CN112846955A - 钻头、铣刀修磨器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻头、铣刀修磨器，它能连续修磨钻头、铣刀端部的多个切削刃、能修磨铣刀底切削刃的前角、能修磨钻头、铣刀的螺旋刃。修磨器与台式或立式砂轮机机体相分离但又相配合，它以横、纵向滑枕为支撑，由手柄动转动驱动主轴夹持的卡具、钻头、铣刀转动，转动的同时由直线移动凸轮副和曲柄摇杆机构以及复位机构构成的联动机构使钻头、铣刀在修磨盘的修磨面上边转动、边升降、边进给连续完成钻头、铣刀的多个切削刃的修磨，并使钻头的主切削刃后面获得螺旋升角面。采用仿形靠模机构可修磨钻头、铣刀的螺旋刃，采用加长了卡爪的自定心卡具夹持钻头的螺旋部位使钻头与卡具保持同心同轴，采用莫氏锥孔夹持锥柄钻铣刀。

Description

钻头、铣刀修磨器

技术领域：

本发明涉及一种钻头修磨机具，尤其是涉及一种钻头修磨机具的修磨机 构。

背景技术：

一般常见的钻头、铣刀修磨机的砂轮机与修磨机构是一体的且只能修磨 立铣刀端面的主切削刃而不能修磨铣刀的圆周螺旋刃，钻头、铣刀修磨时需 反复拔出修磨机构，翻转后再***修磨机构操作繁琐。修磨机使用的卡具多 为专用弹簧卡具，其卡具的规格繁多适用范围小。常见的修磨机体积大、重 量重、结构复杂、操作技术要求高。已公告的“普及型钻头修磨机”(申请号 CN92236215.7公告号：CN2139498Y)其结构较简单、体积较小。但还存在 着只适用于钻头的修磨，修磨过程中频繁变换操作横、纵进给机构，不能对 钻头、铣刀的多个切削刃进行连续修磨、操作技术要求高、用途单一、适用 范围小等不足。

发明内容：

本发明的目的是提供：

一种可与砂轮机机体相分离的钻头、铣刀修磨器。修磨器通过采用联动机 构连能续修磨钻头、铣刀的多个切削刃，通过采用仿形靠模机构能修磨钻头、 铣刀的圆周螺旋刃和铣刀的底切削刃的前刃。修磨器通过使用加长卡爪的自 定心卡具夹持钻头的螺旋部位使卡具与钻头保持同心同轴。修磨器的操作简 单、体积小、造价低。

为了实现的目的本发明的技术方案是：

1、修磨器与砂轮机相分离但又与砂轮机相配合，修磨器以横向与纵向滑 枕支撑，由压紧装置将修磨器的横向滑枕压紧在砂轮机前工作台上，修磨器 放置于纵向移动滑枕上。修磨器的底座是带有分度刻度的可水平转动的机构， 水平转动机构：由底板和与其相配合的带有读数窗的旋转底板和紧固螺丝轴 构成，转动机构可适应钻头、铣刀的各个切削刃在修磨时由不同角度的要求。

2、修磨器设置可连续修磨钻头、铣刀端部的多个切削刃的联动机构，联 动机构是：由与主轴连接的直线移动凸轮副与垂直升降的曲柄摇杆机构和复 位机构构成。以加长了卡爪的自定心卡具夹持钻头、铣刀，以手柄的转动驱 动主轴转动的同时驱动与主轴连接的直线移动凸轮副与垂直升降的曲柄摇杆 机构和复位机构联动，使钻头、铣刀的切削刃在砂轮机磨具的修磨面上边转 动、边升降、边进退的进行连续修磨。

3、联动机构中的直线移动凸轮副的凸轮为可调凸缘高低的凸缘板，凸缘 板固定在主轴后端的支架内侧，凸缘板的中心孔与主轴相匹配。直线凸轮副 的从动件尖顶的依托件为T型尖顶盘，尖顶盘的中心孔与主轴相匹配，T型 尖顶盘上配置与钻头、铣刀的多个主切削刃个数相对应的多个尖顶，随着主 轴转动驱动T型尖顶盘上的多个尖顶在凸缘板上转动，使与尖顶相对应的钻 头、铣刀的各个主切削刃一同与尖顶按凸缘板的凸缘轨迹运动。

4、主轴的后支架设置在可转动的旋转底板的后端，主轴与主轴的后端支 架的连接为铰链，主轴后支架的中心孔为垂直长圆孔使主轴在后支架上可做 仰俯运动。主轴前端的支架是可与主轴一起前后移动和垂直升降的可移动支 架，可移动支架由前后两个支架和底板构成，底板上设有避让水平转动机构 的紧固螺丝轴的长圆孔使可移动支架能前后移动，可移动支架前端支架的前 面两侧的竖板为曲柄与可移动支架连接轴的支架，可移动支架的移动是沿旋 转底板上的由水平移动滑枕和垂直升降滑枕连接在一起而构成U型滑轨。

5、联动机构中的能使主轴的前端头垂直升降的曲柄摇杆机构是：由与主 轴相连接的手柄和直线移动凸轮副作为摇杆，以主轴和可移动支架作为连杆， 以旋转底板作为机架构成。由手柄转动驱动主轴上的直线移动凸轮副转动使 作为连杆的主轴和可移动支架向前移动，作为连杆的主轴和可移动支架的向 前移动使曲柄以旋转底板上的支架的铰链轴为中心逆时针向上运动，曲柄的 向上运动推动可移动支架和主轴沿U型滑轨向上运动。

6、联动机构的复位机构是：由C型弹簧板的一端安装在底板与旋转底板 连接的螺丝轴上，另一端支撑在可移动支架后端支架内侧构成复位机构。由 于直线移动凸轮副的运动轨迹和联动机构中的各个构件自重重量的重力作用 和复位C型弹簧板的作用使联动机构迅速复位。

7、仿形靠模机构：由连接螺栓、带有滑枕的连接支架、移动支架、水平 进给螺丝、垂直升降螺丝、锁紧螺母、和安装在垂直升降螺丝上的仿形触头 构成。仿形靠模机构采用可与修磨器分体的模块化方式，其仿形触头依据钻 头、铣刀的大小和不同的硬度而更换，仿形触头为圆柱体其端头为半球体安 装在垂直升降螺丝上。当修磨螺旋刃时将仿形靠模机构安装在修磨器的纵向 滑枕前方的支架上，修磨螺旋刃时通过调整移动装置使螺旋刃依靠在仿形触 头端头的半球体的圆弧处，当螺旋刃转动时与仿形触头端头的半球体的圆弧 相互挤压使螺旋刃延球形体圆弧轨迹和螺旋刃自身的螺旋轨迹转动和向前滑 动的同时使主轴一同转动和向前移动，主轴的转动使主轴夹持的钻头、铣刀 的另一个螺旋刃在修磨盘的修磨面上做同样的转动和移动而得到同样的螺旋 轨迹的修磨。

8、自定心卡具的卡爪为加长卡爪，其加长部位设置在卡爪的前端，加长的 卡爪与原有卡爪的截面相同。加长后的各个卡爪都能夹持较小直径钻头螺旋 状的副切削刃旋转一周中的两个以上的点，使自定心卡具夹持钻头的螺旋状 时如同夹持圆柱体，加长了卡爪的自定心卡具可与所夹持的钻头保持同心同 轴，铣刀的卡具仍可使用普通自定心卡具。

采用以上技术方案的有益效果是：

修磨器即可与台式砂轮机配合使用也可与立式砂轮机配合使用，使砂轮机 仍然可以独立使用，修磨器即可修磨钻头、铣刀的端头切削刃又可修磨钻头、 铣刀的圆周螺旋刃以及可以修磨铣刀底切削刃的前刃。采用联动机构能快速 的完成钻头、铣刀的多个切削刃的连续修磨，并使修磨的钻头主切削刃后背 面获得平缓的螺旋上升面，采用加长卡爪的自定心卡具夹持直径较小的钻头 的螺旋部位使钻头与卡具同心同轴以减小钻头在磨具上的震动幅度。采用以 上技术方案使钻头、铣刀修磨时的安装拆卸、检验更方便、质量更好、操作 更简单、修磨器的结构更简单、重量和体积更小、制造成本更低。

附图说明：

图1是钻头、铣刀修磨器的主视图和仿形靠模机构的左视图；

图2是钻头、铣刀修磨器的俯视图和仿形靠模机构的俯视图；

图3是图2未剖视自定心卡具的A向剖视图和仿形靠模机构的左视图；

图4是图1中的B向剖视图；

图5是图1中的C向剖视图；

图6是修磨铣刀底切削刃时修磨器与砂轮机的平面位置示意图；

图7是修磨铣刀底切削刃前角时修磨器与砂轮机的平面位置示意图；

图8是修磨铣刀圆周螺旋切削刃时增加仿形靠模机构的修磨器与砂轮 机平面位置示意图；

图9是图8中的D向视图和仿形靠模机构前视图；

图10是修磨钻头时修磨器与砂轮机的平面位置示意图；

具体实施方式：

实施方式的表述按以下顺序表述：一、修磨器的安装；二、修磨器的机 构与功能；三、钻头的修磨过程、铣刀的修磨过程逐条表述。

一、修磨器的安装：

首先参看图1、2，3、4、5，修磨器设置在台式砂轮机前的水平面的工作 台上，修磨器的横向移动滑枕30上的T型槽滑轨29的中心线与砂轮机主轴 轴向中心线平行、修磨器主轴3的中心与砂轮机主轴中心等高。由滑枕30 支撑滑枕24的前端，由长方体17支撑滑枕24的后端，用压紧装置将横向移 动滑枕30压紧在工作台上，完成修磨器与砂轮机的位置配置后在工作台上采 用销钉或模块等方法将砂轮机与滑枕30的位置固定。修磨器的横向移动，由 固定在滑枕24端头的T型滑块26***横向滑枕30的滑轨29槽内，推拉滑 块26使滑枕24沿滑轨29做横向大距离移动。T型块26的两个端头都设有 与旋钮螺丝28相连接的螺纹孔，旋钮螺丝28安装在L型支架27上，滑枕 24的横向微动移动由***滑轨29支架27上的旋钮螺丝28的调整来完成。 修磨器与砂轮之间的纵向移动，是将修磨器放置于滑枕24上，并将底板18 下的凸块36***滑轨25中，通过推拉使修磨器沿滑轨25滑轨纵向移动。修 磨器向砂轮机微动移动，由***滑轨25内的L型支架14上的旋钮螺丝16 的转动推动底板18上的凸块15使修磨器向砂轮机移动。支架14由嵌入滑轨25内的马车螺丝与支架14上的锁紧螺母相配合将支架14压紧在滑轨25上， 支架14上设有与旋钮螺丝16相匹配的螺纹孔。但旋钮螺丝16不与底板18 上的凸块15相连接，是为了方便的将修磨器取下观察检测修磨件的质量后再将修磨器方便的重置于滑枕24上。

二、修磨器的机构与功能：

(1)、修磨器的水平转动机构：由带有分度刻度的底板18和与其相配合 的带有读数窗31的旋转底板19的连接由底板18中的分度中心点设置的紧固 螺丝轴34连接。按钻头、铣刀修磨的角度要求转动旋转底板19的角度后由 底板18上的紧固螺丝32固定。旋转底板19上的读数窗31的右侧边框线为 指针，指针与主轴轴向中心线垂直且与底板18分度圆的0度分度线重合。

(2)、旋转底板19的后端设有主轴3的后支架5，支架5的中心孔为垂 直的长圆孔与主轴3相配合可使主轴3端头能做升降运动，支架5的内侧固 定着直线移动凸轮副的凸轮，凸轮为凸缘板6。支架5的侧面设有分度刻度 和与分度刻度线相配合的游标39，分度刻度的0度线与主轴3水平中心线重 合。旋转底板19的中间设有主轴3的可移动支架4的U型滑枕20。旋转底 板19的前端设有曲柄摇杆机构中的曲柄21的支架22，支架22上的轴23是 曲柄21与旋转底板19连接的铰链轴。

(3)、联动机构中，夹持主轴3的可移动支架4，由前后两个支架和底板 构成，底板上设有长圆孔可使可移动支架4移动时避让螺丝轴34，可移动支 架4前端两侧的两个竖板是曲柄21与可移动支架4连接的轴35的支架。可 移动支架4在U型滑轨20内移动，可移动支架4的水平移动以旋转板19中 间的凸台平面为水平滑枕，垂直移动滑枕由凸台两侧的两个侧板组成，两个 侧板垂直于凸台平面且两个侧板互为平行，U型滑轨20与可移动支架4的配合间隙由贯穿两个侧板的螺丝40调节。

(4)、联动机构中直线移动凸轮副的凸轮为凸缘板6，凸缘板6的中心孔 与主轴3相匹配，凸缘板6孔的中心与支架5孔的中心同心等高，凸缘板6 采用弹簧钢板制成固定在支架5板的内侧。凸缘板6凸缘的最高点为“修磨 终止点”它对应支架5侧面分度刻度的90度刻线，修磨器的“修磨终止点” 的度数值是固定的。钻头的“修磨起始点”一般是以25-30度为“修磨起始 点”用游标39指示在支架5的刻度线上。凸缘板6凸缘高低的调节，由支架 5后侧的旋钮螺丝11调节，凸缘板6的凸缘调的越高推动主轴3前进的距离 越长使钻头主切削刃背面的角度越大，反之凸缘调的越低推动主轴3前进的 距离越短钻头主切削刃背面的角度越小。

(5)、直线移动凸轮副的从动件为尖顶螺丝7，尖顶螺丝7上带有锁紧 螺母8，尖顶螺丝7以T型尖顶盘10为依托架，尖顶螺丝7的数量按钻头、 铣刀端头的主切削刃的个数配置在T型尖顶盘10上的与尖顶螺丝7相匹配 螺纹孔上。尖顶盘10的中心孔与主轴3相匹配，在尖顶盘10的两个侧面上 有两个带有旋钮的螺丝9将主轴3与尖顶盘10锁紧固定。尖顶盘10可随主 轴3转动，尖顶盘10转动时多个尖顶螺丝7依次沿凸缘板6的凸缘轨迹向前 推动夹持主轴3的可移动支架4沿U型滑枕20移动。T型尖顶盘10突出盘 面的部分为滑动轴承固定在尖顶盘10孔内，滑动轴承的内径与主轴3外径相 匹配，滑动轴承的外径与支架5上的中心孔相匹配。

(6)、曲柄摇杆机构是使主轴3的前端能垂直升降的机构，曲柄摇杆机构 的摇杆是与主轴3连接的直线移动凸轮副和手柄12，摇杆与连杆的连接是由 主轴3与后支架5的连接构成的铰链，由主轴3与可移动支架4构成连杆， 连杆与曲柄21的连接由可移动支架4前端两个侧板为支撑的铰链轴35连接。 旋转底板19作为机架，曲柄21与旋转板19的连接是旋转板19前端的支架 22上的两个侧板支撑的轴23连接。主轴3的垂直升降由手柄12驱动主轴3和可移动支架4，可移动支架4驱动曲柄21逆时针向上转动将可移动支架4 夹持的主轴3的端头沿U型滑枕20向上推起。

(7)、联动装置的复位装置是：由C型弹簧板37的一端固定在将底板18 与旋转底板19连接的紧固螺丝轴34上由螺母将其固定，C型弹簧板37的另 一端支撑在可移动支架4的后支架的内侧构成。当联动装置的每个尖顶7转 动到凸缘板6最高点后由于联动装置中的卡具、主轴等构件的自重重力作用、 直线移动凸轮运转轨迹和复位弹簧板37的作用使联动装置迅速复位。

(8)、钻头、铣刀的轴向圆周螺旋刃的修磨采用与修磨器相分体的仿形靠 模机构安装在修磨器的前端，由螺栓42将仿形靠模机构的带有T型槽滑枕 的支架41连接在***滑枕30上的T型块26上，可移动支架43上有与支架 41上的T型槽滑枕相匹配的T型滑块，可移动支架43上的滑块***支架41 内由水平进给螺丝44调整可移动支架43进退，可移动支架43上有与垂直升 降螺丝45相匹配的螺纹，垂直升降螺丝45上有锁紧螺母46，仿形触头47安装在垂直升降螺丝45的端头，仿形触头47为圆柱体，圆柱体的端头为半 球体。用水平进给螺丝44调整可移动支架43上的仿形触头47与螺旋刃的水 平位置，用可移动支架43上的垂直升降螺丝45调整仿形触头47与螺旋刃 的垂直位置使仿形触头47与螺旋刃互相依靠，转动手柄12驱动主轴3转动 使主轴3夹持的钻头、铣刀的螺旋刃与仿形触头47球形圆弧体相互挤压，在 转动的扭力压力的作用下螺旋刃延仿形触头47球形体的圆弧轨迹和螺旋刃自身的螺旋轨迹转动并向前滑动移动，向前滑动移动的螺旋刃与主轴3一同 转动和向前移动，主轴3的转动与向前移动使主轴3夹持的钻头、铣刀上的 另一个螺旋刃在砂轮机修磨盘的修磨面上同时按与仿形触头47接触的螺旋 刃的旋转轨迹转动和向前移动的得到修磨。完成第一个螺旋刃的修磨后转动 主轴3使仿形触头47与另一个螺旋刃接触开始修磨第二个螺旋刃直至完成各 个螺旋刃的修磨。

(9)、加长自定心卡具1卡爪的部位设置在卡爪的前端，由于受到卡爪在 卡体内移动的距离长度的限制加长长度小于卡爪伸出卡体与缩回卡体的长度 从而限制了卡具夹持范围。采用加长了卡爪的自定心微型卡盘作为夹持钻头 的螺旋部位的卡具使夹持范围更大，由于自定心卡盘的卡爪伸出卡盘外径较 长需加高修磨器中心高，加长后的各个卡爪都能夹持到钻头副切削刃螺旋部 位的两个以上的点，使钻头、铣刀与自定心卡具1保持同心同轴。加长了卡 爪自定心卡具1由带有锥度的接杆2连接，接杆2中设有轴向中心孔，使钻头、铣刀柄***接杆2内，缩小钻头、铣刀在卡具1端头外留有的长度，以 减小钻头在修磨时的颤动。锥柄钻头、锥柄铣刀和自定心卡具的接杆由主轴 上与锥柄相匹配的锥孔夹持，锥孔采用莫氏锥孔标准，拆卸用顶杆13顶出。

三、使用修磨器修磨钻头：

(1)、参看图1、2、3、4、5、10，将钻头安装在加长了卡爪的自定心卡 具1内，卡住直径较小、较长钻头的副切削刃螺旋刃部位使钻头与自定心卡 具1保持同心同轴。按钻头切削刃要求的锥度的度数，转动旋转板19使读数 窗31右侧边框线对准底板18上的分度盘的相应刻度后，用底板18上设置的 压紧螺母32将旋转板19固定。

(2)、将修磨器放置于纵向移动滑枕24上并将底板18下面的滑块36插 入T型槽25内，推动修磨器及微动进给装置的支架14靠近砂轮机磨盘，转 动手柄12使钻头的一个主切削刃刃部处于水平状态。【制作一个与砂轮机主 轴中心等高的模板来检验钻头的主切削刃刃部是否处于水平状态，是否与砂 轮机主轴水平中心线等高】。转动尖顶盘10使一个尖顶螺丝7转到“修磨起 始点”度数值对应的游标39指示的位置后用尖顶盘10上的锁紧螺丝9将尖 顶盘10与主轴3锁紧。按修磨钻头的主切削刃背面所需要的角度调整凸缘板 6的高低并调整两个尖顶螺丝7使其露出尖顶盘10盘面的长度相同，准备工 作完成。

(3)、转动手柄12联动装置运转驱动与主轴3相连接的尖顶盘10转动， 尖顶盘10上的尖顶螺丝7沿凸缘板6的凸缘轨迹运动，推动可移动支架4 沿U型滑枕20向前运动，向前运动的可移动支架4推动曲柄21逆时针向上 推起可移动支架4夹持的主轴3和自定心卡具1夹持的钻头在修磨盘的修磨 面上转动、升降、进退。当尖顶螺丝7沿凸缘板6的凸缘转到最高点后即到 了“修磨终止点”，由于联动装置连接的各个构件自重的重力和在复位C型 弹簧37的作用下使联动机构迅速复位，完成钻头第一个主切削刃的初步修 磨。继续旋转手柄12使第一个尖顶螺丝7沿凸轮的平面轨迹继续转动的同时 第2个尖顶螺丝7转动至支架5上的游标39指示的“修磨起始点”，继续转 动手柄12对钻头的第二个主切削刃进行修磨。钻头的第二个切削刃初步修磨 完成后，可取下修磨器观测钻头修磨质量后再将修磨器重置于滑枕24上，调 整纵向微动移动装置支架14上的旋钮螺丝16向前推进修磨器。再次旋转手 柄12对钻头的主切削刃进行2次修磨。通过转动手柄12驱动联动机构使修 磨器夹持的钻头在砂轮机修磨盘的修磨面上边转动、边升高、边进给，实现了 连续修磨钻头的两个主切削刃的目的。并使被修磨钻头的主切削刃的背面获 得螺旋升角面。

四、使用修磨器修磨多刃铣刀：

(1)、参看图2、6、7、8、9，首先将旋转底版19转至0度后用底板18 上的锁紧螺丝32固定。推动纵向滑枕24沿横向移动滑枕30移动，使修磨器 主轴3和铣刀的轴向中心线与砂轮机修磨盘的右侧的延长线重合，用T型槽 29上L型支架28上的锁紧螺母固定纵向滑枕24。

(2)、铣刀有多个底切削刃，每个铣刀底切削刃对应一个尖顶螺丝7， 按铣刀底切削刃的个数和分布角度将尖顶螺丝7安装在尖顶盘10上。设置“修 磨起始点”，铣刀底切削刃的修磨一般以60度作为“修磨起始点”的度数 值，用游标39指示支架5的60度刻度值位置。调整尖顶螺丝7的高低，使 各个尖顶螺丝7在转至“修磨起始点”游标39指示点时才与凸缘板6的凸缘 相接触，用锁紧螺母8将尖顶螺丝7锁紧。

(3)、安装修磨的铣刀38后，转动手柄12将铣刀的第一个底切削刃转 至于水平状态，转动尖顶盘10使第一个尖顶螺丝7对准游标39指示的“修 磨起始点”位置，用尖顶盘10侧面的锁紧螺丝9将尖顶盘10与主轴3固定。 调整凸缘板6的凸缘高度使其符合铣刀底切削刃后角度角度的要求，完成铣刀 的修磨准备工作。转动手柄12驱动联动装置完成第一个底切削刃的修磨，联 动装置回到初始位置，继续转动手柄12完成第二、第三个铣刀的底切削刃的 初始修磨。转动纵向微动装置上的进给螺丝16将铣刀向砂轮机修磨盘推进， 重复转动手柄12驱动联动装置对铣刀各个底切削刃完成二次修磨。

(4)、铣刀底切削刃前刃的修磨，参看图7，将修磨器移到砂轮机另一侧 修磨盘的位置，其修磨盘的规格与铣刀38底切削刃前刃的修磨槽相匹配，按 铣刀38螺旋刃的角度转动旋转板19使铣刀38底切削刃前角角度延长线与砂 轮机的修磨盘侧面平行后固定。由滑枕30上移动支架27上的旋钮螺丝28 的调整使铣刀38前刃的修磨槽与砂轮盘相对应。转动手柄12使铣刀38上的 一个底切削刃处于垂直状态，推动修磨器沿滑轨29向砂轮修磨面进给完成第 一个底切削刃前刃的修磨后拉回修磨器，转动手柄进行第二个底切削刃前刃 的修磨直至完成各个底切削刃前刃的修磨。

(5)、参看图6、7、8，修磨铣刀38的轴向圆周螺旋切削刃刃带。首先松 开修磨器上的尖顶尖盘10的紧固螺丝9，将主轴3抽出、卸下顶尖盘10、复 位弹簧37后用复位弹簧37同孔径的压板将可移动支架4固定后再将主轴3 ***可移动支架4和支架5上，将自定心卡具夹持的铣刀38安装在主轴3 上。

调整砂轮机与修磨器的位置与中心高度，将修磨器的横向滑枕30转动 90度，使滑枕30上的滑轨29的中心线与砂轮机主轴轴向中心线垂直，将横 向滑枕30压紧在工作台上。拆下滑枕30上的支架27，将支架27安装在T 型滑块26的另一端。按铣刀38圆周切削刃刃带后角要求的角度加高修磨器 的水平高度，即在修磨器底板18与纵向滑枕24之间增加垫片，使修磨器的 轴向水平中心线与砂轮机的轴向水平中心线有高差，这个高差等于铣刀圆周切削刃刃带的前刃与后角的高度差。

安装仿形靠模机构，用螺栓42将仿形靠模机构连接在滑枕24前端的T 型块26上。将修磨器安置于滑枕24上，用支架27上的旋钮螺丝28调整自 定心卡具1夹持的铣刀38的螺旋刃与砂轮机修磨盘的距离，用仿形靠模机构 水平进给螺丝44调整支架43上的仿形触头47与铣刀的螺旋刃的水平位置， 用可移动支架43上的垂直升降螺丝45调整仿形触头47与铣刀的螺旋刃的 垂直位置使仿形触头47与螺旋刃互相依靠。转动手柄12驱动主轴3转动使主轴3夹持的钻头、铣刀的螺旋刃与仿形触头47球形圆弧体相互挤压，在挤 压压力的作用下螺旋刃延仿形触头47球形体的圆弧轨迹和螺旋刃自身的螺 旋轨迹转动并向前滑动移动，向前滑动移动的螺旋刃与主轴3一同转动和向 前移动，使在砂轮机修磨盘的修磨面上的另一个螺旋刃同时按与仿形触头47 接触的螺旋刃的旋转轨迹转动和向前移动的得到修磨。完成第一个螺旋刃的 修磨后转动主轴3使仿形触头47与另一个螺旋刃接触开始修磨第二个螺旋刃 直至完成各个螺旋刃的修磨。

钻头的副切削刃和圆柱体外圆的修磨方法犹如对铣刀圆周切削刃刃带的 修磨方法。

(6)、锥柄的钻头、铣刀及卡具的拆卸，用顶杆13***手柄12和主轴3 设置的通孔内将其顶出。对锥柄钻头、铣刀的修磨是将自定心卡具1拆下， 将锥柄钻头或锥柄铣刀***主轴3的锥形孔内即可按直柄钻头、铣刀的修磨 方法进行修磨。

修磨器的滑轨采用通用铝合金型材，底板与支架等采用耐磨性较好的尼 龙、塑料注射成型，转动副上的轴孔宜采用滑动轴承，靠模机构中的仿形触 头的材质采用不小于所修磨的刃具硬度的材料且表面光洁度要较高，卡具宜 采用自定心微型卡盘，主轴中心孔采用莫式锥度。与修磨器配合的砂轮机磨 具采用普通盘式砂轮磨片，宜采用烧结金刚石磨具。

Claims (5)

1.一种钻头、铣刀修磨器，其特征在于：钻头、铣刀修磨器与砂轮机相分离又相互配合，钻头、铣刀修磨器安置在纵向滑枕(24)上，纵向滑枕(24)的前端由横向滑枕(30)支撑后端由长方体(17)支撑，带有分度刻度的底板(18)和与其相配合的带有读数窗(31)的旋转底板(19)的连接由底板(18)分度圆心上的螺丝轴(34)连接，旋转底板(19)转动角度后由底板(18)上的紧固螺丝(32)固定，磨器使用加长了卡爪的自定心卡具(1)夹持钻头、铣刀，自定心卡具夹(1)由带有中心孔的接杆(2)与主轴(3)连接，主轴(3)的中心孔为莫氏锥度孔，修磨器联动机构的运转由手柄(12)转动驱动主轴(3)转动，主轴(3)的后段***旋转底板(19)后端的固定支架(5)的与主轴(3)相匹配的垂直长圆孔内，主轴(3)的转动带动联动机构的直线移动凸轮副运转，直线移动凸轮副的凸轮是可调凸缘高低的凸缘板(6)，凸缘板(6)固定在支架(5)内侧壁上，凸缘板(6)的孔与主轴(3)相匹配，凸缘板(6)凸缘高低的调节由支架(5)后的旋钮螺丝(11)调节，支架(5)的侧面有角度刻线和游标(39)，凸缘板(6)凸缘轨迹的最高点与支架(5)的90度刻线相对应并垂直于支架(5)孔的水平中心线，直线移动凸轮副的从动件为带有锁紧螺母(8)的尖顶螺丝(7)，尖顶螺丝(7)安装在T型尖顶盘(10)上的与尖顶螺丝(7)相匹配的螺纹孔上，T型尖顶盘(10)上可安装多个尖顶螺丝(7)，多个尖顶螺丝(7)与钻头、铣刀的多个主切削刃个数相对应，固定在T型尖顶盘(10)孔内的滑动轴承轴孔与主轴(3)相匹配，滑动轴承轴的外径与支架(5)的孔相匹配，尖顶盘(10)盘两侧各有旋钮螺丝(9)将尖顶盘(10)与主轴(3)锁紧固定，随尖顶盘(10)的转动尖顶盘(10)上的尖顶螺丝(7)沿凸缘板(6)的凸缘轨迹推动夹持主轴(3)的可移动支架(4)沿旋转底板(19)上的水平凸台上表面移动，该凸台表面为可移动支架(4)的水平滑枕，旋转底板(19)上的水平滑枕的两侧竖板互为平行并与水平滑枕垂直构成可移动支架(4)的垂直滑枕，旋转底板(19)上的水平滑枕与垂直滑枕相互连接构成可移动支架(4)的U型滑轨(20)，可移动支架(4)在U型滑轨(20)内做进退升降运动，主轴(3)的可移动支架(4)由前后两个支架板和底板构成，可移动支架(4)前端支架板两侧的两个侧板是曲柄(21)与可移动支架(4)连接的铰链轴(35)的支架，可移动支架(4)的中心孔与主轴(3)相匹配，曲柄摇杆机构的摇杆为与主轴(3)连接的直线移动凸轮副和手柄(12)，主轴(3)和支架(5)的连接为摇杆与连杆连接的铰链，连杆由主轴(3)和可移动支架(4)构成，可移动支架(4)前端的铰链轴(35)与曲柄(21)连接，机架为旋转底板(19)，曲柄(21)由旋转底板(19)前端的支架(22)上的铰链轴(23)连接，转动作为摇杆的手柄(12)驱动直线移动凸轮副和作为连杆的主轴(3)和可移动支架(4)向前运动驱动曲柄(21)逆时针的向上运转推动可移动支架(4)向上升起，联动机构的复位是直线移动凸轮副运行轨迹和由于联动机构中各个构件自重重量的重力作用和C型弹簧板(37)的作用下使联动机构复位，C型弹簧板(37)的一端固定在底板(18)与旋转底板(19)相连接用的螺丝轴(34)上由螺母将其固定，C型弹簧板(37)的另一端支撑在可移动支架(4)的后支架板内侧，钻头、铣刀的轴向圆周螺旋刃的修磨采用与修磨器相分体的仿形靠模机构，由螺栓42将仿形靠模机构的带有T型槽滑轨的支架41连接在滑枕30上的T型块26上，可移动支架43上由与支架41T型槽滑轨相匹配的滑块，支架43上装有垂直升降螺丝45，垂直升降螺丝45上有锁紧螺母46，仿形触头47安装在垂直升降螺丝45的端头，仿形触头47为圆柱体，圆柱体的端头为半球体，用水平进给螺丝44调整支架43上的仿形触头47与螺旋刃的水平位置，用可移动支架43上的垂直升降螺丝45调整仿形触头47与螺旋刃的垂直位置使仿形触头47与螺旋刃互相依靠。

2.根据权利要求1所述的钻头、铣刀修磨器，其特征在于：联动机构是由手柄(12)的转动驱动与主轴(3)连接的直线移动凸轮副和与旋转底板(19)连接的曲柄摇杆机构相配合的联动，直线移动凸轮副的凸轮为凸缘板(6)，联动机构的直线移动凸轮副的作用是主轴(3)上的直线移动凸轮副的从动件尖顶(7)安装在与主轴(3)连接的T型尖顶盘(10)上，随主轴(3)转动带动尖顶盘(10)上的尖顶(7)沿凸缘板(6)的凸缘轨迹移动使与主轴(3)连接的可移动支架(4)同时沿凸缘板(6)的凸缘轨迹移动，可移动支架(4)的移动使可移动支架(4)夹持的主轴(3)和夹持的钻头、铣刀沿U型滑枕(20)做进退运动，曲柄摇杆机构是可使主轴(3)的前端能垂直升降的机构，曲柄摇杆机构的摇杆为与主轴(3)连接的手柄(12)，主轴(3)和支架(5)的连接为摇杆与连杆连接的铰链，连杆由主轴(3)和可移动支架(4)构成，可移动支架(4)前端的铰链轴(35)与曲柄(21)连接，机架为旋转底板(19)，曲柄(21)由旋转底板(19)前端的支架(22)上的铰链轴(23)连接，转动作为摇杆的手柄(12)驱动作为连杆的主轴(3)和可移动支架(4)向前运动驱动曲柄(21)逆时针的向上运动推动可移动支架(4)向上升起，由手柄(12)转动驱动直线移动凸轮副与曲柄摇杆机构的联动使可移动支架(4)夹持的主轴(3)夹持钻头、铣刀沿U型滑枕(20)的滑枕轨迹在砂轮机的修磨盘的修磨面上做转动、升降、进退的运动，使修磨钻头的主切削刃的背面获得螺旋上升面。

3.根据权利要求1所述的钻头、铣刀修磨器，其特征在于：联动机构中的直线移动凸轮副的凸轮为可调凸缘高低的凸缘板(6)，凸缘板(6)用弹簧钢板制成固定在支架(5)上，凸缘板(6)的中心孔与主轴(3)中心和支架(5)的中心孔同心，直线移动凸轮副的从动件为多个带有锁紧螺母(8)的尖顶螺丝(7)，尖顶螺丝(7)按钻头、铣刀的主切削刃个数和分布的角度分布在T型尖顶盘(10)上，与主轴(3)连接的T型尖顶盘(10)的孔中固定着含油轴承，含油轴承的孔径与主轴(3)的外径相匹配，含油轴承的外径与支架(5)的孔相匹配，T型尖顶盘(10)的两侧有两个带有旋钮的螺丝(9)将T型尖顶盘(10)与主轴(3)固定，转动手柄(12)驱动主轴(3)上的T型尖顶盘(10)转动，使T型尖顶盘(10)上的各个尖顶螺丝(7)沿凸缘板(6)的凸缘轨迹运动，各个尖顶螺丝(7)沿凸缘板(6)的凸缘轨迹的运动使与其相对应的钻头、铣刀的各个主切削刃依次、逐个沿凸缘板(6)的凸缘轨迹运动。

4.根据权利要求1所述的钻头、铣刀修磨器，其特征在于：夹持主轴(3)的可移动支架(4)的移动是沿U型滑枕(20)进退升降，可移动支架(4)由前后两个支架和底板构成主轴(3)的可移动支架(4)，可移动支架(4)前端的支架板两侧的侧板为曲柄(21)与可移动支架(4)连接的铰链轴(35)的支架，可移动支架(4)的进退移动以旋转底板(19)上的凸台平面为水平移动的平面滑枕，可移动支架(4)的垂直升降滑枕是垂直并平行于平面滑枕的两个侧板构成垂直升降滑枕，平面滑枕与垂直升降滑枕连接在旋转底板(19)上构成了U型滑枕(20)，使主轴(3)与可移动支架(4)夹持的钻头、铣刀沿U型滑枕(20)滑枕轨迹在修磨盘的修磨面上进行进退和上下移动。

5.根据权利要求1所述的钻头、铣刀修磨器，其特征在于：钻头、铣刀的轴向圆周螺旋刃的修磨采用仿形靠模机构，由螺栓(42)将仿形靠模机构的带有T型槽滑枕的支架(41)连接在滑枕(30)上的T型块(26)上，可移动支架(43)上装有垂直升降螺丝(45)，垂直升降螺丝(45)上有锁紧螺母(46)，仿形触头(47)连接在垂直升降螺丝(45)的端头，仿形触头(47)为圆柱体，圆柱体的端头为半球体，仿形触头(47)按修磨钻头、铣刀材质的硬度和规格大小的要求进行更换，仿形触头(47)的硬度不小于钻头、铣刀材质的硬度其端头的半球体表面光洁度要较高，由水平进给螺丝(44)调整仿形触头(47)与螺旋刃的水平位置，由可移动支架(43)上的垂直升降螺丝(45)调整仿形触头(47)与螺旋刃的垂直位置使仿形触头(47)与螺旋刃互相依靠，转动手柄(12)驱动主轴(3)转动使主轴(3)夹持的钻头、铣刀的螺旋刃与仿形触头(47)球形圆弧体相互挤压，在挤压压力的作用下螺旋刃延仿形触头(47)球形体的圆弧轨迹和螺旋刃自身的螺旋轨迹转动并向前滑动移动，同时修磨砂轮上的另一个螺旋刃在修磨盘的修磨面上一同以同样的螺旋轨轨迹转动和向前移动得到修磨。

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