CN112847074B - 一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置，涉及轴承打磨技术领域，以解决现有轴承在打磨过程中，给轴承的内圈打磨时，内圈中的毛刺会残留在轴承的外端处，处理的不干净，常规的打磨装置只能单侧进行打磨，完成一个完整的打磨流程需要对轴承的两侧同时进行打磨，否则轴承在打磨一侧时，致使另一侧遗留有毛刺的问题，包括工作台；所述工作台的顶部固定安装一个n状结构的固定框。本发明中上磨盘和磨柱会同时对轴承的内圈进行打磨，下磨盘上的锯齿与齿环上的齿槽相啮合，转动件旋转的同时从动件也会跟着旋转，而齿环旋转时下磨盘也旋转，这时下磨盘的顶部也会对轴承的底部进行打磨。

Description

一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置

技术领域

本发明涉及轴承打磨技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的加工装置多如专利申请书CN201710172302.0中的一种立卧复合多工位多轴数控加工装置，包括机床身，所述的机床身中部设有旋转轴，所述的旋转轴顶端固结有旋转工作台，所述的机床身与旋转工作台间设有液压锁紧机构，所述的机床身外缘均布用于加工工件的卧式加工机构和立式加工机构，所述的旋转工作台上均布有工件旋转夹持机构，所述的工件旋转夹持机构设于卧式加工机构和立式加工机构下方。本发明整体圆周分布式旋转式工作台的结构原理和作业方式,使得单位时间内的工件转运时间得到提高,单位时间内的切削量得到大大提高；工件旋转夹持机构使得多角度加工,多轴联动加工成为可能,扩大了使用范围；本发明主轴采用扩展性设计,以实现在单一工位上得到多种刀具的加工效果。

轴承在打磨过程中，给轴承的内圈打磨时，内圈中的毛刺会残留在轴承的外端处，处理的不干净，常规的打磨装置只能单侧进行打磨，完成一个完整的打磨流程需要对轴承的两侧同时进行打磨，否则轴承在打磨一侧时，致使另一侧遗留有毛刺。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置，以解决现有轴承在打磨过程中，给轴承的内圈打磨时，内圈中的毛刺会残留在轴承的外端处，处理的不干净，常规的打磨装置只能单侧进行打磨，完成一个完整的打磨流程需要对轴承的两侧同时进行打磨，否则轴承在打磨一侧时，致使另一侧遗留有毛刺的问题。

本发明轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置，包括工作台；所述工作台的顶部固定安装一个n状结构的固定框；所述工作台顶部的中部开设一个圆形的凹槽；所述固定框的顶部开设有左右相互对称的凹槽；所述固定框顶部的中部开设一个上下贯穿的圆孔；所述固定框顶端的中部安装有上下贯穿的转动件；所述转动件包括传送带、挡环、上磨盘和磨柱，所述转动件顶端的环形侧壁上滚套有传送带，转动件的上端套有圆形状的挡环，转动件中端的外侧壁上固定套有圆形状的上磨盘，上磨盘的底部固定安装一个圆柱形的磨柱；

所述工作台顶部的中部上端滑动安装一块矩形状的承载板；所述承载板的顶部开设一个圆形的凹槽；所述固定框顶端的后侧壁上固定安装一块矩形状的固定块；所述转动件的下端套有一个圆形的轴承。

进一步的，所述工作台包括支撑柱、柱槽和电动气缸，所述工作台底部的左右两端固定安装有前后相互对称的支撑柱，工作台顶部的左右两端均开设有矩形状的柱槽，工作台圆形的凹槽处固定安装一个电动气缸。

进一步的，所述固定框包括导向槽、承载块和电机，所述固定框下端的内侧壁上均开设有前后相互平行的导向槽，固定框顶部开设的凹槽处均固定安装有L状结构的承载块，两个承载块的顶部固定安装一个电机。

进一步的，所述承载板包括卡槽、导向板和支撑筒，所述承载板的顶部开设一个环形的卡槽，承载板的左右侧壁上均固定安装有前后相互平行的导向板，在卡槽处安装一个圆柱形的支撑筒。

进一步的，所述承载板还包括移动框、弹簧柱、夹板和固定环，左端两块所述导向板的顶部固定安装有n状结构的移动框，右端两块所述导向板的顶部固定安装有n状结构的移动框，两个移动框的顶端均安装有左右贯穿的弹簧柱，两根弹簧柱对向的一端均固定安装有弧状结构的夹板，两根弹簧柱背向的一端均固定安装有圆形的固定环。

进一步的，所述承载板还包括下磨盘和转槽，所述支撑筒的顶端安装一个圆形状的下磨盘，下磨盘环形处的外侧壁上均匀的固定安装有锯齿，下磨盘的底部开设一个环形状的转槽。

进一步的，所述固定块包括从动件和顶环，所述固定块的中部安装有上下贯穿的从动件，从动件环形侧壁的顶端固定安装一个圆形的顶环。

进一步的，所述固定块还包括底环和齿环，所述从动件环形侧壁的中部固定安装一个圆形的底环，从动件环形侧壁的下端均匀的固定安装有齿环。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

承载板的左右侧壁上均固定安装有前后相互平行的导向板，在卡槽处安装一个圆柱形的支撑筒，两个移动框的顶端均安装有左右贯穿的弹簧柱，两根弹簧柱对向的一端均固定安装有弧状结构的夹板，支撑筒的顶端安装一个圆形状的下磨盘，下磨盘环形处的外侧壁上均匀的固定安装有锯齿，下磨盘的底部开设一个环形状的转槽，左端两块导向板的左端均滑动安装在左端的导向槽中，右端两块导向板的右端均滑动安装在右端的导向槽中，把下磨盘的顶部安放上轴承，用左右两个夹板把轴承进行固定，电动气缸把承载板向上移动，当左右两端的导向板不能再向上移动时，磨柱就会贯穿下磨盘上的轴承，同时上磨盘的底部与轴承的顶部相贴，下磨盘的顶部也会与轴承的底部相贴，这时打开电机，上磨盘和磨柱会同时对轴承的内圈进行打磨，固定块的中部安装有上下贯穿的从动件，从动件环形侧壁的下端均匀的固定安装有齿环，下磨盘上的锯齿与齿环上的齿槽相啮合，转动件旋转的同时从动件也会跟着旋转，而齿环旋转时下磨盘也旋转，这时下磨盘的顶部也会对轴承的底部进行打磨。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的前视结构示意图。

图2是本发明的左前上方轴视结构示意图。

图3是本发明的右前上方轴视结构示意图。

图4是本发明的右后上方轴视结构示意图。

图5是本发明的左后上方轴视结构示意图。

图6是本发明的下磨盘部分左前下方轴视结构示意图。

图7是本发明的移动框部分左前上方结构示意图。

图8是本发明的转动件部分左前上方轴视结构示意图。

图9是本发明的拆解结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台；101、支撑柱；102、柱槽；103、电动气缸；2、固定框；201、导向槽；202、承载块；203、电机；3、转动件；301、传送带；302、挡环；303、上磨盘；304、磨柱；4、承载板；401、卡槽；402、导向板；403、支撑筒；404、移动框；405、弹簧柱；406、夹板；407、固定环；408、下磨盘；409、转槽；5、固定块；501、从动件；502、顶环；503、底环；504、齿环；6、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置，包括工作台1；工作台1的顶部固定安装一个n状结构的固定框2；工作台1顶部的中部开设一个圆形的凹槽；固定框2的顶部开设有左右相互对称的凹槽；工作台1包括支撑柱101、柱槽102和电动气缸103，工作台1底部的左右两端固定安装有前后相互对称的支撑柱101，工作台1顶部的左右两端均开设有矩形状的柱槽102，工作台1圆形的凹槽处固定安装一个电动气缸103，电动气缸103的顶部固定连接承载板4的底部，固定框2顶部的中部开设一个上下贯穿的圆孔；固定框2包括导向槽201、承载块202和电机203，固定框2下端的内侧壁上均开设有前后相互平行的导向槽201，固定框2顶部开设的凹槽处均固定安装有L状结构的承载块202，两个承载块202的顶部固定安装一个电机203，固定框2顶端的中部安装有上下贯穿的转动件3；转动件3包括传送带301、挡环302、上磨盘303和磨柱304，转动件3顶端的环形侧壁上滚套有传送带301，转动件3的上端套有圆形状的挡环302，转动件3中端的外侧壁上固定套有圆形状的上磨盘303，上磨盘303的底部固定安装一个圆柱形的磨柱304，传送带301的另一端滚套在从动件501环形侧壁的上端，电机203下端的转轴处与转动件3固定相连接，打开电机203，转动件3会快速的旋转，同时上磨盘303和磨柱304也会跟着旋转；

工作台1顶部的中部上端滑动安装一块矩形状的承载板4；承载板4的顶部开设一个圆形的凹槽；固定框2顶端的后侧壁上固定安装一块矩形状的固定块5；转动件3的下端套有一个圆形的轴承6。

其中，承载板4包括卡槽401、导向板402和支撑筒403，承载板4的顶部开设一个环形的卡槽401，承载板4的左右侧壁上均固定安装有前后相互平行的导向板402，在卡槽401处安装一个圆柱形的支撑筒403，承载板4还包括移动框404、弹簧柱405、夹板406和固定环407，左端两块导向板402的顶部固定安装有n状结构的移动框404，右端两块导向板402的顶部固定安装有n状结构的移动框404，两个移动框404的顶端均安装有左右贯穿的弹簧柱405，两根弹簧柱405对向的一端均固定安装有弧状结构的夹板406，两根弹簧柱405背向的一端均固定安装有圆形的固定环407，承载板4还包括下磨盘408和转槽409，支撑筒403的顶端安装一个圆形状的下磨盘408，下磨盘408环形处的外侧壁上均匀的固定安装有锯齿，下磨盘408的底部开设一个环形状的转槽409，左端两块导向板402的左端均滑动安装在左端的导向槽201中，右端两块导向板402的右端均滑动安装在右端的导向槽201中，把下磨盘408的顶部安放上轴承6，用左右两个夹板406把轴承6进行固定，电动气缸103把承载板4向上移动，当左右两端的导向板402不能再向上移动时，磨柱304就会贯穿下磨盘408上的轴承6，同时上磨盘303的底部与轴承6的顶部相贴，下磨盘408的顶部也会与轴承6的底部相贴，这时打开电机203，上磨盘303和磨柱304会同时对轴承6的内圈进行打磨。

其中，固定块5包括从动件501和顶环502，固定块5的中部安装有上下贯穿的从动件501，从动件501环形侧壁的顶端固定安装一个圆形的顶环502，固定块5还包括底环503和齿环504，从动件501环形侧壁的中部固定安装一个圆形的底环503，从动件501环形侧壁的下端均匀的固定安装有齿环504，下磨盘408上的锯齿与齿环504上的齿槽相啮合，转动件3旋转的同时从动件501也会跟着旋转，而齿环504旋转时下磨盘408也旋转，这时下磨盘408的顶部也会对轴承6的底部进行打磨。

本实施例的具体使用方式与作用：

承载板4的左右侧壁上均固定安装有前后相互平行的导向板402，在卡槽401处安装一个圆柱形的支撑筒403，两个移动框404的顶端均安装有左右贯穿的弹簧柱405，两根弹簧柱405对向的一端均固定安装有弧状结构的夹板406，支撑筒403的顶端安装一个圆形状的下磨盘408，下磨盘408环形处的外侧壁上均匀的固定安装有锯齿，下磨盘408的底部开设一个环形状的转槽409，左端两块导向板402的左端均滑动安装在左端的导向槽201中，右端两块导向板402的右端均滑动安装在右端的导向槽201中，把下磨盘408的顶部安放上轴承6，用左右两个夹板406把轴承6进行固定，电动气缸103把承载板4向上移动，当左右两端的导向板402不能再向上移动时，磨柱304就会贯穿下磨盘408上的轴承6，同时上磨盘303的底部与轴承6的顶部相贴，下磨盘408的顶部也会与轴承6的底部相贴，这时打开电机203，上磨盘303和磨柱304会同时对轴承6的内圈进行打磨，固定块5的中部安装有上下贯穿的从动件501，从动件501环形侧壁的下端均匀的固定安装有齿环504，下磨盘408上的锯齿与齿环504上的齿槽相啮合，转动件3旋转的同时从动件501也会跟着旋转，而齿环504旋转时下磨盘408也旋转，这时下磨盘408的顶部也会对轴承6的底部进行打磨。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种轴承内圈打磨用的联动旋转式加工装置，其特征在于：包括工作台（1）；所述工作台（1）的顶部固定安装一个n状结构的固定框（2）；所述工作台（1）顶部的中部开设一个圆形的凹槽；所述固定框（2）的顶部开设有左右相互对称的凹槽；所述固定框（2）顶部的中部开设一个上下贯穿的圆孔；所述固定框（2）顶端的中部安装有上下贯穿的转动件（3）；所述转动件（3）包括传送带（301）、挡环（302）、上磨盘（303）和磨柱（304），所述转动件（3）顶端的环形侧壁上滚套有传送带（301），转动件（3）的上端套有圆形状的挡环（302），转动件（3）中端的外侧壁上固定套有圆形状的上磨盘（303），上磨盘（303）的底部固定安装一个圆柱形的磨柱（304）；

所述工作台（1）顶部的中部上端滑动安装一块矩形状的承载板（4）；所述承载板（4）的顶部开设一个圆形的凹槽；所述固定框（2）顶端的后侧壁上固定安装一块矩形状的固定块（5）；所述转动件（3）的下端套有一个圆形的轴承（6）；

所述工作台（1）包括支撑柱（101）、柱槽（102）和电动气缸（103），所述工作台（1）底部的左右两端固定安装有前后相互对称的支撑柱（101），工作台（1）顶部的左右两端均开设有矩形状的柱槽（102），工作台（1）圆形的凹槽处固定安装一个电动气缸（103）；

所述固定框（2）包括导向槽（201）、承载块（202）和电机（203），所述固定框（2）下端的内侧壁上均开设有前后相互平行的导向槽（201），固定框（2）顶部开设的凹槽处均固定安装有L状结构的承载块（202），两个承载块（202）的顶部固定安装一个电机（203）；

所述承载板（4）包括卡槽（401）、导向板（402）和支撑筒（403），所述承载板（4）的顶部开设一个环形的卡槽（401），承载板（4）的左右侧壁上均固定安装有前后相互平行的导向板（402），在卡槽（401）处安装一个圆柱形的支撑筒（403）；

所述承载板（4）还包括移动框（404）、弹簧柱（405）、夹板（406）和固定环（407），左端两块所述导向板（402）的顶部固定安装有n状结构的移动框（404），右端两块所述导向板（402）的顶部固定安装有n状结构的移动框（404），两个移动框（404）的顶端均安装有左右贯穿的弹簧柱（405），两根弹簧柱（405）对向的一端均固定安装有弧状结构的夹板（406），两根弹簧柱（405）背向的一端均固定安装有圆形的固定环（407）；

所述承载板（4）还包括下磨盘（408）和转槽（409），所述支撑筒（403）的顶端安装一个圆形状的下磨盘（408），下磨盘（408）环形处的外侧壁上均匀的固定安装有锯齿，下磨盘（408）的底部开设一个环形状的转槽（409）；

所述固定块（5）包括从动件（501）和顶环（502），所述固定块（5）的中部安装有上下贯穿的从动件（501），从动件（501）环形侧壁的顶端固定安装一个圆形的顶环（502）；

所述固定块（5）还包括底环（503）和齿环（504），所述从动件（501）环形侧壁的中部固定安装一个圆形的底环（503），从动件（501）环形侧壁的下端均匀的固定安装有齿环（504）；

承载板（4）的左右侧壁上均固定安装有前后相互平行的导向板（402），在卡槽（401）处安装一个圆柱形的支撑筒（403），两个移动框（404）的顶端均安装有左右贯穿的弹簧柱（405），两根弹簧柱（405）对向的一端均固定安装有弧状结构的夹板（406），支撑筒（403）的顶端安装一个圆形状的下磨盘（408），下磨盘（408）环形处的外侧壁上均匀的固定安装有锯齿，下磨盘（408）的底部开设一个环形状的转槽（409），左端两块导向板（402）的左端均滑动安装在左端的导向槽（201）中，右端两块导向板（402）的右端均滑动安装在右端的导向槽（201）中，把下磨盘（408）的顶部安放上轴承（6），用左右两个夹板（406）把轴承（6）进行固定，电动气缸（103）把承载板（4）向上移动，当左右两端的导向板（402）不能再向上移动时，磨柱（304）就会贯穿下磨盘（408）上的轴承（6），同时上磨盘（303）的底部与轴承（6）的顶部相贴，下磨盘（408）的顶部也会与轴承（6）的底部相贴，这时打开电机（203），上磨盘（303）和磨柱（304）会同时对轴承（6）的内圈进行打磨，固定块（5）的中部安装有上下贯穿的从动件（501），从动件（501）环形侧壁的下端均匀的固定安装有齿环（504），下磨盘（408）上的锯齿与齿环（504）上的齿槽相啮合，转动件（3）旋转的同时从动件（501）也会跟着旋转，而齿环（504）旋转时下磨盘（408）也旋转，这时下磨盘（408）的顶部也会对轴承（6）的底部进行打磨。

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