CN112845000A - 一种熔炼高纯铝锭用耐热涂层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝锭加工技术领域，尤其是一种熔炼高纯铝锭用耐热涂层的制备方法,采用乙酰丙酮铝和乙酰丙酮钛作为溶胶前驱体，并通过火焰喷射溶胶法直接在二氧化硅和二氧化钛混合溶胶之上制备铝锆氧化溶胶层，石墨坩埚内壁、铸铁坩埚内壁、挡板、搅拌棍、取样勺、扒渣铲等均具有良好的粘结性能，且不产生裂纹，在与铝液或合金液解除表面形成多层抗氧化保护膜，能有效的隔绝空气直接与接触表面而发生氧化反应，不会在高温变化中开裂，脱落，从而能有效的延缓氧化，延长使用寿命，且在熔炼过程中不引入杂质量保护坩埚、扒渣铲等表面避免受铝蚀同时助于减少铁的积聚和杂质的引入，在熔炼高纯铝锭中有着重要的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于铝锭加工技术领域，尤其是一种熔炼高纯铝锭用耐热涂层的制备方法。
背景技术
熔炼高纯铝锭应有专用的电解槽、专用的铸模生产线和专用的操作工艺及工具，其目的是保证高纯铝锭对其原始化学成分的要求，特别是对于Fe，Si杂质元素的严格要求，Fe，Si杂质的含量应该控制在10×10-6以下。熔炼高纯铝锭的过程中，严格控制高纯铝铸坏的最终化学成分和特殊要求。因为在熔炼铸造制备高纯铝扁锭的过程中，若不采取专用的工艺和管理措施，必然会污染高纯铝健的原始化学成分，特别会使Fe杂质元素含量升高。对于规模生产高压阳极电容箔的铝加工厂，在条件允许的情况下，最好有一台专用的熔炼炉。保温浇注炉由坩埚密封改为炉体密封，采用非金属坩埚，保证铝液质量。通常用的坩竭有石墨坩埚和铁质坩塌两种。石墨坩埚是用耐火材料和石墨混合并成型烧制而成。铁质坩埚由铸铁或铸钢铸造而成，如HT21-40，目前还有在熔炼和铸造过程中，为了避免熔体污染，凡是与熔体接触的工具都使用不锈钢材料，熔炼铝合金最常用的设备是坩锅炉，有火焰坩埚炉、电阻坩锅炉。它们的特点是铝液不与炉气直接接触，可减少铝合金的吸气量，石墨坩锅价格稍贵，纵然如此，为了防止铁的二次引入，熔炼均采用非铁质工具，合金熔炼仍会采用石墨坩埚电阻炉，为防止铁对铝锭及其合金的污染，铸铁坩埚必须涂上以白垩或氧化锌为主要成分的涂料。但是铸铁坩埚中的有害元素易进入铝液中，破坏铝及铝合金的性能和纯度。同时，在铸造过程中，与铝液直接接触的设备和工具还包括：流道槽内壁、结晶器上方的分配盘内壁、除气机的转子和挡板、搅拌杆、取样勺、活动挡板和扒渣用的勺子等，这些设备和工具的材质中主要有石墨、铸铁和耐火材料等，其中的有害元素容易污染铝液，降低铝及铝合金的性能和纯度。中国专利CN110560629A公开了一种高纯铝熔炼铸造用涂料，由20％~30％的氧化铝、1％~3％的聚乙烯醇和余量水组成，首先聚乙烯醇较易溶于热水，冷水较难，且涂料的与器具粘合性并不好，而且聚乙烯醇的引入增加了器具对铝液或合金液的污染源，聚乙烯醇接触火焰燃烧，灰烬为硬而脆的黑褐色的碳，而且发气，而熔炼的目的就是通过采取除气、除杂措施来获得高清洁度、低含气量的铝液或铝合金液，这种操作显然与涂覆涂料的目的背道而驰，效果并不佳且易产生裂纹，CN104889036A公开了一种精铝提纯用铁基坩埚防护复合涂层，包括含氧化铝和磷酸二氢铝的隔离层，和含氮化硼、聚乙烯醇和磷酸二氢铝的减磨层，该涂层可适用于精铝提纯过程，一定程度上缓解了涂料与铁的热膨胀系数差异和裂纹的产生率；但所述涂层需要烧结制备，涂覆步骤虽多，但在前提上避免了聚乙烯醇的污染，而高熔点涂覆稳定的氮化硼并不会对铝液造成污染，例如纯的氮化硼无机耐火砖并不会对与其所接触的氮化硼熔点之下的金属液产生影响，不能仅仅通过含有金属液额外的元素，而做出主观判断，但聚乙烯醇烧结除去，聚乙烯醇的粘结性的贡献也同时被除去。CN107309390A公开了一种醇基铸造涂料，对涂料的成分进行了特殊的复配处理，包括高铝粉、硅粉、叶石蜡粉、改性多晶莫来石纤维、助溶剂、悬浮剂、粘结剂、表面活性剂和溶剂，有效地提升了涂料的耐温和耐冲击性，较好的改善了铸造件表面粗糙度；但该涂料未考虑涂料本身对合金液的污染，涂料的粘附性和涂料易产生裂纹等问题，对铸造件产品的纯度有一定影响。CN105018766B公开了一种高镁含量铝镁合金的熔炼铸造方法，用氧化锌、碳酸钙、水玻璃、滑石粉、氟硼酸钾、水配比而成的坩埚涂料杂质含量低、精炼除气效果好且生产过程安全可控，为解决涂料与铸铁坩埚、石墨坩埚的粘附性和产生裂纹的问题，并且综合涂料本身对铝液或合金液的污染问题。因此，在克服现有涂料粘附性差和易产生裂纹等问题的同时，开发出一种熔炼高纯铝锭用耐热涂层的制备方法是进一步改善熔炼高纯铝锭产品质量的关键。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种熔炼高纯铝锭用耐热涂层的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种熔炼高纯铝锭用耐热涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数计将90~100份提纯的工业级偏钛酸加入带有搅拌以及回流装置的反应釜中，加入加入质量分数36~41%的乌洛托品溶液12~15份、质量分数20~30%的NaOH溶液110~120份，80~90℃蒸煮2~4h后，再加入质量分数60~65%的硫酸溶液中和温度为75~85℃下，进行中和调节至pH=2.2~3.0，得钛前驱体在搅拌状态下进行溶胶及85~95℃加热陈化，即保温搅拌20~30 min，熟化后的沉淀物用50~60℃水洗涤1~2次，再用盐酸将正钛酸悬浮液调节到pH为3.0~3.2，在1~2小时内加热至沸腾，保温0.5~1小时后冷却至室温，用水调节固含量，得质量分数5.3~6.2%的钛溶胶；
（2）按重量份数计，取23.4~24份质量分数2.8~4%的偏硅酸钠溶液，用5~5.4份水稀释，并迅速加入3~5份质量分数60~65%的硫酸溶液而配制成二氧化硅溶液，再将22~24份的2.8~4%的偏硅酸钠溶液慢慢注入溶胶，调节pH值升至1.2，再缓缓注入23~25份2.8~4%的偏硅酸钠溶液，调节pH值升至2.9，再加入18~23份埃洛石粉，用盐酸调节至pH为3.0~3.2，得二氧化硅溶胶；
（3）将步骤（1）得到的钛溶胶和二氧化硅溶胶按质量比1~2∶2~3进行均匀混合，得钛硅混合溶胶，清除干净要涂覆基底上的残渣以及氧化皮，将涂覆基底预热到70~80℃，将钛硅混合溶胶均匀喷涂或刷涂在涂覆基体表面，得涂覆基底，涂覆基底表面含水率控制在25~30%；
（4）将乙酰基丙酮锆、乙酰丙酮铝，按质量比2~3∶8~10称量混合均匀，用乙醇溶解，得质量分数4~6%的到乙酰丙酮盐的乙醇溶液；将柠檬酸与上述乙酰丙酮盐按质量比为1∶6~8称取，质量分数1~2%柠檬酸的水溶液，将柠檬酸水溶液与乙酰丙酮盐的乙醇溶液缓慢均匀，加入占柠檬酸使用量35~45%的聚乙二醇2000，得到锆铝混合溶胶，将火焰喷枪连接氧气、乙炔和氩气，点燃喷枪，调节氧乙炔火焰为中性焰；将制备锆铝混合溶胶加入喷枪料斗中，用氩气射流负压将溶胶吸入喷枪中，经喷头雾化后喷射入焰心温度1800~1850℃的氧乙炔火焰中，锆铝混合溶胶喷射在步骤（3）得到的涂覆底表面，得锆铝溶胶喷射基底；
