CN112839481A - 用于机动车的电子部件的冷却组件及其制造方法 - Google Patents

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O·兰格
S·利克
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Abstract

本发明涉及用于机动车的电子部件的冷却组件及其制造方法，具体而言涉及冷却组件，包括：底座盒，所述底座盒带有进入开口和排出开口，底座盒被分成两个流体地彼此分开的、分别在绝大部分底座盒长度上延伸的包含进入开口的进入纵向腔室和包含排出开口的排出纵向腔室；流体密封地材料配合地固定在底座盒边缘上的遮盖板材，其带有与进入纵向腔室处于流体接触的流入开口和与排出纵向腔室处于流体接触的流出开口；流体密封地与遮盖板材连接的框架板材，其由框架开口穿过，其包围由遮盖板材的流入开口和流出开口组成的流动开口对；以及覆盖框架开口的、流体密封地固定在框架板材上的接触板，要冷却的电子部件固定或能固定在其背离框架开口的上侧上。

Description

用于机动车的电子部件的冷却组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于机动车的电子部件的冷却组件，所述冷却组件包括：
-底座盒，所述底座盒带有进入开口和排出开口，底座盒被分成两个流体地彼此分开的、分别在绝大部分底座盒长度上延伸的纵向腔室、即被分成进入纵向腔室和排出纵向腔室，其中，进入开口布置在进入纵向腔室中，而排出开口布置在排出纵向腔室中；
-流体密封地材料配合地固定在盆槽的边缘上的遮盖板材，所述遮盖板材带有至少一个与进入纵向腔室处于流体接触的流入开口和至少一个与排出纵向腔室处于流体接触的流出开口；
-流体密封地且优选材料配合地与遮盖板材连接的框架板材，框架板材由至少一个框架开口穿过，所述至少一个框架开口包围至少一个由遮盖板材的流入开口和流出开口组成的流动开口对；以及
-覆盖至少一个框架开口的、流体密封地固定在框架板材上的接触板，至少一个要冷却的电子部件在导热的接触下固定或能固定在所述接触板的背离框架开口的上侧上。
背景技术
这种类型的冷却组件在直至本申请的申请日仍未公开的德国专利申请DE 102019 200 142.4中描述。
在机动车、尤其是纯电动或电动混合动力机动车的功率电子装置中，操纵高的功率。为此所使用的电子部件、例如所谓的功率模块、例如IGBT需要用于引出在此堆积的热的冷却器。通常这种部件配备有冷却结构、如迷宫状的冷却肋条，所述冷却结构由冷却剂流体、通常液态的冷却剂环流。这种冷却结构能够直接地安置在电子部件处并且伸入到冷却剂通道中。但也已知，将电子部件面状地与覆盖冷却剂通道的开口的接触板连接并且将冷却结构在冷却剂通道内部安置在所述接触板处。
在开头所提及的、形成本类型方案的文献中公开的冷却组件具有底座盒，该底座盒的纵向腔室由相对厚的金属板铣削而成。钎焊到由底座盒形成的盆槽的边缘上的遮盖板材是与该金属板相比要薄的、尤其是展开的板材，该板材在每个冷却位置处，即在每个轴向位置处(该冷却位置与要冷却的部件的轴向位置相一致)具有两个轴向定向的贯通缝口，其中一个作用为流入开口的贯通缝口提供通向进入纵向腔室的贯通部，并且其中另一个作用为流出开口的贯通缝口提供通向排出纵向腔室的贯通部。又相对厚的框架板材被钎焊到遮盖板材上，该框架板材在每个冷却位置处具有大的、正方形的贯通开口，所述贯通开口分别围住正好一对流动开口、即流入开口和流出开口，从而产生多个向上敞开的冷却腔室，所述冷却腔室全部都(即经由其相应的流动开口对)一方面与进入纵向腔室连接以及另一方面与排出纵向腔室连接。这些冷却腔室单独地通过盖状的接触板封闭。接触板借助于夹紧件(所述夹紧件与框架板材螺纹连接)力配合地保持在其位置中，其中，螺纹紧固件被拧入到位于为此目的、如所提到的那样构造得相对厚的框架板材中的相对应的螺纹孔中。密封通过靠置在冷却腔室的边缘处的弹性的密封环来实现。接触板材在其下侧上承载冷却结构，所述冷却结构伸入到冷却腔室中。接触板材在其上侧上承载要冷却的部件。
不利的是，已知的冷却组件关于重量和生产成本(材料和工作时间投入)方面是不适宜的并且因此不仅在其制造方面而且在机动车中运行时都是不经济的。
发明内容
本发明的任务是，如此扩展这种类型的冷却组件，使得所述冷却组件在其生产以及其在机动车中的利用方面都变得更经济。
所述任务通过如下方式解决，即，底座盒构造为由板材改型而成的盆槽，该盆槽带有流体密封地材料配合地嵌入的纵向接片，借助于该纵向接片将盆槽分成进入纵向腔室和排出纵向腔室。
根据本发明的底座盒能够(优选)借助于简单的拉深方法或通过另一种本领域普通技术人员熟悉的板材改型方法来制造。在此，初始材料是如下板材，该板材必须正好这样厚，使得该板材无损伤地经受住板材改型工艺并且能够形成独立地形状稳定的盆槽。如所阐释的那样，在现有技术中需要如下材料厚度，该材料厚度至少相应于纵向腔室的深度，所述纵向腔室由一块初始材料铣削而成。显而易见的是，根据本发明的板材盆槽不仅在其制造方面而且在其重量方面都明显更适宜。但在拉深时在构造纵向接片时会产生困难，该纵向接片将两个纵向腔室彼此分开。其根据本发明通过第二元件形成，该第二元件根据一种优选的再下面详细描述的方法嵌入到无接片地构造的盆槽中并且在之后的时刻材料配合地与所述盆槽连接、尤其是硬焊接。除了工艺成本节省和重量节省以外，底座盒以根据本发明的方式所进行的构造还具有以下优点：在外部尺寸相同时，纵向腔室的体积相对于现有技术可增大。这开启了更大的冷却流体流的可行性并且因此开启了更有效的冷却的可行性。
在其余部分，根据本发明的冷却组件能够如由现有技术已知的那样来构造。尤其是可行的是，将螺纹紧固件(夹紧元件借助螺纹紧固件来螺纹连接以固定接触板)旋入到框架板材的螺纹孔中。但这个的前提是框架板材的一定的最小厚度，这又在重量和材料成本方面是不利的。因此，在本发明的一种扩展方案中设置成，框架板材和遮盖板材被螺纹衬套穿过，螺纹衬套全面地(vollumfänglich)与遮盖板材和/或框架板材流体密封地材料配合地连接。这允许，仅针对框架板材的主要功能、即限定冷却腔室的高度来设计框架板材的厚度。尤其是，不需要，维持最小厚度，该最小厚度对给夹紧螺纹紧固件提供足够保持的螺纹孔的构造将是需要的。相对于底座盒中的纵向腔室的流体密封性通过螺纹衬套沿着其周缘与同样被螺纹衬套穿过的遮盖板材的材料配合的连接来确保。与框架板材的材料配合的连接也是可行的，但在功能上不一定是需要的。但在此有利的是螺纹衬套的改进的机械保持。在框架板材与遮盖板材之间材料配合的连接的情况下，螺纹衬套也能够备选地材料配合地与框架板材连接。
优选地，螺纹衬套延伸直至底座盒的底部。这相应于螺纹衬套的可能的最大长度并且由此相应于夹紧螺纹紧固件的可能的最大保持。
在此，螺纹衬套能够流体密封地材料配合地与底座盒的底部连接。螺纹衬套与底座盒的任意类型的机械固定出于稳定原因在任何情况下都是值得期望的。但在流体密封地材料配合地连接时甚至可行的是，螺纹衬套设有贯通开口并且尽管如此仍保证底座盒中的纵向腔室的流体密封性。带有螺纹盲孔的螺纹衬套的一种备选的构造方案虽然是可设想的且于是不需要与底座盒的底部的流体密封地材料配合的连接；但在制造技术上贯通孔是更适宜的，在所述贯通孔中不会积聚切屑。因此，优选设置成，螺纹衬套各具有一个在两侧敞开的螺纹孔、即螺纹贯通开口。
适宜地，螺纹衬套成对地布置在每个框架开口的侧向，并且延伸超过框架板材，其中，固定在框架板材上的间隔板材在每个螺纹衬套对的螺纹衬套之间延伸，所述间隔板材与相配属的螺纹衬套的上棱边齐平地结束。间隔板材用于，补偿接触板的高度(接触板为了封闭框架开口而靠放在框架板材上)，从而扁平的夹紧元件(该夹紧元件借助于螺纹连接在螺纹衬套中的夹紧螺纹紧固件而螺纹连接到间隔板材上)同时能够将相邻的接触板力配合地固定在框架板材上。备选于间隔板材，也能够使用成角度的夹紧元件。但在此作为优选示出的变型方案在其制造和装配的特别的简单性方面经受考验。
为了给予整个装置、尤其是底座盒升高的稳定性，优选设置成，在底座盒的底部处固定有加固型材。这些加固型材能够例如构造为U形的轨道。当然，对于本领域普通技术人员也可设想基本上已知的加固凹槽，所述加固凹槽在拉深工艺的范围中被引入到底座底部中。但由于借助单独的加固型材能够在底座盒的底部与遮盖板材之间提供起稳定作用的连接，因此单独的加固型材的固定特别经受考验。当加固型材、以及纵向接片，例如在再下面还要描述的方法的范围中与两个所提及的边界面材料配合地连接时，尤其是这样。
螺纹衬套优选穿过所述加固型材中的相对应的空隙。以这种方式确保，螺纹衬套位于总结构中的刚性最大的区域中，其中，上面作为优选方案而描述的螺纹衬套在底座底部处的直接固定得到维持。虽然也可设想螺纹衬套在底座底部处的间接固定，即间接经由所述加固轨道来固定。但这将需要带有材料配合的连接的附加的边界层，这在工艺成本的最小化方面将是不太适宜的。
要注意的是，在上述描述内容的范围中不同的、作为流体密封地相互连接的功能元件通常设计为不同的结构性元件。但尤其是在框架板材和遮盖板材中，这不一定是这种情况。特别地，两个板材能够相互一件式地构造。这种组合板材的下部分则承担遮盖板材的功能，而其上部分满足框架板材的功能。
如基本上由现有技术已知的，优选设置成，在每个框架开口中布置有全面地靠置在框架开口的边缘处的、在一方面遮盖板材与另一方面接触板之间夹紧的且环绕相配属的流动开口对的弹性的密封环。密封环的高度优选稍微大于框架板材的厚度，从而该密封环在接触板材压靠时略微受挤压并且不仅朝着遮盖板材而且朝着接触板都发挥其密封作用。但至少关于遮盖板材与框架板材之间的接触优选(附加地)设置有通过两个板材相互间的流体密封地材料配合的连接实现的密封。如果框架板材包含多个框架开口，则这些框架开口能够单独地由各一个接触板封闭。但备选地也可设想，以共同的接触板覆盖多个框架开口。但优选的是最先提及的单独解决方案，因为所述单独解决方案实现固定在接触板上的电子部件的更可靠的密封和更简单的可更换性，尤其是在优选借助于一个或多个由拧入到螺纹衬套中的螺纹紧固件保持的夹紧件固定接触板时，所述夹紧件将接触板力配合地固定在框架板材上。
接触板的下侧优选借助冷却结构来加强。所述冷却结构通过框架板材的相配属的框架开口伸入到相配属的冷却腔室中并且在那与冷却流体进行热交换作用。
冷却装置的根据本发明的设计方案实现特别简单的且成本适宜的制造方法，该制造方法是本发明的独立的组成部分。尤其是，所述制造方法包括以下步骤：
-提供带有进入开口和排出开口的底座盒，该底座盒构造为由板材改型而成的盆槽；
-将纵向接片如此嵌入到底座盒中，使得所述纵向接片将盆槽分成进入纵向腔室和排出纵向腔室，进入开口布置在进入纵向腔室中，排出开口布置在所述排出纵向腔室中；
-将遮盖板材和布置在遮盖板材上的框架板材放置到盆槽的边缘上以及放置到以其下棱边立置在底座盒的底部上的纵向接片的上棱边上；
-将螺纹衬套嵌入到遮盖板材和框架板材的相对应的贯通开口中，从而所述螺纹衬套以其下端部立置在底座盒的底部上；
-将上面提及的元件夹紧，从而这些元件形成由力配合地连接的元件构成的组，
-将所述组加热直至硬焊料的熔化温度之上，底座盒的底部与螺纹衬套之间的接触面、底座盒的底部与纵向接片的下棱边之间的接触面、盆槽的边缘与遮盖板材之间的接触面、螺纹衬套的外周缘与遮盖板材和/或框架板材的相对应的贯通开口的内周缘之间的接触面、纵向接片的上棱边与遮盖板材之间的接触面以及纵向接片的侧棱边与盆槽的边缘之间的接触面至少(且优选)在单侧以所述硬焊料来覆层。
各个元件能够以所述顺序简单地组装，其中，重力促使暂时的相对固定。在此，所选择的接触面的所提及的硬焊覆层能够在单侧进行。出于经济性原因，被硬焊覆层的面的数量总体上要最小化。经覆层的元件的主动的夹紧即使在运送至其他装配站的情况下以及即使在由于温度波动而尺寸改变的情况下也保证其暂时的相对固定。如此夹紧的元件堆叠然后在炉中加热，从而硬焊料在所提及的接触面处熔化并且在此提供流体密封地材料配合的连接。为了完成冷却装置，随后仅须还将上面描述的密封环放入到框架开口中，并且将借助要冷却的电子部件加强的或能事后加强的接触板以覆盖框架开口的方式放置并且借助于要螺纹连接的夹紧件固定。
如再上面已经提到的，框架板材和遮盖板材(优选)能够构造为单独的元件或者然而也能够一件式地构造。在最先提及的情况下推荐：遮盖板材与框架板材之间的接触面也至少在单侧以硬焊料覆层，以便在此也提供流体密封地材料配合的连接。但原则上通过螺纹衬套的外周缘与遮盖板材和框架板材中的相对应的贯通开口的内周缘之间的材料配合连接也能够实现足够的密封和固定。
作为带有相对于其纵向延伸部和横向延伸部最小的支撑面的这样的元件，纵向接片能够在嵌入到底座盒中时引起装配问题。因此，在根据本发明的方法的一种扩展方案中设置成，纵向接片在嵌入到底座盒中时以其端部处的纵向突出部嵌入到在底座盒的横向侧中的相对应的容纳缝口中。不言而喻的是，在加热的范围中，在所述接触面处也必须产生流体密封地材料配合的连接，并且要设置相应的硬焊覆层。
在带有上面阐释的加固型材的实施方式中优选设置成，在将遮盖板材放置到底座盒的边缘上之前在纵向腔室中的每个纵向腔室中将加固型材放置到底座盒的底部上，并且在放置遮盖板材时将所述遮盖板材附加地放置到加固型材的上棱边上，其中，一方面在加固型材与底座盒的底部之间的接触面以及另一方面在加固型材与遮盖板材之间的接触面至少(且优选)在单侧以硬焊料覆层。所产生的材料配合的连接的作用和优点在上面已经在对加固型材的描述中阐释。
附图说明
本发明的另外的细节和优点由下面的专门的描述和附图得出。附图中：
图1示出机动车的三个借助于根据本发明的冷却组件冷却的功率模块的透视图，
图2以分解图示出图1的组件，
图3示出图1和2的组件的下部区域的透视图，
图4以掉转180°的定向示出图1和2的组件的上部区域的透视图，
图5以分解图示出图3的组件，
图6以沿着剖切线VI-VI的剖面图示出图3的组件，以及
图7以沿着剖切线VII-VII的剖面图示出图3的组件。
具体实施方式
图中相同的附图标记表示相同的或类似的元件。
图1至7以不同的图示和构建阶段示出由机动车驱动装置的三个要冷却的电子功率模块和根据本发明的冷却组件组成的组件的示例性的实施方式。
图1示出总组件，所述总组件的构造能够借助其余图的分解和剖面图更容易地阐释。因此，所示出的实施方式应在共同参考所有图的情况下描述。参考各个图意味着对在具体说到的图中正好所讨论的细节的特别好的可见性。
所示出的组件包括底座盒10。所述底座盒外形为盆槽状并带有盆槽底部或底座盒底部101和盆槽边缘或底座盒边缘102。在盆槽底部101中布置有两个开口，即进入开口103和排出开口104。开口103,104相邻于基本上矩形地成形的底座盒10的窄侧。由底座盒10形成的盆槽沿其纵向方向完全被纵向接片12穿过，该纵向接片将盆槽分成两个纵向腔室、即进入纵向腔室14和排出纵向腔室16。进入开口103通入到进入纵向腔室14中。排出开口104通入到排出纵向腔室16中。纵向接片12的两个端部处的纵向突出部121接合到盆槽边缘102的窄侧中的相对应的容纳缝口105中，从而纵向接片12即使在没有其他固定的情况下也能够暂时稳定地嵌入到底座盒10中。在此，纵向接片12的下棱边在盆槽底部101的整个长度上立置在该盆槽底部上。纵向接片的上棱边与盆槽边缘102的上棱边水平相同地伸延。
此外，在盆槽底部101上布置有两个U形的加固型材18，所述加固型材的上棱边也与盆槽边缘102或纵向接片12的上棱边水平相同地伸延。加固型材18在底部侧具有空隙183，再下面要更详细讨论这个。
在盆槽边缘102的上棱边上以及在纵向接片12和加固型材18的上棱边上存在有遮盖板材20，该遮盖板材由薄壁的金属板材组成。在三个位置处(这三个位置在完成装配的组件中相应于冷却位置、即要冷却的功率模块22的位置)，在遮盖板材20中布置有多对纵向缝口，所述多对纵向缝口的各一个纵向缝口、即流入开口201在结束装配的状态下通入到进入腔室14中，而所述多对纵向缝口的各另一个纵向缝口、即流出开口202在结束装配的状态下通入到排出腔室16中。在各两个流动开口对201/202之间以及在端部的流动开口对201/202与遮盖板材20的窄侧之间布置有多对圆形的贯通开口203，再下面要详细讨论贯通开口的功能。
在遮盖板材20上布置有框架板材22，该框架板材具有三个与冷却位置相对应的框架开口221，所述框架开口在结束装配的状态下，如尤其是在图2和3中可见的，分别包围一对流动开口201,202、即在此全面地围住一对流动开口。此外，框架板材22具有圆形的贯通开口223，所述贯通开口在空间上与遮盖板材20的圆形的贯通开口203以及加固型材18中的贯通开口183相对应。
在框架板材22上分别在圆形的贯通开口223之间存在有棒形的间隔板材24，再下面详细讨论所述间隔板材的意义。
最后，设置有螺纹衬套26、即在此带有轴向的螺纹-贯通空隙的柱状套筒，所述螺纹衬套，如尤其是在图7的剖面图中可见的，嵌入到圆形的贯通开口203,223中，穿过加固型材18的贯通开口183并且立置在盆槽底部101上。所述螺纹衬套的上棱边与间隔板材24的上侧对齐。
如尤其是在图2和6中可见的，弹性的密封环嵌入到框架开口221中，所述密封环的高度在未压缩的状态下稍微大于框架板材22的厚度并且所述密封环全面地靠置在相应配属的框架开口221的边缘处。
尤其是在图2和6中可清楚看到的密封环28被放入到框架开口221中，所述密封环全面地靠置在相应配属的框架开口221的边缘处。密封环28优选由弹性的材料组成并且在其高度方面(在卸载的状态下)稍微高于框架板材221的高度。
在框架板材22上以覆盖框架开口221的方式布置有接触板30，所述接触板尤其是在图4和6中可清楚看到。接触板30的面向框架开口221的下侧用迷宫状的冷却结构301加强。要冷却的电子部件32在热接触下固定、尤其是钎焊或烧结在冷却结构的上侧上。
如尤其是在图1和2中可见的，接触板30连同电子部件32经由夹紧件34进行固定，所述夹紧件借助于螺纹紧固件36螺纹连接到间隔板材24上，其中，螺纹紧固件36被旋入到螺纹衬套26中。夹紧件34侧向地伸出超过间隔板材24并且同时搭接接触板30，从而在拧紧螺纹紧固件36时在接触板30的下侧与框架板材22之间产生力配合的压连接。在此，密封环28也被竖直地压缩，从而产生流体密封的密封结构。
下面要讨论用于上面所描述的组件的优选的制造方法。
接触板30设有电子部件32，例如通过钎焊或烧结工艺而设有电子部件。该连接必须确保良好的热接触和稳定的机械固定。但细节不是本发明的技术方案。同样地，冷却结构301在接触板30的下侧上的特定外形当前不是重要的。
独立于接触板30和电子部件301的提供来制造根据图3的冷却组件(没有接触板30)。这首先通过各个元件的单纯的相叠铺层来实现，如这在图5的分解图中所示。在此，要注意的是，在各个元件之间的特定的接触面(优选在单侧)设有硬焊覆层。特别优选地，以下表面设有所述硬焊覆层：底座盒10的上表面、即尤其是盆槽底部101的上表面以及盆槽边缘102的内壁和上棱边、包括容纳缝口105的内壁部、纵向接片12和加固型材18的上棱边以及遮盖板材20的上侧、包括圆形的贯通开口203的内边缘。
如图5中所示，将纵向接片12嵌入到底座盒10的盆槽中，其中，尤其是其纵向突出部121挂入到容纳缝口105中。如图5中所示，将加固型材18也嵌入到底座盒10的盆槽中。接着放置遮盖板材和框架板材，从而所述遮盖板材和框架板材的圆形的贯通开口203,223和加固型材18的空隙183相互对齐。随后嵌入螺纹衬套26，从而所述螺纹衬套穿过圆形的贯通开口223,203和加固型材18的空隙183，在下方立置在盆槽底部101上以及在上方伸出超过框架板材22。接着将间隔板材24嵌入到各两个螺纹衬套之间，其中，所述间隔板材在两个端部开槽的、贴靠在螺纹衬套26处的形状负责横向固定。
随后将总组件沿竖直方向夹紧，这能够通过压紧两个在图中未示出的颚板来实现，所述颚板一方面从上方作用到间隔板材24上(并且作用到与间隔板材齐平的螺纹衬套26上)并且另一方面从下方抵着盆槽底部101作用。盆槽底部101的接触面/螺纹衬套26的下棱边、盆槽底部101/加固型材18的下侧、盆槽底部101/纵向接片12的下棱边、盆槽边缘102的上棱边/遮盖板材20的下侧、加固型材18的上棱边/遮盖板材20的下侧、纵向接片12的上棱边/遮盖板材20的下侧、遮盖板材20的上侧/框架板材22的下侧和间隔板材24/框架板材22的上侧通过该夹紧处于挤压力下。此外，这些接触面中的每个接触面至少在单侧被硬焊覆层。但在夹紧时没有处于挤压力下的另外的被硬焊覆层的接触面存在于螺纹衬套26的外周缘与遮盖板材和/或框架板材20或22中的圆形的贯通开口203的内边缘之间以及存在于纵向接片12的侧棱边与盆槽边缘102的内壁之间。
在该状态下，总组件被加热直至超过硬焊覆层的熔化温度，从而在所提及的接触面处得到流体密封地材料配合的连接。
由不可脱开地相互连接的单个元件产生根据图3的装置。
随后将密封环28嵌入到框架开口221中，以流体密封地覆盖框架开口221的方式放置接触板30，并且最后借助于螺纹连接的夹紧元件34以可更换的方式进行固定。
当然，在特定的描述中所讨论的以及图中所示的实施方式仅构成本发明的解释性实施例。本领域普通技术人员根据本公开内容得到广泛的变型可行方案。尤其是，遮盖板材和框架板材也能够一件式地构造，其中，可设想，所述组合元件构造为拉深的构件并且在冷却位置处具有盆槽形的凹陷部，所述凹陷部形成冷却空间并且其底部和/或其侧面被流动开口穿过。
附图标记列表
10 底座盒
101 盆槽/底座盒底部
102 盆槽/底座盒边缘
103 进入开口
104 排出开口
105 容纳缝口
12 纵向接片
121 12的纵向突出部
14 进入腔室
16 排出腔室
18 加固型材
183 18的贯通开口
20 遮盖板材
201 流入开口
202 流出开口
203 20的圆形的贯通开口
22 框架板材
221 框架开口
223 22的圆形的贯通开口
24 间隔板材
26 螺纹衬套
28 密封环
30 接触板
301 冷却结构
32 电子部件
34 夹紧件
36 螺纹紧固件

Claims (15)

1.用于机动车的电子部件(32)的冷却组件，所述冷却组件包括：
-底座盒(10)，所述底座盒带有进入开口(103)和排出开口(104)，所述底座盒被分成两个流体地彼此分开的、分别在绝大部分底座盒长度上延伸的纵向腔室(14,16)、即被分成进入纵向腔室(14)和排出纵向腔室(16)，其中，所述进入开口(103)布置在所述进入纵向腔室(14)中，而所述排出开口(104)布置在所述排出纵向腔室(16)中；
-流体密封地材料配合地固定在盆槽的所述边缘(102)上的遮盖板材(20)，所述遮盖板材带有至少一个与所述进入纵向腔室(14)处于流体接触的流入开口(201)和至少一个与所述排出纵向腔室(16)处于流体接触的流出开口(202)；
-流体密封地与所述遮盖板材(20)连接的框架板材(22)，所述框架板材由至少一个框架开口(221)穿过，所述至少一个框架开口包围至少一个由所述遮盖板材(20)的流入开口(201)和流出开口(202)组成的流动开口对(201/202)；以及
-覆盖至少一个框架开口(221)的、流体密封地固定在所述框架板材(22)上的接触板(30)，至少一个要冷却的电子部件(32)在导热的接触下固定或能固定在所述接触板的背离所述框架开口(221)的上侧上，
其特征在于，
所述底座盒(10)构造为由板材改型而成的盆槽，所述盆槽带有流体密封地材料配合地嵌入的纵向接片(12)，借助于所述纵向接片将所述盆槽分成所述进入纵向腔室(14)和所述排出纵向腔室(16)。
2.根据权利要求1所述的冷却组件，其特征在于，所述框架板材(22)和所述遮盖板材(20)被螺纹衬套(26)穿过，所述螺纹衬套全面地与所述遮盖板材(20)和/或所述框架板材(22)流体密封地材料配合地连接。
3.根据权利要求2所述的冷却组件，其特征在于，所述螺纹衬套(26)延伸直至所述底座盒(10)的底部。
4.根据权利要求3所述的冷却组件，其特征在于，所述螺纹衬套(26)流体密封地材料配合地与所述底座盒(10)的底部连接。
5.根据权利要求4所述的冷却组件，其特征在于，所述螺纹衬套(26)各具有一个在两个端部敞开的螺纹孔。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的冷却组件，其特征在于，所述螺纹衬套(26)成对地布置在每个框架开口(221)的侧向，并且延伸超过所述框架板材(22)，其中，固定在所述框架板材(22)上的间隔板材(24)在每个螺纹衬套对的螺纹衬套(26)之间延伸，所述间隔板材与所述螺纹衬套(26)的上棱边齐平地结束。
7.根据前述权利要求中任一项所述的冷却组件，其特征在于，在所述底座盒的底部(101)处固定有加固型材(18)。
8.根据权利要求7和权利要求2至5中任一项所述的冷却组件，其特征在于，与所述螺纹衬套(26)相对应的空隙在所述加固型材(18)中穿过。
9.根据前述权利要求中任一项所述的冷却组件，其特征在于，所述遮盖板材和所述框架板材一件式地构造。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的冷却组件，其特征在于，所述遮盖板材(20)和所述框架板材(22)构造为单独的、尤其是相互硬焊的板材。
11.根据前述权利要求中任一项所述的冷却组件，其特征在于，在每个框架开口(221)中布置有全面地靠置在所述框架开口的边缘处的、在一方面所述遮盖板材(20)与另一方面所述接触板(30)之间夹紧的且环绕相配属的流动开口对(201/202)的弹性的密封环(28)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的冷却组件，其特征在于，所述接触板(30)借助于一个或多个由拧入到所述螺纹衬套(26)中的螺纹紧固件(36)保持的夹紧件(34)力配合地固定在所述框架板材(22)上。
13.用于制造冷却装置的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供带有进入开口(103)和排出开口(104)的底座盒(10)，所述底座盒构造为由板材改型而成的盆槽；
-将纵向接片(12)如此嵌入到所述底座盒(10)中，使得所述纵向接片将所述盆槽分成进入纵向腔室(14)和排出纵向腔室(16)，所述进入开口(103)布置在所述进入纵向腔室中，所述排出开口(104)布置在所述排出纵向腔室中；
-将遮盖板材(20)和布置在遮盖板材上的框架板材(22)放置到所述盆槽的边缘(102)上以及放置到以其下棱边立置在所述底座盒(10)的底部(101)上的纵向接片(12)的上棱边上；
-将螺纹衬套(26)嵌入到所述遮盖板材(20)和所述框架板材(22)的相对应的贯通开口(203，323)中，从而所述螺纹衬套以其下端部立置在所述底座盒(10)的底部(101)上；
-将上面提及的元件(10,12,20,22,26)夹紧，从而这些元件形成由力配合地连接的元件(10,12,20,22,26)构成的组，
-将所述组加热直至硬焊料的熔化温度之上，所述底座盒(10)的底部(103)与所述螺纹衬套(26)之间的接触面、所述底座盒(10)的底部(103)与所述纵向接片(12)之间的接触面、所述盆槽的边缘(101)与所述遮盖板材(20)之间的接触面、所述螺纹衬套(26)与所述遮盖板材(20)和/或所述框架板材(22)的相对应的贯通开口(203,223)的内周缘之间的接触面、所述纵向接片(12)与所述遮盖板材(20)之间的接触面以及所述纵向接片(12)与所述盆槽的边缘(103)之间的接触面至少在单侧以所述硬焊料来覆层。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述纵向接片(12)在嵌入到所述底座盒(10)中时以其端部处的纵向突出部(121)嵌入到在所述底座盒(10)的边缘(102)的横向侧中的相对应的容纳缝口(105)中。
15.根据权利要求13至14中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述遮盖板材(20)放置到所述底座盒(10)的边缘(102)上之前在所述纵向腔室(14,16)中的每个纵向腔室中将加固型材(18)放置到所述底座盒(10)的底部(101)上，并且在放置所述遮盖板材(20)时将所述遮盖板材附加地放置到所述加固型材(18)的上棱边上，其中，一方面在所述加固型材(18)与所述底座盒(10)的底部(102)之间的接触面以及另一方面在所述加固型材(18)与所述遮盖板材(20)之间的接触面至少在单侧以硬焊料覆层。
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