CN112845651A - 一种耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料加工设备技术领域，具体是一种耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置，包括壳体，壳体左侧设置有导料机构，壳体内侧设置有冲洗机构，冲洗机构右侧设置有用于固定合金棒的支撑机构，支撑机构内侧设置有用于控制合金棒旋转的驱动机构，本发明，通过设置支撑机构，利用驱动机构控制放置框旋转，设置在放置框内侧的毛刷可以对未能得到冲洗的金属棒进行清理，而位于放置框外侧的金属棒由于随着放置框一起旋转，不仅可以保证金属棒得到更加全面的清洗，而且旋转过程中产生的离心力可以将附着金属棒表面的灰尘和水珠甩出，大大提升了装置的清洗效果和干燥效率。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工设备技术领域，具体是一种耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置。
背景技术
随着人类环保意识的加强，“铅”及其化合物对人体的危害及对环境的污染，越来越被人类所重视，无铅合金新材料正被越来越多的行业使用，所谓“无铅”，并非绝对的百分百禁绝铅的存在，而是要求铅含量必须减少到低于1000ppm(<0.1%)的水平，同时意味着电子制造必须符合无铅的组装工艺要求。
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，现有的无铅合金新材料合金棒在加工时表面会附着大量的杂物，这些杂物单靠风吹并不能完全清理干净，如果无法清理干净会影响下一步的加工，但普通的对材料进行水冲，不仅无法快速的将材料表面的附着物清理干净，而且干燥过程缓慢，会延长清洗的时间，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置，所述合金棒由以下原料按重量份组成：Zn（锌）5-7%，Sn(锡)：9-11.5% ，Si（硅）0.8-2.3%，Cu(铜)：余量；所述装置包括壳体，所述壳体左侧设置有导料机构，所述壳体内侧设置有冲洗机构，所述冲洗机构右侧设置有用于固定合金棒的支撑机构，所述支撑机构内侧设置有用于控制合金棒旋转的驱动机构。
作为本发明进一步的方案：所述导料机构包括固定连接设置在壳体左侧的导料管，所述导料管顶部螺栓连接设置有第一电机，所述第一电机前后两侧均设置有与导料管转动连接的螺纹杆，两侧所述螺纹杆和第一电机输出端外侧均固定连接设置有第一带轮，所述第一带轮之间通过第一皮带连接，所述螺纹杆位于导料管内侧部分上下两端外侧均螺纹连接设置有活动框，上下两侧所述活动框相对一端内侧均转动连接设置有若干导料轮，所述导料轮通过驱动电机驱动。
作为本发明进一步的方案：所述冲洗机构包括设置在壳体内侧的冲洗板，所述冲洗板左右两侧顶端与壳体之间固定连接设置有第一伸缩杆，所述冲洗板底部固定连接设置有若干隔板，所述隔板内侧固定连接设置有加热板，相邻所述隔板之间设置有若干喷头，所述喷头与设置在冲洗板内侧的导水槽连接，所述导水槽输入端通过橡胶管与固定连接设置在壳体内侧的导液管连接，所述导液管另一端与螺栓连接设置在水箱内侧的水泵连接，所述水箱螺栓连接设置在壳体内侧底部，所述水箱与冲洗板之间设置有回收机构。
作为本发明进一步的方案：所述回收机构包括设置在冲洗板下侧的集水板，所述集水板左右两端底部均螺栓连接设置有振动器，所述集水板下侧设置有若干与水箱螺栓连接的滤箱，所述滤箱与集水板之间通过回流管连接，所述回流管顶端与集水板固定连接，所述滤箱底端通过导管与水箱连接。
作为本发明进一步的方案：所述滤箱内侧滑动连接设置有滤板，所述滤板上侧设置有与滤箱滑动连接的回流管，所述回流管位于滤箱内侧部分左右两端均固定连接设置有限位板，所述限位板顶端与滤箱之间固定连接设置有第一弹簧，所述滤板左右两侧顶端均固定连接设置有活动杆，所述活动杆外侧滑动连接设置有与滤箱固定连接的固定杆，所述活动杆与固定杆之间固定连接设置有第二弹簧，所述滤板底部固定连接设置有连接框，所述连接框内侧卡接设置有活性炭过滤层，所述连接框下侧设置有与滤箱可拆卸连接的滤网。
作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括固定连接设置在壳体右侧的驱动箱，所述驱动箱内侧设置有若干与壳体转动连接的转杆，所述转杆与设置在驱动箱内侧的驱动机构连接，所述转杆远离驱动箱一端外侧固定连接设置有放置框，所述放置框内侧上下两端均固定连接设置有固定箱，所述固定箱远离转杆一侧设置有与放置框固定连接的毛刷，所述固定箱内侧滑动连接设置有第二活塞，上下两侧所述第二活塞相对一端外侧均固定连接设置有夹块，所述固定箱远离夹块一端与固定连接设置在放置框内侧的连接管连接，所述连接管另一端与固定连接设置在转杆内侧的连接箱连接，所述连接箱内侧滑动连接设置有第一活塞，所述第一活塞远离连接管一端外侧固定连接设置有与连接箱滑动连接的滑杆，所述滑杆与转杆之间固定连接设置有第二伸缩杆。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括螺栓连接设置在驱动箱内侧的第二电机，所述第二电机输出端与驱动杆连接，所述驱动杆和转杆外侧均固定连接设置有第二带轮，所述第二带轮之间通过第二皮带连接，所述第二电机上侧设置有与驱动箱转动连接的从动杆，所述从动杆和驱动杆外侧均固定连接设置有第三带轮，所述第三带轮之间通过第三皮带连接，所述从动杆外侧固定连接设置有风扇，所述壳体内侧设置有与驱动箱固定连接的进气管，所述进气管内侧卡接设置有滤框，所述驱动箱顶部固定连接设置有导气管，所述导气管另一端与设置在壳体内侧的导气槽连接，所述导气槽外侧设置有若干与壳体内壁连接的出气管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置导料机构，利用第一电机调节上下两侧活动框之间的距离，使装置能对不同尺寸的合金棒进行输送，并通过驱动电机驱动导料轮，可以同时对多根金属棒实现进出料，大大提高了装置的清洗效率；
2.通过设置冲洗机构，可以对各金属棒进行单独清洗，从而避免造成交叉污染，同时设置在隔板内侧的加热板可以对清洗后的金属棒直接进行干燥，通过两侧同时加热，大大加快了干燥速度，通过设置回收机构，可以对清洗水进行回收并通过滤箱使清洗水能反复使用，从而大大减少了对水资源的消耗；
3.通过设置支撑机构，利用驱动机构控制放置框旋转，设置在放置框内侧的毛刷可以对未能得到冲洗的金属棒进行清理，而位于放置框外侧的金属棒由于随着放置框一起旋转，不仅可以保证金属棒得到更加全面的清洗，而且旋转过程中产生的离心力可以将附着金属棒表面的灰尘和水珠甩出，大大提升了装置的清洗效果和干燥效率；
4.通过设置驱动机构，第二电机不仅可以实现对支撑机构的驱动，第二电机同时可以带动风扇旋转，利用设置在进气管内侧的滤框可以对壳体内部空气实现净化，从而避免装置内存在的灰尘对金属棒造成二次污染。
附图说明
图1为耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置中滤箱的结构示意图。
图4为耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置中冲洗板的结构示意图。
图中：1-壳体，2-导料管，3-第一电机，4-螺纹杆，5-第一带轮，6-活动框，7-导料轮，8-冲洗板，9-隔板，10-加热板，11-橡胶管，12-导液管，13-水泵，14-水箱，15-导水槽，16-喷头，17-第一伸缩杆，18-集水板，19-振动器，20-回流管，21-滤箱，22-驱动箱，23-转杆，24-第二带轮，25-第二电机，26-驱动杆，27-从动杆，28-风扇，29-进气管，30-滤框，31-导气管，32-导气槽，33-放置框，34-毛刷，35-连接箱，36-第一活塞，37-第二伸缩杆，38-连接管，39-固定箱，40-第二活塞，41-夹块，42-限位板，43-第一弹簧，44-滤板，45-连接框，46-活性炭过滤层，47-滤网。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置，包括壳体1，所述壳体1左侧设置有导料机构，所述壳体1内侧设置有冲洗机构，所述冲洗机构右侧设置有用于固定合金棒的支撑机构，所述支撑机构内侧设置有用于控制合金棒旋转的驱动机构。
实施例2
本实施例中，所述导料机构包括固定连接设置在壳体1左侧的导料管2，所述导料管2顶部螺栓连接设置有第一电机3，所述第一电机3前后两侧均设置有与导料管2转动连接的螺纹杆4，两侧所述螺纹杆4和第一电机3输出端外侧均固定连接设置有第一带轮5，所述第一带轮5之间通过第一皮带连接，所述螺纹杆4位于导料管2内侧部分上下两端外侧均螺纹连接设置有活动框6，上下两侧所述活动框6相对一端内侧均转动连接设置有若干导料轮7，所述导料轮7通过驱动电机驱动，通过设置导料机构，利用第一电机3调节上下两侧活动框6之间的距离，使装置能对不同尺寸的合金棒进行输送，并通过驱动电机驱动导料轮7，可以同时对多根金属棒实现进出料，大大提高了装置的清洗效率。
本实施例中，所述冲洗机构包括设置在壳体1内侧的冲洗板8，所述冲洗板8左右两侧顶端与壳体1之间固定连接设置有第一伸缩杆17，所述冲洗板8底部固定连接设置有若干隔板9，所述隔板9内侧固定连接设置有加热板10，相邻所述隔板9之间设置有若干喷头16，所述喷头16与设置在冲洗板8内侧的导水槽15连接，所述导水槽15输入端通过橡胶管11与固定连接设置在壳体1内侧的导液管12连接，所述导液管12另一端与螺栓连接设置在水箱14内侧的水泵13连接，所述水箱14螺栓连接设置在壳体1内侧底部，所述水箱14与冲洗板8之间设置有回收机构，通过设置冲洗机构，可以对各金属棒进行单独清洗，从而避免造成交叉污染，同时设置在隔板9内侧的加热板10可以对清洗后的金属棒直接进行干燥，通过两侧同时加热，大大加快了干燥速度。
本实施例中，所述回收机构包括设置在冲洗板8下侧的集水板18，所述集水板18左右两端底部均螺栓连接设置有振动器19，所述集水板18下侧设置有若干与水箱14螺栓连接的滤箱21，所述滤箱21与集水板18之间通过回流管20连接，所述回流管20顶端与集水板18固定连接，所述滤箱21底端通过导管与水箱14连接，通过设置回收机构，可以对清洗水进行回收并通过滤箱21使清洗水能反复使用，从而大大减少了对水资源的消耗。
本实施例中，所述滤箱21内侧滑动连接设置有滤板44，所述滤板44上侧设置有与滤箱21滑动连接的回流管20，所述回流管20位于滤箱21内侧部分左右两端均固定连接设置有限位板42，所述限位板42顶端与滤箱21之间固定连接设置有第一弹簧43，所述滤板44左右两侧顶端均固定连接设置有活动杆，所述活动杆外侧滑动连接设置有与滤箱21固定连接的固定杆，所述活动杆与固定杆之间固定连接设置有第二弹簧，所述滤板44底部固定连接设置有连接框45，所述连接框45内侧卡接设置有活性炭过滤层46，所述连接框45下侧设置有与滤箱21可拆卸连接的滤网47。
本实施例中，所述支撑机构包括固定连接设置在壳体1右侧的驱动箱22，所述驱动箱22内侧设置有若干与壳体1转动连接的转杆23，所述转杆23与设置在驱动箱22内侧的驱动机构连接，所述转杆23远离驱动箱22一端外侧固定连接设置有放置框33，所述放置框33内侧上下两端均固定连接设置有固定箱39，所述固定箱39远离转杆23一侧设置有与放置框33固定连接的毛刷34，所述固定箱39内侧滑动连接设置有第二活塞40，上下两侧所述第二活塞40相对一端外侧均固定连接设置有夹块41，所述固定箱39远离夹块41一端与固定连接设置在放置框33内侧的连接管38连接，所述连接管38另一端与固定连接设置在转杆23内侧的连接箱35连接，所述连接箱35内侧滑动连接设置有第一活塞36，所述第一活塞36远离连接管38一端外侧固定连接设置有与连接箱35滑动连接的滑杆，所述滑杆与转杆23之间固定连接设置有第二伸缩杆37，通过设置支撑机构，利用驱动机构控制放置框33旋转，设置在放置框33内侧的毛刷34可以对未能得到冲洗的金属棒进行清理，而位于放置框33外侧的金属棒由于随着放置框33一起旋转，不仅可以保证金属棒得到更加全面的清洗，而且旋转过程中产生的离心力可以将附着金属棒表面的灰尘和水珠甩出，大大提升了装置的清洗效果和干燥效率。
本实施例中，所述驱动机构包括螺栓连接设置在驱动箱22内侧的第二电机25，所述第二电机25输出端与驱动杆26连接，所述驱动杆26和转杆23外侧均固定连接设置有第二带轮24，所述第二带轮24之间通过第二皮带连接，所述第二电机25上侧设置有与驱动箱23转动连接的从动杆27，所述从动杆27和驱动杆26外侧均固定连接设置有第三带轮，所述第三带轮之间通过第三皮带连接，所述从动杆27外侧固定连接设置有风扇28，所述壳体1内侧设置有与驱动箱22固定连接的进气管29，所述进气管29内侧卡接设置有滤框30，所述驱动箱22顶部固定连接设置有导气管31，所述导气管31另一端与设置在壳体1内侧的导气槽32连接，所述导气槽32外侧设置有若干与壳体1内壁连接的出气管，通过设置驱动机构，第二电机25不仅可以实现对支撑机构的驱动，第二电机25同时可以带动风扇28旋转，利用设置在进气管29内侧的滤框30可以对壳体1内部空气实现净化，从而避免装置内存在的灰尘对金属棒造成二次污染。
本发明的工作原理是：利用第一电机3调节上下两侧活动框6之间的距离，使装置能对不同尺寸的合金棒进行输送，并通过驱动电机驱动导料轮7，可以同时对多根金属棒实现进出料，大大提高了装置的清洗效率，冲洗机构可以对各金属棒进行单独清洗，从而避免造成交叉污染，同时设置在隔板9内侧的加热板10可以对清洗后的金属棒直接进行干燥，通过两侧同时加热，大大加快了干燥速度，回收机构可以对清洗水进行回收并通过滤箱21使清洗水能反复使用，从而大大减少了对水资源的消耗，利用驱动机构控制放置框33旋转，设置在放置框33内侧的毛刷34可以对未能得到冲洗的金属棒进行清理，而位于放置框33外侧的金属棒由于随着放置框33一起旋转，不仅可以保证金属棒得到更加全面的清洗，而且旋转过程中产生的离心力可以将附着金属棒表面的灰尘和水珠甩出，大大提升了装置的清洗效果和干燥效率，第二电机25不仅可以实现对支撑机构的驱动，第二电机25同时可以带动风扇28旋转，利用设置在进气管29内侧的滤框30可以对壳体1内部空气实现净化，从而避免装置内存在的灰尘对金属棒造成二次污染。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置，所述装置包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）左侧设置有导料机构，所述壳体（1）内侧设置有冲洗机构，所述冲洗机构右侧设置有用于固定合金棒的支撑机构，所述支撑机构内侧设置有用于控制合金棒旋转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置，其特征在于，所述导料机构包括固定连接设置在壳体（1）左侧的导料管（2），所述导料管（2）顶部螺栓连接设置有第一电机（3），所述第一电机（3）前后两侧均设置有与导料管（2）转动连接的螺纹杆（4），两侧所述螺纹杆（4）和第一电机（3）输出端外侧均固定连接设置有第一带轮（5），所述第一带轮（5）之间通过第一皮带连接，所述螺纹杆（4）位于导料管（2）内侧部分上下两端外侧均螺纹连接设置有活动框（6），上下两侧所述活动框（6）相对一端内侧均转动连接设置有若干导料轮（7），所述导料轮（7）通过驱动电机驱动。
3.根据权利要求2所述的耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置，其特征在于，所述冲洗机构包括设置在壳体（1）内侧的冲洗板（8），所述冲洗板（8）左右两侧顶端与壳体（1）之间固定连接设置有第一伸缩杆（17），所述冲洗板（8）底部固定连接设置有若干隔板（9），所述隔板（9）内侧固定连接设置有加热板（10），相邻所述隔板（9）之间设置有若干喷头（16），所述喷头（16）与设置在冲洗板（8）内侧的导水槽（15）连接，所述导水槽（15）输入端通过橡胶管（11）与固定连接设置在壳体（1）内侧的导液管（12）连接，所述导液管（12）另一端与螺栓连接设置在水箱（14）内侧的水泵（13）连接，所述水箱（14）螺栓连接设置在壳体（1）内侧底部，所述水箱（14）与冲洗板（8）之间设置有回收机构。
4.根据权利要求3所述的耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置，其特征在于，所述回收机构包括设置在冲洗板（8）下侧的集水板（18），所述集水板（18）左右两端底部均螺栓连接设置有振动器（19），所述集水板（18）下侧设置有若干与水箱（14）螺栓连接的滤箱（21），所述滤箱（21）与集水板（18）之间通过回流管（20）连接，所述回流管（20）顶端与集水板（18）固定连接，所述滤箱（21）底端通过导管与水箱（14）连接。
5.根据权利要求4所述的耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置，其特征在于，所述滤箱（21）内侧滑动连接设置有滤板（44），所述滤板（44）上侧设置有与滤箱（21）滑动连接的回流管（20），所述回流管（20）位于滤箱（21）内侧部分左右两端均固定连接设置有限位板（42），所述限位板（42）顶端与滤箱（21）之间固定连接设置有第一弹簧（43），所述滤板（44）左右两侧顶端均固定连接设置有活动杆，所述活动杆外侧滑动连接设置有与滤箱（21）固定连接的固定杆，所述活动杆与固定杆之间固定连接设置有第二弹簧，所述滤板（44）底部固定连接设置有连接框（45），所述连接框（45）内侧卡接设置有活性炭过滤层（46），所述连接框（45）下侧设置有与滤箱（21）可拆卸连接的滤网（47）。
6.根据权利要求1所述的耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接设置在壳体（1）右侧的驱动箱（22），所述驱动箱（22）内侧设置有若干与壳体（1）转动连接的转杆（23），所述转杆（23）与设置在驱动箱（22）内侧的驱动机构连接，所述转杆（23）远离驱动箱（22）一端外侧固定连接设置有放置框（33），所述放置框（33）内侧上下两端均固定连接设置有固定箱（39），所述固定箱（39）远离转杆（23）一侧设置有与放置框（33）固定连接的毛刷（34），所述固定箱（39）内侧滑动连接设置有第二活塞（40），上下两侧所述第二活塞（40）相对一端外侧均固定连接设置有夹块（41），所述固定箱（39）远离夹块（41）一端与固定连接设置在放置框（33）内侧的连接管（38）连接，所述连接管（38）另一端与固定连接设置在转杆（23）内侧的连接箱（35）连接，所述连接箱（35）内侧滑动连接设置有第一活塞（36），所述第一活塞（36）远离连接管（38）一端外侧固定连接设置有与连接箱（35）滑动连接的滑杆，所述滑杆与转杆（23）之间固定连接设置有第二伸缩杆（37）。
7.根据权利要求6所述的耐磨轴承用环保无铅合金新材料合金棒制备装置，其特征在于，所述驱动机构包括螺栓连接设置在驱动箱（22）内侧的第二电机（25），所述第二电机（25）输出端与驱动杆（26）连接，所述驱动杆（26）和转杆（23）外侧均固定连接设置有第二带轮（24），所述第二带轮（24）之间通过第二皮带连接，所述第二电机（25）上侧设置有与驱动箱（23）转动连接的从动杆（27），所述从动杆（27）和驱动杆（26）外侧均固定连接设置有第三带轮，所述第三带轮之间通过第三皮带连接，所述从动杆（27）外侧固定连接设置有风扇（28），所述壳体（1）内侧设置有与驱动箱（22）固定连接的进气管（29），所述进气管（29）内侧卡接设置有滤框（30），所述驱动箱（22）顶部固定连接设置有导气管（31），所述导气管（31）另一端与设置在壳体（1）内侧的导气槽（32）连接，所述导气槽（32）外侧设置有若干与壳体（1）内壁连接的出气管。
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