CN112831719B - 一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法 - Google Patents

一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112831719B
CN112831719B CN202011606779.3A CN202011606779A CN112831719B CN 112831719 B CN112831719 B CN 112831719B CN 202011606779 A CN202011606779 A CN 202011606779A CN 112831719 B CN112831719 B CN 112831719B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
working layer
speed steel
roll
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011606779.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112831719A (zh
Inventor
刘娣
杜旭景
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Original Assignee
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd filed Critical Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority to CN202011606779.3A priority Critical patent/CN112831719B/zh
Publication of CN112831719A publication Critical patent/CN112831719A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112831719B publication Critical patent/CN112831719B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法，属于机械加工和铸造技术领域。包括辊颈和由工作层、芯部构成辊身，工作层的化学成分为：1.5‑2.5%C，0.90～1.50%Si，0.40～1.40%Mn，P≤0.03%；S≤0.03%，9.00～14.00%Cr，0.50～2.00%Ni，7.00～12.00%Mo，1.00‑3.00%V，0.5‑2.5%W，0.10‑1.00%Nb，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过设计合理的合金成分和热处理工艺，有效解决了常规高速钢材质在热轧板带精轧前段使用时存在热裂严重、事故损耗大的问题，提高了高速钢材质轧辊的适用性。

Description

一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种轧辊及其制造方法，具体的说是一种适用于热轧板带轧线的抗冲击、耐热裂及抗事故性能优良的耐用型高速钢轧辊及其制造方法。
背景技术
随着轧辊技术的不断革新与市场生产需求，普通材质轧辊已经逐渐被高新材质轧辊进行替代，轧辊使用已经进入全线高速钢轧辊使用阶段，高速钢轧辊以它特有的性能充分的体现出了在耐磨、辊型保持方面的优势，在热轧板带轧线已经精轧前段机架成熟投用高速钢轧辊。但是在抗冲击、抗热裂、易打滑等方面仍存在很多问题限制了高速钢的使用，虽然各个机架不同，但是归纳下来有三个方面：①轧制负荷高，氧化膜脱落：多数是无润滑轧制所致；②冷却能力差，辊面热裂纹：在提高产量、增加轧制节奏情况是不可避免的。③轧线稳定性差，轧辊事故损失大：这个可能是整条线也可能是个别机架。一般情况下，通过优化轧制负荷分配；增加润滑轧制；加强冷却等轧线改进可进行改善；提高高速钢轧辊的抗事故性能，研制抗冲击、耐疲劳的耐用型高速钢则是较好的选择。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种适用于热轧板带轧线的抗冲击、耐热裂及抗事故性能优良的耐用型高速钢轧辊及其制造方法，有效解决了常规高速钢材质在热轧板带精轧前段使用时存在热裂严重、事故损耗大的问题，并且轧辊使用时轧线冷却水和轧制参数不需要特殊调整，提高了高速钢材质轧辊的适用性。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐用型高速钢轧辊，包括辊颈和由工作层、芯部构成辊身，工作层的化学成分为：1.5-2.5％C，0.90～1.50％Si，0.40～1.40％Mn，P≤0.03％；S≤0.03％，9.00～14.00％Cr，0.50～2.00％Ni，7.00～12.00％Mo，1.00-3.00％V，0.5-2.5％W，Nb≤1.0％，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述的工作层化学成分中Mo和W的百分含量可改变，每减少1％的Mo则增加2％的W，Mo最多可减至0。
本发明技术方案的进一步改进在于：辊颈和辊身除工作层以外的部分，材质为球墨铸铁、石墨钢的一种及以上。
本发明技术方案的进一步改进在于：一种耐用型高速钢轧辊的制造方法，包括熔炼、变质处理、离心浇注外层和填芯、热处理步骤，其特征在于：
a)熔炼：按辊身工作层的化学组分以废钢配以合金为原料，在感应炉中进行冶炼，冶炼温度为1500℃～1600℃；
b)变质处理：采用稀土镁处理，稀土镁处理的剂量为钢水量的0.3-1.0％；
c)离心浇注外层和填芯：辊身工作层采用离心方式浇注，待工作层凝固温度到达固相线时，通过填芯浇注芯部和辊颈，之后将凝固好的铸件开箱；
d)预备热处理：将铸件进行去应力退火，退火温度500℃～900℃，保温时间50～80小时，保温结束后随炉冷却；然后机械加工需要的尺寸及精度；
e)最终热处理：采用差温淬火方法对轧辊表面进行热处理，淬火温度1000℃～1200℃，淬火保温时间2小时～10小时，采用喷雾或者吹风冷却方式冷却；回火温度450℃～550℃，回火时间共计120～170小时。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤c)所述的离心方式包括卧式离心和立式离心。
本发明技术方案的进一步改进在于：铸件开箱后进行去应力退火处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤e)所述的差温淬火方式为通过火焰、电阻以及感应等方式仅对辊身工作层区域加热到淬火温度的一种处理方式。
本发明技术方案的进一步改进在于：轧辊基体组织为马氏体组织，基体硬度为HV550以上；基体中弥散分布含量为12-20％的共晶和点状碳化物，形成耐磨的质点，辊身硬度为HSD75-85。由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明结合热轧板带精轧前段机架轧制节奏快、下机辊温高、辊面热裂纹严重、F1机架咬入局限及F3、4使用氧化膜保持能力的特点及工作条件，确定轧辊中合金元素的成分及含量，设计合理的制作工艺，采用离心复合铸造方式生产，完成了一种适用于热轧板带轧线的抗冲击、耐热裂及抗事故性能优良的耐用型高速钢轧辊及其制造方法，轧辊基体组织为马氏体组织，基体硬度为HV550以上；基体中弥散分布含量为12-20％的共晶和点状碳化物，形成耐磨的质点，辊身硬度为HSD75-85。有效解决了常规高速钢材质在热轧板带精轧前段使用时存在热裂严重、事故损耗大的问题，并且轧辊使用时轧线冷却水和轧制参数不需要特殊调整，提高了高速钢材质轧辊的适用性。适用于热轧板带机架工作辊，能较好的满足轧制需求。
附图说明
图1是本发明耐用型高速钢轧辊的金相组织照片。
具体实施方式
用于热轧板带轧线的抗冲击、耐热裂及抗事故性能优良的耐用型高速钢轧辊，包括辊颈和由工作层、芯部构成辊身，工作层的化学成分为：1.5-2.5％C，0.90～1.50％Si，0.40～1.40％Mn，P≤0.03％；S≤0.03％，9.00～14.00％Cr，0.50～2.00％Ni，7.00～12.00％Mo，1.00-3.00％V，0.5-2.5％W，Nb≤1.0％，其余为Fe和不可避免的杂质。
制造过程包括熔炼、变质处理、离心浇注外层和填芯、热处理步骤：
a)冶炼：辊身工作层以废钢配以合金为原料，在感应炉中进行冶炼，冶炼温度为1500℃～1600℃；
b)变质处理采用稀土镁处理，稀土镁处理的剂量为钢水量的0.3-1.0％。
c)离心浇注外层和填芯：辊身工作层采用离心方式浇注，待工作层凝固温度到达固相线时，通过填芯浇注芯部和辊颈，之后将凝固好的铸件开箱；
d)预备热处理：将铸件进行去应力退火，退火温度500℃～900℃，保温时间50～80小时，保温结束后随炉冷却；然后机械加工需要的尺寸及精度；
e)最终热处理：采用差温淬火方法对轧辊表面进行热处理，淬火温度1000℃～1200℃，淬火保温时间2小时～10小时，采用喷雾或者吹风冷却方式冷却；回火温度450℃～550℃，回火时间共计120～170小时。
图1是本发明的用于热轧板带轧线的抗冲击、耐热裂及抗事故性能优良的耐用型高速钢轧辊的金相组织照片；是放大500倍的工作层组织照片，采用光学显微镜在腐蚀状态下拍摄，白色的为碳化物，黑色的为马氏体基体。
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
采用以废钢配以合金为原料，在感应炉中进行冶炼，达到工作层设计成分范围：C：1.55％，Si：0.98％，Mn：0.45％，P：0.015％，S:0.020％，Cr：9.8％，Ni:1.00％，Mo:7.9％，V:1.15％，Nb：0.1％，W：1.52，余量为Fe。辊身工作层采用离心方式浇注，待工作层凝固温度到达固相线时，通过填芯浇注芯部和辊颈；将凝固好的铸件开箱。将铸件进行去应力退火，采用差温淬火方法对轧辊表面进行热处理，采用喷雾或者吹风冷却方式冷却后回火处理，检测基体为马氏体，基体显微硬度580Hv，碳化物含量为12.5％，辊身硬度为HSD76-78。
实施例2
采用以废钢配以合金为原料，在感应炉中进行冶炼，达到工作层设计成分范围：C：1.72％，Si：0.99％，Mn：0.58％，P：0.015％，S:0.021％，Cr：10.3％，Ni:1.20％，Mo:8.50％，V:1.45％，Nb：0.4％，W：0.98％，余量为Fe。辊身工作层采用离心方式浇注，待工作层凝固温度到达固相线时，通过填芯浇注芯部和辊颈，将凝固好的铸件开箱。将铸件进行去应力退火，采用差温淬火方法对轧辊表面进行热处理，采用喷雾或者吹风冷却方式冷却后回火处理，检测基体为马氏体，基体显微硬度620Hv，碳化物含量为14.5％，辊身硬度为HSD78-80。
实施例3
采用以废钢配以合金为原料，在感应炉中进行冶炼，达到工作层设计成分范围：C：1.85％，Si：1.15％，Mn：0.55％，P：0.015％，S:0.020％，Cr：11.5％，Ni:0.90％，Mo:9.2％，V:1.70％，Nb：0.2％，W：2.35％，余量为Fe。辊身工作层采用离心方式浇注，待工作层凝固温度到达固相线时，通过填芯浇注芯部和辊颈，将凝固好的铸件开箱。将铸件进行去应力退火，采用差温淬火方法对轧辊表面进行热处理，采用喷雾或者吹风冷却方式冷却后回火处理，检测基体为马氏体，基体显微硬度610Hv，碳化物含量为13.8％，辊身硬度为HSD78-81。
实施例4
采用以废钢配以合金为原料，在感应炉中进行冶炼，达到工作层设计成分范围：C：1.95％，Si：1.32％，Mn：1.30％，P：0.012％，S:0.022％，Cr：13.5％，Ni:1.50％，Mo:11.5％，V:2.20％，Nb：0.4％，W：1.42％，余量为Fe。辊身工作层采用离心方式浇注，待工作层凝固温度到达固相线时，通过填芯浇注芯部和辊颈，将凝固好的铸件开箱。将铸件进行去应力退火，采用差温淬火方法对轧辊表面进行热处理，采用喷雾或者吹风冷却方式冷却后回火处理，检测基体为马氏体，基体显微硬度650Hv，碳化物含量为15.9％，辊身硬度为HSD80-83。
实施例5
采用以废钢配以合金为原料，在感应炉中进行冶炼，达到工作层设计成分范围：C：2.10％，Si：1.12％，Mn：0.85％，P：0.012％，S:0.022％，Cr：12.5％，Ni:1.80％，Mo:10.5％，V:2.86％，Nb：0.5％，W：2.32％，余量为Fe。辊身工作层采用离心方式浇注，待工作层凝固温度到达固相线时，通过填芯浇注芯部和辊颈，将凝固好的铸件开箱。将铸件进行去应力退火，采用差温淬火方法对轧辊表面进行热处理，采用喷雾或者吹风冷却方式冷却后回火处理，检测基体为马氏体，基体显微硬度670Hv，碳化物含量为15.6％，辊身硬度为HSD82-85。
实施例6
采用以废钢配以合金为原料，在感应炉中进行冶炼，达到工作层设计成分范围：C：1.55％，Si：0.98％，Mn：0.45％，P：0.015％，S:0.020％，Cr：9.8％，Ni:1.00％，Mo:5.9％，V:1.15％，Nb：0.1％，W：5.52％，余量为Fe。与实施例1的区别是，Mo降低2％，按照Mo＝2W的比例关系，W增加4％。采用相同的制造方法，检测基体为马氏体，基体显微硬度562Hv，碳化物含量为13.2％，辊身硬度为HSD75-77。
实施例7
实施例7为对照例，为常规高速钢材质。
取实施例1～实施例7产品进行试样性能检测，检测结果见表1。
表1实施例产品性能检测结果
Figure BDA0002872021960000061
通过对研制的耐用型高速钢轧辊材质热冲击及冷热疲劳性能试验，研制的耐用型高速钢轧辊热冲击裂纹深度明显低于高速钢材质轧辊，同时，冷热疲劳性能高于常规高速钢轧辊。
根据性能检测结果，研制的耐用型高速钢轧辊具有更优的抗冲击、耐热裂性能，抗事故性能优良，满足了热轧板带轧制特点，有效解决了常规高速钢材质在热轧板带精轧前段使用时存在热裂严重、事故损耗大的问题，并且轧辊使用时轧线冷却水和轧制参数不需要特殊调整，提高了高速钢材质轧辊的适用性。
以上所述是本发明的实施方案而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐用型高速钢轧辊，其特征在于：包括辊颈和由工作层、芯部构成的辊身，工作层的化学成分为：C：2.10%，Si：1.12%，Mn：0.85%，P：0.012%，S:0.022 %，Cr：12.5%，Ni:1.80%，Mo: 10.5%，V:2.86 %，Nb：0.5%，W：2.32%，其余为Fe和不可避免的杂质；辊颈和辊身除工作层以外的部分，材质为球墨铸铁、石墨钢的一种及以上；所述耐用型高速钢轧辊的制造方法，包括熔炼、变质处理、离心浇注外层和填芯、热处理步骤，具体步骤如下：
a）熔炼：按辊身工作层的化学组分以废钢配以合金为原料，在感应炉中进行冶炼，冶炼温度为1500℃～1600℃；
b）变质处理：采用稀土镁处理，稀土镁处理的剂量为钢水量的0.3-1.0%；
c）离心浇注外层和填芯：辊身工作层采用离心方式浇注，待工作层凝固温度到达固相线时，通过填芯浇注芯部和辊颈，之后将凝固好的铸件开箱；
d）预备热处理：将铸件开箱后进行去应力退火，退火温度500℃～900℃，保温时间50～80小时，保温结束后随炉冷却；然后机械加工需要的尺寸及精度；
e）最终热处理：采用差温淬火方法对轧辊表面进行热处理，淬火温度1000℃～1200℃，淬火保温时间2小时～10小时，采用喷雾或者吹风冷却方式冷却；回火温度450℃～550℃，回火时间共计120～170小时。
2.根据权利要求1所述的一种耐用型高速钢轧辊，其特征在于：步骤c）所述的离心方式包括卧式离心和立式离心。
3.根据权利要求1所述的一种耐用型高速钢轧辊，其特征在于：步骤e）所述的差温淬火方式为通过火焰、电阻以及感应等方式仅对辊身工作层区域加热到淬火温度的一种处理方式。
4.根据权利要求1所述一种耐用型高速钢轧辊，其特征在于：轧辊基体组织为马氏体组织，基体显微硬度670Hv；碳化物含量为15.6%，辊身硬度为HSD82-85。
CN202011606779.3A 2020-12-30 2020-12-30 一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法 Active CN112831719B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011606779.3A CN112831719B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011606779.3A CN112831719B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112831719A CN112831719A (zh) 2021-05-25
CN112831719B true CN112831719B (zh) 2023-02-28

Family

ID=75925380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011606779.3A Active CN112831719B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112831719B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114381665B (zh) * 2021-12-23 2023-07-14 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种中厚板高速钢工作辊及其制造方法
CN114807589B (zh) * 2022-03-31 2023-07-14 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 高碳高速钢的马氏体-贝氏体复相组织热处理控制方法
CN115233116B (zh) * 2022-07-22 2023-12-12 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种适用于高强钢轧制的成品机架工作辊的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1070433A (zh) * 1991-09-12 1993-03-31 川崎制铁株式会社 轧辊外层材料和离心铸造的复合轧辊
US20040035499A1 (en) * 2002-08-21 2004-02-26 Komatsu Ltd Rolling elements
CN103526126A (zh) * 2013-09-02 2014-01-22 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种用于轧制中厚板的工具钢轧辊及其制造方法
CN109594018A (zh) * 2018-12-26 2019-04-09 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种离心铸造高速钢夹送辊及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1070433A (zh) * 1991-09-12 1993-03-31 川崎制铁株式会社 轧辊外层材料和离心铸造的复合轧辊
US20040035499A1 (en) * 2002-08-21 2004-02-26 Komatsu Ltd Rolling elements
CN103526126A (zh) * 2013-09-02 2014-01-22 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种用于轧制中厚板的工具钢轧辊及其制造方法
CN109594018A (zh) * 2018-12-26 2019-04-09 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种离心铸造高速钢夹送辊及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112831719A (zh) 2021-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112831719B (zh) 一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法
CN103014534B (zh) 铸造热锻模具钢及其加工工艺
CN105618715B (zh) 一种耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法
CN102618779B (zh) 铸态贝氏体球墨铸铁复合轧辊
CN105750529B (zh) 一种高钨高耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法
CN105088091B (zh) 型钢万能轧机用的高碳石墨钢辊环及其制造方法
CN100392138C (zh) 半高速钢复合轧辊及制备方法
CN108220750A (zh) 一种高碳马氏体气阀钢85Cr18Mo2V银亮棒材的生产方法
CN109280743B (zh) 一种轧辊用高强度耐磨钢及其生产方法
CN103510020A (zh) 一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法
CN108018482A (zh) 一种高铬铁轧辊
CN103334054A (zh) 经济型含铝热挤压模具钢及其制备、热处理和表面处理方法
CN114351032B (zh) 一种高材质立辊的制备方法
CN104878296A (zh) 轧机导辊用高钒耐磨合金材料及轧机导辊热处理方法
CN113046641B (zh) 一种低钒含氮热作模具钢及其制备方法
CN104928594A (zh) 具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套及其制造方法
CN106917035B (zh) 一种耐磨型高铬铁辊环及其制造方法
CN107574362B (zh) 一种耐磨合金复合辊环及其制造方法、制造装置
CN106702252A (zh) 一种耐高温耐磨合金钢材料及制备方法
CN102134683B (zh) 一种导辊及其制备工艺
CN116334483A (zh) 基于钢管轧机的减径辊辊环及其制造方法
CN111394645B (zh) 高铬铸铁轧辊及其制备方法
CN114367649A (zh) 一种用于热轧板带精轧高速钢工作辊的制备方法
JPS5925025B2 (ja) 耐摩耗性および耐折損性にすぐれたロ−ル材
CN111118276A (zh) 一种超深淬硬层冷轧辊热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant