CN112852389A - 一种5g通讯用高强度导热材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种5G通讯用高强度导热材料，其重量按下列配比：6‑10份石墨烯纳米片、2‑6份硼酸锌、2‑6份硅烷偶联剂、11‑15份铝块、12‑16份分散液。本发明还提供了一种5G通讯用高强度导热材料的制备方法。本发明通过石墨烯纳米片与铝块，经过硅烷偶联剂，石墨烯纳米片与铝块均匀混合，在材料成型后，在保持导热性能的同时还提高了导热材料的硬度，在使用的过程中不易发生断裂，极大的提高了导热材料的使用寿命，硬度高，不易发生断裂，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及导热材料技术领域，尤其涉及一种5G通讯用高强度导热材料及其制备方法。
背景技术
第五代移动通信技术简称5G或5G技术是最新一代蜂窝移动通信技术，也是继4G、3G和2G***之后的延伸。5G的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高***容量和大规模设备连接。
5G通讯发展使得电子产品的功率逐渐增大，随之而来的便是电子产品的导热问题，导热性能的优劣影响***的稳定性和硬件的寿命，现有的导热材料在对电子零件进行导热时，由于自身的硬度较差，电子产品在受到外部震动后容易发生断裂，从而降低了导热材料的使用寿命。
发明内容
本发明提出了一种5G通讯用高强度导热材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的硬度较差，容易发生断裂的问题。
本发明提出了一种5G通讯用高强度导热材料，其重量按下列配比：
6-10份石墨烯纳米片、2-6份硼酸锌、2-6份硅烷偶联剂、11-15份铝块、12-16份分散液。
优选的，所述硼酸锌粉与所述硅烷偶联剂的质量比为1:1。
优选的，所述分散液为去离子水。
优选的，所述硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷。
本发明还提供了一种5G通讯用高强度导热材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将石墨烯纳米片、硼酸锌与铝块投入研磨机中，充分研磨混合40-50min，研磨结束后将混合物料充分干燥除去水分，得到混合粉末；
S2：将混合粉末加入去离子水中，保证水的温度为40-50℃，并进行搅拌，搅拌时间为10-15min，再加入硅烷偶联剂搅拌，搅拌时间为6-10min；
S3：将混合液导入预热箱中进行预热处理，得到混合粉末，预热处理步骤：
(1)第一阶段控制温度为30-260℃，预热时间为1-1.2h；
(2)第一阶段控制温度为400-600℃，预热时间为0.4-1h；
S4：将混合粉末放入石墨模具中热压烧结；
S5：热压烧结后进行退火处理，得到高强度导热材料。
优选的，所述S4中热压烧结为预热后的混合粉末在1000-1200℃的大气环境条件下进行烧结，烧结时间为3-5h。
优选的，所述S5中退火处理：
(1)将烧结后的导热材料进行降温处理，控制温度为400-600℃，退火时间为2-4h；
(2)调节温度为30-60℃，退火时间为4-6h。
优选的，所述S4中石墨模具的处理为石墨模具采用清水清洗，清洗后进行风干，将风干后的石墨模具放置加热箱进行预热，加热箱的温度为80-100℃，预热时间为30-35min，取出自然冷却至常温，在在石墨模具内外表面均涂覆陶瓷粉末，陶瓷粉末的厚度为1-5mm。
本发明提出的一种5G通讯用高强度导热材料及其制备方法，有益效果在于：
通过石墨烯纳米片与铝块，经过硅烷偶联剂，石墨烯纳米片与铝块均匀混合，在材料成型后，在保持导热性能的同时还提高了导热材料的硬度，在使用的过程中不易发生断裂，极大的提高了导热材料的使用寿命，硬度高，不易发生断裂，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种5G通讯用高强度导热材料，其重量按下列配比：
6份石墨烯纳米片、2份硼酸锌、2份甲基三甲氧基硅烷、11份铝块、12份去离子水。
硼酸锌粉与硅烷偶联剂的质量比为1:1。
S1：将石墨烯纳米片、硼酸锌与铝块投入研磨机中，充分研磨混合40min，研磨结束后将混合物料充分干燥除去水分，避免影响材料的性能，得到混合粉末；
S2：将混合粉末加入去离子水中，保证水的温度为40℃，并进行搅拌，搅拌时间为10min，再加入硅烷偶联剂搅拌，各物料之间相互混合，搅拌时间为60min；
S3：将混合液导入预热箱中进行预热处理，得到混合粉末，预热处理步骤：
(1)第一阶段控制温度为30℃，预热时间为1h；
(2)第一阶段控制温度为400℃，预热时间为0.4h；
S4：将混合粉末放入石墨模具中热压烧结；
S5：热压烧结后进行退火处理，得到高强度导热材料。
S4中热压烧结为预热后的混合粉末在1000℃的大气环境条件下进行烧结，烧结时间为3h。
S5中退火处理：
(1)将烧结后的导热材料进行降温处理，控制温度为400℃，退火时间为2h；
(2)调节温度为30℃，退火时间为4h。
S4中石墨模具的处理为石墨模具采用清水清洗，清洗后进行风干，将风干后的石墨模具放置加热箱进行预热，加热箱的温度为80℃，预热时间为30min，取出自然冷却至常温，在在石墨模具内外表面均涂覆陶瓷粉末，陶瓷粉末的厚度为1mm。
实施例2
本发明提出了一种5G通讯用高强度导热材料，其重量按下列配比：
7份石墨烯纳米片、3份硼酸锌、3份甲基三甲氧基硅烷、12份铝块、13份去离子水。
硼酸锌粉与硅烷偶联剂的质量比为1:1。
S1：将石墨烯纳米片、硼酸锌与铝块投入研磨机中，充分研磨混合42min，研磨结束后将混合物料充分干燥除去水分，避免影响材料的性能，得到混合粉末；
S2：将混合粉末加入去离子水中，保证水的温度为42℃，并进行搅拌，搅拌时间为11min，再加入硅烷偶联剂搅拌，各物料之间相互混合，搅拌时间为7min；
S3：将混合液导入预热箱中进行预热处理，得到混合粉末，预热处理步骤：
(1)第一阶段控制温度为100℃，预热时间为1.05h；
(2)第一阶段控制温度为450℃，预热时间为0.5h；
S4：将混合粉末放入石墨模具中热压烧结；
S5：热压烧结后进行退火处理，得到高强度导热材料。
S4中热压烧结为预热后的混合粉末在1050℃的大气环境条件下进行烧结，烧结时间为3.5h。
S5中退火处理：
(1)将烧结后的导热材料进行降温处理，控制温度为450℃，退火时间为2.5h；
(2)调节温度为38℃，退火时间为4.5h。
S4中石墨模具的处理为石墨模具采用清水清洗，清洗后进行风干，将风干后的石墨模具放置加热箱进行预热，加热箱的温度为85℃，预热时间为31min，取出自然冷却至常温，在在石墨模具内外表面均涂覆陶瓷粉末，陶瓷粉末的厚度为2mm。
实施例3
本发明提出了一种5G通讯用高强度导热材料，其重量按下列配比：
8份石墨烯纳米片、4份硼酸锌、4份甲基三甲氧基硅烷、13份铝块、14份去离子水。
硼酸锌粉与硅烷偶联剂的质量比为1:1。
S1：将石墨烯纳米片、硼酸锌与铝块投入研磨机中，充分研磨混合45min，研磨结束后将混合物料充分干燥除去水分，避免影响材料的性能，得到混合粉末；
S2：将混合粉末加入去离子水中，保证水的温度为45℃，并进行搅拌，搅拌时间为13min，再加入硅烷偶联剂搅拌，各物料之间相互混合，搅拌时间为8min；
S3：将混合液导入预热箱中进行预热处理，得到混合粉末，预热处理步骤：
(1)第一阶段控制温度为160℃，预热时间为1.1h；
(2)第一阶段控制温度为500℃，预热时间为0.5h；
S4：将混合粉末放入石墨模具中热压烧结；
S5：热压烧结后进行退火处理，得到高强度导热材料。
S4中热压烧结为预热后的混合粉末在1100℃的大气环境条件下进行烧结，烧结时间为4h。
S5中退火处理：
(1)将烧结后的导热材料进行降温处理，控制温度为500℃，退火时间为2-4h；
(2)调节温度为44℃，退火时间为5h。
S4中石墨模具的处理为石墨模具采用清水清洗，清洗后进行风干，将风干后的石墨模具放置加热箱进行预热，加热箱的温度为90℃，预热时间为32min，取出自然冷却至常温，在在石墨模具内外表面均涂覆陶瓷粉末，陶瓷粉末的厚度为3mm。
实施例4
本发明提出了一种5G通讯用高强度导热材料，其重量按下列配比：
9份石墨烯纳米片、5份硼酸锌、5份甲基三甲氧基硅烷、14份铝块、15份去离子水。
硼酸锌粉与硅烷偶联剂的质量比为1:1。
S1：将石墨烯纳米片、硼酸锌与铝块投入研磨机中，充分研磨混合48min，研磨结束后将混合物料充分干燥除去水分，避免影响材料的性能，得到混合粉末；
S2：将混合粉末加入去离子水中，保证水的温度为48℃，并进行搅拌，搅拌时间为14min，再加入硅烷偶联剂搅拌，各物料之间相互混合，搅拌时间为9min；
S3：将混合液导入预热箱中进行预热处理，得到混合粉末，预热处理步骤：
(1)第一阶段控制温度为200℃，预热时间为1.15h；
(2)第一阶段控制温度为550℃，预热时间为0.8h；
S4：将混合粉末放入石墨模具中热压烧结；
S5：热压烧结后进行退火处理，得到高强度导热材料。
S4中热压烧结为预热后的混合粉末在1150℃的大气环境条件下进行烧结，烧结时间为4.5h。
S5中退火处理：
(1)将烧结后的导热材料进行降温处理，控制温度为550℃，退火时间为3.5h；
(2)调节温度为52℃，退火时间为5.5h。
S4中石墨模具的处理为石墨模具采用清水清洗，清洗后进行风干，将风干后的石墨模具放置加热箱进行预热，加热箱的温度为95℃，预热时间为33min，取出自然冷却至常温，在在石墨模具内外表面均涂覆陶瓷粉末，陶瓷粉末的厚度为4mm。
实施例5
本发明提出了一种5G通讯用高强度导热材料，其重量按下列配比：
10份石墨烯纳米片、6份硼酸锌、6份甲基三甲氧基硅烷、15份铝块、16份去离子水。
硼酸锌粉与硅烷偶联剂的质量比为1:1。
S1：将石墨烯纳米片、硼酸锌与铝块投入研磨机中，充分研磨混合50min，研磨结束后将混合物料充分干燥除去水分，避免影响材料的性能，得到混合粉末；
S2：将混合粉末加入去离子水中，保证水的温度为50℃，并进行搅拌，搅拌时间为15min，再加入硅烷偶联剂搅拌，各物料之间相互混合，搅拌时间为10min；
S3：将混合液导入预热箱中进行预热处理，得到混合粉末，预热处理步骤：
(1)第一阶段控制温度为260℃，预热时间为1.2h；
(2)第一阶段控制温度为600℃，预热时间为1h；
S4：将混合粉末放入石墨模具中热压烧结；
S5：热压烧结后进行退火处理，得到高强度导热材料。
S4中热压烧结为预热后的混合粉末在1200℃的大气环境条件下进行烧结，烧结时间为5h。
S5中退火处理：
(1)将烧结后的导热材料进行降温处理，控制温度为600℃，退火时间为4h；
(2)调节温度为60℃，退火时间为6h。
S4中石墨模具的处理为石墨模具采用清水清洗，清洗后进行风干，将风干后的石墨模具放置加热箱进行预热，加热箱的温度为100℃，预热时间为35min，取出自然冷却至常温，在在石墨模具内外表面均涂覆陶瓷粉末，陶瓷粉末的厚度为5mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种5G通讯用高强度导热材料，其特征在于，其重量按下列配比：
6-10份石墨烯纳米片、2-6份硼酸锌、2-6份硅烷偶联剂、11-15份铝块、12-16份分散液。
2.根据权利要求1所述的一种5G通讯用高强度导热材料，其特征在于，所述硼酸锌粉与所述硅烷偶联剂的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种5G通讯用高强度导热材料，其特征在于，所述分散液为去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种5G通讯用高强度导热材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求1-4之一所述的一种5G通讯用高强度导热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将石墨烯纳米片、硼酸锌与铝块投入研磨机中，充分研磨混合40-50min，研磨结束后将混合物料充分干燥除去水分，得到混合粉末；
S2：将混合粉末加入去离子水中，保证水的温度为40-50℃，并进行搅拌，搅拌时间为10-15min，再加入硅烷偶联剂搅拌，搅拌时间为6-10min；
S3：将混合液导入预热箱中进行预热处理，得到混合粉末，预热处理步骤：
(1)第一阶段控制温度为30-260℃，预热时间为1-1.2h；
(2)第一阶段控制温度为400-600℃，预热时间为0.4-1h；
S4：将混合粉末放入经过处理的石墨模具中热压烧结；
S5：热压烧结后进行退火处理，得到高强度导热材料。
6.根据权利要求5所述的一种5G通讯用高强度导热材料，其特征在于，所述S4中热压烧结为预热后的混合粉末在1000-1200℃的大气环境条件下进行烧结，烧结时间为3-5h。
7.根据权利要求5所述的一种5G通讯用高强度导热材料，其特征在于，所述S5中退火处理：
(1)将烧结后的导热材料进行降温处理，控制温度为400-600℃，退火时间为2-4h；
(2)调节温度为30-60℃，退火时间为4-6h。
8.根据权利要求5所述的一种5G通讯用高强度导热材料，其特征在于，所述S4中石墨模具的处理为石墨模具采用清水清洗，清洗后进行风干，将风干后的石墨模具放置加热箱进行预热，加热箱的温度为80-100℃，预热时间为30-35min，取出自然冷却至常温，在在石墨模具内外表面均涂覆陶瓷粉末，陶瓷粉末的厚度为1-5mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |
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