CN112853178A - 一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 - Google Patents
一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112853178A CN112853178A CN202011620522.3A CN202011620522A CN112853178A CN 112853178 A CN112853178 A CN 112853178A CN 202011620522 A CN202011620522 A CN 202011620522A CN 112853178 A CN112853178 A CN 112853178A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass
- percent
- aluminum alloy
- die
- ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阳极氧化压铸铝合金,铝合金组分及其质量百分含量为:Mg 0.2%~1.0%、Zn 1.0%~3.0%、Mn 1.0%~3.0%、Fe 0.2%‑0.8%、Si<0.2%、Ti 0.05%‑0.5%、Zr 0.1%‑0.5%、余量为Al。铝合金的制备方法,包括以下步骤:将工业纯Al锭、纯Zn锭、Al‑Mn中间合金、Fe剂置于熔炼炉内加热,原料熔化后将熔炼炉降温,再将纯Mg与Al‑Zr中间合金压入熔炼炉至纯Mg与Al‑Zr中间合金完全熔化;向熔炼炉内加入精炼剂和细化剂搅拌,再除气,静置后扒渣;将扒渣后的样品浇铸,得到阳极氧化压铸铝合金。
Description
技术领域
本发明属于铝合金及其铸造技术领域,特别涉及一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对阳极氧化装饰件产品的需求量逐渐增大,对颜色和外观的要求也逐渐多样化,但目前阳极氧化铝制品主要使用铝型材,具有流程长、浪费多、CNC时间长等问题,无法进一步降低生产成本,使得铝合金装饰件产品不具有竞争优势。压铸产品具有短流程、适合大批量生产的优势,生产成本低,适应市场化发展,但现有压铸铝合金为获得优良的铸造性能,主要以Si为主合金元素,阳极氧化后会出现表面发灰、氧化膜不连续等问题,且只能做黑色阳极氧化,其他颜色难以实现,现有压铸铝合金产品无法作为装饰件使用。
新型压铸铝合金,如Al-Mn系合金,具有较好的流动性和脱模性,但其强度远远低于Al-Si合金,难以应用于对强度要求较高的装饰件和结构件;且Al-Mn合金容易形成菱形大尺寸Al6Mn相,菱形大尺寸Al6Mn相容易形成应力集中,降低铸件的力学性能,且Al6Mn相尺寸越大,与基体的电位差就越大,越容易在阳极氧化过程中影响氧化膜的均匀性和连续性,普通的Al-Mn系合金由于其会形成大尺寸的Al6Mn相,导致合金力学性能和阳极氧化性能降低,无法应用于对外观和力学性能要求较高的产品。有研究为细化Al6Mn第二相,向合金中大量添加稀土、Sc等元素,在一定程度上可以使第二相细化,但导致合金的生产成本急剧提高,难以应用于工业化生产。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供一种具有较高强度和压铸性能的合金,本发明的合金在阳极氧化后能够形成均匀连续氧化膜,氧化膜表面色差值△E小于0.2,便于染色,且该合金不包含Sc、稀土等价格较高的元素,生产成本较低。
本发明采用以下技术方案:
一种阳极氧化压铸铝合金,其特征在于,所述铝合金的组分及其质量百分含量为:Mg 0.2%~1.0%、Zn 1.0%~3.0%、Mn 1.0%~3.0%、Fe 0.2%-0.8%、Si<0.2%、Ti0.05%-0.5%、Zr 0.1%-0.5%、余量为Al;其中,Zn与Mg的质量比为2.5~3.5,Mn与Fe的质量比大于3,包括Si在内的所有杂质的质量百分含量小于等于0.3%;所述铝合金的铸锭组织的第二相面积占比小于5.5%,所述铝合金的铸锭组织的第二相尺寸小于100μm。
根据上述的阳极氧化压铸铝合金,其特征在于,所述铝合金的组分及其质量百分含量为:Mg 0.3%~0.7%、Zn 1.5%~2.4%、Mn 1.6%~2.3%、Fe 0.3%-0.5%、Si<0.15%、Ti 0.1%-0.2%、Zr 0.1%-0.3%、余量为Al;其中,Zn与Mg的质量比为2.6-2.9,Mn与Fe的质量比大于6,包括Si在内的所有杂质的质量百分含量小于等于0.2%。
根据上述的阳极氧化压铸铝合金,其特征在于,所述铝合金的铸锭在压铸过程中铸件的冷却速率大于30℃/s。
一种基于上述的阳极氧化压铸铝合金的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将原料工业纯Al锭、工业纯Zn锭、Al-Mn中间合金、Fe剂置于熔炼炉内加热至780℃-800℃,熔炼炉内的原料熔化后将熔炼炉降温至760℃-770℃,再将纯Mg与Al-Zr中间合金压入熔炼炉至纯Mg与Al-Zr中间合金完全熔化,得到熔化后的物料;
(2)向熔炼炉内加入精炼剂和细化剂后搅拌除气15min-20min,静置15min-20min后扒渣,得到扒渣后的样品;
(3)当扒渣后的样品达到720℃-740℃时进行浇铸,得到阳极氧化压铸铝合金;浇铸模具的温度为180℃-220℃。
根据上述的阳极氧化压铸铝合金的制备方法,其特征在于,步骤(2)中精炼剂的加入量为步骤(1)中工业纯Al锭的质量、工业纯Zn锭的质量、Al-Mn中间合金的质量、Fe剂的质量、纯Mg的质量、Al-Zr中间合金的质量之和的2~5‰;细化剂的加入量为步骤(1)中工业纯Al锭的质量、工业纯Zn锭的质量、Al-Mn中间合金的质量、Fe剂的质量、纯Mg的质量、Al-Zr中间合金的质量之和的3~5‰。
根据上述的阳极氧化压铸铝合金的制备方法,其特征在于,步骤(2)中精炼剂为块状或颗粒状无钠精炼剂,细化剂为Al-Ti-B。
本发明的有益技术效果:本发明的阳极氧化压铸铝合金添加了Zn、Mg和Mn、Fe元素,不仅提高了合金的固溶强化效果,同时使含Mn相转化为细小弥散的第二相,降低了基体与第二相的色差,有效提高了合金的阳极氧化性能,同时改善了力学性能。本发明的阳极氧化压铸铝合金具有较好的力学性能、压铸性能和极高的阳极氧化效果,在阳极氧化后能够形成均匀连续、色差值△E小于0.2的氧化膜,氧化膜膜层厚度大于10um,且阳极氧化工艺简单,成品易于染色,同时该合金不添加Sc、稀土等价格较高的元素,仅添加少量Zr元素,具有生产成本低的优势,可应用于对外观和力学性能要求较高的壳体类结构件和装饰件中。本发明的阳极氧化压铸铝合金在压铸过程中,铸件冷却速率大于30℃/s,有利于在表面形成细小的晶粒组织和细小弥散的第二相,有利于阳极氧化色差值的降低,提高了阳极氧化性能。本发明的方法操作简单,易于规模化生产。
附图说明
图1为实施例3阳极氧化压铸铝合金铸锭的微观形貌金相图;
图2为对比例1铝合金铸锭的微观形貌金相图。
具体实施方式
本发明的一种阳极氧化压铸铝合金,组分及其质量百分含量为:Mg 0.2%~1.0%、Zn 1.0%~3.0%、Mn 1.0%~3.0%、Fe 0.2%-0.8%、Si<0.2%、Ti 0.05%-0.5%、Zr 0.1%-0.5%、余量为Al;其中,Zn与Mg的质量比为2.5~3.5,Mn与Fe的质量比大于3,包括Si在内的所有杂质的质量百分含量小于等于0.3%。优选的,阳极氧化压铸铝合金,组分及其质量百分含量为:Mg 0.3%~0.7%、Zn 1.5%~2.4%、Mn 1.6%~2.3%、Fe0.3%-0.5%、Si<0.15%、Ti 0.1%-0.2%、Zr 0.1%-0.3%、余量为Al;其中,Zn与Mg的质量比为2.6-2.9,Mn与Fe的质量比大于6,包括Si在内的所有杂质的质量百分含量小于等于0.2%。铝合金的铸锭在压铸过程中铸件的冷却速率大于30℃/s。铝合金的铸锭组织的第二相面积占比小于5.5%,铝合金的铸锭组织的第二相最大尺寸小于100μm。通过控制合金第二相组织面占比和尺寸,降低了第二相与基体的色差,保证合金阳极氧化后色差均匀。
阳极氧化压铸铝合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)将原料工业纯Al锭、工业纯Zn锭、Al-Mn中间合金、Fe剂置于熔炼炉内加热至780℃-800℃,熔炼炉内的原料熔化后将熔炼炉降温至760℃-770℃,再将纯Mg与Al-Zr中间合金压入熔炼炉炉体底部直至纯Mg与Al-Zr中间合金完全熔化,得到熔化后的物料。
(2)向熔炼炉内加入精炼剂和细化剂后搅拌除气15min-20min,静置15min-20min后扒渣,得到扒渣后的样品;精炼剂为块状或颗粒状无钠精炼剂,细化剂为Al-Ti-B。精炼剂的加入量为步骤(1)中工业纯Al锭的质量、工业纯Zn锭的质量、Al-Mn中间合金的质量、Fe剂的质量、纯Mg的质量、Al-Zr中间合金的质量之和的2~5‰;细化剂的加入量为步骤(1)中工业纯Al锭的质量、工业纯Zn锭的质量、Al-Mn中间合金的质量、Fe剂的质量、纯Mg的质量、Al-Zr中间合金的质量之和的3~5‰。
(3)当扒渣后的样品温度达到720℃-740℃时进行浇铸,得到阳极氧化压铸铝合金;浇铸模具的温度为180℃-220℃。
本发明的阳极氧化压铸铝合金材料,对化学成分和比例进行了优化,通过向铝合金中添加适量的Mn、Zn、Mg、Fe、Ti、Zr元素,使合金获得细小均匀分布的第二相组织,从而具有良好的压铸性能、阳极氧化性能和力学性能。其中,Zn元素的质量百分含量控制在1.0%-3.0%,Mg元素的质量百分含量控制在0.2%-1.0%,压铸过程中冷却速率大于30℃/s,Zn、Mg在压铸条件下,能够完全固溶于基体,起到固溶强化的作用,同时控制Zn/Mg质量比能够促进菱形大尺寸Al6Mn相转化为细小弥散的球状Al85(Mn0.72,Fe0.28)14Si相,有利于力学性能和阳极氧化效果的提升;Zn、Mg元素在Al基体中的固溶度较大,在压铸过程中不会析出MgZn2相,因此Zn、Mg元素的强化作用主要表现为Zn、Mg原子固溶于Al基体,增加合金的固溶强化效果,使合金的强度显著提升。Zn与Mg的质量比控制在2.5~3.5范围内,固溶于基体的Zn、Mg原子在压铸过程中可促进含Mn相的转化,使析出的菱形大尺寸Al6Mn相转化为球状小尺寸Al85(Mn0.72,Fe0.28)14Si相;同时,按照比例添加的Zn、Mg元素,可以有效降低基体中的空位浓度,限制空位运动,减缓Al85(Mn0.72,Fe0.28)14Si相的长大,使析出的Al85(Mn0.72,Fe0.28)14Si相更加细小弥散,通过熔铸工艺的调控,将铸锭组织中的第二相面积占比控制在5.5%以下,第二相最大尺寸<100um,使合金在压铸过程中不易产生菱形大尺寸第二相,并使得压铸件中第二相的分布更加细小均匀,从而降低了压铸件中第二相与基体的电位差,使生产的氧化膜更加均匀连续,色差值更低,进而提高了阳极氧化性能,并减小了大尺寸第二相对合金力学性能的恶化作用。Mn元素的添加可以替代Si、Fe元素,使合金仍然具有较好的流动性,将Mn元素含量控制在共晶点附近,保证合金的流动性,同时减少含Mn相的析出,保证阳极氧化性能;Fe元素的添加一方面有利于脱模性的提高,另一方面控制Mn/Fe比的含量,可以使Al-Fe相在Mn元素的变质作用下形成Al-Mn-Fe相,减少针状Al-Fe相对力学性能和阳极氧化性能的恶化作用,同时在Zn、Mg元素的促进作用下,Al-Mn-Fe相转化为小尺寸Al85(Mn0.72,Fe0.28)14Si相,有利于力学性能和阳极氧化性能的提升;在Mn与Fe的质量比大于3时,一方面添加适量的Fe元素有利于脱模性的提升,另一方面过量的Mn元素可以使含Fe相充分变质,减少易恶化力学性能和阳极氧化性能的针状含Fe相析出,同时,一定量的Fe元素有利于Al6Mn相向细小Al85(Mn0.72,Fe0.28)14Si相的转化。向合金中添加0.1-0.5%的Zr,可生成细小弥散的Al3Zr相,起到钉扎晶界的作用,从而阻碍晶粒的长大,使得压铸铝合金晶粒细化,提高阳极氧化性能。Ti元素的添加,有利于晶粒细化,能够提高合金的流动性能和阳极氧化性能。本发明通过控制合金中总杂质的含量小于等于0.3%,减少合金中杂质相的产生,保证阳极氧化膜的均匀连续。本发明提供的阳极氧化压铸铝合金材料,一方面选择了固溶度较大的Mn、Zn、Mg元素,使固溶强化效果得到充分体现;另一方面,利用Zn、Mg、Mn、Fe的合理配比,将菱形和针状的大尺寸第二相转化为球状和棒状的细小第二相,减少对阳极氧化的不利影响;同时Ti元素和Zr的添加细化了晶粒组织,使得阳极氧化膜的色泽更加均匀,更易于染色。本发明中Zr元素可在高温条件下生成细小弥散的Al3Zr相,能够钉扎晶界,阻碍晶粒的长大,从而细化晶粒,起到提高阳极氧化性能的作用。
