CN112845967B - 一种自行车用篮筐加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种篮筐加工装置,尤其涉及一种自行车用篮筐加工装置。本发明提供一种自动制作篮筐,工作效率高的自行车用篮筐加工装置。一种自行车用篮筐加工装置,包括有第一固定板和第一支撑杆,第一固定板上对称设有第一支撑杆;第二固定板,四个第一支撑杆之间设有第二固定板;手动下压机构,第二固定板上设有手动下压机构;送料机构,第二固定板上设有送料机构。本发明通过手动下压机构和送料机构的相互配合,人们推动连接块,滑动部件将铁丝向前移动,再通过手动下压按压部件,使得铁丝加工成篮筐,减少人们触碰铁丝的时间,保证人们的安全的效果,通过往复机构与送料机构的配合,电机的输出轴转动。
Description
技术领域
本发明涉及一种篮筐加工装置,尤其涉及一种自行车用篮筐加工装置。
背景技术
当人们需要制作篮筐时,人们手动将铁丝放置在机器内,把放置在机器内的铁丝加工,随后再将铁丝旋转,将没有被加工的铁丝放置在机器内,如此循环,制作的过程中会出现割伤手的现象,并且工作单一枯燥,相对的劳动力度较大,工作效率较低。
专利申请:CN92229809.2,公开日为19920820,公开了一种自行车用篮筐,包括有两根连接杆通过连接件均安装在篮筐的同一侧壁上,连接杆的上端设置有与自行车的车把相连接的卡箍,连接杆的下端通过螺栓连接有连接卡,可先将卡箍套装在车把上,再用连接螺栓将卡箍与连接杆结合起来;然后,将连接杆下端的连接卡固定安装在自行车前叉的下部即可,也可将连接杆加长,并将其下端的连接孔加大,直接安装在自行车的前轴上,当使用此设备时,制作篮筐缓慢,工作效率低,不能快速的制作篮筐,耗费时间。
综上所述,制作篮筐的过程中容易损害自身,劳动强度大且耗费的时间较大,工作效率低的问题,设计一种自动制作篮筐,工作效率高的自行车用篮筐加工装置。
发明内容
为了克服制作篮筐的过程中容易损害自身,劳动强度大且耗费的时间较大,工作效率低的缺点,本发明的技术问题为:提供一种自动制作篮筐,工作效率高的自行车用篮筐加工装置。
技术方案为:一种自行车用篮筐加工装置,包括有:
第一固定板和第一支撑杆,第一固定板上对称设有第一支撑杆;
第二固定板,四个第一支撑杆之间设有第二固定板;
手动下压机构,第二固定板上设有手动下压机构;
送料机构,第二固定板上设有送料机构。
在本发明一个较佳实施例中,手动下压机构包括有:
第二支撑杆,第二固定板上端部两侧均设有第二支撑杆;
伸缩杆部件,两个第三固定板底部两侧均设有伸缩杆部件;
第三固定板,两个第二支撑杆内侧均设有第三固定板;
按压部件,四个伸缩杆部件底部之间设有按压部件。
在本发明一个较佳实施例中,送料机构包括有:
第一放料板,第二固定板上部设有第一放料板;
滑动部件,第二固定板上两侧均滑动式设有滑动部件;
连接块,第二固定板上端部两侧均滑动式设有连接块,两个滑动部件外壁与两个连接块连接;
第一滑块,第二固定板上一侧滑动式设有第一滑块,第一滑块与一侧的滑动部件的底部连接。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有往复机构,往复机构包括有:
第三支撑杆,第二固定板上部两侧均设有第三支撑杆;
第四固定板,两个第三支撑杆之间设有第四固定板;
电机,第四固定板上设有电机;
螺杆,电机的输出轴上连接有螺杆;
固定杆件,两个连接块之间设有固定杆件;
螺纹座,固定杆件中部设有螺纹座,螺杆与螺纹座转动式连接。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有自动下压机构,自动下压机构包括有:
第一转轴,第二固定板上一侧转动式设有第一转轴;
第一L形杆,第二固定板上侧壁设有第一L形杆;
第二转轴,第一L形杆底部转动式设有第二转轴;
皮带轮组件,第二转轴与第一转轴之间设有皮带轮组件;
槽轮,第二转轴中部设有槽轮;
滑轨,第四固定板端部设有滑轨;
连接杆,滑轨内部滑动式设有连接杆,连接杆与槽轮配合;
下压部件,连接杆底部设有下压部件;
第一直齿轮,第一转轴下部设有第一直齿轮;
第一直齿条,一侧的滑动部件端部设有第一直齿条,第一直齿轮与第一直齿条啮合。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有翻转机构,翻转机构包括有:
第四支撑杆,第一固定板上一侧设有第四支撑杆;
第三转轴,第四支撑杆上转动式设有第三转轴;
第一固定杆,第三转轴上顶端设有第一固定杆;
第二固定杆,第三转轴上一侧设有第二固定杆;
第二放料板,第一固定杆与第二固定杆之间设有第二放料板;
单向直齿轮,第三转轴端部设有单向直齿轮;
第二L形杆,按压部件侧壁设有第二L形杆;
第二直齿条,第二L形杆底部设有第二直齿条,第二直齿条与单向直齿轮啮合。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有收集机构,收集机构包括有:
第二滑块,第一固定板上两侧均设有第二滑块;
收集框,两个第二滑块之间滑动式设有收集框;
把手,收集框侧壁设有把手。
在本发明一个较佳实施例中,第二固定板材质为不锈钢,第二固定板体型为长方形的面板,端部开有大口,第二固定板上开有轨道。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、本发明通过手动下压机构和送料机构的相互配合,人们推动连接块,滑动部件将铁丝向前移动,再通过手动下压按压部件,使得铁丝加工成篮筐,减少人们触碰铁丝的时间,保证人们的安全的效果。
2、本发明通过往复机构与送料机构的配合,电机的输出轴转动,将螺杆转动,继而与螺纹座配合带动连接块移动,通过带动滑动部件将铁丝进行自动传送,使得人们在制作篮筐时更省力。
3、本发明通过自动下压机构和手动下压机构相互配合,第一转轴转动使得皮带轮组件带动第二转轴转动,将连接杆带动下压部件向下运动,按压部件对铁丝按压制作篮筐,使得人们在制作的过程中减少耗费的时间。
4、本发明通过手动下压机构和翻转机构的配合,当三转轴转动带动第一固定杆和第二固定杆旋转,使得第二放料板旋转带动制作好的篮筐旋转,篮筐掉落在收集机构内,方便人们进行收集。
5、本发明设有收集机构,通过第二滑块将已经收集满的收集框向前拉动,方便人们将制作好的篮筐集中清理,提高工作的效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本实用新的手动下压立体结构示意图。
图3为本发明送料机构的立体结构示意图。
图4为本发明往复机构的立体结构示意图。
图5为本发明自动下压机构的立体结构示意图。
图6为本发明翻转机构的立体结构示意图。
图7为本发明收集机构的立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1、第一固定板,2、第一支撑杆,3、第二固定板,4、手动下压机构,41、第二支撑杆,42、伸缩杆部件,43、第三固定板,44、按压部件,5、送料机构,51、第一放料板,52、滑动部件,53、连接块,54、第一滑块,6、往复机构,61、第三支撑杆,62、第四固定板,63、电机,64、固定杆件,65、螺杆,66、螺纹座,7、自动下压机构,71、第一转轴,72、皮带轮组件,73、第一L形杆,74、槽轮,740、第二转轴,75、滑轨,76、连接杆,77、下压部件,78、第一直齿轮,79、第一直齿条,8、翻转机构,81、第四支撑杆,82、第三转轴,83、第一固定杆,84、第二固定杆,85、第二放料板,86、单向直齿轮,87、第二L形杆,88、第二直齿条,9、收集机构,91、第二滑块,92、收集框,93、把手。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明,但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如:在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图,而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如:第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的,而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种自行车用篮筐加工装置,如图1所示,包括有第一固定板1、第一支撑杆2、第二固定板3、手动下压机构4和送料机构5,第一固定板1上前后均左右对称设有第一支撑杆2,四个第一支撑杆2之间设有第二固定板3,第二固定板3上前侧设有手动下压机构4,第二固定板3上后侧设有送料机构5。
当人们需要制作篮筐时,人们将铁丝放在送料机构5上,人们手动推动送料机构5,使得送料机构5将铁丝向前移动,将铁丝放置在手动下压机构4底部,与此同时人们手动按压手动下压机构4,使得手动下压机构4将铁丝压弯,从而将铁丝制作成篮筐,当篮筐制作完成后,人们不再按压手动下压机构4,此时人们将送料机构5上的篮筐取出,随后手动推动送料机构5向后侧运动,若还需要制作篮筐,人们再将铁丝放置在送料机构5上,循环以上的步骤。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2所示,手动下压机构4包括有第二支撑杆41、伸缩杆部件42、第三固定板43和按压部件44,第二固定板3上前部左右两侧均设有第二支撑杆41,两个第二支撑杆41内侧均设有第三固定板43,两个第三固定板43底部前后两侧均设有伸缩杆部件42,四个伸缩杆部件42底部之间设有按压部件 。
当送料机构5将铁丝放置在按压部件44下时,人们手动下压按压部件44,从而使得伸缩杆部件42被拉伸,此时铁丝通过按压部件44的按压变弯,将铁丝制作成篮筐,当篮筐制作完成后,人们不再将按压部件44按压,使得伸缩杆部件42复位,此时人们将篮筐取出,继而再将送料机构5向后侧推动,从而使得送料机构5将新的篮筐进行传送加工,若还需要制作篮筐时,人们将铁丝放置在送料机构5即可。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图1、图3-图7所示,送料机构5包括有第一放料板51、滑动部件52、连接块53和第一滑块54,第二固定板3上后部设有第一放料板51,第二固定板3上左右两侧均滑动式设有滑动部件52,第二固定板3上后部左右两侧均滑动式设有连接块53,两个滑动部件52外侧后部与两个连接块53连接,第二固定板3上左侧滑动式设有第一滑块54,第一滑块54与左侧的滑动部件52的底部连接。
当人们需要制作篮筐时,人们将铁丝放置在第一放料板51上,人们手动将铁丝扣在两边滑动部件52上,此时人们推动左侧的连接块53,左侧的连接块53带动左侧的滑动部件52向前运动,使得第一滑块54向前滑动,与此同时铁丝带动右侧的滑动部件52和连接块53移动,当铁丝移动在按压部件44底部时,人们再将按压部件44下压,使得铁丝制作成篮筐,人们将制作好的篮筐取出,当人们将篮筐取出后,人们手动推动左右两侧的连接块53向后滑动,进而带动左右两侧的滑动部件52向后侧运动,从而使得第一滑块54向后侧滑动,若还需要制作篮筐时,人们循环以上步骤即可。
还包括有往复机构6,往复机构6包括有第三支撑杆61、第四固定板62、电机63、固定杆件64、螺杆65和螺纹座66,第二固定板3上前部左右两侧均设有第三支撑杆61,两个第三支撑杆61之间设有第四固定板62,第四固定板62上设有电机63,电机63的输出轴上连接有螺杆65,两个连接块53之间设有固定杆件64,固定杆件64中部设有螺纹座66,螺杆65与螺纹座66转动式连接。
为了使得人们在送料时更加方便,人们手动开启电机63,电机63的输出轴转动带动螺杆65转动,螺杆65与螺纹座66配合,使得螺纹座66向前侧运动,继而使得固定杆件64带动两侧的连接块53向前运动,使得连接块53带动两侧的滑动部件52向前移动,将铁丝移动在按压部件44下,进而将铁丝制作成篮筐,此时人们将篮筐取出,人们将电机63反转,使得螺杆65反转,螺纹座66带动固定杆件64和连接块53向后侧运动,如还需要再制作篮筐时,人们再将铁丝放置在第一放料板51上,继而再将电机63正转,使得铁丝进行推送,当人们不需要制作篮筐时,人们将电机63关闭即可。
还包括有自动下压机构7,自动下压机构7包括有第一转轴71、皮带轮组件72、第一L形杆73、槽轮74、第二转轴740、滑轨75、连接杆76、下压部件77、第一直齿轮78和第一直齿条79,第二固定板3上右侧转动式设有第一转轴71,第二固定板3上左侧设有第一L形杆73,第一L形杆73底部转动式设有第二转轴740,第二转轴740与第一转轴71之间设有皮带轮组件72,第二转轴740中部设有槽轮74,第四固定板62前端设有滑轨75,滑轨75内部滑动式设有连接杆76,连接杆76后侧与槽轮74配合,连接杆76底部设有下压部件77,第一转轴71下部设有第一直齿轮78,右侧的滑动部件52前侧设有第一直齿条79,第一直齿轮78与第一直齿条79啮合。
当右侧的滑动部件52向前运动时,使得第一直齿条79向前运动,第一直齿条79与第一直齿轮78啮合,继而带动第一转轴71转动,使得第一转轴71转动带动皮带轮组件72,进而带动第二转轴740转动,使得第二转轴740转动带动槽轮74转动,槽轮74与连接杆76配合,从而使得连接杆76向下运动,使得下压部件77向下运动,从而使得下压部件77将按压部件44向下按压,使得按压部件44对铁丝按压制作篮筐,当右侧的滑动部件52向后运动时,第一直齿条79向后运动带动第一直齿轮78反转,继而使得第一转轴71带动皮带轮组件72反向转动,同时第二转轴740反转,使得槽轮74带动连接杆76向上运动,下压部件77不再对按压部件44按压。
还包括有翻转机构8,翻转机构8包括有第四支撑杆81、第三转轴82、第一固定杆83、第二固定杆84、第二放料板85、单向直齿轮86、第二L形杆87和第二直齿条88,第一固定板1上前侧右部设有第四支撑杆81,第四支撑杆81上转动式设有第三转轴82,第三转轴82上左侧顶端设有第一固定杆83,第三转轴82上左侧设有第二固定杆84,第一固定杆83与第二固定杆84之间设有第二放料板85,第三转轴82右侧设有单向直齿轮86,按压部件44右侧设有第二L形杆87,第二L形杆87底部设有第二直齿条88,第二直齿条88与单向直齿轮86啮合。
为了使得人们更好的收集篮筐,按压部件44带动第二L形杆87向下运动时,使得第二直齿条88向下运动,第二直齿条88与单向直齿轮86啮合,使得第三转轴82转动,继而带动第一固定杆83和第二固定杆84旋转,使得第二放料板85进行旋转,当第二放料板85旋转带动制作好的篮筐旋转,篮筐掉落在第一固定板1上,人们将篮筐收集,此时按压部件44带动第二直齿条88向上运动,当按压部件44向上运动时,第二直齿条88带动单向直齿轮86转动,单向直齿轮86不再带动第三转轴82进行转动,此时的第二放料板85位于按压部件44底部。
还包括有收集机构9,收集机构9包括有第二滑块91、收集框92和把手93,第一固定板1上前部左右两侧均设有第二滑块91,两个第二滑块91之间滑动式设有收集框92,收集框92前侧设有把手93。
当第二放料板85带动篮筐转动时,使得篮筐掉落在收集框92内,当收集框92装满之后,人们手动拉动把手93,使得收集框92通过第二滑块91向前滑动,人们再将篮筐进行收集,当收集框92内没有篮筐时,人们再将收集框92放置在第二滑块91上,方便收集框92对篮筐进行收集。
第二固定板3材质为不锈钢,第二固定板3体型为长方形的面板,前部开有大口,第二固定板3上左侧开有轨道。
第二放料板85为不锈钢,使得人们在清理时更加方便,中部开有的口与按压部件44相互配合,左侧的轨道使得第一滑块54配合,使得滑动部件52快速移动,将铁丝进行加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种自行车用篮筐加工装置,其特征在于,包括有:
第一固定板(1)和第一支撑杆(2),第一固定板(1)上对称设有第一支撑杆(2);
第二固定板(3),四个第一支撑杆(2)之间设有第二固定板(3);
手动下压机构(4),第二固定板(3)上设有手动下压机构(4);
送料机构(5),第二固定板(3)上设有送料机构(5);
手动下压机构(4)包括有:
第二支撑杆(41),第二固定板(3)上端部两侧均设有第二支撑杆(41);
伸缩杆部件(42),两个第三固定板(43)底部两侧均设有伸缩杆部件(42);
第三固定板(43),两个第二支撑杆(41)内侧均设有第三固定板(43);
按压部件(44),四个伸缩杆部件(42)底部之间设有按压部件(44);
送料机构(5)包括有:
第一放料板(51),第二固定板(3)上部设有第一放料板(51);
滑动部件(52),第二固定板(3)上两侧均滑动式设有滑动部件(52);
连接块(53),第二固定板(3)上端部两侧均滑动式设有连接块(53),两个滑动部件(52)外壁与两个连接块(53)连接;
第一滑块(54),第二固定板(3)上一侧滑动式设有第一滑块(54),第一滑块(54)与一侧的滑动部件(52)的底部连接;
还包括有往复机构(6),往复机构(6)包括有:
第三支撑杆(61),第二固定板(3)上部两侧均设有第三支撑杆(61);
第四固定板(62),两个第三支撑杆(61)之间设有第四固定板(62);
电机(63),第四固定板(62)上设有电机(63);
螺杆(65),电机(63)的输出轴上连接有螺杆(65);
固定杆件(64),两个连接块(53)之间设有固定杆件(64);
螺纹座(66),固定杆件(64)中部设有螺纹座(66),螺杆(65)与螺纹座(66)转动式连接;
还包括有自动下压机构(7),自动下压机构(7)包括有:
第一转轴(71),第二固定板(3)上一侧转动式设有第一转轴(71);
第一L形杆(73),第二固定板(3)上侧壁设有第一L形杆(73);
第二转轴(740),第一L形杆(73)底部转动式设有第二转轴(740);
皮带轮组件(72),第二转轴(740)与第一转轴(71)之间设有皮带轮组件(72);
槽轮(74),第二转轴(740)中部设有槽轮(74);
滑轨(75),第四固定板(62)端部设有滑轨(75);
连接杆(76),滑轨(75)内部滑动式设有连接杆(76),连接杆(76)与槽轮(74)配合;
下压部件(77),连接杆(76)底部设有下压部件(77);
第一直齿轮(78),第一转轴(71)下部设有第一直齿轮(78);
第一直齿条(79),一侧的滑动部件(52)端部设有第一直齿条(79),第一直齿轮(78)与第一直齿条(79)啮合。
2.如权利要求1所述的一种自行车用篮筐加工装置,其特征在于,还包括有翻转机构(8),翻转机构(8)包括有:
第四支撑杆(81),第一固定板(1)上一侧设有第四支撑杆(81);
第三转轴(82),第四支撑杆(81)上转动式设有第三转轴(82);
第一固定杆(83),第三转轴(82)上顶端设有第一固定杆(83);
第二固定杆(84),第三转轴(82)上一侧设有第二固定杆(84);
第二放料板(85),第一固定杆(83)与第二固定杆(84)之间设有第二放料板(85);
单向直齿轮(86),第三转轴(82)端部设有单向直齿轮(86);
第二L形杆(87),按压部件(44)侧壁设有第二L形杆(87);
第二直齿条(88),第二L形杆(87)底部设有第二直齿条(88),第二直齿条(88)与单向直齿轮(86)啮合。
3.如权利要求2所述的一种自行车用篮筐加工装置,其特征在于,还包括有收集机构(9),收集机构(9)包括有:
第二滑块(91),第一固定板(1)上两侧均设有第二滑块(91);
收集框(92),两个第二滑块(91)之间滑动式设有收集框(92);
把手(93),收集框(92)侧壁设有把手(93)。
4.如权利要求3所述的一种自行车用篮筐加工装置,其特征在于,第二固定板(3)材质为不锈钢,第二固定板(3)体型为长方形的面板,端部开有大口,第二固定板(3)上开有轨道。
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- 2021-01-20 CN CN202110076898.0A patent/CN112845967B/zh active Active
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