CN118181880A - 一种基于蓄热金膜的保温面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于蓄热金膜的保温面料及其制备方法，涉及服装面料技术领域，所述面料的结构包括基布以及复合在基布上的蓄热金膜；其中，所述基布按照重量百分比计，由100％尼龙纤维作为经纱、60‑80％粘胶纤维复合20‑40％玉米纤维空心纱作为纬纱编织制成；所述蓄热金膜是先将纳米金分散于聚氨酯溶液中获得纺丝液，再将纺丝液经静电纺丝复合于基布上而形成的。本发明提供的面料具有优异的保温性能，且面料具有较好的透气透湿及抗菌性能，面料穿着舒适感得到提升。
Description
技术领域
本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种基于蓄热金膜的保温面料及其制备方法。
背景技术
冬季衣物保温性能的好坏是评价其质量优劣最基础的评价指标，保温性能好的面料能够在寒冷的环境下保持身体的温度，避免体温过低而导致的身体不适和疾病。保温性能差的面料则无法有效地保暖，容易使身体受到寒冷的侵袭；
目前，提升面料的保温性能通常采用高度保暖的纤维材料和特殊的织造工艺。另外，面料的涂层和处理也可以提高面料的保温性，但涂层处理会使得面料的透气透湿性降低，面料穿着舒适性会随之降低，如何保证面料保温性能的同时使其具备较好的穿着性是保温面料研发有待解决的问题，本发明为此提出了一种基于蓄热金膜的保温面料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于蓄热金膜的保温面料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
作为本发明的第一个方面，本发明提供了一种基于蓄热金膜的保温面料，所述面料的结构包括基布以及复合在基布上的蓄热金膜；其中，所述基布按照重量百分比计，由100％尼龙纤维作为经纱、60-80％粘胶纤维复合20-40％玉米纤维空心纱作为纬纱编织制成；所述蓄热金膜是先将纳米金分散于聚氨酯溶液中获得纺丝液，再将纺丝液经静电纺丝复合于基布上而形成的。
作为本发明的进一步优化方案，所述经纱织造密度为90-100根/cm、纬纱织造密度为70-80根/cm，织造组织为平纹。
作为本发明的进一步优化方案，所述玉米纤维空心纱通过将玉米纤维包覆水溶性纤维后经水解处理去除水溶性纤维即可获得，水溶性纤维为水溶性聚乙烯醇纤维。
作为本发明的第二个方面，本发明还提供了一种如上述任一所述的基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布的制备：以尼龙纤维作为经纱、以粘胶纤维复合玉米纤维空心纱作为纬纱，经面料编织机编织获得所述基布；
(2)将氯金酸水溶液经0.5μm滤膜过滤后与柠檬酸钠及积雪草酸混合，加热至沸腾后，保持1-5h，得到胶体金溶液，然后将胶体金溶液用乙醇和去离子水清洗、离心、干燥获得纳米金，将纳米金与腐殖酸钠混合并在振动的工况下，80-100r/min的转速下摩擦30-60min；
(3)将经过步骤(2)处理得到的纳米金分散于聚氨酯溶液中得到纺丝液，通过静电纺丝将纺丝液纺至步骤(1)获得的基布上形成蓄热金膜；
(4)将步骤(3)获得的面料经过热压后，即可得到所述基于蓄热金膜的保温面料。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中，柠檬酸钠与积雪草酸的比为4-6:1。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中，纳米金与腐殖酸钠的混合质量比为1:20-30。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)中，静电纺丝的工艺参数为：压力为10-15kV，纺丝液推注速度为0.1-0.5mm/min，收集速度为50-60r/min，温度为25-30℃，相对湿度为30-40％。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(3)中，热压的温度为150-160℃，时间为30-60s。
本发明的有益效果在于：
本发明的面料是在基布的基础上复合蓄热金膜获得的，蓄热金膜是先将纳米金分散于聚氨酯溶液中获得纺丝液，再将纺丝液经静电纺丝复合于基布上而形成的。在纳米金制备时，首先，通过积雪草酸与柠檬酸钠配合使用使制得的纳米金粒径更加均一且分散，面料具有优异的透气透湿及保温效果，使面料穿着舒适感得到提升；其次，通过添加腐殖酸钠，使面料抗菌性提升，且纳米金与腐殖酸钠混合后在振动的工况下进行摩擦处理，纳米金与腐殖酸钠之间的结合力强，纳米金不易产生团聚，保证面料具有持久的保温及抗菌效果。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
以下实施例中未经特殊说明的材料均可以通过市购途径获得。
实施例1
本实施例提供了一种基于蓄热金膜的保温面料，所述面料的结构包括基布以及复合在基布上的蓄热金膜；其中，所述基布按照重量百分比计，由100％尼龙纤维作为经纱、80％粘胶纤维复合20％玉米纤维空心纱作为纬纱编织制成；所述蓄热金膜是先将纳米金溶液分散于聚氨酯溶液中获得纺丝液，再将纺丝液经静电纺丝复合于基布上而形成的。
基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布的制备：按照重量百分比计，将100％15D尼龙纤维制成经纱、将80％15D粘胶纤维复合20％20D玉米纤维空心纱为纬纱，经面料编织机编织获得所述基布，其中，玉米纤维空心纱是通过玉米纤维包覆水溶性聚乙烯醇纤维后经水解处理去除水溶性纤维即可获得(水解处理是常规的水洗浸泡即可去除水溶性聚乙烯醇纤维)，所述经纱织造密度为90根/cm、纬纱织造密度为70根/cm，织造组织为平纹；
(2)将体积浓度为1％的氯金酸水溶液经0.5μm滤膜过滤后，与柠檬酸钠及积雪草酸(柠檬酸钠与积雪草酸的质量比为4:1)混合，柠檬酸钠及积雪草酸的总添加量为氯金酸水溶液体积的5％，加热至沸腾后保持2h，得到胶体金溶液，然后将胶体金溶液用乙醇和去离子水清洗、离心、干燥获得纳米金，将纳米金与腐殖酸钠混合(质量比为1:20)并在振动的工况下，100r/min的转速下摩擦30min；
(3)将步骤(2)处理获得的纳米金分散于质量浓度为15％的聚氨酯溶液中得到纺丝液，纳米金的用量为聚氨酯质量的5％，通过静电纺丝将纺丝液纺至步骤(1)获得的基布上形成蓄热金膜，静电纺丝压力为10kV，纺丝液推注速度为0.1mm/min，收集速度为50r/min，温度为25℃，相对湿度为40％；
(4)将步骤(3)获得的面料经过热压后，即可得到所述基于蓄热金膜的保温面料，热压的温度为150℃，时间为60s。
实施例2
本实施例提供了一种基于蓄热金膜的保温面料，所述面料的结构包括基布以及复合在基布上的蓄热金膜；其中，所述基布按照重量百分比计，由100％尼龙纤维作为经纱、60％粘胶纤维复合40％玉米纤维空心纱作为纬纱编织制成；所述蓄热金膜是先将纳米金溶液分散于聚氨酯溶液中获得纺丝液，再将纺丝液经静电纺丝复合于基布上而形成的。
基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布的制备：按照重量百分比计，将100％15D尼龙纤维制成经纱、将60％15D粘胶纤维复合40％20D玉米纤维空心纱为纬纱，经面料编织机编织获得所述基布，其中，玉米纤维空心纱是通过玉米纤维包覆水溶性聚乙烯醇纤维后经水解处理去除水溶性纤维即可获得，所述经纱织造密度为100根/cm、纬纱织造密度为80根/cm，织造组织为平纹；
(2)将体积浓度为1％的氯金酸水溶液经0.5μm滤膜过滤后，与柠檬酸钠及积雪草酸(柠檬酸钠与积雪草酸的质量比为6:1)混合，柠檬酸钠及积雪草酸的总添加量为氯金酸水溶液体积的5％，加热至沸腾后保持2h，得到胶体金溶液，然后将胶体金溶液用乙醇和去离子水清洗、离心、干燥获得纳米金，将纳米金与腐殖酸钠混合(质量比为1:30)并在振动的工况下，80r/min的转速下摩擦60min；
(3)将步骤(2)处理获得的纳米金分散于质量浓度为15％的聚氨酯溶液中得到纺丝液，纳米金的用量为聚氨酯质量的5％，通过静电纺丝将纺丝液纺至步骤(1)获得的基布上形成蓄热金膜，静电纺丝压力为10kV，纺丝液推注速度为0.1mm/min，收集速度为50r/min，温度为25℃，相对湿度为40％；
(4)将步骤(3)获得的面料经过热压后，即可得到所述基于蓄热金膜的保温面料，热压的温度为150℃，时间为60s。
实施例3
本实施例提供了一种基于蓄热金膜的保温面料，所述面料的结构包括基布以及复合在基布上的蓄热金膜；其中，所述基布按照重量百分比计，由100％尼龙纤维作为经纱、80％粘胶纤维复合20％玉米纤维空心纱作为纬纱编织制成；所述蓄热金膜是先将纳米金溶液分散于聚氨酯溶液中获得纺丝液，再将纺丝液经静电纺丝复合于基布上而形成的。
基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)同实施例1；
(2)将体积浓度为1％的氯金酸水溶液经0.5μm滤膜过滤后，与柠檬酸钠及积雪草酸(柠檬酸钠与积雪草酸的质量比为4:1)混合，柠檬酸钠及积雪草酸的总添加量为氯金酸水溶液体积的5％，加热至沸腾后保持2h，得到胶体金溶液，然后将胶体金溶液用乙醇和去离子水清洗、离心、干燥获得纳米金，将纳米金与腐殖酸钠混合(质量比为1:20)并在振动的工况下，100r/min的转速下摩擦30min；
(3)将步骤(2)处理获得的纳米金分散于质量浓度为15％的聚氨酯溶液中得到纺丝液，纳米金的用量为聚氨酯质量的5％，通过静电纺丝将纺丝液纺至步骤(1)获得的基布上形成蓄热金膜，静电纺丝压力为10kV，纺丝液推注速度为0.1mm/min，收集速度为50r/min，温度为25℃，相对湿度为40％；
(4)将步骤(3)获得的面料经过热压后，即可得到所述基于蓄热金膜的保温面料，热压的温度为150℃，时间为60s。
验证试验
1、探究基布结构组成对面料性能的影响，按照表1调整基布的结构组成。
表1.基布的结构组成
注：尼龙纤维、粘胶纤维、玉米纤维/玉米纤维空心纱的粗度选择同实施例1。
按照实施例1公布的基布的制备方法制得基布1-6，将基布1-6进行以下性能的测试：
(1)抗撕裂性能测试：按GB/T3917-1：2009《织物撕破性能第一部分冲击摆锤法撕破强力的测定》进行检测。
(2)透气性测试：参考国家标准(GB/T5433)，用YG461G型织物全自动透气量仪对样品进行透气性测试。其中，实验具体参数设置为：环境温度为25℃，相对湿度60％，压差l00Pa，透气面积20cm2，喷气嘴的直径为0.8mm。分别对面料样品进行10次不同部位的测试，取均值作为最终透气性数据。
(3)透湿性测试：根据国家标准GB/T12704.1-2009(a)，使用FX3180型透湿性测量仪对样品进行透湿性测试。测试过程中，温度为38℃，湿度为90.0％，气流速度为0.5m/s，测试面积为28.3cm2。在测试前，需将测试腔室进行预调湿。自动调湿结束后，仪器开始透湿性测试，每1小时自动记录一次透湿数据，共两次。待实验完毕，手动记录样品的透湿数据，每组样品以5组实验数据的均值作为最终数据。
结果如表1所示。
表1.面料性能统计表
从表1可以看出，基布1的抗撕裂性能不及基布6，原因在于，玉米纤维空心纱的抗撕裂性能不及尼龙纤维；但从透气性来看，基布5的透气性优于其他基布，因玉米纤维具有较好的透气性，但因玉米纤维的透湿性一般，基布5的透湿性不及基布1-4，但仍优于基布6。综合表1结果可知，以100％尼龙纤维作为经纱、80％粘胶纤维复合20％玉米纤维空心纱作为纬纱编织获得的基布1的透气透湿性表现较好。
2、探究蓄热金膜的制备方法对面料性能的影响，设置以下对比例：
对比例1
本对比例提供了一种基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布的制备同实施例1；
(2)将体积浓度为1％的氯金酸水溶液经0.5μm滤膜过滤后，与柠檬酸钠及鞣酸(柠檬酸钠与积雪草酸的质量比为4:1)混合，柠檬酸钠及鞣酸的总添加量为氯金酸水溶液体积的5％，加热至沸腾后保持2h，得到胶体金溶液，然后将胶体金溶液用乙醇和去离子水清洗、离心、干燥获得纳米金，将纳米金与腐殖酸钠混合(质量比为1:20)并在振动的工况下，100r/min的转速下摩擦30min；
(3)将纳米金溶液分散于质量浓度为15％的聚氨酯溶液中得到纺丝液，纳米金的用量为聚氨酯质量的5％，通过静电纺丝将纺丝液纺至步骤(1)获得的基布上形成蓄热金膜，静电纺丝压力为10kV，纺丝液推注速度为0.1-mm/min，收集速度为50r/min，温度为25℃，相对湿度为40％；
(4)同实施例1。
对比例2
本对比例提供了一种基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布的制备同实施例1；
(2)将体积浓度为1％的氯金酸水溶液经0.5μm滤膜过滤后，与柠檬酸钠及抗坏血酸(柠檬酸钠与抗坏血酸的质量比为4:1)混合，柠檬酸钠及抗坏血酸的总添加量为氯金酸水溶液体积的5％，加热至沸腾后保持2h，得到胶体金溶液，然后将胶体金溶液用乙醇和去离子水清洗、离心、干燥获得纳米金，将纳米金与腐殖酸钠混合(质量比为1:20)并在振动的工况下，100r/min的转速下摩擦30min；
(3)同实施例1；
(4)同实施例1。
对比例3
本对比例提供了一种基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布的制备同实施例1；
(2)将体积浓度为1％的氯金酸水溶液经0.5μm滤膜过滤后，与柠檬酸钠混合，柠檬酸钠的添加量为氯金酸水溶液体积的5％，加热至沸腾后保持2h，得到胶体金溶液，然后将胶体金溶液用乙醇和去离子水清洗、离心、干燥获得纳米金，将纳米金与腐殖酸钠混合(质量比为1:20)并在振动的工况下，100r/min的转速下摩擦30min；
(3)同实施例1；
(4)同实施例1。
对比例4
本对比例提供了一种基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布的制备同实施例1；
(2)将质量浓度为15％的聚氨酯溶液通过静电纺丝将纺丝液纺至步骤(1)获得的基布上形成蓄热金膜，静电纺丝压力为10kV，纺丝液推注速度为0.1-mm/min，收集速度为50r/min，温度为25℃，相对湿度为40％；
(3)将步骤(2)获得的面料经过热压后，即可得到所述基于蓄热金膜的保温面料，热压的温度为150℃，时间为60s。
对比例5
本对比例提供了一种基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布的制备同实施例1；
(2)将体积浓度为1％的氯金酸水溶液经0.5μm滤膜过滤后，与柠檬酸钠及积雪草酸(柠檬酸钠与积雪草酸的质量比为4:1)混合，柠檬酸钠及积雪草酸的总添加量为氯金酸水溶液体积的5％，加热至沸腾后保持2h，得到胶体金溶液，然后将胶体金溶液用乙醇和去离子水清洗、离心、干燥获得纳米金；
(3)将纳米金与腐殖酸钠混合后(质量比1:20)分散于质量浓度为15％的聚氨酯溶液中得到纺丝液，纳米金的用量为聚氨酯质量的5％，通过静电纺丝将纺丝液纺至步骤(1)获得的基布上形成蓄热金膜，静电纺丝压力为10kV，纺丝液推注速度为0.1mm/min，收集速度为50r/min，温度为25℃，相对湿度为40％
(5)将步骤(3)获得的面料经过热压后，即可得到所述基于蓄热金膜的保温面料，热压的温度为150℃，时间为60s。
对比例6
本对比例提供了一种基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布的制备同实施例1；
(2)同实施例1；
(3)将纳米金与碳粉(质量比为1:20)在振动的工况下，100r/min的转速下摩擦30min后分散于质量浓度为15％的聚氨酯溶液中得到纺丝液，纳米金的用量为聚氨酯质量的5％，通过静电纺丝将纺丝液纺至步骤(1)获得的基布上形成蓄热金膜，静电纺丝压力为10kV，纺丝液推注速度为0.1mm/min，收集速度为50r/min，温度为25℃，相对湿度为40％；
(4)同实施例1。
首先，将基布1、实施例1与对比例1-6制得的面料进行透气透湿性测试：
(1)透气性测试：参考国家标准(GB/T5433)，用YG461G型织物全自动透气量仪对样品进行透气性测试。其中，实验具体参数设置为：环境温度为25℃，相对湿度60％，压差100Pa，透气面积20cm2，喷气嘴的直径为0.8mm。分别对面料样品进行10次不同部位的测试，取均值作为最终透气性数据。
(2)透湿性测试：根据国家标准GB/T12704.1-2009(a)，使用FX3180型透湿性测量仪对样品进行透湿性测试。测试过程中，温度为38℃，湿度为90.0％，气流速度为0.5m/s，测试面积为28.3cm2。在测试前，需将测试腔室进行预调湿。自动调湿结束后，仪器开始透湿性测试，每1小时自动记录一次透湿数据，共两次。待实验完毕，手动记录样品的透湿数据，每组样品以5组实验数据的均值作为最终数据；
表2.面料透气透湿性能统计表
从表2可以看出，将实施例1与基布1对比可以看出，因覆膜使面料的透气透湿性相较于基布有一定程度的下降，对比例1-2对比实施例1，面料的透气透湿性不佳，因在制备纳米金时，对比例1-2分别以鞣酸、抗坏血酸代替积雪草酸，从结果可以看出，积雪草酸相较于鞣酸、抗坏血酸与柠檬酸钠配合更能够促进生成的纳米金的粒径更加均一且分散，膜上微孔更加均匀分布，致使面料的透气透湿性得到提升；
对比例5相较于实施例1，区别在于，纳米金与腐殖酸钠混合未进行在振动的工况下摩擦处理，从结果可以看出，增加振动工况下摩擦的步骤，能通过促进纳米金在聚氨酯溶液中的分散使其不易团聚，均匀膜上的微孔分布使面料的透气透湿性得到提升。
随后，对基布1、实施例1及对比例1-6制得的面料进行保温性能测试：取8个装有90℃水的玻璃瓶分别利用基布1、实施例1与对比例1-5制得的双层保温面料进行包裹，后置于常温环境下，观察温度计温度变化并记录5h后玻璃瓶内水温，计算温度损失率，结果如表3所示。
表2.面料保温性能统计表
从表3中可以看出，实施例1制备的面料在洗涤0次及50次后的保温性能优于其他组，与实施例1相比，对比例1-2在制备纳米金时，分别以鞣酸、抗坏血酸代替积雪草酸，对比例1-2制得的面料在洗涤0次及50次后的保温性能不及实施例1，原因在于，在制备胶体金时，选择积雪草酸与柠檬酸钠配合使得制备获得的纳米金的粒径更加均一且分散，纳米金在聚氨酯溶液更容易分散，制得的蓄热金膜均匀性好，能够更好的发挥保温效果。
对比例5相较于实施例1，区别在于，纳米金与腐殖酸钠混合后未在振动的工况下，摩擦处理，制得的面料在洗涤0次及50次后的保温性能不及实施例1，原因在于，未经振动摩擦处理的纳米金与腐殖酸钠之间的结合力较弱，纳米金容易产生团聚致使制得的蓄热金膜均匀性差，导致面料保温性能降低。
对比例6相较于实施例1，区别在于，未添加腐殖酸钠，面料在洗涤0次及50次后的保温性能不及实施例1，可见，腐殖酸钠的添加在促进面料保温性能的提高上具有积极的影响。
最后，对基布1、实施例1和对比例1-6制得的面料进行抗菌性能测试：抗菌试验方法的检测依据为GB/T20944.2-2007《纺织品抑菌性能的评价》第2部分：吸收法，试验菌种：金黄色葡萄球菌ATCCNo.6538(革兰氏阳性菌)、大肠埃希氏菌8099(革兰氏阴性菌)，将实施例1及对比例1-6面料分别裁剪成20mm×20mm大小进行洗涤0次和50次的抗菌测试。结果如表4所示。
表4.抗菌性测试结果
从表3结果可以看出，实施例1制得面料的抗菌性最佳，与对比例1-2抗菌性差异不显著，可见，纳米金制备时以鞣酸、抗坏血酸代替积雪草酸，不会使面料的抗菌性显著下降。实施例1相比对比例5可以看出，对比例5面料洗涤0次时的抗菌性与实施例1相当，但洗涤50次后，面料的抗菌性相较于实施例1显著下降，而实施例1与对比例5的区别在于，在制备蓄热金膜时，纳米金与腐殖酸钠混合后未在振动的工况下进行摩擦处理，纳米金与腐殖酸钠之间的结合力较弱，致使面料在多次洗涤后出现抗菌性下降的问题。对比例6不及实施例1的抗菌性，原因在于，对比例6以碳粉代替实施例1中的腐殖酸钠，可见腐殖酸钠在提升面料抗菌性上具有积极影响。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于蓄热金膜的保温面料，其特征在于：所述面料的结构包括基布以及复合在基布上的蓄热金膜；其中，所述基布按照重量百分比计，由100％尼龙纤维作为经纱、60-80％粘胶纤维复合20-40％玉米纤维空心纱作为纬纱编织制成；所述蓄热金膜是先将纳米金分散于聚氨酯溶液中获得纺丝液，再将纺丝液经静电纺丝复合于基布上而形成的。
2.根据权利要求1所述的一种基于蓄热金膜的保温面料，其特征在于：所述经纱织造密度为90-100根/cm、纬纱织造密度为70-80根/cm，织造组织为平纹。
3.根据权利要求1所述的一种基于蓄热金膜的保温面料，其特征在于：所述玉米纤维空心纱通过将玉米纤维包覆水溶性纤维后经水解处理去除水溶性纤维即可获得，所述水溶性纤维为水溶性聚乙烯醇纤维。
4.一种如权利要求1-3任一所述的基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)基布的制备：以尼龙纤维作为经纱、以粘胶纤维复合玉米纤维空心纱作为纬纱，经面料编织机编织获得所述基布；
(2)将氯金酸水溶液经0.5μm滤膜过滤后与柠檬酸钠及积雪草酸混合，加热至沸腾后，保持1-5h，得到胶体金溶液，然后将胶体金溶液用乙醇和去离子水清洗、离心、干燥获得纳米金，将纳米金与腐殖酸钠混合并在振动的工况下，80-100r/min的转速下摩擦30-60min；
(3)将经过步骤(2)处理得到的纳米金分散于聚氨酯溶液中得到纺丝液，通过静电纺丝将纺丝液纺至步骤(1)获得的基布上形成蓄热金膜；
(4)将步骤(3)获得的面料经过热压后，即可得到所述基于蓄热金膜的保温面料。
5.根据权利要求4所述的一种基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，柠檬酸钠与积雪草酸的质量比为4-6:1。
6.根据权利要求4所述的一种基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，纳米金与腐殖酸钠的混合质量比为1:20-30。
7.根据权利要求4所述的一种基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，静电纺丝的工艺参数为：压力为10-15kV，纺丝液推注速度为0.1-0.5mm/min，收集速度为50-60r/min，温度为25-30℃，相对湿度为30-40％。
8.根据权利要求4所述的一种基于蓄热金膜的保温面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，热压的温度为150-160℃，时间为30-60s。
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