以下结合实施例和对比例对本发明进行详细说明。
实施例1
将原料工业纯Al锭、工业纯Zn锭、Al-Mn中间合金、Fe剂置于熔炼炉内加热至800℃,熔炼炉内的原料熔化后将熔炼炉降温至760℃,再将纯Mg与Al-Zr中间合金压入熔炼炉炉体底部直至纯Mg与Al-Zr中间合金完全熔化,得到熔化后的物料。
向熔炼炉内加入无钠精炼剂和Al-Ti-B细化剂后,搅拌除气15min,除气完毕后静置15min,扒渣,得到扒渣后的样品。无钠精炼剂的加入量为原料质量的2‰,Al-Ti-B细化剂的加入量为原料质量的3‰。
当扒渣后的样品温度达到740℃时进行浇铸,得到阳极氧化压铸铝合金锭,其中浇铸模具的温度为200℃,阳极氧化压铸铝合金的组分及其质量百分含量为:Mg 0.7%、Zn1.8%、Mn 1.8%、Fe 0.5%、Ti 0.1%、Zr 0.2%、余量为Al。
实施例2
将工业纯Al锭、工业纯Zn锭、Al-Mn中间合金、Fe剂置于熔炼炉内加热至800℃,熔炼炉内的原料熔化后将熔炼炉降温至760℃,再将纯Mg与Al-Zr中间合金压入熔炼炉炉体底部直至纯Mg与Al-Zr中间合金完全熔化,得到熔化后的物料。
向熔炼炉内加入无钠精炼剂和Al-Ti-B细化剂后,搅拌除气15min,除气完毕后静置15min,扒渣,得到扒渣后的样品。无钠精炼剂的加入量为原料质量的3‰,Al-Ti-B细化剂的加入量为原料质量的3‰。
当扒渣后的样品温度达到740℃时进行浇铸,得到阳极氧化压铸铝合金锭,其中浇铸模具的温度为200℃,阳极氧化压铸铝合金的组分及其质量百分含量为:Mg 0.4%、Zn1.4%、Mn 1.8%、Fe 0.5%、Ti 0.1%、Zr 0.3%、余量为Al。
实施例3
将工业纯Al锭、工业纯Zn锭、Al-Mn中间合金、Fe剂置于熔炼炉内加热至800℃,熔炼炉内的原料熔化后将熔炼炉降温至760℃,再将纯Mg与Al-Zr中间合金压入熔炼炉炉体底部直至纯Mg与Al-Zr中间合金完全熔化,得到熔化后的物料。
向熔炼炉内加入无钠精炼剂和Al-Ti-B细化剂后,搅拌除气15min,除气完毕后静置15min,扒渣,得到扒渣后的样品。无钠精炼剂的加入量为原料质量的3‰,Al-Ti-B细化剂的加入量为原料质量的3‰。
当扒渣后的样品温度达到740℃时进行浇铸,得到阳极氧化压铸铝合金锭,浇铸模具的温度为200℃,阳极氧化压铸铝合金的组分及其质量百分含量为:Mg 0.7%、Zn 2.4%、Mn 1.8%、Fe0.5%、Ti 0.1%、Zr 0.3%、余量为Al。图1为实施例3阳极氧化压铸铝合金铸锭的微观形貌金相图。
实施例4
将工业纯Al锭、工业纯Zn锭、Al-Mn中间合金、Fe剂置于熔炼炉内加热至800℃,熔炼炉内的原料熔化后将熔炼炉降温至760℃,再将纯Mg与Al-Zr中间合金压入熔炼炉炉体底部直至纯Mg与Al-Zr中间合金完全熔化,得到熔化后的物料。
向熔炼炉内加入无钠精炼剂和Al-Ti-B细化剂后,搅拌除气15min,除气完毕后静置15min,扒渣,得到扒渣后的样品。无钠精炼剂的加入量为原料质量的3‰,Al-Ti-B细化剂的加入量为原料质量的3‰。
当扒渣后的样品温度达到740℃时进行浇铸,得到阳极氧化压铸铝合金锭,浇铸模具的温度为200℃,阳极氧化压铸铝合金的组分及其质量百分含量为:Mg 0.7%、Zn 1.8%、Mn 2.2%、Fe0.7%、Ti 0.1%、Zr 0.3%、余量为Al。
对比例1
将工业纯Al锭、Al-Mn中间合金、Fe剂置于熔炼炉内加热至800℃,熔炼炉内的原料熔化后将熔炼炉降温至760℃,再将Al-Zr中间合金压入熔炼炉炉体底部直至Al-Zr中间合金完全熔化,得到熔化后的物料。
向熔炼炉内加入无钠精炼剂和Al-Ti-B细化剂后,搅拌除气15min,除气完毕后静置15min,扒渣,得到扒渣后的样品。无钠精炼剂的加入量为原料质量的3‰,Al-Ti-B细化剂的加入量为原料质量的3‰。
当扒渣后的样品温度达到740℃时进行浇铸,浇铸模具的温度为200℃,浇铸后得到阳极氧化压铸铝合金,阳极氧化压铸铝合金的组分及其质量百分含量为:Mn 1.8%、Fe0.5%、Ti 0.1%、Zr 0.3%、余量为Al。图2为对比例1铝合金铸锭的微观形貌金相图。
