 3
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
- D21C9/004—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
- D21B1/345—Pulpers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/02—Synthetic cellulose fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，属于浆粕制浆制作技术领域。含有以下步骤：水力碎浆备料步骤、压榨脱水提浓步骤、反应塔水解步骤、第一多段洗涤步骤、碱塔精制步骤、压榨脱碱步骤、第二多段洗涤步骤、反应塔降聚步骤、第三多段洗涤步骤、酸化及络合处理步骤、第四多段洗涤步骤及抄造成形步骤。本发明的优点是：没有碱性蒸煮过程，不会产生高COD含量的蒸煮黑液或者红液，生产过程中的废水COD≤500，易于处理。在碱精制后的碱液可以经过膜处理，碱液可以循环使用，废物可以提取半纤维素及木质素等附加物。
Description
技术领域
本发明属于浆粕制浆制作技术领域，涉及一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法。
背景技术
莱赛尔纤维(Lyocell)俗称“天丝绒”，以天然植物纤维为原料，于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品。兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，莱赛尔是绿色纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒，溶剂回收率能够达到99％以上，生产过程绿色环保，因此Lyocell纤维被称为“21世纪绿色纤维”。
莱赛尔纤维行业具有垄断地位，生产技术基本上垄断在国外公司，产能较小，近年来，随着国内企业对莱赛尔纤维生产技术的进一步消化吸收，莱赛尔纤维生产技术慢慢成为较为成熟的溶剂法再生纤维素纤维工业化生产技术，国内新上项目的单线生产能力进一步提高，国内莱赛尔行业稳步发展，预计未来几年将达到100万吨产能。
生产莱赛尔纤维专用浆粕的原料是木材，因市场需求小，生产工厂目前主要在美国，南非等国家，而且产能较小，总产量较低；国内尚未有生产莱赛尔纤维专用浆粕的生产厂家。国内的木浆粕主要是造纸浆和普通粘胶纤维用溶解浆。
1、目前木材造纸浆的生产技术
原木去皮，经过切片机切片后，木片进入蒸煮器内经与烧碱或硫酸盐蒸煮液在一定温度和一定的压力下反应，制成粗浆，粗浆经过多次洗涤，筛选，然后进入漂白段，经过数次碱性和中性的漂白剂(漂白剂有碱性过氧化氢、次氯酸盐、二氧化氯、氧、臭氧等等)反应，制得漂白浆，再经过多次洗涤和筛选、除杂，抄造成形，干燥，分切，制成板状木浆粕，打成一定规格和重量的包装，商品浆称为纸浆。
2、目前粘胶纤维用溶解浆的生产技术
原木去皮，经过切片机切片后，木片进入1#蒸煮器先经过高温预水解，提取聚糖后，再次送入2#蒸煮器，经与烧碱、硫酸盐蒸煮液在一定温度和一定的压力下反应，制成粗浆，粗浆经过多次洗涤，筛选，然后进入漂白段，经过数次碱性和中性的漂白剂(漂白剂有碱性过氧化氢、次氯酸盐、二氧化氯、氧、臭氧等等)反应，制得漂白浆，再经过多次洗涤和筛选、除杂，抄造成形，干燥，分切，制成板状溶解浆粕。
3、目前国外莱赛尔纤维专用浆的生产技术
原木去皮，经过切片机切片后，木片进入蒸煮器经与亚硫酸盐蒸煮液在一定温度和一定的压力下反应，制成粗浆，粗浆再经过多次洗涤，筛选，然后进入漂白段，先经过数次碱性和中性的漂白剂(漂白剂有碱性过氧化氢、二氧化氯、氧、臭氧等等)反应，再经过酸处理或络合处理，制得漂白浆，又经过多次洗涤和筛选、除杂，抄造成形，干燥，分切，制成板状木浆粕，为莱赛尔纤维专用浆。
以上制浆方法，在生产过程中，特别是高温蒸煮阶段，产生大量的恶臭气体和污染废水，色度高，污染重。
造纸木浆粕，因其甲纤含量低，而且粘度较高，聚合度高，同时半纤维素含量和各种灰分、金属离子含量高，无法用于莱赛尔纤维的生产。粘胶纤维用的溶解浆，因其金属离子和聚糖类较高，也无法直接用于莱赛尔纤维的生产。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法。
一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法,含有以下步骤：水力碎浆备料步骤、压榨脱水提浓步骤、反应塔水解步骤、第一多段洗涤步骤、碱塔精制步骤、压榨脱碱步骤、第二多段洗涤步骤、反应塔降聚步骤、第三多段洗涤步骤、酸化及络合处理步骤、第四多段洗涤步骤及抄造成形步骤。
