CN112848549A - 一种防静电纺织布料 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及布料的技术领域，具体公开了一种防静电纺织布料,包括里层、面层及设置在里层与面层之间的抗静电层，所述抗静电层由包含以下重量份的原料制成：聚酯纤维38‑49份、导电纤维0.5‑2份、竹炭黏胶纤维2‑4份及聚酰亚胺纤维5‑8份，其具有改善了导电纤维易从布料上脱落的问题。

Description

一种防静电纺织布料
技术领域
本申请涉及布料的技术领域，更具体地说，它涉及一种防静电纺织布料。
背景技术
在冬季，由于空气干燥，人们在活动时，皮肤与衣服之间及衣服与衣服之间存在相互摩擦，便会产生静电，影响人的舒适性。因此，防静电纺织布料应运而生。
防静电纺织布料可以由多种方法获得，一种方法是在纤维聚合或纺丝时，用接枝改性、共混或共聚合，对成纤高聚物引入亲水性单体或聚合物，或者利用复合纺丝法，制成外层具有亲水性的复合纤维，以提高纤维吸湿性，降低纤维表面比电阻，从而获得防静电性能；另一种方法是通过向布料中加入导电纤维，通过电晕放电来消除静电，从而使布料具备防静电性能。
针对上述中的相关技术，发明人认为导电纤维的材质大多为金属，在布料中加入导电纤维，布料经过多次的洗涤之后，不可避免地会损坏布料中的导电纤维，造成导线纤维断裂而从布料上脱落，而影响布料防静电性能的缺陷。
发明内容
为了改善导电纤维易从布料上脱落的问题，本申请提供一种防静电纺织布料。
本申请提供一种防静电纺织布料，采用如下的技术方案：
一种防静电纺织布料，包括里层、面层及设置在里层与面层之间的抗静电层，所述抗静电层由包含以下重量份的原料制成：聚酯纤维38-49份、导电纤维0.5-2份、竹炭黏胶纤维2-4份
及聚酰亚胺纤维5-8份。
通过采用上述技术方案，在里层和面层之间设有抗静电层，使布料具有良好的防静电作用；采用聚酯纤维作为抗静电层的基础纤维，由于聚酯纤维具有良好的抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，以此使得制备出的布料具有良好的抗皱性和保形性；将导电纤维与聚酯纤维混纺，使得聚酯纤维具有良好的导电性，使得制备出的布料具有抗静电性能；竹炭黏胶纤维具有良好的黏性，从而可提升导电纤维与其他纤维之间黏接的牢固性，布料反复清洗时保证导电纤维粘接的牢固度，从而减少了导电纤维从布料上脱落的问题；此外聚酰亚胺纤维能够增强布料的柔韧性，进而增强了布料的柔韧性，使得布料反复清洗后其变形性好，减少了导电纤维断裂的问题，进而减少了导电纤维断裂而造成脱落的问题。
优选的，所述竹炭黏胶纤维由重量份数之比为1:(4.6-5.8)的纳米竹炭粉和黏胶纤维制备而成。
通过采用上述技术方案，竹炭黏胶纤维采用合适比例的纳米竹炭粉及黏胶纤维制备而成，纳米竹炭粉为多孔性材料，具有很大的比表面积和超强的吸附能力，从而使得制备出的竹炭黏胶纤维具有良好的吸附性能；同时黏胶纤维能够分散在纳米竹炭粉的内部和外部，从而使得竹炭黏胶纤维整体的黏接性好，能够提升抗静电层的各种纤维之间黏接的牢固度，从而减少了导电纤维可能脱落的问题；此外纳米竹炭粉的多孔分子结构，使其本身也具有一定的弱导电性，从而进一步提升了布料的导电性。
优选的，所述竹炭黏胶纤维的制备方法，包括如下步骤：1)、将重量份的黏胶纤维加热至熔融状态；2)、向熔融状态的黏胶纤维中加入占黏胶纤维重量份数0.3-0.4％的分散剂，并搅拌均匀，得到混合料一；3)、向混合料一中加入重量份数的纳米竹炭粉，并混合均匀，得到混合料二；4)、将混合料二依次经过纺丝、冷却、切割后，制得竹炭黏胶纤维。
通过采用上述技术方案，首先将黏胶纤维熔融再加入分散剂，能够使其分散剂均匀分散在黏胶纤维内，然后再加入纳米竹炭粉，其目的是使得竹炭黏胶纤维的各组分之间混合均匀，从而制得质量均一的竹炭黏胶纤维。
优选的，所述分散剂为聚丙烯酰胺。
通过采用上述技术方案，由于纳米竹炭粉的颗粒度小，加入至熔融的黏胶纤维内，易发生团聚，难以分散均匀，而聚丙烯酰胺为两性物质，能够吸附在纳米竹炭粉表面，增加了纳米竹炭粉分子间的空间位阻，使得纳米竹炭粉能够均匀分散在熔融的黏胶纤维内，从而提升了竹炭黏胶纤维的质量均一性。
优选的，所述步骤3)中，采用超声震动的方式使纳米竹炭粉与混料一混合均匀。
通过采用上述技术方案，超声震动的方式，使得纳米竹炭粉能够均匀分散在混合料一中，进一步提升了纳米竹炭粉分散的均匀度，提升了竹炭黏胶纤维的质量。
优选的，所述里层由羊毛纤维和甲壳素纤维混编而成。
通过采用上述技术方案，羊毛纤维的保暖性好，且纤维细软，作为里层面料直接接触皮肤，提升了人体的舒适度；同时甲壳素纤维具有较高的强度和良好的拉伸性，能够提升里层面料的耐揉搓性，从而延长了布料的使用寿命。
优选的，所述面层由莫代尔纤维、苎麻纤维及棉纤维混编而成。
通过采用上述技术方案，莫代尔纤维具有良好的柔软性，使得布料的手感更加舒适，苎麻纤维十分坚韧，强力大而延伸度小，能够改善莫代尔纤维挺括性差的缺陷，使得面层的保形性好；棉纤维柔软形好，其与苎麻纤维协同配合，使得面层既能够保证一定的挺括性，还具有良好的柔软舒适性。
优选的，所述防静电纺织布料的制备方法，包括如下步骤：1)、将里层和面层均放置在抗静电液中，超声浸渍2-3h，再用清水冲洗20-30min，冲洗完成后，烘干备用；2)、将里层、抗静电层及面层，依次叠放整齐，经过加压定型，得到防静电纺织布料。
通过采用上述技术方案，利用抗静电液浸渍里层和面层，能够提升里面及面层的抗静电性能，从而提升了布料的抗静电性能；将里面、抗静电层及面层经过加压定型后，制得防静电纺织布料，从而使得防静电纺织布料的各层之间结合的牢固性好，布料经过多次清洗之后，依然保持良好的性能。
优选的，所述抗静电液由重量份数之比为1:(32-36)的甘油与水混配而成。
通过采用上述技术方案，甘油能够有效地防止静电，将里层和面层浸渍在甘油与水混合制成的抗静电液中，使得里面和面层也具有良好的抗静电性能，从而提升了布料的抗静电性能。
优选的，所述步骤2)中加压定型的压力为25-35MPa,加压时间为15-20mim，定型温度为105-115℃。
通过采用上述技术方案，采用加压的方式能够使里层、抗静电层及面层之间的粘接更加牢固，从而提升了布料的质量。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请中将导电纤维与聚酯纤维混纺，使得聚酯纤维具有良好的导电性，使得制备出的布料具有抗静电性能；竹炭黏胶纤维具有良好的黏性，从而可提升导电纤维与其他纤维之间黏接的牢固性，布料反复清洗时保证导电纤维粘接的牢固度，从而减少了导电纤维从布料上脱落的问题；此外聚酰亚胺纤维能够增强布料的柔韧性，进而增强了布料的柔韧性，使得布料反复清洗后其变形性好，减少了导电纤维断裂的问题，进而减少了导电纤维断裂而造成脱落的问题。
2、本申请中竹炭黏胶纤维采用合适比例的纳米竹炭粉及黏胶纤维制备而成，纳米竹炭粉为多孔性材料，具有很大的比表面积和超强的吸附能力，从而使得制备出的竹炭黏胶纤维具有良好的吸附性能；同时黏胶纤维能够分散在纳米竹炭粉的内部和外部，从而使得竹炭黏胶纤维整体的黏接性好，能够提升抗静电层的各种纤维之间黏接的牢固度，从而减少了导电纤维可能脱落的问题；此外纳米竹炭粉的多孔分子结构，使其本身也具有一定的弱导电性，从而进一步提升了布料的导电性。
3、本申请中由于纳米竹炭粉的颗粒度小，加入至熔融的黏胶纤维内，易发生团聚，难以分散均匀，而聚丙烯酰胺为两性物质，能够吸附在纳米竹炭粉表面，增加了纳米竹炭粉分子间的空间位阻，使得纳米竹炭粉能够均匀分散在熔融的黏胶纤维内，从而提升了竹炭黏胶纤维的质量均一性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料来源
原料名称 厂家 型号/规格
聚酯纤维 湖北远成赛创科技有限 纯度99％
导电纤维 东莞市赢信塑胶原料有限公司 FC2020H
聚酰亚胺纤维 新维织有限公司 纯度99％
黏胶纤维 东莞市铭远塑胶有限公司 纯度99％
聚丙烯酰胺 上海富畦工贸有限公司 纯度99％
竹炭黏胶纤维的制备例
制备例1
1)、将5.2kg的黏胶纤维加热至熔融状态；
2)、向熔融状态的黏胶纤维中加入占黏胶纤维重量份数0.35％的聚丙烯酰胺，采用超声震动的方式使纳米竹炭粉与混料一混合均匀，得到混合料一；
3)、向混合料一中加入1kg的纳米竹炭粉，并混合均匀，得到混合料二；
4)、将混合料二依次经过纺丝、冷却、切割后，制得竹炭黏胶纤维。
制备例2
1)、将4.6kg的黏胶纤维加热至熔融状态；
2)、向熔融状态的黏胶纤维中加入占黏胶纤维重量份数0.3％的聚丙烯酰胺，采用超声震动的方式使纳米竹炭粉与混料一混合均匀，得到混合料一；
3)、向混合料一中加入1kg的纳米竹炭粉，并混合均匀，得到混合料二；
4)、将混合料二依次经过纺丝、冷却、切割后，制得竹炭黏胶纤维。
制备例3
1)、将5.8kg的黏胶纤维加热至熔融状态；
2)、向熔融状态的黏胶纤维中加入占黏胶纤维重量份数0.4％的聚丙烯酰胺，采用超声震动的方式使纳米竹炭粉与混料一混合均匀，得到混合料一；
3)、向混合料一中加入1kg的纳米竹炭粉，并混合均匀，得到混合料二；
4)、将混合料二依次经过纺丝、冷却、切割后，制得竹炭黏胶纤维。
制备例4
1)、将5.2kg的黏胶纤维加热至熔融状态；
2)、向熔融状态的黏胶纤维中加入占黏胶纤维重量份数0.35％的聚丙烯酰胺，利用搅拌棒将纳米竹炭粉与混合料一混合均匀，得到混合料一；
3)、向混合料一中加入1kg的纳米竹炭粉，并混合均匀，得到混合料二；
4)、将混合料二依次经过纺丝、冷却、切割后，制得竹炭黏胶纤维。
实施例
实施例1
一种防静电纺织布料，包括里层、面层及设置在里层与面层之间的抗静电层，抗静电层由包含以下质量的原料制成：聚酯纤维43.5kg、导电纤维1.25kg、竹炭黏胶纤维3kg及聚酰亚胺纤维6.5kg；里层由羊毛纤维和甲壳素纤维混编而成，其中羊毛纤维占75％，甲壳素纤维占25％；面层由莫代尔纤维、苎麻纤维及棉纤维混编而成，其中莫代尔纤维占20％、苎麻纤维占15％、棉纤维占65％；竹炭黏胶纤维选用制备例1中的竹炭黏胶纤维。
防静电纺织布料的制备方法，包括如下步骤：
1)、将里层和面层均放置在抗静电液中，超声浸渍2.5h，再用清水冲洗25min，冲洗完成后，烘干备用；
2)、将里层、抗静电层及面层，依次叠放整齐，经过加压定型(加压定型的压力为30MPa,加压时间为17.5mim，定型温度为110℃)后，得到防静电纺织布料；
其中，抗静电液由重量份数之比为1:34的甘油与水混配而成。
实施例2
一种防静电纺织布料，包括里层、面层及设置在里层与面层之间的抗静电层，抗静电层由包含以下质量的原料制成：聚酯纤维38kg、导电纤维0.5kg、竹炭黏胶纤维2kg及聚酰亚胺纤维5kg；里层由羊毛纤维和甲壳素纤维混编而成，其中羊毛纤维占75％，甲壳素纤维占25％；面层由莫代尔纤维、苎麻纤维及棉纤维混编而成，其中莫代尔纤维占20％、苎麻纤维占15％、棉纤维占65％；竹炭黏胶纤维选用制备例1中的竹炭黏胶纤维。
防静电纺织布料的制备方法，同实施例1。
实施例3
一种防静电纺织布料，包括里层、面层及设置在里层与面层之间的抗静电层，抗静电层由包含以下质量的原料制成：聚酯纤维49kg、导电纤维2kg、竹炭黏胶纤维24kg及聚酰亚胺纤维8kg；里层由羊毛纤维和甲壳素纤维混编而成，其中羊毛纤维占75％，甲壳素纤维占25％；面层由莫代尔纤维、苎麻纤维及棉纤维混编而成，其中莫代尔纤维占20％、苎麻纤维占15％、棉纤维占65％；竹炭黏胶纤维选用制备例1中的竹炭黏胶纤维。
防静电纺织布料的制备方法，同实施例1。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：竹炭黏胶纤维选用制备例2中的竹炭黏胶纤维。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：竹炭黏胶纤维选用制备例3中的竹炭黏胶纤维。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于：竹炭黏胶纤维选用制备例4中的竹炭黏胶纤维。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于：
防静电纺织布料的制备方法，包括如下步骤：
1)、将里层和面层均放置在抗静电液中，超声浸渍2h，再用清水冲洗20min，冲洗完成后，烘干备用；
2)、将里层、抗静电层及面层，依次叠放整齐，经过加压定型(加压定型的压力为25MPa,加压时间为15mim，定型温度为105℃)后，得到防静电纺织布料；
其中，抗静电液由重量份数之比为1:34的甘油与水混配而成。
实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于：
防静电纺织布料的制备方法，包括如下步骤：
1)、将里层和面层均放置在抗静电液中，超声浸渍3h，再用清水冲洗30min，冲洗完成后，烘干备用；
2)、将里层、抗静电层及面层，依次叠放整齐，经过加压定型(加压定型的压力为35MPa,加压时间为20mim，定型温度为115℃)后，得到防静电纺织布料；
其中，抗静电液由重量份数之比为1:34的甘油与水混配而成。
实施例9
本实施例与实施例1的不同之处在于：抗静电液由重量份数之比为1:32的甘油与水混配而成。
实施例10
本实施例与实施例1的不同之处在于：抗静电液由重量份数之比为1:36的甘油与水混配而成。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于：抗静电纺织布料中不包括抗静电层。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于：抗静电层的制备原料中不包含竹炭黏胶纤维。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于：抗静电层的制备原料中不包含聚酰亚胺纤维。
对比例4
本对比例与实施例1的不同之处在于：抗静电层的制备原料中不包含竹炭黏胶纤维，但是包含3kg的黏胶纤维。
性能检测试验
洗涤：将实施例和对比例制备的防静电面料在相同条件下洗涤，洗涤条件为50cm×50cm的面料浸泡到500mL水中，然后以1000r/min速度转动洗涤10min，洗涤结束后烘干，此为洗涤一次，循环洗涤0次、40次及80次后，进行如下性能的测试；其中测试环境为：温度20℃，相对湿度30％；
表面电阻：参照IEST-RP-CC004.3进行测试，对同一块面料三处不同的地方测量其表面电阻，取三次的平均值，检测结果记录在表1中；
静电压：使用电磁感应式电压测试仪，按照IEST-RP-CC标准进行测试，对同一块面料三处不同的地方测量其静电压，取三次的平均值，检测结果记录在表1中；
摩擦电压：使用电磁感应式电压测试仪，按照IEST-RP-CC标准进行测试，对同一块面料三处不同的地方测量其摩擦电压，取三次的平均值，检测结果记录在表1中。
表1性能检测表
Figure BDA0002890746440000071
1.根据实施例1-3的性能检测结果可知：三组试样的各项性能均较优，这说明按照该原料组成及方法，制得的防静电纺织布料的抗静电性能较优，且经过反复洗涤后，仍能保持良好的抗静电性能；
2.根据实施例1与实施例4-5的性能检测结果可知：实施例1、4、5的抗静电性能均较优，这说明：竹炭黏胶纤维采用合适范围的工艺参数制备时，能够得到性能优良的竹炭黏胶纤维，从而使得抗静电纺织布料的各项性能均较优；
3.根据实施例1与实施例6的性能检测结果可知：实施例1的各项性能均优于实施例6的各项性能，这说明：采用超声震动的方式，使得纳米竹炭粉能够均匀分散在混合料一中，进一步提升了纳米竹炭粉分散的均匀度，提升了竹炭黏胶纤维的质量；
4.根据实施例1与实施例7-8的性能检测结果可知：实施例1、7、8的抗静电性能均较优，这说明：防静电纺织布料采用合适范围的工艺参数制备时，可制得性能优良的防静电纺织布料；
5.根据实施例1与实施例9-10的性能检测结果可知：实施例1、9、10的抗静电性能均较优，这说明：抗静电液选用重量之比为1:(32-36)的甘油与水混配而成时，其能够提升里层及面层的抗静电性能，从而提升布料的抗静电性能；
6.根据实施例1与对比例1的性能检测结果可知：实施例1抗静电性能明显优于对比例1，这说明：抗静电层具有良好的抗静电性能，从而使得布料具有良好的防静电作用；
7.根据实施例1与对比例2的性能检测结果可知：实施例1抗静电性能明显优于对比例2，这说明：竹炭黏胶纤维具有良好的黏性，从而可提升导电纤维与其他纤维之间黏接的牢固性，布料反复清洗时保证导电纤维粘接的牢固度，从而减少了导电纤维从布料上脱落的问题，以此提升了布料的抗静电性能；
8.根据实施例1与对比例3的性能检测结果可知：实施例1抗静电性能明显优于对比例3，这说明：聚酰亚胺纤维能够增强布料的柔韧性，进而增强了布料的柔韧性，使得布料反复清洗后其变形性好，减少了导电纤维断裂的问题，进而减少了导电纤维断裂而造成脱落的问题，以此提升了布料的抗静电性能；
9.根据实施例1与对比例4的性能检测结果可知：实施例1抗静电性能明显优于对比例4，这说明：纳米竹炭粉的多孔分子结构，使其本身也具有一定的弱导电性，因此竹炭黏胶纤维的抗静电性能优于黏胶纤维，以此使得布料的抗静电性能较优。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防静电纺织布料，其特征在于：包括里层、面层及设置在里层与面层之间的抗静电层，所述抗静电层由包含以下重量份的原料制成：聚酯纤维38-49份、导电纤维0.5-2份、竹炭黏胶纤维2-4份及聚酰亚胺纤维5-8份。
2.根据权利要求1所述的防静电纺织布料，其特征在于：所述竹炭黏胶纤维由重量份数之比为1:（4.6-5.8）的纳米竹炭粉和黏胶纤维制备而成。
3.根据权利要求1所述的防静电纺织布料，其特征在于：所述竹炭黏胶纤维的制备方法，包括如下步骤：1）、将重量份的黏胶纤维加热至熔融状态；2）、向熔融状态的黏胶纤维中加入占黏胶纤维重量份数0.3-0.4%的分散剂，并搅拌均匀，得到混合料一；3）、向混合料一中加入重量份数的纳米竹炭粉，并混合均匀，得到混合料二；4）、将混合料二依次经过纺丝、冷却、切割后，制得竹炭黏胶纤维。
4.根据权利要求2所述的防静电纺织布料，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求2所述的防静电纺织布料，其特征在于：所述步骤3）中，采用超声震动的方式使纳米竹炭粉与混料一混合均匀。
6.根据权利要求1所述的防静电纺织布料，其特征在于：所述里层由羊毛纤维和甲壳素纤维混编而成。
7.根据权利要求1所述的防静电纺织布料，其特征在于：所述面层由莫代尔纤维、苎麻纤维及棉纤维混编而成。
8.根据权利要求1所述的防静电纺织布料，其特征在于：所述防静电纺织布料的制备方法，包括如下步骤：1）、将里层和面层均放置在抗静电液中，超声浸渍2-3h，再用清水冲洗20-30min，冲洗完成后，烘干备用；2）、将里层、抗静电层及面层，依次叠放整齐，经过加压定型，得到防静电纺织布料。
9.根据权利要求8所述的防静电纺织布料，其特征在于：所述抗静电液由重量份数之比为1:（32-36）的甘油与水混配而成。
10.根据权利要求8所述的防静电纺织布料，其特征在于：所述步骤2）中加压定型的压力为25-35MPa,加压时间为15-20mim，定型温度为105-115℃。
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