实施例1~4和对比例1合金的实测性能数据如表1所示。
表1实施例1~4和对比例1合金的实测性能数据
由表1可知,对比例1合金虽然压铸性能优异,但是合金强度低,同时铸锭组织中第二相面积占比高,且第二相尺寸大,导致阳极表面色差大,△E>0.2,不合格。实施例1~4合金具有较高的强度和优异的压铸性能,阳极氧化效果良好,氧化膜均匀连续,色差值小,△E<0.2,易于染色,同时不添加Sc、稀土等价格较高的元素,仅添加少量Zr元素,具有生产成本低的优势,可用于对强度和外观要求较高的壳体类结构件和装饰件中。
Claims (6)
1.一种阳极氧化压铸铝合金,其特征在于,所述铝合金的组分及其质量百分含量为:Mg0.2%~1.0%、Zn 1.0%~3.0%、Mn 1.0%~3.0%、Fe 0.2%-0.8%、Si<0.2%、Ti0.05%-0.5%、Zr 0.1%-0.5%、余量为Al;其中,Zn与Mg的质量比为2.5~3.5,Mn与Fe的质量比大于3,包括Si在内的所有杂质的质量百分含量小于等于0.3%;所述铝合金的铸锭组织的第二相面积占比小于5.5%,所述铝合金的铸锭组织的第二相尺寸小于100μm。
2.根据权利要求1所述的阳极氧化压铸铝合金,其特征在于,所述铝合金的组分及其质量百分含量为:Mg 0.3%~0.7%、Zn 1.5%~2.4%、Mn 1.6%~2.3%、Fe 0.3%-0.5%、Si<0.15%、Ti 0.1%-0.2%、Zr 0.1%-0.3%、余量为Al;其中,Zn与Mg的质量比为2.6-2.9,Mn与Fe的质量比大于6,包括Si在内的所有杂质的质量百分含量小于等于0.2%。
3.根据权利要求1或2所述的阳极氧化压铸铝合金,其特征在于,所述铝合金的铸锭在压铸过程中铸件的冷却速率大于30℃/s。
4.一种基于权利要求1或2所述的阳极氧化压铸铝合金的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将原料工业纯Al锭、工业纯Zn锭、Al-Mn中间合金、Fe剂置于熔炼炉内加热至780℃-800℃,熔炼炉内的原料熔化后将熔炼炉降温至760℃-770℃,再将纯Mg与Al-Zr中间合金压入熔炼炉至纯Mg与Al-Zr中间合金完全熔化,得到熔化后的物料;
(2)向熔炼炉内加入精炼剂和细化剂后搅拌除气15min-20min,静置15min-20min后扒渣,得到扒渣后的样品;
(3)当扒渣后的样品达到720℃-740℃时进行浇铸,得到阳极氧化压铸铝合金;浇铸模具的温度为180℃-220℃。
5.根据权利要求4所述的阳极氧化压铸铝合金的制备方法,其特征在于,步骤(2)中精炼剂的加入量为步骤(1)中工业纯Al锭的质量、工业纯Zn锭的质量、Al-Mn中间合金的质量、Fe剂的质量、纯Mg的质量、Al-Zr中间合金的质量之和的2~5‰;细化剂的加入量为步骤(1)中工业纯Al锭的质量、工业纯Zn锭的质量、Al-Mn中间合金的质量、Fe剂的质量、纯Mg的质量、Al-Zr中间合金的质量之和的3~5‰。
6.根据权利要求4所述的阳极氧化压铸铝合金的制备方法,其特征在于,步骤(2)中精炼剂为块状或颗粒状无钠精炼剂,细化剂为Al-Ti-B。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011620522.3A CN112853178B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011620522.3A CN112853178B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112853178A true CN112853178A (zh) | 2021-05-28 |
CN112853178B CN112853178B (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=75999050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011620522.3A Active CN112853178B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112853178B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114959383A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-30 | 聊城市金之桥进出口有限公司 | 一种Al基三元耐热电机转子合金及其制备方法和应用 |
CN115522104A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-12-27 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 |
CN117107132A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 华劲新材料研究院(广州)有限公司 | 一种可阳极氧化的压铸铝合金及其应用 |
CN117144199A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-01 | 佛山市营鑫新材料有限公司 | 高强度高流动性可阳极氧化Al-Mn系压铸合金及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106191583A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-12-07 | 闻喜县瑞格镁业有限公司 | 一种高强度可阳极氧化铸造铝合金及其制备方法 |
KR101709472B1 (ko) * | 2016-03-11 | 2017-02-27 | (주) 장원테크 | 다이캐스팅 주조로 제조되는 아노다이징용 알루미늄 합금 |
CN108193105A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-22 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种高导热压铸铝合金材料及其制备方法 |
CN109371295A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-22 | 沈阳航空航天大学 | 一种高Mn含量Al-Mn合金及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011620522.3A patent/CN112853178B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101709472B1 (ko) * | 2016-03-11 | 2017-02-27 | (주) 장원테크 | 다이캐스팅 주조로 제조되는 아노다이징용 알루미늄 합금 |
CN106191583A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-12-07 | 闻喜县瑞格镁业有限公司 | 一种高强度可阳极氧化铸造铝合金及其制备方法 |
CN108193105A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-22 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种高导热压铸铝合金材料及其制备方法 |
CN109371295A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-22 | 沈阳航空航天大学 | 一种高Mn含量Al-Mn合金及其制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115522104A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-12-27 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 |
CN114959383A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-30 | 聊城市金之桥进出口有限公司 | 一种Al基三元耐热电机转子合金及其制备方法和应用 |
CN114959383B (zh) * | 2022-04-18 | 2023-09-19 | 聊城市金之桥进出口有限公司 | 一种Al基三元耐热电机转子合金及其制备方法和应用 |
CN117144199A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-01 | 佛山市营鑫新材料有限公司 | 高强度高流动性可阳极氧化Al-Mn系压铸合金及其制备方法 |
CN117144199B (zh) * | 2023-09-06 | 2024-04-02 | 佛山市营鑫新材料有限公司 | 高强度高流动性可阳极氧化Al-Mn系压铸合金及其制备方法 |
CN117107132A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 华劲新材料研究院(广州)有限公司 | 一种可阳极氧化的压铸铝合金及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112853178B (zh) | 2022-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112853178B (zh) | 一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 | |
CN115522104B (zh) | 一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 | |
CN109487133B (zh) | 一种可阳极氧化高强度6xxx系铝合金及其制备方法 | |
CN108251722B (zh) | 一种细小等轴晶粒Al-Zn-Mg系铝合金及其制备方法 | |
CN109487134B (zh) | 一种电子产品外观件用高强度铝合金及其制备方法 | |
CN109628804A (zh) | 一种具有优异氧化效果的高强度铝合金及其制备方法 | |
CN106676346A (zh) | 可阳极氧化并适合半固态成形的铝合金材料及其制备方法 | |
CN116676515B (zh) | 一种Al-Mn-Zn-Ce压铸阳极合金及其制备方法和用途 | |
CN115044810A (zh) | 一种铝合金及其制备方法、汽车用材料 | |
CN114438373A (zh) | 一种亮色可阳极氧化挤压铸造铝合及其制备方法 | |
CN105063442A (zh) | 一种铝合金 | |
CN106967911B (zh) | 一种可阳极氧化高强度铝合金及其制备方法 | |
CN113481394B (zh) | 一种铜铁合金改性剂、制备方法及其使用方法 | |
WO2023241681A1 (zh) | 一种铝合金添加剂及其制备方法和应用 | |
CN112030047A (zh) | 一种高硬度细晶稀土铝合金材料的制备方法 | |
CN111926220A (zh) | 一种高性能薄壁3d打印砂型铸造用的铝合金材料及其制备方法 | |
CN113549781B (zh) | 一种长效铝硅合金用细化剂及其制备方法与应用 | |
CN112481516B (zh) | 一种Al-Ti-SiC中间合金及其制备方法和应用 | |
CN105132743A (zh) | 含钽和碲元素的锌-铝合金及其制备方法 | |
CN112375935B (zh) | 一种制备耐高温高强度铸造铝铜合金的方法 | |
CN109943758A (zh) | 高强韧耐热压铸Mg-Er合金及其制备方法 | |
CN103361526A (zh) | 一种高强度铝合金及其生产方法 | |
CN110172616B (zh) | 一种Al-Ti-B细化剂的制备方法 | |
CN111411270B (zh) | 一种改变铝合金中硅铁相形貌的方法 | |
CN114351016A (zh) | 一种粗晶铝合金及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |