CN112846396A - 一种组合式圆锯片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式圆锯片。其包括锯片片体和刀头，在锯片片体外缘均布设置有齿状凸起，每个齿状凸起的上部均设有刀头座，所述刀头座的侧面为侧端壁，所述侧端壁和刀头在锯片片体厚度方向上接触且并排设置，所述侧端壁和刀头通过螺钉固定在一起，所述刀头上有4个相同的切削刃。本结构能对磨损的刀块刃口进行方位旋转，实现切削刃的快速转换，以达到提高生产效率和改善切削性能，同时降低合金刀块的利用成本。实现加工特殊高合金等难加工材料的切削效率成倍提高，对锯片行业产生显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及锯片技术领域，具体地说是一种组合式圆锯片。
背景技术
锯片是机械加工领域不可或缺的工具之一。锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。根据应用场合的不同来，锯片可分为：铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、金属专用锯片(铝业锯片，切铜锯片，不锈钢锯片等)、切管圆锯片、木用锯片、石材锯片、切亚克力锯片等。根据不同的材质分类可分为：高速钢锯片(HSS锯片)、整体硬质合金锯片、钨钢锯片、镶齿合金锯片、金刚石锯片等。其中圆锯片根据其材质、型号、规格又有很多种类，近几十年，圆锯片衍生出多种改进型结构。
目前，硬质合金圆锯片以其转速高，切削质量精度好，和生产效率高等优点在工况环境恶劣的环境下仍能发挥其出色的性能。被广泛的应用于大型冶金行业，机械加工行业，大型轧钢行业和锻造企业金属和非金属材料的定尺下料和定尺切断。传统的硬质合金圆锯片是直接将合金刀块和片体经过700℃～800℃的高频及电阻加热进行焊接，根据切割材质的不同要求，在专业的磨床中研磨出不同的齿型角度，和相应适配的参数性能锯机配合完成切削工作。由于其较高的切削效率和稳定的切削精度，使其在各行各业中需求量在不断的提高，但随着科技的不断进步，综合性能逐步提高的新型材料不断出现和应用，现有硬质合金锯片的使用性能方面存在的不足，很大程度制约了更高效能的发挥和客户的成本要求，具体缺陷表现在以下方面：一是高温焊接影响，合金刀块和锯片片体在高温环境下完成焊接工作，反复加热会对片体本身加热区域造成脱碳，组织发生变化，在使用中容易造成裂纹缺陷。二是反复高温加热会对片体的刚性、硬度、强度和应力产生不利影响。三是固式焊接的合金刀块只能一个切削刃完成切割，受损后不能再次被利用，大大增加了合金的使用成本。四是受热影响，经CVD、PVD涂层的硬质合金刀块在高温焊接的过程中，会严重下降合金刀块涂层力学性能和切削性能的效果而得不到广泛应用，上述问题是该领域亟待改善的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种组合式圆锯片，它提高生产效率和改善切削性能，同时降低合金刀块的利用成本。
为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种组合式圆锯片，包括锯片片体和刀头，在锯片片体外缘均布设置有齿状凸起，每个齿状凸起的上部均设有用于放置刀头的刀头座，所述刀头座的侧面为侧端壁，所述侧端壁和刀头在锯片片体厚度方向上接触且并排设置，所述侧端壁和刀头通过螺钉固定在一起，所述刀头上有4个相同的切削刃。
作为优选，所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面与径向基准面中的切向呈0.5°～2.5°的夹角，所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面与径向基准面中的径向呈0.5°～2.5°的夹角。
作为优选，所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面的螺孔处设有凸起的定位凸台，所述刀头的螺孔处设有与定位凸台相应的锥孔。
进一步地，所述刀头的螺孔两端均设有与定位凸台相应的锥孔。
作为优选，相邻齿状凸起侧端壁和刀头的位置顺序相反，相邻齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面倾斜角度隔齿相同，交错布置。
作为优选，所述刀头与侧端壁相接触的一面高度与宽度不等。
作为优选，所述刀头上所有的切削刃以刀头的螺孔轴线为中心对称分布，且所述刀头上所有的切削刃与刀头螺孔轴线的距离相同。
作为优选，所述锯片片体的中心设置有中心孔，中心孔周围分布有安装孔，所述安装孔的***设置有吊装孔。
作为优选，所述刀头采用合金材料或陶瓷材料。
采用上述技术方案后，由于设置了可拆卸安装，且可旋转安装使用的刀头，该刀头上设置4个相同的切削刃，当锯齿的合金刀块磨损后，能对磨损的刀块刃口进行方位旋转，实现切削刃的快速转换，一块刀头可相当于四个传统的刀头，从而降低合金刀块的利用成本，提高生产效率，并改善切削性能。这种多角可旋转螺栓紧固式合金圆锯片更加方便和快捷的使经CVD、PVD涂层处理的硬质合金刀块和陶瓷刀块得到更为广泛的推广和应用，对加工特殊高合金等难加工材料的切削效率成倍提高，对锯片行业产生显著经济效益。
附图说明
图1是本发明一种组合式圆锯片的主视图；
图2是本发明一种组合式圆锯片的透视结构图；
图3是图2中齿状凸起和刀头处的局部放大示意图；
图4是锯片片体的齿状凸起处的局部放大图，图中略去了刀头；
图5是本发明中刀头的结构示意图。
图中附图标记如下：
1—锯片片体；101—齿状凸起；1011—侧端壁；1012—定位凸台；1013—刀头槽；102—中心孔；103—安装孔；104—吊装孔；2—刀头；201—螺孔；202—退屑槽；203—切削刃；3—螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2、图3、图4及图5所示，本发明一种组合式圆锯片，包括锯片片体1和刀头2，在锯片片体1外缘均布设置有齿状凸起101，每个齿状凸起101的上部均设有用于放置刀头2的刀头座，刀头座的侧面有一个侧端壁1011，所述侧端壁1011和刀头2在锯片片体1厚度方向上接触且并排设置，所述侧端壁1011和刀头2通过螺钉3固定在一起，所述刀头2上有4个相同的切削刃203。
图4是锯片片体的齿状凸起101处的局部放大图，齿状凸起101的刀头座至少包括3个平面，其中一个齿状凸起101上的刀头座包括M面、A面和B面，该齿状凸起101的侧端壁1011朝向刀头2的一面(刀头座的侧面)为M面，刀头座的另外两面为A面和B面，相邻的另一个齿状凸起的刀头座也有三个面，可以分别是M1面(处于背面而未在图中示出)、A1面和B1面，刀头座上A面和B面之间可设置用于放置刀头2的刀头槽1013，图4中所述齿状凸起101的侧端壁1011朝向刀头2的一面与径向基准面中的切向呈0.5°～2.5°的夹角，所述齿状凸起101的侧端壁1011朝向刀头2的一面与径向基准面中的径向呈0.5°～2.5°的夹角。上面所述径向基准面可以是位于锯片片体1两侧的侧面之间，并与锯片片体1两侧的侧面平行的任意平面，径向基准面上显示的该锯片片体1的半径方向为径向，径向基准面上显示的该锯片片体1的周线上各个位置的切线方向为各个位置的切向，侧端壁1011与上述径向、切向均呈一定角度，从而刀头2也与上述径向、切向均呈一定角度，该角度的设置属于本领域的公知常识，此处不再详述。
作为优选，所述侧端壁1011朝向刀头2的一面的螺孔处设有凸起的定位凸台1012，所述刀头的螺孔201处设有与定位凸台1012相应的锥孔。
进一步地，所述刀头2的螺孔201两端均设有与定位凸台1012相应的锥孔。
作为优选，相邻齿状凸起101的侧端壁1011和刀头2的位置顺序相反，所述侧端壁1011朝向刀头2的一面倾斜角度隔齿相同，交错布置。
所述刀头2的形状，根据实际工况需求可以设置为不同形状，例如，刀头2与侧端壁1011相接触的一面高度与宽度可以不等，也就是说刀头2侧面可以设置为长方形，这样可适应齿状凸起101的形状及空间要求，也就是说刀头2宽度尺寸较小，使得齿状凸起101的切向尺寸也可以较小，从而实现密齿设置。但需要指出的是，当刀头2与侧端壁1011相接触的一面高度与宽度相等时，刀头2可以沿着其螺孔201轴心线旋转，使得其四个切削刃203分别处于切削工作位置。而当刀头2与侧端壁1011相接触的一面高度与宽度不相等时，此时侧端壁1011朝向刀头2的一面接近长方形，刀头2的四个切削刃203中只有处于对角位置的两个切削刃203可以旋转互换至切削工作位置，而另外两个切削刃203可以在刀头2翻转后并置于相邻的齿状凸起101上时使用，两种情况下刀头2的退屑槽202位置设置也有区别，但无论哪种情况，刀头2的四个切削刃203均可使用，从而实现了刀头2的可重复利用性，显著提高了刀头2的使用寿命。
作为优选，所述刀头2上所有的切削刃203以刀头的螺孔轴线为中心对称分布，且所述刀头上所有的切削刃203与刀头螺孔轴线的距离相同。
作为优选，所述锯片片体1的中心设置有中心孔102，中心孔102周围分布有安装孔102，安装孔102的***设置有吊装孔103。
作为优选，所述刀头2采用合金材料或陶瓷材料。
以上仅以部分实施例对本发明进行说明，并不构成对本发明的任何限制，凡在本发明的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种组合式圆锯片，其特征在于：包括锯片片体和刀头，在锯片片体外缘均布设置有齿状凸起，每个齿状凸起的上部均设有用于放置刀头的刀头座，所述刀头座的侧面为侧端壁，所述侧端壁和刀头在锯片片体厚度方向上接触且并排设置，所述侧端壁和刀头通过螺钉固定在一起，所述刀头上有4个相同的切削刃。
2.根据权利要求1所述的组合式圆锯片，其特征在于：所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面与径向基准面中的切向呈0.5°～2.5°的夹角，所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面与径向基准面中的径向呈0.5°～2.5°的夹角。
3.根据权利要求1所述的组合式圆锯片，其特征在于：所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面的螺孔处设有凸起的定位凸台，所述刀头的螺孔处设有与定位凸台相应的锥孔。
4.根据权利要求3所述的组合式圆锯片，其特征在于：所述刀头的螺孔两端均设有与定位凸台相应的锥孔。
5.根据权利要求1所述的组合式圆锯片，其特征在于：相邻齿状凸起侧端壁和刀头的位置顺序相反，相邻齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面倾斜角度隔齿相同，交错布置。
6.根据权利要求1所述的组合式圆锯片，其特征在于：所述刀头与侧端壁相接触的一面高度与宽度不等。
7.根据权利要求1所述的组合式圆锯片，其特征在于：所述刀头上所有的切削刃以刀头的螺孔轴线为中心对称分布，且所述刀头上所有的切削刃与刀头螺孔轴线的距离相同。
8.根据权利要求1所述的组合式圆锯片，其特征在于：所述锯片片体的中心设置有中心孔，中心孔周围分布有安装孔，所述安装孔的***设置有吊装孔。
9.根据权利要求1所述的组合式圆锯片，其特征在于：所述刀头采用合金材料或陶瓷材料。
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