CN210336829U - 热熔胶条冷却*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型为了解决现有技术中热熔胶条不能得到充分冷却的技术问题,提供了一种热熔胶条冷却***,包括依次设置的冷却水槽、除水器和风冷器,冷却水槽中设有两层用于承托热熔胶条的托辊;上缠绕辊靠近冷却水槽的入料口处且位于上层托辊的上方;下缠绕辊靠近所述冷却水槽的出料口处,其位于上层托辊与下两层托辊之间并浸没于冷却水中;下缠绕辊固定在冷却水槽中。在冷却水槽中设置的上缠绕辊和下缠绕辊可热熔胶条的冷却路径延长两倍到三倍,无需更换冷却水槽,也可实现热熔胶条的充分冷却,不仅节约了设备成本,还提高了热熔胶条的品质。
Description
技术领域
本实用新型属于热熔胶条生产技术领域,特别涉及一种热熔胶条冷却***。
背景技术
热熔胶条的工艺流程为:
1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜中。通过加热***升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡;
2)将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤***进入搅拌储槽,降温到一定温度后恒温,通过出料泵,进入螺杆挤出机;
3)挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却,经过牵引切粒机牵引切条。
胶条从挤出模头出来后直接进入冷却水槽中进行冷却,受限于冷却水槽的长度,部分型号的热熔胶条在冷却水槽中并未不能得到充分冷却,致使切得的胶条翘曲,且在切口处形成起皱等较为明显的切痕,影响了胶条的品质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:通过对冷却水槽进行改进,提供一种能够使热熔胶条充分冷却的冷却***。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
热熔胶条冷却***,包括依次设置的冷却水槽、除水器和风冷器;
所述冷却水槽中设有两层用于承托热熔胶条的托辊;上缠绕辊靠近所述冷却水槽的入料口处且位于上层托辊的上方;下缠绕辊靠近所述冷却水槽的出料口处,其位于上层托辊与下层托辊之间并浸没于冷却水中;
所述下缠绕辊采用螺栓锁附或者焊接工艺固定在所述冷却水槽中;所述上缠绕辊的两端各安装有一个三角轴承座,所述冷却水槽的内侧壁对应所述上缠绕辊处设置有导向件,所述导向件沿其长度方向设置有一排螺牙孔,所述三角轴承座的外侧设置有滑接于所述导向件中的滑块,所述滑块中设置有与所述螺牙孔适配的螺丝过孔。
在本技术方案中,从模头挤出的热熔胶条进入冷却水槽中,沿下层托辊来到下缠绕辊处,向上蜿蜒回折后沿上层托辊来到上缠绕辊处,再次向上蜿蜒回折向冷却水槽的末端行进。经冷却水槽充分冷却的热熔胶条由除水器去除表面水分,由风冷器充分干燥后再进入牵引式切断机。
根据本实用新型上述的热熔胶条冷却***,还可以具有如下附加的技术特征:
进一步的是,所述导向件中的导向槽和滑块均呈燕尾型。
进一步的是,所述除水器包括对向设置的上除水组件和下除水组件,所述上除水组件和下除水组件均包括海绵及包覆在海绵表面的吸水布,所述上除水组件和下除水组件之间的距离小于热熔胶条的直径。
进一步的是,所述风冷器包括上高压腔体和下高压腔体,所述上高压腔体和下高压腔体通过高压气管与高压气源实现气连接;所述上高压腔体的中部设置一块挡板,所述挡板与所述下高压腔体之间形成一供热熔胶条穿过的缝隙;所述上高压腔体与所述挡板的一侧设置有上吹气孔,所述下高压腔体于所述挡板的另一侧设置有下吹气孔。
其中,所述上高压腔体对应所述下吹气孔处设置有上弧形挡风面;所述下高压腔体对应所述上吹气孔处设置有下弧形挡风面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
①在冷却水槽中设置的上缠绕辊和下缠绕辊将热熔胶条的冷却路径延长两倍到三倍,无需更换冷却水槽,也可实现热熔胶条的充分冷却,不仅节约了设备成本,还提高了热熔胶条的品质;
②通过调节上缠绕辊的位置,去调节上缠绕辊与下缠绕辊之间的距离,从而实现了冷却水槽适合不同直径和成分的热熔胶条的冷却;
③除水器和风冷器能够在热熔胶条切条之前将表面的水分完全去除,无需再采用振动筛、流化床干燥,优化了生产工艺,节约了设备成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例中公开的热熔胶条冷却***的主视图;
图2是实施例中公开的冷却水槽的结构图;
图3是实施例中公开的上缠绕辊的安装结构图;
图4是实施例中公开的除水器的主视图;
图5是实施例中公开的风冷器的主视图;
图6是实施例中公开的风冷器的侧视图。
图中数字表示:
10.冷却水槽 20.除水器 30.风冷器
11.上层托辊 12.下层托辊 13.上缠绕辊
14.下缠绕辊 15.三角轴承座 16.导向件
17.滑块 18.顶层托辊 21.海绵
22.吸水布 31.上高压腔体 32.下高压腔体
33.挡板 34.上吹气孔 35.下吹气孔
36.上弧形挡风面 37.下弧形挡风面
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示的热熔胶条冷却***,包括依次设置的冷却水槽10、除水器20和风冷器30,经冷却水槽10充分冷却的热熔胶条由除水器20去除表面水分,再由风冷器30充分干燥后进入牵引式切断机。
如图2和3所示,冷却水槽10中设有两层用于承托热熔胶条的托辊;上缠绕辊13靠近冷却水槽10的入料口处且位于上层托辊11的上方;下缠绕辊14靠近所述冷却水槽10的出料口处,其位于上层托辊11与下层托辊12之间并浸没于冷却水中;下缠绕辊14采用螺栓锁附或者焊接工艺固定在冷却水槽10中;上缠绕辊13的两端各安装有一个三角轴承座15,冷却水槽10的内侧壁对应上缠绕辊13处设置有导向件16,导向件沿其长度方向设置有一排螺牙孔,三角轴承座15的外侧设置有滑接于导向件中的滑块17,滑块17中设置有与螺牙孔适配的螺丝过孔。从模头挤出的热熔胶条进入冷却水槽10中,沿下层托辊12来到下缠绕辊14处,向上蜿蜒回折后沿上层托辊11来到上缠绕辊13处,再次向上蜿蜒回折向冷却水槽10的末端行进。可在上层托辊11之上再设置一层顶层托辊18,用于承托最上层的热熔胶条。
导向件16中的导向槽和滑块17均设计成燕尾型,如此既可以保证三角轴承座15的安装强度,还可以防止上缠绕辊13晃动。
参见图4,除水器20包括对向设置、且均由海绵21及包覆在海绵表面的吸水布22组成的上除水组件和下除水组件,上除水组件和下除水组件之间的距离小于热熔胶条的直径,热熔胶条从中穿过时,吸水布轻压在热熔胶条的表面。
参见图5和6,风冷器30包括上高压腔体31和下高压腔体32,上高压腔体31和下高压腔体32通过高压气管与高压气源实现气连接;上高压腔体31的中部设置一块挡板33,挡板33与下高压腔体32之间形成一供热熔胶条穿过的缝隙;上高压腔体31与挡板33的一侧设置有上吹气孔34,下高压腔体32于挡板33的另一侧设置有下吹气孔35,上吹气孔34及下吹气孔35同时出风将热熔胶条彻底干燥。其中,上高压腔体31对应下吹气孔35处设置有上弧形挡风面36,下高压腔体32对应上吹气孔34处设置有下弧形挡风面37,弧形挡风面的设计可以使气流回旋,提高了干燥速度。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种热熔胶条冷却***,其特征在于,包括依次设置的冷却水槽(10)、除水器(20)和风冷器(30);
所述冷却水槽(10)中设有两层用于承托热熔胶条的托辊;上缠绕辊(13)靠近所述冷却水槽(10)的入料口处且位于上层托辊(11)的上方;下缠绕辊(14)靠近所述冷却水槽(10)的出料口处,其位于上层托辊(11)与下层托辊(12)之间并浸没于冷却水中;
所述下缠绕辊(14)固定在所述冷却水槽(10)中;所述上缠绕辊(13)的两端各安装有一个三角轴承座(15),所述冷却水槽(10)的内侧壁对应所述上缠绕辊(13)处设置有导向件(16),所述导向件(16)沿其长度方向设置有一排螺牙孔,所述三角轴承座(15)的外侧设置有滑接于所述导向件(16)中的滑块(17),所述滑块(17)中设置有与所述螺牙孔适配的螺丝过孔。
2.根据权利要求1所述的热熔胶条冷却***,其特征在于,所述导向件(16)中的导向槽和滑块(17)均呈燕尾型。
3.根据权利要求1所述的热熔胶条冷却***,其特征在于,所述除水器(20)包括对向设置的上除水组件和下除水组件,所述上除水组件和下除水组件均包括海绵(21)及包覆在海绵(21)表面的吸水布(22),所述上除水组件和下除水组件之间的距离小于热熔胶条的直径。
4.根据权利要求1所述的热熔胶条冷却***,其特征在于,所述风冷器(30)包括上高压腔体(31)和下高压腔体(32),所述上高压腔体(31)和下高压腔体(32)通过高压气管与高压气源实现气连接;所述上高压腔体(31)的中部设置一块挡板(33),所述挡板(33)与所述下高压腔体(32)之间形成一供热熔胶条穿过的缝隙;所述上高压腔体(31)与所述挡板(33)的一侧设置有上吹气孔(34),所述下高压腔体(32)于所述挡板(33)的另一侧设置有下吹气孔(35)。
5.根据权利要求4所述的热熔胶条冷却***,其特征在于,所述上高压腔体(31)对应所述下吹气孔(35)处设置有上弧形挡风面(36);所述下高压腔体(32)对应所述上吹气孔(34)处设置有下弧形挡风面(37)。
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CN112693095A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-23 | 际华三五一七橡胶制品有限公司 | 一种用于橡胶挤出后胶条的冷却装置 |
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