CN112853520B - 一种涤纶丝加工烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织领域，具体的公开了一种涤纶丝加工烘干装置，包括壳体、进料口和出料口；壳体内固定设置有开口朝上的接触干燥箱，接触干燥箱内装填有干燥剂；所述接触干燥箱内向下伸入有升降架，升降架内固定安装多个导轮使涤纶丝从升降架的下端移动；壳体内还安装有水平的挤压干燥箱，挤压干燥箱内开设有朝上的挤压槽，挤压槽内设置有在竖直方向上移动的挤压柱。本发明通过设置的接触干燥箱使涤纶丝与干燥剂接触时间长，将涤纶丝中的水分吸收带走；内部的涤纶丝在通过挤压干燥箱内进行挤压干燥，将中心的水分挤压出来，并且扩散到其表面上，通过吹风快速带走，使涤纶丝的干燥更加彻底。

Description

一种涤纶丝加工烘干装置

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体是一种涤纶丝加工烘干装置。

背景技术

涤纶丝是一种较为常用且产量较大的合成纤维，可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，在服装制造领域被广泛使用，在工业如汽车、建筑、楼房室内外装饰、劳动保护等领域的使用率也在不断提高；

在涤纶丝原料在经过切粒湿切片等工序进入螺杆挤压机加热后喷丝成型，需要对成型后的涤纶丝进行喷水或者过水降温，令涤纶丝可以快速定型，降温后，就需要使用干燥装置对潮湿的涤纶丝进行干燥。现有的涤纶丝干燥仅仅是通过吹风将其中的水分带走，对涤纶丝的干燥效果由与热空气接触的时间决定，这样增加了设备的整体体积，尤其是涤纶丝中心位置的水分，需要较长的时间进行干燥，因此，需要对现有的涤纶丝烘干装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶丝加工烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涤纶丝加工烘干装置，包括壳体、进料口和出料口；所述壳体的左端中部开设有水平的进料口，在壳体的右端中部开设有出料口，涤纶丝从进料口进入到壳体内，干燥后从出料口送出；所述壳体内固定设置有开口朝上的接触干燥箱，接触干燥箱内装填有干燥剂，使进入到接触干燥箱内的涤纶丝与干燥剂接触，吸收其中的水分；所述接触干燥箱内向下伸入有升降架，升降架在竖直方向上移动；所述升降架内固定安装多个导轮使涤纶丝从升降架的下端移动，延长涤纶丝在内部移动的形成，与内部的干燥剂接触，起到干燥的效果；所述升降架的顶部中心上固定安装有竖直的电机，电机的输出轴竖直向下伸入到升降架的下方，电机的输出轴上同轴固定安装有竖直的传动轴，传动轴的下端固定安装有位于升降架下方的拨动机构，通过电机带动传动轴转动，拨动机构对升降架的底部的干燥剂搅动，使干燥剂在内部流动，保证干燥剂与经过的涤纶丝接触；所述壳体内还安装有水平的挤压干燥箱，挤压干燥箱的底部通过固定架固定，使接触干燥箱与两侧的进料口、出料口在同一高度附近，所述挤压干燥箱内开设有朝上的挤压槽，挤压槽的底部为弧形面并且中心轴与涤纶丝的移动方向垂直，挤压槽的顶部上连通有移动槽，所述挤压槽内设置有在竖直方向上移动的挤压柱；所述挤压槽的顶端对应的左右两侧上开设有在同一直线上的通孔，通孔与所述进料口、出料口在同一直线上，使涤纶线从通孔进入到挤压干燥箱内，在向外送出。

进一步的：升降架的顶端上固定安装有竖直的导向支撑杆，导向支撑杆的上端从壳体的顶部上滑动穿出，使升降架仅在竖直方向上移动，导向支撑杆的顶端上固定安装有限位块，当限位块与壳体的上表面接触时升降架伸入到接触干燥箱内，且位于最低位置，保证对升降架的支撑作用，升降架可上下移动，可以从接触干燥箱内向上取出，便于上料使用。

进一步的：所述拨动机构上设置有若干个水平的叶片，叶片的直径大于升降架的长度，增加了拨动机构的拨动范围，使接触干燥箱内的干燥剂翻动均匀，充分利于内部的干燥剂。

进一步的：移动槽的宽度大于挤压槽的宽度。

进一步的：挤压柱向下移动的最低位置时其中心轴与所述挤压槽的中心轴重合，并且此时挤压柱与挤压槽之间的距离小于1mm，使涤纶丝可以从挤压柱的下表面绕过，在挤压槽的弧形面上移动。

进一步的：所述挤压柱的表面上覆盖有海绵层，增大与涤纶线的接触，同时也能够将涤纶线上的水分吸收在海绵上。

进一步的：所述挤压柱的顶端上固定连接有竖直的支撑杆，支撑杆的上端向上从壳体的顶部穿出，并且固定连接在竖直的气缸上，通过气缸驱动挤压柱上下移动，将挤压槽内经过的涤纶线向下压动，使涤纶线紧绷，便于水分脱离。

进一步的：所述挤压柱内开设有水平的沿通孔方向上的吹风孔，吹风孔设置有若干个，均匀的分布在挤压柱上，将内部的热空气从吹风孔向外吹出，吹风孔的内部连通有竖直的导风孔，导风孔向上从支撑杆内穿过，使支撑杆内为空心结构，内部的热空气从支撑杆的顶端向下吹入到吹风孔中，支撑杆的上端外侧罩设有热风箱，并且导风孔的上端从支撑杆的侧壁与热风箱内连通，将内部的热空气与送入到导风孔中，使热空气向下流动；所述移动槽的顶部上罩设有密封罩，密封罩的材质为橡胶，保持移动槽的密封，使热空气仅向下流动，减少流失。

进一步的：所述移动槽的侧壁设置设置为向左右两侧的导流面，在所述挤压柱向上移动到最高位置时吹风孔高于导流面，从吹风孔内吹出的空气进入到移动槽中，沿导流面向下流动，吹在挤压柱的下表面上，对其上沾染的水分进行快速烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的接触干燥箱使涤纶丝与干燥剂接触时间长，将涤纶丝中的水分吸收带走，并且内部的干燥剂被搅动，保证与涤纶丝接触的干燥剂持续改变，保证了干燥剂的作用；内部的涤纶丝在通过挤压干燥箱内进行挤压干燥，将中心的水分挤压出来，并且扩散到其表面上，通过吹风快速带走，使涤纶丝的干燥更加彻底。

附图说明

图1为一种涤纶丝加工烘干装置的结构示意图。

图2为一种涤纶丝加工烘干装置中挤压柱的结构示意图。

图3为一种涤纶丝加工烘干装置中升降架的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料口，3-出料口，4-接触干燥箱，5-升降架，6-导向支撑杆，7-限位块，8-导轮，9-干燥剂，10-电机，11-传动轴，12-拨动机构，13-叶片，14-挤压干燥箱，15-固定架，16-挤压槽，17-挤压柱，18-通孔，19-导流面，20-移动槽，21-密封罩，22-支撑杆，23-气缸，24-热风箱，25-导风孔，26-吹风孔。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种涤纶丝加工烘干装置，包括壳体1、进料口2和出料口3；所述壳体1的左端中部开设有水平的进料口2，在壳体1的右端中部开设有出料口3，涤纶丝从进料口2进入到壳体1内，干燥后从出料口3送出。

所述壳体1内固定设置有开口朝上的接触干燥箱4，接触干燥箱4内装填有干燥剂9，使进入到接触干燥箱4内的涤纶丝与干燥剂9接触，吸收其中的水分；所述接触干燥箱4内向下伸入有升降架5，升降架5在竖直方向上移动，升降架5的顶端上固定安装有竖直的导向支撑杆6，导向支撑杆6的上端从壳体1的顶部上滑动穿出，使升降架5仅在竖直方向上移动，导向支撑杆6的顶端上固定安装有限位块7，当限位块7与壳体1的上表面接触时升降架5伸入到接触干燥箱4内，且位于最低位置，保证对升降架5的支撑作用，升降架5可上下移动，可以从接触干燥箱4内向上取出，便于上料使用；所述升降架5内固定安装多个导轮8使涤纶丝从升降架5的下端移动，延长涤纶丝在内部移动的形成，与内部的干燥剂9接触，起到干燥的效果；所述升降架5的顶部中心上固定安装有竖直的电机10，电机10的输出轴竖直向下伸入到升降架5的下方，电机10的输出轴上同轴固定安装有竖直的传动轴11，传动轴11的下端固定安装有位于升降架5下方的拨动机构12，通过电机10带动传动轴11转动，拨动机构12对升降架5的底部的干燥剂9搅动，使干燥剂9在内部流动，保证干燥剂与经过的涤纶丝接触；所述拨动机构12上设置有若干个水平的叶片13，叶片13的直径大于升降架5的长度，增加了拨动机构12的拨动范围，使接触干燥箱4内的干燥剂9翻动均匀，充分利于内部的干燥剂。

所述壳体1内还安装有水平的挤压干燥箱14，挤压干燥箱14的底部通过固定架15固定，使接触干燥箱4与两侧的进料口2、出料口3在同一高度附近，所述挤压干燥箱14内开设有朝上的挤压槽16，挤压槽16的底部为弧形面并且中心轴与涤纶丝的移动方向垂直，挤压槽16的顶部上连通有移动槽20，移动槽20的宽度大于挤压槽16的宽度，所述挤压槽16内设置有在竖直方向上移动的挤压柱17，挤压柱17向下移动的最低位置时其中心轴与所述挤压槽16的中心轴重合，并且此时挤压柱17与挤压槽16之间的距离小于1mm，使涤纶丝可以从挤压柱17的下表面绕过，在挤压槽16的弧形面上移动；所述挤压槽16的顶端对应的左右两侧上开设有在同一直线上的通孔18，通孔18与所述进料口2、出料口3在同一直线上，使涤纶线从通孔18进入到挤压干燥箱14内，在向外送出；所述挤压柱17的表面上覆盖有海绵层，增大与涤纶线的接触，同时也能够将涤纶线上的水分吸收在海绵上。

实施例2

在实施例1的基础上，所述挤压柱17的顶端上固定连接有竖直的支撑杆22，支撑杆22的上端向上从壳体1的顶部穿出，并且固定连接在竖直的气缸23上，通过气缸23驱动挤压柱17上下移动，将挤压槽16内经过的涤纶线向下压动，使涤纶线紧绷，便于水分脱离；所述挤压柱17内开设有水平的沿通孔18方向上的吹风孔26，吹风孔26设置有若干个，均匀的分布在挤压柱17上，将内部的热空气从吹风孔26向外吹出，吹风孔26的内部连通有竖直的导风孔25，导风孔25向上从支撑杆22内穿过，使支撑杆22内为空心结构，内部的热空气从支撑杆22的顶端向下吹入到吹风孔26中，支撑杆22的上端外侧罩设有热风箱24，并且导风孔25的上端从支撑杆22的侧壁与热风箱24内连通，将内部的热空气与送入到导风孔25中，使热空气向下流动；所述移动槽20的侧壁设置设置为向左右两侧的导流面19，在所述挤压柱17向上移动到最高位置时吹风孔26高于导流面19，从吹风孔26内吹出的空气进入到移动槽20中，沿导流面19向下流动，吹在挤压柱17的下表面上，对其上沾染的水分进行快速烘干；所述移动槽20的顶部上罩设有密封罩21，密封罩21的材质为橡胶，保持移动槽20的密封，使热空气仅向下流动，减少流失。

工作时，涤纶下从进料口2进入到壳体1内，首先进入到接触干燥箱4内，在接触干燥箱4内向下移动，与接触干燥箱4内的干燥剂9接触，干燥剂9吸附涤纶线上的水分，对涤纶线干燥除水，在接触干燥箱4内干燥后的涤纶下从右侧送出，涤纶线再进入到挤压干燥箱14内，通过上下移动的挤压槽16挤压涤纶线，再次对其进行脱水，同时内部有热空气吹出，将水分带走，两次进行干燥，提高了对涤纶线的烘干效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种涤纶丝加工烘干装置，包括壳体（1）、进料口（2）和出料口（3）；所述壳体（1）的左端中部开设有水平的进料口（2），在壳体（1）的右端中部开设有出料口（3）；其特征在于，所述壳体（1）内固定设置有开口朝上的接触干燥箱（4），接触干燥箱（4）内装填有干燥剂（9）；所述接触干燥箱（4）内向下伸入有升降架（5），升降架（5）在竖直方向上移动；所述升降架（5）内固定安装多个导轮（8）使涤纶丝从升降架（5）的下端移动，升降架（5）的顶部中心上固定安装有竖直的电机（10），电机（10）的输出轴竖直向下伸入到升降架（5）的下方，电机（10）的输出轴上同轴固定安装有竖直的传动轴（11），传动轴（11）的下端固定安装有位于升降架（5）下方的拨动机构（12）；

所述壳体（1）内还安装有水平的挤压干燥箱（14），挤压干燥箱（14）的底部通过固定架（15）固定，所述挤压干燥箱（14）内开设有朝上的挤压槽（16），挤压槽（16）的底部为弧形面并且中心轴与涤纶丝的移动方向垂直，挤压槽（16）的顶部上连通有移动槽（20），所述挤压槽（16）内设置有在竖直方向上移动的挤压柱（17）；所述挤压槽（16）的顶端对应的左右两侧上开设有在同一直线上的通孔（18），通孔（18）与所述进料口（2）、出料口（3）在同一直线上；

所述挤压柱（17）内开设有水平的沿通孔（18）方向上的吹风孔（26），吹风孔（26）设置有若干个，均匀的分布在挤压柱（17）上，吹风孔（26）的内部连通有竖直的导风孔（25），导风孔（25）向上从支撑杆（22）内穿过，支撑杆（22）的上端外侧罩设有热风箱（24），并且导风孔（25）的上端从支撑杆（22）的侧壁与热风箱（24）内连通；所述移动槽（20）的顶部上罩设有密封罩（21），密封罩（21）的材质为橡胶；

所述移动槽（20）的侧壁设置为向左右两侧的导流面（19），在所述挤压柱（17）向上移动到最高位置时吹风孔（26）高于导流面（19）；

所述升降架（5）的顶端上固定安装有竖直的导向支撑杆（6），导向支撑杆（6）的上端从壳体（1）的顶部上滑动穿出，导向支撑杆（6）的顶端上固定安装有限位块（7），当限位块（7）与壳体（1）的上表面接触时升降架（5）伸入到接触干燥箱（4）内，且位于最低位置；

所述拨动机构（12）上设置有若干个水平的叶片（13），叶片（13）的直径大于升降架（5）的长度；所述移动槽（20）的宽度大于挤压槽（16）的宽度；

所述挤压柱（17）向下移动的最低位置时其中心轴与所述挤压槽（16）的中心轴重合，并且此时挤压柱（17）与挤压槽（16）之间的距离小于1mm；

所述挤压柱（17）的表面上覆盖有海绵层；

所述挤压柱（17）的顶端上固定连接有竖直的支撑杆（22），支撑杆（22）的上端向上从壳体（1）的顶部穿出，并且固定连接在竖直的气缸（23）上。

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