本发明的优点是：
(1)、提供了一种新的莱赛尔纤维专用浆粕的生产方法；
(2)、在生产过程中，没有碱性蒸煮过程，不会产生高COD含量的蒸煮黑液或者红液，生产过程中的废水COD≤500，易于处理。
(3)、在碱精制后的碱液可以经过膜处理，碱液可以循环使用，废物可以提取半纤维素及木质素等附加物。
(4)、莱赛尔纤维专用浆质量指标如下：
聚合度：450～600，甲种纤维素≥90％，R10≥90％，R18≥93％，灰分≤0.1％，Fe≤2.0ppm，Ca≤50ppm,Mg≤50ppm，白度≥92％。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明的限定。
实施例1：
一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，拓宽莱赛尔纤维专用浆的生产方法，减少设备的投资规模，并且降低在木浆生产中的污染负荷。
一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，含有以下步骤：
水力碎浆备料步骤：板状的造纸级木浆包(800x600x850，220Kg)用夹包车放至链板输送机上，人工剪切抽取去除包装铁丝(钢带)，然后链板输送机输送入水力碎浆机(预先加入一定量的水)，在水力碎浆机转子的强大旋转产生的离心力，使浆板与刀片碰撞，被甩到槽体的边缘，形成水平旋涡。又沿边缘上升，再回落到转盘上，随后在槽体中心形成负压区，这一循环又形成垂直旋涡，使浆料等来回与刀片接触，不断受到碎解，使浆板碎成浆粥状，浓度5％左右，以便于泵送。
压榨脱水提浓步骤：浓度5％左右的浆粥，经低浓浆泵送至网带式脱水机或辊式挤浆机，经机械压榨强力脱水至干度30％左右，送入水解反应塔。
反应塔水解步骤：反应塔为立式不锈钢塔，下部设立螺旋搅拌器，浆料上进下出，水解塔为间歇式生产，即进满浆料后停止进料，进行水解，水解完成后出料放空进入下一循环。水解反应时，水解液从水解塔中部和底部用泵抽取，从塔上部打入实现强力循环；水解液可以用除盐水，也可以用盐酸和硫酸无机酸。用除盐水水解时，温度150～175℃，时间30～180min；
多段洗涤步骤：水解后的浆料，经泵送入网带式高速洗浆机或辊式挤浆机，实现机械脱水，加水置换，多次循环，实现强力脱水和置换相互结合的洗浆模式，提取率高，洗涤因子高；
碱塔精制步骤：碱塔为立式不锈钢塔，下部设立螺旋搅拌器，浆料上进下出，碱塔为连续式生产，保留一定液位，边进边出。碱精制用烧碱溶液，含碱量为60～120mg/L；温度：30～70℃。碱精制时间：30～120min；浆浓：8％～12％；碱精制过程中可以加氧强化。
压榨脱碱步骤：水解后的浆料，经泵送入双网带式或双辊式压榨机，经过机械挤压脱出提取碱液，脱出的碱液可以去膜处理***处理后循环使用。
多段洗涤步骤：跟前面水解后的多段洗涤同理，脱碱后的浆料，加水稀释至浓度5％左右浆粥，经泵送入网带式高速洗浆机或辊式挤浆机，实现机械脱水，加水置换，多次循环，实现强力脱水和置换相互结合的洗浆模式，提取率高，洗涤因子高；
反应塔降聚步骤：反应塔为立式不锈钢塔，下部设立螺旋搅拌器，浆料下进上出，连续式生产，反应药液为次氯酸盐或者过氧化氢。在泵送入反应塔前，泵前设立混合器，加入反应药液，蒸汽、碱液等。降聚反应时，浆浓：8％～12％，PH：9～14，过氧化氢用量0.5％～5％；温度40～100℃，时间30～180min；降聚阶段可以加入少量螯合剂助剂。
多段洗涤步骤：降聚后的浆料，加水稀释至浓度5％左右浆粥，经泵送入网带式高速洗浆机或辊式挤浆机，实现机械脱水，加水置换，多次循环，实现强力脱水和置换相互结合的洗浆模式。
酸化及络合处理步骤：浆料酸化在酸化池或塔中进行，酸化用无机酸硫酸或盐酸。酸化时，PH：1～2，温度30～50℃，时间30～60min，酸化后加入螯合剂或络合剂助剂。
多段洗涤步骤：酸化后的浆料，经泵送入网带式高速洗浆机或辊式挤浆机，实现机械脱水，加水置换，多次循环，实现强力脱水和置换相互结合的洗浆模式。
抄造成形步骤：洗涤后的半成品浆，经过长网或夹网湿部，在低浓状态下布浆成形，经过真空区网部脱水，大辊压辊区机械压榨脱水，形成50％干度的浆板，再经过多道烘缸或气垫式干燥机干燥成90％干度的成形浆板，最后经过切纸机分切成800x600规格的板状浆粕，打包捆扎成成品包入库。
烘干成品。
实施例2：
一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，含有以下步骤：
步骤1)、备料：造纸木浆包去除包装铁丝(钢带)经水力碎浆机碎成浆粥状，浓度5％左右；
步骤2)、压榨脱水输送：浓度5％左右的浆粥，经机械压榨强力脱水至干度30％左右，送入水解反应塔。
步骤3)、反应塔水解：反应塔为立式不锈钢塔，上进下出，间歇式生产，水解液可以强力循环；水解液可以用除盐水，也可以用盐酸和硫酸无机酸。用除盐水水解时，温度150～175℃，时间30～180min；
步骤4)、洗涤用多段洗涤设备，强力脱水和置换相互结合，提取率高，洗涤因子高；
步骤5)、碱塔精制：碱塔为立式不锈钢塔，碱精制用烧碱，含碱量为60～120mg/L；温度：30～70℃。碱精制时间：30～120min；浆浓：8％～12％；碱精制过程中可以加氧强化。
步骤6)、压榨脱碱：压榨脱出的碱液可以去膜处理***处理后循环使用。
步骤7)、降聚调粘度：反应塔为立式不锈钢塔，反应药液为次氯酸盐或者过氧化氢。
浆浓：8％～12％，PH：9～14，过氧化氢用量0.5％～5％；温度40～100℃，时间30～180min；降聚阶段可以加入少量螯合剂助剂。
步骤8)、酸化及络合处理：酸化用无机酸硫酸或盐酸。酸化时，PH：1～2，温度30～50℃，时间30～60min，酸化后加入螯合剂或络合剂助剂。
步骤9)、浆料再次经过多段洗涤后，长网多缸纸机或夹网气垫浆板机抄造、分切成形。成品浆粕为800x600规格或卷状浆粕。
实施例3：
如同实施例1及实施例2所述的一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，步骤中的参数和工艺条件为：
1、原料：硫酸盐漂白针叶浆，其中DP：950，甲种纤维素：86％，白度89％，灰分0.3％，Fe:25ppm。
2、水力碎浆机用除盐水碎浆，浓度4.5％。
3、单螺旋挤浆机挤压脱水，干度32％。
4、水解塔水解：通入饱和蒸汽，温度到160℃，时间90min。
5、两道单螺旋挤浆机挤压脱水洗涤，进入精制塔，浆浓：10％，温度35℃，含碱量80mg/L，时间60min。
6、双网压浆机挤压机脱碱，压后干度25％，碱液去膜***，浆料调浓度进入反应塔。
7、降聚反应塔：浆浓10％，过氧化氢用量1％，温度55℃，时间60min，螯合剂助剂EDTA用量0.1％。
8、两道单螺旋挤浆机挤压脱水洗涤。
9、酸化及络合处理：浆浓：4.5％，酸化用盐酸，PH：1～2，温度40℃，螯合剂助剂EDTA用量0.1％，时间60min。
10、两道单螺旋挤浆机挤压脱水洗涤。
11、低浓流送，浓度2％，夹网成形，气垫干燥，成卷状浆。
实施例4：如同实施例1及实施例2所述的一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，步骤中的参数和工艺条件为：
1、原料：硫酸盐漂白桉木浆，其中DP：850，甲种纤维素：91.5％，白度91％，灰分0.3％，Fe:25ppm。
2、水力碎浆机用除盐水碎浆，浓度4.5％。
3、单螺旋挤浆机挤压脱水，干度32％。
4、水解塔水解：通入饱和蒸汽，温度到160℃，时间90min。
5、两道单螺旋挤浆机挤压脱水洗涤，进入精制塔，浆浓：10％，温度35℃，含碱量85mg/L，时间60min。
6、双网压浆机挤压机脱碱，压后干度25％，碱液去膜***，浆料调浓度进入反应塔。
7、降聚反应塔：浆浓10％，过氧化氢用量1％，温度55℃，时间50min，螯合剂助剂EDTA用量0.1％。
8、两道单螺旋挤浆机挤压脱水洗涤。
9、酸化及络合处理：浆浓：4.5％，酸化用盐酸，PH：1～2，温度40℃，螯合剂助剂EDTA用量0.1％，时间60min。
10、两道单螺旋挤浆机挤压脱水洗涤。
11、低浓流送，浓度2％，夹网成形，气垫干燥，成卷状浆。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，其特征在于含有以下步骤：水力碎浆备料步骤、压榨脱水提浓步骤、反应塔水解步骤、第一多段洗涤步骤、碱塔精制步骤、压榨脱碱步骤、第二多段洗涤步骤、反应塔降聚步骤、第三多段洗涤步骤、酸化及络合处理步骤、第四多段洗涤步骤及抄造成形步骤。
2.根据权利要求1所述的一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，其特征在于水力碎浆备料步骤：板状的造纸级木浆包用夹包车放至链板输送机上，人工剪切抽取去除包装铁丝，然后链板输送机输送入水力碎浆机,预先加入一定量的水，在水力碎浆机转子的强大旋转产生的离心力，使浆板与刀片碰撞，被甩到槽体的边缘，形成水平旋涡；又沿边缘上升，再回落到转盘上，随后在槽体中心形成负压区，这一循环又形成垂直旋涡，使浆料等来回与刀片接触，不断受到碎解，使浆板碎成浆粥状，浓度5％左右，以便于泵送。
3.根据权利要求1所述的一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，其特征在于压榨脱水提浓步骤：浓度5％左右的浆粥，经低浓浆泵送至网带式脱水机或辊式挤浆机，经机械压榨强力脱水至干度30％左右，送入水解反应塔；
反应塔水解步骤：反应塔为立式不锈钢塔，下部设立螺旋搅拌器，浆料上进下出，水解塔为间歇式生产，即进满浆料后停止进料，进行水解，水解完成后出料放空进入下一循环；水解反应时，水解液从水解塔中部和底部用泵抽取，从塔上部打入实现强力循环；水解液可以用除盐水，也可以用盐酸和硫酸无机酸；用除盐水水解时，温度150～175℃，时间30～180min。
4.根据权利要求1所述的一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，其特征在于第一多段洗涤步骤：水解后的浆料，经泵送入网带式高速洗浆机或辊式挤浆机，实现机械脱水，加水置换，多次循环。
5.根据权利要求1所述的一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，其特征在于碱塔精制步骤：碱塔为立式不锈钢塔，下部设立螺旋搅拌器，浆料上进下出，碱塔为连续式生产，保留一定液位，边进边出；碱精制用烧碱溶液，含碱量为60～120mg/L；温度：30～70℃；碱精制时间：30～120min；浆浓：8％～12％；碱精制过程中可以加氧强化。
6.根据权利要求1所述的一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，其特征在于压榨脱碱步骤：水解后的浆料，经泵送入双网带式或双辊式压榨机，经过机械挤压脱出提取碱液，脱出的碱液可以去膜处理***处理后循环使用。
7.根据权利要求1所述的一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，其特征在于第二多段洗涤步骤：跟前面水解后的多段洗涤同理，脱碱后的浆料，加水稀释至浓度5％左右浆粥，经泵送入网带式高速洗浆机或辊式挤浆机，实现机械脱水，加水置换，多次循环，实现强力脱水和置换相互结合的洗浆模式，提取率高，洗涤因子高。
8.根据权利要求1所述的一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，其特征在于反应塔降聚步骤：反应塔为立式不锈钢塔，下部设立螺旋搅拌器，浆料下进上出，连续式生产，反应药液为次氯酸盐或者过氧化氢；在泵送入反应塔前，泵前设立混合器，加入反应药液，蒸汽、碱液等；降聚反应时，浆浓：8％～12％，PH：9～14，过氧化氢用量0.5％～5％；温度40～100℃，时间30～180min；降聚阶段可以加入少量螯合剂助剂。
9.根据权利要求1所述的一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，其特征在于第三多段洗涤步骤：降聚后的浆料，加水稀释至浓度5％左右浆粥，经泵送入网带式高速洗浆机或辊式挤浆机，实现机械脱水，加水置换，多次循环，实现强力脱水和置换相互结合的洗浆模式。
10.根据权利要求1所述的一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法，其特征在于酸化及络合处理步骤：浆料酸化在酸化池或塔中进行，酸化用无机酸硫酸或盐酸；酸化时，PH：1～2，温度30～50℃，时间30～60min，酸化后加入螯合剂或络合剂助剂；
第四多段洗涤步骤：酸化后的浆料，经泵送入网带式高速洗浆机或辊式挤浆机，实现机械脱水，加水置换，多次循环，实现强力脱水和置换相互结合的洗浆模式；
抄造成形步骤：洗涤后的半成品浆，经过长网或夹网湿部，在低浓状态下布浆成形，经过真空区网部脱水，大辊压辊区机械压榨脱水，形成50％干度的浆板，再经过多道烘缸或气垫式干燥机干燥成90％干度的成形浆板，最后经过切纸机分切成800x600规格的板状浆粕，打包捆扎成成品包入库；烘干成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110019410.0A CN112853796A (zh) | 2021-01-07 | 2021-01-07 | 一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110019410.0A CN112853796A (zh) | 2021-01-07 | 2021-01-07 | 一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112853796A true CN112853796A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=76004898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110019410.0A Pending CN112853796A (zh) | 2021-01-07 | 2021-01-07 | 一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112853796A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115094660A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-09-23 | 中国制浆造纸研究院有限公司 | 一种纸浆纯化升级为莱赛尔纤维用浆粕的方法 |
| CN115707805A (zh) * | 2021-08-18 | 2023-02-21 | 上海凯鑫分离技术股份有限公司 | 一种使用亚硫酸盐蒸煮化学造纸浆生产莱赛尔纤维的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1293723A (zh) * | 1998-03-16 | 2001-05-02 | 韦尔豪泽公司 | 来奥赛纤维及其制造所用的组合物 |
| CN1432087A (zh) * | 2000-05-18 | 2003-07-23 | 韦尔豪泽公司 | 具有低平均聚合度的碱性浆粕及其制备方法 |
| CN1844498A (zh) * | 2006-05-08 | 2006-10-11 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 复合纤维素新型浆粕及其制造方法 |
| CN103061180A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-24 | 新疆博湖苇业股份有限公司 | 粘胶短纤维用苇浆粕制备方法 |
| CN103687990A (zh) * | 2011-05-13 | 2014-03-26 | 美卓造纸机械(瑞典)公司 | 制造预水解纸浆的紧凑型方法 |
| CN104746375A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 韦尔豪泽Nr公司 | 处理过的硫酸盐浆粕组合物及其制造方法 |
| CN111996828A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-11-27 | 新疆中泰纺织集团有限公司 | 以纸浆为原料实现浆纤一体化生产的方法 |
-
2021
- 2021-01-07 CN CN202110019410.0A patent/CN112853796A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1293723A (zh) * | 1998-03-16 | 2001-05-02 | 韦尔豪泽公司 | 来奥赛纤维及其制造所用的组合物 |
| CN1432087A (zh) * | 2000-05-18 | 2003-07-23 | 韦尔豪泽公司 | 具有低平均聚合度的碱性浆粕及其制备方法 |
| CN1844498A (zh) * | 2006-05-08 | 2006-10-11 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 复合纤维素新型浆粕及其制造方法 |
| CN103687990A (zh) * | 2011-05-13 | 2014-03-26 | 美卓造纸机械(瑞典)公司 | 制造预水解纸浆的紧凑型方法 |
| CN103061180A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-24 | 新疆博湖苇业股份有限公司 | 粘胶短纤维用苇浆粕制备方法 |
| CN104746375A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 韦尔豪泽Nr公司 | 处理过的硫酸盐浆粕组合物及其制造方法 |
| CN111996828A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-11-27 | 新疆中泰纺织集团有限公司 | 以纸浆为原料实现浆纤一体化生产的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 丁忠柱: "《纸浆漂白》", 30 November 1983, 轻工业出版社 * |
| 拉乌索夫: "《人造纤维工艺学（第二版）》", 30 September 1959, 化学工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115707805A (zh) * | 2021-08-18 | 2023-02-21 | 上海凯鑫分离技术股份有限公司 | 一种使用亚硫酸盐蒸煮化学造纸浆生产莱赛尔纤维的方法 |
| CN115094660A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-09-23 | 中国制浆造纸研究院有限公司 | 一种纸浆纯化升级为莱赛尔纤维用浆粕的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104379833B (zh) | 新工艺及通过该工艺制造的溶解浆 | |
| CN102352572B (zh) | 一种竹材溶解浆的制备方法 | |
| CN101148836B (zh) | 造纸级竹木浆板变性生产工艺 | |
| CN101736632B (zh) | 本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺 | |
| CN101818460B (zh) | 本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的方法 | |
| CN112853796A (zh) | 一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法 | |
| CN112813713B (zh) | 一种竹柳生产莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法 | |
| CN103526629B (zh) | 一种高湿强度废纸的制浆工艺 | |
| CN101148834B (zh) | 造纸级阔叶木浆板变性生产工艺 | |
| CN111618961B (zh) | 一种粘胶级竹材溶解浆的制备方法 | |
| CN102677505A (zh) | 漂白竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺 | |
| CN101158124A (zh) | 造纸级漂白木浆板变性生产工艺 | |
| CN111979817A (zh) | 一种植物纤维中木素脱除的方法 | |
| CN101435164B (zh) | 造纸级硫酸盐木浆板变性生产工艺 | |
| CN101736633B (zh) | 本色未漂竹纸浆改性制备竹溶解浆的蒸煮工艺 | |
| CN101735323B (zh) | 醋酸纤维用竹浆粕生产方法 | |
| CN101148835B (zh) | 造纸级木浆板变性生产工艺 | |
| CN113882181B (zh) | 一种Lyocell纤维竹浆粕及其制备方法 | |
| CN101148832B (zh) | 造纸级高粘度木浆板变性生产工艺 | |
| CN102677507B (zh) | 本色竹纸浆与棉纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺 | |
| CN101158125B (zh) | 造纸级针叶木浆板变性生产工艺 | |
| CN101148833B (zh) | 造纸级回收木浆板变性生产工艺 | |
| CN101148837B (zh) | 造纸级原色木浆板变性生产工艺 | |
| CN102561096A (zh) | 一种本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的方法 | |
| CN101735322B (zh) | 醋酸纤维用木浆粕生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220308 Address after: 253200 northwest corner of the intersection of West Outer Ring Road and Yincheng Road, Xiajin County Economic Development Zone, De Zhou City, Shandong Province Applicant after: Shandong Hongtai Dingxin Material Technology Co.,Ltd. Address before: 3 / f-045, huannuo building, 1568 South Ring Road, Changhe street, Binjiang District, Hangzhou, Zhejiang 310000 Applicant before: Hangzhou rongkaisheng Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |