CN112830692A - 一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料及其制备方法 - Google Patents

一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112830692A
CN112830692A CN202110075120.8A CN202110075120A CN112830692A CN 112830692 A CN112830692 A CN 112830692A CN 202110075120 A CN202110075120 A CN 202110075120A CN 112830692 A CN112830692 A CN 112830692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron tailings
lime
parts
alkali
silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110075120.8A
Other languages
English (en)
Inventor
顾晓薇
胡子扬
刘朋
邹明欣
迟浩峰
王诗凝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Shenyang University of Technology
Original Assignee
Northeastern University China
Shenyang University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China, Shenyang University of Technology filed Critical Northeastern University China
Priority to CN202110075120.8A priority Critical patent/CN112830692A/zh
Publication of CN112830692A publication Critical patent/CN112830692A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
    • C04B12/005—Geopolymer cements, e.g. reaction products of aluminosilicates with alkali metal hydroxides or silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
    • C04B7/17—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium oxide containing activators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料，本发明属于碱激发无机非金属胶凝材料领域。一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料，由下述原料制得：高硅型铁尾矿、石灰、碱渣、高炉矿渣、碱性激发剂。质量份原料组成：30~50份高硅型铁尾矿，15~20份石灰，20~40份高炉矿渣、5~10份碱渣，1~5份碱性激发剂；碱激发剂为:NaOH与Na2SiO3混合配制溶液；本发明掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料主要利用铁矿厂开采之后产生的的固体废料和石灰，可通过掺合适量高硅型铁尾矿、石灰达到碱激发胶凝材料的目的，将高硅型铁尾矿二次利用。

Description

一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料，本发明属于碱激发无机非金属胶凝材料领域。
背景技术
铁尾矿是铁矿石经过加工提炼分选之后产生的工业固体废物，目前大多数铁矿企业选择将较大部分尾矿堆放等候回填处理，仅有小部分加以利用，据统计我国铁尾矿综合利用率仅为7％。这样不仅占用空间浪费土地资源，更会造成环境污染。而我国有铁矿资源十分丰富，截至到2011年底，全国范围内有4011处铁矿已被查明，储量高达56.67亿t，基础储量更是达到了192.76亿t，查明铁矿石资源储量为743.9亿t。到2011年中国有4203家矿场，铁矿原石开采量达13.27亿t，可想而知产出的铁尾矿更是个天文数字。同时我国经济蓬勃发展，工业化、城镇化不断的推进，钢铁需求量不断增加，可以预见在未来将产生大量的铁尾矿。
进入21世纪后资源有效利用显得尤为重要，铁尾矿二次利用更是重中之重。为了解决以上问题，铁尾矿的综合利用，提高其使用率成为了近年来的研究热点。而将铁尾矿碱激发制备胶凝材料是铁尾矿资源化利用的有效途径之一。近年来国内外学者对此进行不断地研究，因此，寻求一种方便有效的铁尾矿利用方法，进而大量制备胶凝材料，实现铁尾矿的综合利用显得越来越重要。
发明内容
本发明提供一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料及其制备方法，提供了一种综合利用铁尾矿的有效途径。一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料，由下述原料制得：高硅型铁尾矿、石灰、碱渣、高炉矿渣、碱性激发剂；质量份原料组成：30~50份高硅型铁尾矿，15~20份石灰，20~40份高炉矿渣、5~10份碱渣，1~5份碱性激发剂。
进一步地，高硅型铁尾矿，其化学组成及质量分数为：SiO2占60％~70%，MgO占6％~10%，CaO占5％~8%，Al2O3占4％~7%，TFe占8%~12%。
进一步地，对高硅型铁尾矿合理级配，按照粒径大小将铁尾矿分为不同细度等级；分级研磨高硅型铁尾矿至粒径0.075mm以下。
进一步地，碱渣为化工厂利用氨碱法生产纯碱产生的固体废物，其化学组成及质量分数为：CaO占50％~65%，SiO2占15％~20%，MgO占7％~9%，Al2O3占4％~7%。
进一步地，碱性激发剂是由浓度为95%以上的Na0H与模数为2.0的Na2SiO3按照1：15的质量比混合配制而成的碱性溶液，模数为1.3。
进一步地，高炉矿渣为冶炼钢铁过程中产生的残渣，其化学组成及质量分数为：CaO占35％~50%，SiO2占30％~40%，Al2O3占14％~20%，MgO占7％~12%；矿渣粒度为25um~35um。
进一步地，掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料的制备方法：包括以下步骤：
①按原料质量份比例备料，30~50份高硅型铁尾矿，15~20份石灰，20~40份高炉矿渣、5~10份碱渣，1~5份碱性激发剂；碱性激发剂为：通过水胶比计算出水的质量，将NaOH与Na2SiO3按照1：15的质量比在水中混合制得模数为1.3的碱性溶液；按照筛盘网格规格不同***筛分，选取粒度为0 .075mm以下的铁尾矿，对粒度0.075mm～0.15mm、0.15mm～0 .3mm、0.3mm～0 .6mm的铁尾矿进行分级研磨至粒度0 .075mm以下；
②根据GBT17671-1999水泥胶砂试验标准，将高硅型铁尾矿、石灰、高炉矿渣加入搅拌机中搅拌均匀，再将碱渣溶于NaOH、Na2SiO3溶液中待完全溶解加入搅拌锅，低速搅拌混合30s，下一个30s将标准砂完全倒入搅拌锅中，停拌30s，将锅底搅拌不均匀的物料人工搅拌均匀,同时将叶片和锅壁上的浆体刮入锅中间，接下来改为高速搅拌60s，即可以得到碱激发胶凝材料浆体；
③将搅拌均匀的掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料浆体灌注入模具中，24小时后凝结硬化，即可拆模，然后置于养护装置中进行养护，得掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料。
本发明所述“低速搅拌”指以 120±5 转/分钟的速度搅拌；所述“高速搅拌”指
以 290 ±5 转/分钟的速度搅拌；上述技术方案中，所述养护步骤可按下述方法进行：养护温度为 23±1℃，养护箱对湿度为 97±1％；或采取在空气自然养护。
本发明的有益效果为：
1.本发明所述掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料主要利用铁矿厂开采之后产生的的固体废料和石灰，可通过掺合适量高硅型铁尾矿、石灰达到碱激发胶凝材料的目的，将铁尾矿二次利用。解决高硅型铁尾矿的消耗利用问题；
2.高硅型铁尾矿需要进一步研磨才能进一步制备胶凝材料，相较于其他的研磨方法，本发明专利采用科学级配、分级研磨的方式，极大的降低能源消耗；
3.本发明选用的高硅型铁尾矿有丰富的金属氧化物，其中TFe占8.88%，铁可以增加胶砂材料的密实性、耐久性、抗渗性等；
4.本发明选用的碱渣为化工厂烧碱产生的废物，如若直接排放会造成环境污染，用作制备胶凝材料则变废为宝。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
下述实施例中所述“百分比”均按重量份占总物料重量计。
下述实施中所述氢氧化钠纯度为95%以上，下述实施中所用铁尾矿为高硅型铁尾矿。
实施例1
根据GBT17671-1999水泥胶砂试验标准将30份的高硅型铁尾矿和、15份石灰、10份碱渣、40份高炉矿渣加入搅拌机中，120±5 转/分钟的速度搅拌混合30s搅拌均匀，再将碱渣溶于5份的NaOH、Na2SiO3溶液中待完全溶解加入搅拌锅中低速搅拌30s，下一个30s将标准砂完全倒入搅拌锅中，停拌30s，将锅底搅拌不均匀的物料人工搅拌均匀,同时将叶片和锅壁上的浆体刮入锅中间，接着再 290±5 转/分钟的速度搅拌60s，即可以得到碱激发胶凝材料浆体。将搅拌均匀的掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料浆体灌注入模具中，24小时后凝结硬化，即可拆模，然后置于养护装置中进行养护，养护温度为 23±1℃，养护相对湿度为 97±1％，得到掺铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料试块，进行强度试验，3d无侧限抗压强度为19.2MPa。
实施例2
根据GBT17671-1999水泥胶砂试验标准将40份的高硅型铁尾矿和、17份石灰、10份碱渣、30份高炉矿渣加入搅拌机中，120±5 转/分钟的速度搅拌混合30s搅拌均匀，再将碱渣溶于3份的NaOH、Na2SiO3溶液中待完全溶解加入搅拌锅中低速搅拌30s，下一个30s将标准砂完全倒入搅拌锅中，停拌30s，将锅底搅拌不均匀的物料人工搅拌均匀,同时将叶片和锅壁上的浆体刮入锅中间，接着再 290±5 转/分钟的速度搅拌60s，即可以得到碱激发胶凝材料浆体。将搅拌均匀的掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料浆体灌注入模具中，24小时后凝结硬化，即可拆模，然后置于养护装置中进行养护，养护温度为 23±1℃，养护相对湿度为 97±1％，得到掺铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料试块，进行强度试验，3d无侧限抗压强度为18.8MPa。
实施例3
根据GBT17671-1999水泥胶砂试验标准将50份的高硅型铁尾矿和、15份石灰、10份碱渣、20份高炉矿渣加入搅拌机中，120±5 转/分钟的速度搅拌混合30s搅拌均匀，再将碱渣溶于5份的NaOH、Na2SiO3溶液中待完全溶解加入搅拌锅中低速搅拌30s，下一个30s将标准砂完全倒入搅拌锅中，停拌30s，将锅底搅拌不均匀的物料人工搅拌均匀,同时将叶片和锅壁上的浆体刮入锅中间，接着再 290±5 转/分钟的速度搅拌60s，即可以得到碱激发胶凝材料浆体。将搅拌均匀的掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料浆体灌注入模具中，24小时后凝结硬化，即可拆模，然后置于养护装置中进行养护，养护温度为 23±1℃，养护相对湿度为 97±1％，得到掺铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料试块，进行强度试验，3d无侧限抗压强度为15.2MPa。
实施例4
根据GBT17671-1999水泥胶砂试验标准将40份的高硅型铁尾矿和、16份石灰、15份碱渣、25份高炉矿渣加入搅拌机中，120±5 转/分钟的速度搅拌混合30s搅拌均匀，再将碱渣溶于4份的NaOH、Na2SiO3溶液中待完全溶解加入搅拌锅中低速搅拌30s，下一个30s将标准砂完全倒入搅拌锅中，停拌30s，将锅底搅拌不均匀的物料人工搅拌均匀,同时将叶片和锅壁上的浆体刮入锅中间，接着再 290±5 转/分钟的速度搅拌60s，即可以得到碱激发胶凝材料浆体。将搅拌均匀的掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料浆体灌注入模具中，24小时后凝结硬化，即可拆模，然后置于养护装置中进行养护，养护温度为 23±1℃，养护相对湿度为 97±1％，得到掺铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料试块，进行强度试验，3d无侧限抗压强度为16.4MPa。

Claims (7)

1.一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料，其特征在于：由下述原料制得：高硅型铁尾矿、石灰、碱渣、高炉矿渣、碱性激发剂；质量份原料组成：30~50份高硅型铁尾矿，15~20份石灰，20~40份高炉矿渣、5~10份碱渣，1~5份碱性激发剂。
2.根据权利要求1所述的高硅型铁尾矿，其特征在于：所述的高硅型铁尾矿，其化学组成及质量分数为：SiO2占60％~70%，MgO占6％~10%，CaO占5％~8%，Al2O3占4％~7%，TFe占8%~12%。
3.根据权利要求1所述的高硅型铁尾矿，其特征在于：对高硅型铁尾矿合理级配，按照粒径大小将铁尾矿分为不同细度等级；分级研磨高硅型铁尾矿至粒径0.075mm以下。
4.根据权利要求1所述的碱渣，其特征在于：所述碱渣为化工厂利用氨碱法生产纯碱产生的固体废物，其化学组成及质量分数为：CaO占50％~65%，SiO2占15％~20%，MgO占7％~9%，Al2O3占4％~7%。
5.根据权利要求1所述的碱性激发剂，其特征在于：所述的碱性激发剂是由浓度为95%以上的Na0H与模数为2.0的Na2SiO3按照1：15的质量比混合配制而成的碱性溶液，模数为1.3。
6.根据权利要求1所述的高炉矿渣，其特征在于：所述高炉矿渣为冶炼钢铁过程中产生的残渣，其化学组成及质量分数为：CaO占35％~50%，SiO2占30％~40%，Al2O3占14％~20%，MgO占7％~12%；矿渣粒度为25um~35um。
7.根据权利要求1所述掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料的制备方法：包括以下步骤：
①按原料质量份比例备料，30~50份高硅型铁尾矿，15~20份石灰，20~40份高炉矿渣、5~10份碱渣，1~5份碱性激发剂；碱性激发剂为：通过水胶比计算出水的质量，将NaOH与Na2SiO3按照1：15的质量比在水中混合制得模数为1.3的碱性溶液；按照筛盘网格规格不同***筛分，选取粒度为0 .075mm以下的铁尾矿，对粒度0.075mm～0.15mm、0.15mm～0 .3mm、0.3mm～0 .6mm的铁尾矿进行分级研磨至粒度0 .075mm以下；
②根据GBT17671-1999水泥胶砂试验标准，将高硅型铁尾矿、石灰、高炉矿渣加入搅拌机中搅拌均匀，再将碱渣溶于NaOH、Na2SiO3溶液中待完全溶解加入搅拌锅，低速搅拌混合30s，下一个30s将标准砂完全倒入搅拌锅中，停拌30s，将锅底搅拌不均匀的物料人工搅拌均匀,同时将叶片和锅壁上的浆体刮入锅中间，接下来改为高速搅拌60s，即可以得到碱激发胶凝材料浆体；
③将搅拌均匀的掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料浆体灌注入模具中，24小时后凝结硬化，即可拆模，然后置于养护装置中进行养护，得掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料。
CN202110075120.8A 2021-01-20 2021-01-20 一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料及其制备方法 Pending CN112830692A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110075120.8A CN112830692A (zh) 2021-01-20 2021-01-20 一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110075120.8A CN112830692A (zh) 2021-01-20 2021-01-20 一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112830692A true CN112830692A (zh) 2021-05-25

Family

ID=75929044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110075120.8A Pending CN112830692A (zh) 2021-01-20 2021-01-20 一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112830692A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113773001A (zh) * 2021-08-10 2021-12-10 辽宁科技大学 一种含铁尾矿粉与花岗岩石粉的地聚物材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104446045A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 武汉理工大学 一种碱激发胶凝材料及其制备方法
CN106945181A (zh) * 2017-04-27 2017-07-14 河北工业大学 一种尾矿、碱渣、矿渣胶凝材料搅拌装置及制备工艺
CN107298537A (zh) * 2017-06-12 2017-10-27 哈尔滨工业大学 一种复合活化铁尾矿砂辅助胶凝材料及其制备方法
CN108640547A (zh) * 2018-07-05 2018-10-12 武汉科技大学 一种铁尾矿\偏高岭土基地质聚合物及其制备方法
WO2019170963A1 (en) * 2018-03-09 2019-09-12 Betolar Oy Binder composition and hardenable mixture
CN111196708A (zh) * 2020-01-10 2020-05-26 安徽马钢嘉华新型建材有限公司 一种矿山井下充填砂浆

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104446045A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 武汉理工大学 一种碱激发胶凝材料及其制备方法
CN106945181A (zh) * 2017-04-27 2017-07-14 河北工业大学 一种尾矿、碱渣、矿渣胶凝材料搅拌装置及制备工艺
CN107298537A (zh) * 2017-06-12 2017-10-27 哈尔滨工业大学 一种复合活化铁尾矿砂辅助胶凝材料及其制备方法
WO2019170963A1 (en) * 2018-03-09 2019-09-12 Betolar Oy Binder composition and hardenable mixture
CN108640547A (zh) * 2018-07-05 2018-10-12 武汉科技大学 一种铁尾矿\偏高岭土基地质聚合物及其制备方法
CN111196708A (zh) * 2020-01-10 2020-05-26 安徽马钢嘉华新型建材有限公司 一种矿山井下充填砂浆

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（英）约翰•普罗维斯: "《碱激发材料》", 31 January 2019 *
国家质量技术监督局: "《GB/T 17671-1999》", 8 February 1992 *
左丽明等: "《近岸海域碱渣排放堆填场生态环境保护与修复技术》", 30 November 2018 *
张伟: "《高性能水泥基材料应用技术》", 31 August 2017 *
李灿华等: "《固体废弃物处理、处置与利用》", 31 May 2019 *
郭俊才: "《水泥及混凝土技术进展》", 30 June 1993 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113773001A (zh) * 2021-08-10 2021-12-10 辽宁科技大学 一种含铁尾矿粉与花岗岩石粉的地聚物材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102329105A (zh) 用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法
CN108623196A (zh) 一种石灰激发大掺量工业废渣低碳水泥及其制备方法
CN112811858B (zh) 一种全固废泡沫混凝土及其制备方法
CN112608043B (zh) 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法
CN111559899A (zh) 一种再生材料地坪砖及其制备方法
CN113213789B (zh) 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法
CN105837067A (zh) 一种赤泥和粉煤灰地质聚合物材料配方及其制备方法
CN112851152B (zh) 一种利用铅锌冶炼炉渣的水泥熟料、水泥及其制备方法
CN104529312A (zh) 大掺量高强度镍渣砖及其制备方法
CN112608054A (zh) 一种含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料及其制备方法
CN113526890A (zh) 一种工业废渣和建筑垃圾综合利用的混凝土复合掺合料
CN113956012B (zh) 一种含垃圾焚烧飞灰的全固废钢管混凝土制备方法
CN111205049B (zh) 一种利用铁尾矿粉和矿渣微粉制备的砌筑砂浆
CN112094061A (zh) 一种铁尾矿基混凝土掺合料及其制备方法
CN115925299A (zh) 一种全固废自激发碱性胶凝材料及其制备方法
CN112830692A (zh) 一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料及其制备方法
CN105967536A (zh) 一种常温下赤泥和粉煤灰地质聚合物材料配方及其制备方法
CN110395956B (zh) 一种建筑砂浆用铁尾矿微粉砂浆干粉及其制备方法
CN112723803A (zh) 掺高硅型铁尾矿与赤泥的碱激发胶凝材料及其制备方法
CN112341086A (zh) 大掺量固废混凝土及其制备方法
CN115432962B (zh) 一种焚烧垃圾底灰混凝土及其制备方法
CN109695059B (zh) 一种石膏晶须的制备方法
CN115108739A (zh) 一种高胶凝活性的铜尾矿地聚物及其制备方法
CN102225852A (zh) 一种利用炼镁渣和粉煤灰制备蒸压砖的方法
CN112919846A (zh) 一种尾矿制备混凝土掺合料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination