CN112844022A - 电镀产品废气处理*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于废气处理设备技术领域,具体涉及一种电镀产品废气处理***,包括冷却单元和喷淋单元,冷却单元包括冷却室和散热室,冷却室的上部内设有降淋管;散热室内设有液管和散热机构,液管上设有液泵;喷淋单元包括储液池、喷淋塔和加药机构,出气管的一端与储液池的下部连通;喷淋塔的上部内设有喷淋管,储液池的下部与喷淋管之间连接有管道,管道上设有输送泵;加药机构包括储料箱、控制器、pH传感器、出料部和动力部,储料箱的下部开有出料口;出料部包括转筒和料辊,转筒上开有通口,料辊上开有料槽;pH传感器、动力部均与控制器电连接。使用本技术方案,能有效解决人为添加物料调节喷淋液酸碱度,操作麻烦、费时费力的问题。
Description
技术领域
本发明属于废气处理设备技术领域,具体涉及一种电镀产品废气处理***。
背景技术
在电镀加工的过程中会产生大量带酸雾的废气,如果不对废气加以处理直接排放至外界空气中,严重污染工厂周围环境的同时,还对人体有极大的伤害。目前对废气处理通常采用喷淋塔喷淋的方式,喷淋塔在喷淋时需要实时调节喷淋液的酸碱度,保证对废气的处理效果,利用喷淋液除去废气中的酸雾后直接排放。现有处理电镀废气的手段存在以下缺陷:1)由于电镀时会生热,因此废气的温度较高,若将废气进行酸雾处理后直接排放,会对空气过热。2)现有调节喷淋液酸碱度的方式为,在存放喷淋液的收纳池中人为添加物料以调节喷淋液的酸碱度,使用这种调节方法,操作麻烦,费时费力,而且还会对操作人员的身体带来危害。
发明内容
本发明意在提供一种电镀产品废气处理***,以解决人为添加物料调节喷淋液酸碱度,操作麻烦、费时费力的问题。
为了达到上述目的,本发明的方案为:电镀产品废气处理***,包括冷却单元和喷淋单元,冷却单元包括冷却室和散热室,冷却室的下部连接有进气管,冷却室的上部连接有出气管;冷却室的下部内存放有冷却水,冷却室的上部内设有降淋管;散热室内设有液管和对液管进行散热的散热机构,液管上设有液泵;液管的一端连接在冷却室的下部,液管的另一端连接在降淋管上;喷淋单元包括内部存放有喷淋液的储液池、与储液池连通的喷淋塔和设在储液池上的加药机构,出气管的一端与储液池的下部连通;喷淋塔的上部内设有喷淋管,储液池的下部与喷淋管之间连接有管道,管道上设有输送泵;加药机构包括储料箱、控制器、设在储液池中的pH传感器、使储料箱排出物料的出料部和用于驱动出料部工作的动力部,储料箱的下部开有出料口;出料部包括连接在储料箱下部的转筒和转动连接在转筒内的料辊,转筒上开有与储液池连通的通口,料辊上开有能与通口、出料口连通的料槽;pH传感器、动力部均与控制器电连接。
本方案的工作原理及有益效果在于:
在储料箱内存放用于调节喷淋液酸碱度的物料,需要处理电镀废气时,启动液泵、输送泵和动力部,液泵将冷却室下部的冷却水抽至降淋管处,使冷却水从降淋管上落下;而输送泵将储液池中的喷淋液抽至喷淋管处,使喷淋液从喷淋管排出。将电镀废气通入进气管中,电镀废气先与冷却室下部的冷却水接触,进行一次冷却,一次冷却后的废气与从降淋管落下的冷却水进行二次接触,进行二次冷却,二次冷却后的废气通过出气管进入储液池内,储液池中的喷淋液对废气进行一次处理,一次处理后的废气与从喷淋管喷下的喷淋液进行二次接触,该喷淋液对废气进行二次处理,除去废气中的酸雾,二次处理后的废气从喷淋塔处排走。在处理废气的过程中,喷淋液的酸碱度逐渐发生变化,当pH传感器检测到储液池中喷淋液的pH值低于某个值时,pH传感器将信号反馈给控制器,控制器控制动力部启动。动力部使出料部工作,出料部使得储料箱排出物料,物料落在储液池中并逐渐溶解在喷淋液中,使得储液池中喷淋液的pH值逐渐升高。当pH传感器检测到储液池中喷淋液的pH值大于某个值时,pH传感器将该信号反馈给控制器,控制器控制动力部停止工作,出料部不再从储料箱输出物料。
在本方案中,设置冷却单元,对废气进行两次冷却,大大的降低了废气的温度,能够避免处理后排出的气体过热,而且将废气冷却后再通入喷淋塔,能够在一定程度上减少由于高温酸蚀对喷淋塔的腐蚀。在本方案中,设置pH传感器、控制器等,能够实时监控喷淋液的酸碱度,当喷淋液的酸碱度不符合要求使,能够自动添加物料调节喷淋液酸碱度,整个过程无需人为添加物料,操作更加方便简单。
可选地,动力部包括转轴、转动连接在储液池侧壁上的连接轴和用于驱动转轴转动的电机,连接轴的一端穿过转动筒并连接在料辊上;连接轴上滑动连接有由铁制成的从动齿轮,连接轴上固定有分别位于从动齿轮两侧的磁铁和电磁铁;转轴上固定有主动齿轮,从动齿轮与电磁铁接触时,主动齿轮与从动齿轮发生啮合;电磁铁与控制器电连接。
处理电镀废气的过程中,使电机保持工作。当pH传感器检测到储液池中喷淋液的pH值低于某个值时,pH传感器将信号反馈给控制器,控制器控制电磁铁通电,电磁铁使从动齿轮向电磁铁一侧移动并最终与电磁铁发生接触,此时主动齿轮与从动齿轮发生啮合,通过齿轮传动,连接轴和连接轴上的料辊发生转动,料辊转动过程中,通过料槽将储料箱内的物料输送到储液池中,使得储液池中喷淋液的pH值逐渐升高。当pH传感器检测到储液池中喷淋液的pH值大于某个值时,pH传感器将该信号反馈给控制器,控制器控制电磁铁断电,电磁铁对从动齿轮的吸引力消失,此时在磁铁的吸引下,电磁铁向磁铁一侧运动,从动齿轮与主动齿轮脱离啮合,料辊不再转动,料辊停止往储液池输送物料。
可选地,转轴的一侧伸入散热室并转动连接在散热室内,散热机构为固定在转轴上且位于散热室内的叶片,叶片与液管相对设置。本***在工作时,电机带动转轴不停转动,转轴上的叶片向液管一侧不断吹出气体,加快气体的流动,有效带走液管上的热量。
可选地,散热室的下部内盛放有位于液管下方的冷却液;叶片上设有能与冷却液接触的翻转叶。叶片转动时会带动翻转叶一同运动,翻转叶转动过程中会溅起一些冷却液,冷却液溅在液管上,冷却液吸收液管的热量,能加快液管的散热。
可选地,储液池内设有搅拌部,搅拌部包括转动连接在储液池侧壁上的搅拌轴,搅拌轴上设有位于储液池内的搅拌叶;搅拌轴上设有位于储液池外的第一链轮,转轴上设有第二链轮,第一链轮和第二链轮上套设有同一根传送链。本***在工作时,电机带动转轴不停转动,转轴转动的过程中通过链传动带动搅拌轴一同转动,搅拌轴上的搅拌叶搅拌储液池内的物料和喷淋液,使物料能够更好的溶解在喷淋液中。
可选地,储液池内设有均布器,均布器内开有空腔和多个与空腔连通的通孔,出气管的一端伸入储液池的下部并与均布器的空腔连通。废气通过进气管进入均布器的空腔后,然后能从各个通孔进入储液池,能使废气尽可能均匀、充分的与储液池中的喷淋液接触,提高对废气的处理效果。
可选地,液管为S形的液管,液管上设有散热翅片。将液管设置为S形,能延长冷却水在液管中的流动时间,使冷却水散热更充分,而设置散热翅片能使液管更好的散热。
可选地,喷淋塔内设有位于喷淋管上方的吸收层。设置吸收层能进一步除去电镀废气中的酸雾,保证处理的效果。
附图说明
图1为本发明电镀产品废气处理***主视方向的剖视图;
图2为本发明中储料箱左视方向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:储液池10、均布器11、空腔12、通孔13、喷淋塔20、吸收层21、输送泵30、管道31、储料箱40、出料口41、转筒42、通口421、料辊43、料槽431、冷却室50、进气管51、出气管52、散热室60、液泵61、液管62、散热翅片63、散热口64、降淋管65、连接轴70、磁铁71、从动齿轮72、电磁铁73、电机80、转轴81、主动齿轮82、第二链轮83、叶片84、翻转叶85、搅拌轴90、搅拌叶91、第一链轮92、传送链93。
本实施例基本如图1所示:电镀产品废气处理***,包括冷却单元和喷淋单元,冷却单元包括冷却室50和位于冷却室50右侧的散热室60。冷却室50的下部侧壁上连接有进气管51,冷却室50的上部侧壁上连接有出气管52。冷却室50的下部内装有冷却水,冷却室50的上部内安装有降淋管65,降淋管65上安装有多个喷头。散热室60的侧壁上开有多个散热口64,散热室60内安装有S形的液管62和对液管62进行散热的散热机构,液管62为铜管,液管62上安装有液泵61;液管62的一端连接在冷却室50的下部侧壁上,液管62的另一端伸入冷却室50并连接在降淋管65上。液管62上固定有多个散热翅片63,设置散热翅片63能使液管62更好的散热。
喷淋单元包括储液池10、加药机构和与储液池10上部连通的喷淋塔20,储液池10位于散热室60的右侧,储液池10内存放有喷淋液,储液池10内固定有浸没在喷淋液中的均布器11,均布器11内开有空腔12和多个与空腔12连通的通孔13,出气管52的一端穿过储液池10的下部并与均布器11的空腔12连通。喷淋塔20的上部内固定有喷淋管,喷淋管上连接有多个喷射头;储液池10的下部侧壁与喷淋管之间连接有管道31,管道31上安装有输送泵30。喷淋塔20的上部开有排出口,喷淋塔20内安装有位于喷淋管上方的吸收层21,在本实施例中,吸收层21为活性炭的吸收层21。
加药机构包括储料箱40、控制器、pH传感器、出料部和动力部,储料箱40内存放有用于调节喷淋液酸碱度的碱性物料,储料箱40位于储液池10的上方,储料箱40的下部开有出料口41。结合图2所示,出料部包括转筒42和料辊43,转筒42焊接在储料箱40的下部并与出料口41连通,转筒42的下部开有位于储液池10上部内的通口421。料辊43转动连接在转筒42内,料辊43的侧壁能与转筒42的内壁保持接触,料辊43上开有能与通口421、出料口41连通的料槽431。
动力部包括转轴81、连接轴70和焊接在储液池10侧壁上的电机80,转轴81的左侧穿过散热室60的右侧壁并转动连接在散热室60的侧壁上,电机80的输出轴与转轴81的右端焊接;转轴81上焊接有主动齿轮82和第二链轮83。连接轴70的右侧穿过储液池10的左侧壁并转动连接在储液池10的侧壁上,连接轴70的右侧还穿过转动筒并焊接在料辊43的转动中心处。连接轴70上滑动连接有由铁制成的从动齿轮72,具体的,连接轴70上开有沿连接轴70轴向分布的滑槽,从动齿轮72上焊接有滑动连接在滑槽内的凸起,在滑槽与凸起的作用下,从动齿轮72只能沿连接轴70滑动而不能与连接轴70发生相对转动。连接轴70上焊接有位于从动齿轮72左右两侧的磁铁71和电磁铁73,电磁铁73通电后,电磁铁73的磁力大于磁铁71的磁力;从动齿轮72与电磁铁73接触时,主动齿轮82与从动齿轮72发生啮合。控制器安装在储液池10的侧壁上,在本实施例中,控制器使用的是三菱型号为FX3U-CF-ADP的控制器;pH传感器安装在储液池10中,pH传感器用于检测储液池10中喷淋液的pH值。pH传感器和电磁铁73均与控制器电连接,通过对控制器进行设置,当pH传感器检测到储液池10中喷淋液的pH值低于某个值时,pH传感器将信号反馈给控制器,控制器控制电磁铁73通电,使电磁铁73产生磁吸力;而当pH传感器检测到储液池10中喷淋液的pH值大于某个值时,pH传感器将该信号反馈给控制器,控制器控制电磁铁73断电。
散热机构为焊接在转轴81上且位于散热室60内的叶片84,叶片84与液管62相对设置,叶片84转动时能向液管62一侧吹出气体。散热室60的下部内盛放有位于液管62下方的冷却液,在本实施例中冷却液为水;叶片84上焊接有能与冷却液接触的翻转叶85,翻转叶85转动时,翻转叶85会溅起一些水,水飞溅在液管62上,能加快液管62的散热。储液池10内设有搅拌部,搅拌部包括转动且密封连接在储液池10左侧壁上的搅拌轴90,搅拌轴90的左侧伸出储液池10外,搅拌轴90上焊接有位于储液池10外的第一链轮92,第一链轮92和第二链轮83上套设有同一根传送链93。搅拌轴90上焊接有位于储液池10内的搅拌叶91,搅拌叶91用于搅拌混合储液池10内的物料和喷淋液。
需要处理电镀废气时,启动液泵61、输送泵30和电机80,液泵61将冷却室50下部的冷却水抽至降淋管65处,使冷却水从降淋管65上落下;输送泵30将储液池10中的喷淋液抽至喷淋管处,使喷淋液从喷淋管排出。而电机80驱动转轴81转动,转轴81带动叶片84和翻转叶85转动,叶片84向液管62一侧不断吹出气体,加快气体的流动,有效带走液管62上的热量,而翻转叶85使冷却液溅起,冷却液溅在液管62上,冷却液吸收液管62的热量,加快液管62的散热。与此同时,转轴81通过链传动带动搅拌轴90一同转动,搅拌轴90上的搅拌叶91搅拌储液池10内的物料和喷淋液,使物料能够更好的溶解在喷淋液中。
将电镀废气通入进气管51中,电镀废气先与冷却室50下部的冷却水接触,进行一次冷却,一次冷却后的废气与从降淋管65落下的冷却水进行二次接触,进行二次冷却,二次冷却后的废气通过出气管52进入储液池10内,储液池10中的喷淋液对废气进行一次处理,一次处理后的废气与从喷淋管喷下的喷淋液进行二次接触,该喷淋液对废气进行二次处理,除去废气中的酸雾,二次处理后的废气从喷淋塔20处排走。在处理废气的过程中,喷淋液的酸碱度逐渐发生变化,当pH传感器检测到储液池10中喷淋液的pH值低于某个值时,pH传感器将信号反馈给控制器,控制器控制电磁铁73通电,电磁铁73使从动齿轮72向电磁铁73一侧移动并最终与电磁铁73发生接触,此时主动齿轮82与从动齿轮72发生啮合,通过齿轮传动,连接轴70和连接轴70上的料辊43发生转动,料辊43转动过程中,通过料槽431将储料箱40内的物料输送到储液池10中,使得储液池10中喷淋液的pH值逐渐升高。当pH传感器检测到储液池10中喷淋液的pH值大于某个值时,pH传感器将该信号反馈给控制器,控制器控制电磁铁73断电,电磁铁73对从动齿轮72的吸引力消失,此时在磁铁71的吸引下,电磁铁73向磁铁71一侧运动,从动齿轮72与主动齿轮82脱离啮合,料辊43不再转动,料辊43停止往储液池10输送物料。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。
Claims (8)
1.电镀产品废气处理***,其特征在于:包括冷却单元和喷淋单元,冷却单元包括冷却室和散热室,冷却室的下部连接有进气管,冷却室的上部连接有出气管;冷却室的下部内存放有冷却水,冷却室的上部内设有降淋管;散热室内设有液管和对液管进行散热的散热机构,液管上设有液泵;液管的一端连接在冷却室的下部,液管的另一端连接在降淋管上;喷淋单元包括内部存放有喷淋液的储液池、与储液池连通的喷淋塔和设在储液池上的加药机构,出气管的一端与储液池的下部连通;喷淋塔的上部内设有喷淋管,储液池的下部与喷淋管之间连接有管道,管道上设有输送泵;加药机构包括储料箱、控制器、设在储液池中的pH传感器、使储料箱排出物料的出料部和用于驱动出料部工作的动力部,储料箱的下部开有出料口;出料部包括连接在储料箱下部的转筒和转动连接在转筒内的料辊,转筒上开有与储液池连通的通口,料辊上开有能与通口、出料口连通的料槽;pH传感器、动力部均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的电镀产品废气处理***,其特征在于:动力部包括转轴、转动连接在储液池侧壁上的连接轴和用于驱动转轴转动的电机,连接轴的一端穿过转动筒并连接在料辊上;连接轴上滑动连接有由铁制成的从动齿轮,连接轴上固定有分别位于从动齿轮两侧的磁铁和电磁铁;转轴上固定有主动齿轮,从动齿轮与电磁铁接触时,主动齿轮与从动齿轮发生啮合;电磁铁与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的电镀产品废气处理***,其特征在于:转轴的一侧伸入散热室并转动连接在散热室内,散热机构为固定在转轴上且位于散热室内的叶片,叶片与液管相对设置。
4.根据权利要求3所述的电镀产品废气处理***,其特征在于:散热室的下部内盛放有位于液管下方的冷却液;叶片上设有能与冷却液接触的翻转叶。
5.根据权利要求4所述的电镀产品废气处理***,其特征在于:储液池内设有搅拌部,搅拌部包括转动连接在储液池侧壁上的搅拌轴,搅拌轴上设有位于储液池内的搅拌叶;搅拌轴上设有位于储液池外的第一链轮,转轴上设有第二链轮,第一链轮和第二链轮上套设有同一根传送链。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电镀产品废气处理***,其特征在于:储液池内设有均布器,均布器内开有空腔和多个与空腔连通的通孔,出气管的一端伸入储液池的下部并与均布器的空腔连通。
7.根据权利要求1-5任一项所述的电镀产品废气处理***,其特征在于:液管为S形的液管,液管上设有散热翅片。
8.根据权利要求1-5任一项所述的电镀产品废气处理***,其特征在于:喷淋塔内设有位于喷淋管上方的吸收层。
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