（5）将步骤（4）得到的锆铝溶胶喷射基底，再次步骤（1）得到的钛溶胶和二氧化硅溶胶按质量比1~2∶2~3进行均匀混合，得二次钛硅混合溶胶，将锆铝溶胶喷射基底预热到70~80℃，将钛硅混合溶胶均匀喷涂或刷涂在涂覆基体表面，涂覆基底表面含水率控制在15~20%，得二次涂覆基底后，在二次涂覆基底上重复进行步骤（4）的操作，锆铝混合溶胶喷射在二次涂覆基底之上，即得所述熔炼高纯铝锭用耐热涂层。
进一步的，所述步骤（4）火焰喷枪工艺参数为氧气流量为20~30L/min、乙炔流量为20~50L/min，冷却压缩空气压力为0.02~0.03MPa，送浆率为200~300g/min。
进一步的，所述步骤（4）的涂覆基底可以为熔炼铸造中的石墨坩埚内壁、铸铁坩埚内壁、挡板、搅拌棍、取样勺、扒渣铲中的其中一种。
本发明的有益效果：
本发明公开的熔炼高纯铝锭用耐热涂层的制备方法，采用乙酰丙酮铝和乙酰丙酮钛作为溶胶前驱体，并通过火焰喷射溶胶法直接在二氧化硅和二氧化钛混合溶胶之上制备铝锆氧化溶胶层，其中涂覆基底含水，而火焰喷射对涂覆基底进行冷却干燥成型的同时，又一步法生成锆钛氧化溶胶，并重复进行涂覆和火焰喷射溶胶形成多层致密的薄膜，可以减少铝液或合金液的降温速度，相对提高其流动性，以利于铝锭戚形，制备钛溶胶过程中搅拌陈化使钛溶胶使胶粒微晶化，生成具有合适电荷的TiO2+和Ti4+，产生表面吸附，使其带有正电荷而不溶于稀酸，并提高其活性，中和温度需大于75~80℃，在这样的反应条件下，缓慢生成蓝色的氢氧化亚钛沉淀，使整个浆料呈蓝色，经中和、水解生成纳米二氧化钛的前驱体后进行胶溶和加热陈化，形成钛溶胶，二氧化硅溶胶的pH值得相近，且在火焰喷射条件下成型干燥，耐高温的而无机氧化膜层可以避免铝液过热，降低铝液的吸气量，减少元素烧损，并且过程中并不引入其他杂质，无机薄膜薄膜性能稳定均匀，且具有一定的强度和塑性，由于铝液或合金液具有强烈的氧化吸气倾向，而本发明公开方法制备的膜层耐高温，铝液和铝合金的浇注温度并不会使涂层过热会使而氧化膜的保护性能下降，铝液的吸气也不会增加，而且铝液和铝合金的温度相对于涂层来说很低，耐火性和透气性很好可以，获得表面光滑的铝锭或合金锭，且具有良好的退让性，而熔炼过程中，涂覆基底中的坩锅、扒渣铲、浇包等工的铁元素形成了阻隔减少了“增铁”，实践表明保温时间越长，增铁量也随之增加，吸气量也增加，而涂层良好的耐热致密性，纵然在长时间的保温时间下，增铁量也不会大幅度提高，而且相对于不同材质的涂覆基底如石墨坩埚，本发明公开的涂层也同样适用，石墨坩埚含有碳，一部分是空气，以至于石墨坩塌在铝液高温下容易出现部分氧化、舒化、脱落等现象产生，石，经铝液浸润后表面的脱碳疏松层，发生所谓的“侵蚀”，在铸钢的高温下尤为明显，而本发明公开的涂层，致密性好，有效的防止氧在高温下扩散，在石墨坩埚上形成致密涂层，具有极强的防锈防腐蚀、耐高温抗氧化、防变色作用，耐磨等特性，并且具有节能效果，，延缓氧化速度，增加材料强度，提高使用寿命。有效较低了石墨电极发生断裂、破损、脱落的几率，石墨坩埚抗氧化涂料，水性无机环保涂层，熔炼高温下杂质挥发物质少，涂层本身耐酸耐碱，也不和淬火介质发生任何反应，可以有效保护石墨坩埚高温下发生化学反应。
本发明相比现有技术具有如下优点：
本发明公开的熔炼高纯铝锭用耐热涂层的制备方法，石墨坩埚内壁、铸铁坩埚内壁、挡板、搅拌棍、取样勺、扒渣铲等均具有良好的粘结性能，且不产生裂纹，在与铝液或合金液解除表面形成多层抗氧化保护膜，能有效的隔绝空气直接与接触表面而发生氧化反应，不会在高温变化中开裂，脱落，从而能有效的延缓氧化，延长使用寿命，且在熔炼过程中不引入杂质量，原料来源广泛，制备方法简便，使用时间长，如铸铁坩埚可保证铝液不与铁面接触几十小时以上，可多次开炉，大幅度降低生产成本。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
第一步、按重量份数计将90份提纯的工业级偏钛酸加入带有搅拌以及回流装置的反应釜中，加入加入质量分数36%的乌洛托品溶液12份、质量分数20%的NaOH溶液110份，80℃蒸煮2h后，再加入质量分数60%的硫酸溶液中和温度为75℃下，进行中和调节至pH=2.2，得钛前驱体在搅拌状态下进行溶胶及85℃加热陈化，即保温搅拌20min，熟化后的沉淀物用50℃水洗涤1次，再用盐酸将正钛酸悬浮液调节到pH为3.0，在1小时内加热至沸腾，保温0.1小时后冷却至室温，用水调节固含量，得质量分数5.3%的钛溶胶；第二步、按重量份数计，取23.4份质量分数2.8%的偏硅酸钠溶液，用5份水稀释，并迅速加入3份质量分数60%的硫酸溶液而配制成二氧化硅溶液，再将22份的2.8%的偏硅酸钠溶液慢慢注入溶胶，调节pH值升至1.2，再缓缓注入23份2.8%的偏硅酸钠溶液，调节pH值升至2.9，再加入18份埃洛石粉，用盐酸调节至pH为3.0，得二氧化硅溶胶；第二步、将第一步得到的钛溶胶和二氧化硅溶胶按质量比1∶3进行均匀混合，得钛硅混合溶胶，清除干净要涂覆基底上的残渣以及氧化皮，将涂覆基底预热到70℃，将钛硅混合溶胶均匀喷涂或刷涂在涂覆基体表面，得涂覆基底，涂覆基底表面含水率控制在25%；第四步、将乙酰基丙酮锆、乙酰丙酮铝，按质量比2∶8称量混合均匀，用乙醇溶解，得质量分数4%的到乙酰丙酮盐的乙醇溶液；将柠檬酸与上述乙酰丙酮盐按质量比为1∶6称取，质量分数1%柠檬酸的水溶液，将柠檬酸水溶液与乙酰丙酮盐的乙醇溶液缓慢均匀，加入占柠檬酸使用量35%的聚乙二醇2000，得到锆铝混合溶胶，将火焰喷枪连接氧气、乙炔和氩气，点燃喷枪，调节氧乙炔火焰为中性焰；将制备锆铝混合溶胶加入喷枪料斗中，用氩气射流负压将溶胶吸入中科热喷涂HV-9000氧-乙炔喷枪中，经喷头雾化后喷射入焰心温度1800℃的氧乙炔火焰中，锆铝混合溶胶喷射在第三步得到的涂覆底表面，得锆铝溶胶喷射基底；第五步、将第四步得到的锆铝溶胶喷射基底，再次第一步得到的钛溶胶和二氧化硅溶胶按质量比1∶2进行均匀混合，得二次钛硅混合溶胶，将锆铝溶胶喷射基底预热到70℃，将钛硅混合溶胶均匀喷涂或刷涂在涂覆基体表面，涂覆基底表面含水率控制在15%，得二次涂覆基底后，在二次涂覆基底上重复进行第四步的操作，锆铝混合溶胶喷射在二次涂覆基底之上，即得所述熔炼高纯铝锭用耐热涂层，所述第四步火焰喷枪工艺参数为氧气流量为30L/min、乙炔流量为50L/min，冷却压缩空气压力为0.03MPa，送浆率为300g/min，所述第四步的涂覆基底为熔炼铸造中的石墨坩埚内壁，山东嗣明征远L700石墨坩埚。
实施例2
第一步、按重量份数计将100份提纯的工业级偏钛酸加入带有搅拌以及回流装置的反应釜中，加入加入质量分数41%的乌洛托品溶液15份、质量分数30%的NaOH溶液120份，90℃蒸煮4h后，再加入质量分数65%的硫酸溶液中和温度为85℃下，进行中和调节至pH=2.2，得钛前驱体在搅拌状态下进行溶胶及95℃加热陈化，即保温搅拌20min，熟化后的沉淀物用50℃水洗涤2次，再用盐酸将正钛酸悬浮液调节到pH为3.2，在2小时内加热至沸腾，保温1小时后冷却至室温，用水调节固含量，得质量分数6.2%的钛溶胶；第二步按重量份数计，取24份质量分数4%的偏硅酸钠溶液，用5.4份水稀释，并迅速加入5份质量分数65%的硫酸溶液而配制成二氧化硅溶液，再将24份的4%的偏硅酸钠溶液慢慢注入溶胶，调节pH值升至1.2，再缓缓注入25份4%的偏硅酸钠溶液，调节pH值升至2.9，再加入23份埃洛石粉，用盐酸调节至pH为3.2，得二氧化硅溶胶；第三步、将第一步得到的钛溶胶和二氧化硅溶胶按质量比2∶3进行均匀混合，得钛硅混合溶胶，清除干净要涂覆基底上的残渣以及氧化皮，将涂覆基底预热到80℃，将钛硅混合溶胶均匀喷涂或刷涂在涂覆基体表面，得涂覆基底，涂覆基底表面含水率控制在30%；第四步、将乙酰基丙酮锆、乙酰丙酮铝，按质量比3∶10称量混合均匀，用乙醇溶解，得质量分数6%的到乙酰丙酮盐的乙醇溶液；将柠檬酸与上述乙酰丙酮盐按质量比为1∶8称取，质量分数2%柠檬酸的水溶液，将柠檬酸水溶液与乙酰丙酮盐的乙醇溶液缓慢均匀，加入占柠檬酸使用量45%的聚乙二醇2000，得到锆铝混合溶胶，将火焰喷枪连接氧气、乙炔和氩气，点燃喷枪，调节氧乙炔火焰为中性焰；将制备锆铝混合溶胶加入喷枪料斗中，用氩气射流负压将溶胶吸入喷枪中，经喷头雾化后喷射入焰心温度1850℃的氧乙炔火焰中，锆铝混合溶胶喷射在第三步得到的涂覆底表面，得锆铝溶胶喷射基底；第五步、将第四步得到的锆铝溶胶喷射基底，再次第一步得到的钛溶胶和二氧化硅溶胶按质量比1∶3进行均匀混合，得二次钛硅混合溶胶，将锆铝溶胶喷射基底预热到80℃，将钛硅混合溶胶均匀喷涂或刷涂在涂覆基体表面，涂覆基底表面含水率控制在20%，得二次涂覆基底后，在二次涂覆基底上重复进行第四步的操作，锆铝混合溶胶喷射在二次涂覆基底之上，即得所述熔炼高纯铝锭用耐热涂层。进一步的，所述第四步火焰喷枪工艺参数为氧气流量为30L/min、乙炔流量为40L/min，冷却压缩空气压力为0.02MPa，送浆率为200g/min，所述第四步的涂覆基底为HT21-40铸铁坩埚内壁。
经生产实践证明使用本发明公开的耐热涂层可以保证三昼夜铝液不与铁面接触，ADC12共开20个炉次，化验铸件含铁量可不超过0.8%。
对比例1
本对比例与实施例2相比，在第三步中，省去第一步得到的钛溶胶，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在第三步中，第二步得到的二氧化硅溶胶，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，省去第五步中，锆铝溶胶喷射基底即为所述熔炼高纯铝锭用耐热涂层，除此外的方法步骤均相同。
将实施例1~2和对比例1~3的耐热涂层进行性能检测，检测结果见表1
表1 实施例1~2和对比例1~3的性能测试对比结果
注：参考以下标准和方法进行检测：JB/T 9226-1999 砂型铸造用涂料；JB/T5107-1991砂型铸造用涂料实验方法；采用李瑶.铁坩埚对熔炼ADC12增铁性能的影响[J].中国新技术新产品,2015(09):56.记载的方法对铝合金ADC12和铝1A85的铁含量进行检测，坩埚HT21-40，保温1.5h；YB/T5200-1993致密耐火注料显气孔率和体积密度试验方法；GB/T3001-2017耐火材料常温抗折强度试验方法；耐压强度的测定按GB/T5072-2007的规定进行；加热永久线变化的测定按GB/T5988-2007的规定进行；耐酸度测定按GB/T8488-2008的规定进行；耐碱性按JC/T 808-2013的规定进行。
Claims (3)
1.一种熔炼高纯铝锭用耐热涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份数计将90~100份提纯的工业级偏钛酸加入带有搅拌以及回流装置的反应釜中，加入加入质量分数36~41%的乌洛托品溶液12~15份、质量分数20~30%的NaOH溶液110~120份，80~90℃蒸煮2~4h后，再加入质量分数60~65%的硫酸溶液中和温度为75~85℃下，进行中和调节至pH=2.2~3.0，得钛前驱体在搅拌状态下进行溶胶及85~95℃加热陈化，即保温搅拌20~30 min，熟化后的沉淀物用50~60℃水洗涤1~2次，再用盐酸将正钛酸悬浮液调节到pH为3.0~3.2，在1~2小时内加热至沸腾，保温0.5~1小时后冷却至室温，用水调节固含量，得质量分数5.3~6.2%的钛溶胶；
（2）按重量份数计，取23.4~24份质量分数2.8~4%的偏硅酸钠溶液，用5~5.4份水稀释，并迅速加入3~5份质量分数60~65%的硫酸溶液而配制成二氧化硅溶液，再将22~24份的2.8~4%的偏硅酸钠溶液慢慢注入溶胶，调节pH值升至1.2，再缓缓注入23~25份2.8~4%的偏硅酸钠溶液，调节pH值升至2.9，再加入18~23份埃洛石粉，用盐酸调节至pH为3.0~3.2，得二氧化硅溶胶；
（3）将步骤（1）得到的钛溶胶和二氧化硅溶胶按质量比1~2∶2~3进行均匀混合，得钛硅混合溶胶，清除干净要涂覆基底上的残渣以及氧化皮，将涂覆基底预热到70~80℃，将钛硅混合溶胶均匀喷涂或刷涂在涂覆基体表面，得涂覆基底，涂覆基底表面含水率控制在25~30%；
（4）将乙酰基丙酮锆、乙酰丙酮铝，按质量比2~3∶8~10称量混合均匀，用乙醇溶解，得质量分数4~6%的到乙酰丙酮盐的乙醇溶液；将柠檬酸与上述乙酰丙酮盐按质量比为1∶6~8称取，质量分数1~2%柠檬酸的水溶液，将柠檬酸水溶液与乙酰丙酮盐的乙醇溶液缓慢均匀，加入占柠檬酸使用量35~45%的聚乙二醇2000，得到锆铝混合溶胶，将火焰喷枪连接氧气、乙炔和氩气，点燃喷枪，调节氧乙炔火焰为中性焰；将制备锆铝混合溶胶加入喷枪料斗中，用氩气射流负压将溶胶吸入喷枪中，经喷头雾化后喷射入焰心温度1800~1850℃的氧乙炔火焰中，锆铝混合溶胶喷射在步骤（3）得到的涂覆底表面，得锆铝溶胶喷射基底；
（5）将步骤（4）得到的锆铝溶胶喷射基底，再次步骤（1）得到的钛溶胶和二氧化硅溶胶按质量比1~2∶2~3进行均匀混合，得二次钛硅混合溶胶，将锆铝溶胶喷射基底预热到70~80℃，将钛硅混合溶胶均匀喷涂或刷涂在涂覆基体表面，涂覆基底表面含水率控制在15~20%，得二次涂覆基底后，在二次涂覆基底上重复进行步骤（4）的操作，锆铝混合溶胶喷射在二次涂覆基底之上，即得所述熔炼高纯铝锭用耐热涂层。
2.按权利要求1所述的聚膦腈改性聚酯亚胺水性导热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）火焰喷枪工艺参数为氧气流量为20~30L/min、乙炔流量为20~50L/min，冷却压缩空气压力为0.02~0.03MPa，送浆率为200~300g/min。
3.按权利要求1所述的一种熔炼高纯铝锭用耐热涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的涂覆基底可以为熔炼铸造中的石墨坩埚内壁、铸铁坩埚内壁、挡板、搅拌棍、取样勺、扒渣铲中的其中一种。
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